更新日： 集計期間:2025年07月30日～2025年08月26日
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全長が30％コンパクトに！ドリル中心部までシャープな切れ味！工具破損の低減や真直性の向上に。
『S-NVDH』は、下穴・センターモミ不要で一発加工で鏡面仕上げ可能な独自型NVドリルです。 従来品に比べ、工具突出し量低減・たわみ量低減で工具破損の低減や真直性の向上につながります。 【特長】 ■下穴・センターモミ不要 ■一発加工で鏡面仕上げ可能 ■4点ガイドパット ■セルフガイド ■面粗度・面積度UP ■Φ1~Φ16まで0.1mmトビの豊富なラインアップ (Φ3~0.01mmトピサイズも有り) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
超硬ドリルや超硬エンドミルなど精密部品加工に必要な切削工具を多数掲載！
『ATOM 切削工具総合カタログ』は、超硬精密切削工具の製造販売メーカー 株式会社サイトウ製作所の総合カタログです。 一般鋼材から非鉄、樹脂まで幅広い適用が可能な精密・多孔細穴加工用 ドリル「ルーマドリル」をはじめ、「ソリッドセミロングドリル」や 「2枚刃スクエアエンドミル」などを掲載しています。 【掲載内容】 ■ドリル早見表 ■超硬ドリル ■超硬エンドミル ■ドリル切削条件 ■エンドミル切削条件 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
汎用ドリルと同等の長寿命！RエッジとCポイントのコンビネーションがバリレスを実現
当社で取り扱う、『アクアREVOドリル バリレス』をご紹介いたします。 陣笠残りゼロで、二次加工レスを実現。平面の抜けバリはもちろん、 バリ取りが難しいクロス穴でも抜群のバリレス性能です。 また、コーナRが抜け際のスラスト方向の力を低減し、組織の変形を抑制、 シャープエッジがバリを残さず切り取ります。 【特長】 ■コーナRが抜け際のスラスト方向の力を低減し組織の変形を抑制 ■シャープエッジがバリを残さず切り取る ■ドリルの振れ回りを抑制しマージンの擦れによるバリを抑える ■平面の抜けバリはもちろんバリ取りが難しいクロス穴でも抜群の バリレス性能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
センターと毛引きの高さと幅をそれぞれ調整！使用用途に合った三つ目錐の形状に製作しました
当社の製作事例「ハイスドリル三ツ目形状改造」をご紹介いたします。 ユーザーによって加工する材料は様々あり、加工条件も多々あります。 今回、使用用途に合った三つ目錐の形状の製作依頼を受けました。 解決策・工夫点は、センターと毛引きの高さと幅をそれぞれ調整した点。 その結果、フィルムが貼られた材料だったが、穴開けをした際、 入口出口ともにバリも盛上りも抑制できました。 【事例概要】 ■課題 ・使用用途に合った三つ目錐の形状の製作 ■結果 ・フィルムが貼られた材料だったが、穴開けをした際、入口出口ともに バリも盛上りも抑制 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
超硬ドリルは耐摩耗性が高く高速切削に向いている点が大きなメリットとなります
超硬ドリルとは、超硬合金を材料としたドリル工具で、切削加工を 行う際には、炭素鋼から耐熱合金まで幅広い被削材に対応しています。 超硬合金とは、高い硬度と高温時にも硬度低下が少ないことを特徴とした 合金で、タングステンカーバイドや結合剤となるコバルトを混合し、 目的に合わせて炭化チタンなどを添加した材料です。 当コラムでは、超硬ドリルのメリット・デメリットと、選定のポイントに ついて解説します。 【掲載内容】 ■ハイスドリルに対する、超硬ドリルの特徴 ■超硬ドリルの代表的な種類 ■超硬ドリルの選定について ■超硬ドリルの加工条件について ■超硬ドリル選定のポイントまとめ ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
初めてゼロバリドリルをご使用になる方対象！使用してうまくいかなければ、返金します。ゼロバリシリーズ全種対象！
弊社の『ゼロバリドリル』は通常ドリルで発生する裏バリを出させない優れたハイブリッドドリルになります。 今回こちらの『ゼロバリドリル』をご使用したことがないお客様を対象に『初回返品保障制度』を実施しております。 【初回返品保障制度の流れ】 1. ユーザー様に指定の加工状況調査書を記入して頂き共有 2. 加工状況調査書をもとに弊社より推奨条件を記入 3. 推奨条件に基づいててテストを実施 4. 条件にて上手くいかなかった場合、「返品理由書」を記入して返品 バリが発生することで、品質不良やバリ取り作業の工程が増えてしまいます。弊社の『ゼロバリドリル』は真直性が良い為、センター穴も必要が無く穴あけ穿孔が可能になります。その為、2、3工程作業が無くなり、人件費削減、コストダウン、時間短縮に繋がります。 様々な被削材に合わせて13種類ラインナップしておりますので、この機会に是非お試し下さい！ 『初回返品保障制度』につきまして、詳細をご希望の方はお問い合わせ下さい。その他、穿孔動画も配信しておりますので、ご覧になってみて下さい。
初めてゼロバリドリルをご使用になる方対象！使用してうまくいかなければ、返金します。ゼロバリシリーズ全種対象！
弊社の『ゼロバリドリル』は通常ドリルで発生する裏バリを出させない優れたハイブリッドドリルになります。 今回こちらの『ゼロバリドリル』をご使用したことがないお客様を対象に『初回返品保障制度』を実施しております。 【初回返品保障制度の流れ】 1. ユーザー様に指定の加工状況調査書を記入して頂き共有 2. 加工状況調査書をもとに弊社より推奨条件を記入 3. 推奨条件に基づいててテストを実施 4. 条件にて上手くいかなかった場合、「返品理由書」を記入して返品 バリが発生することで、品質不良やバリ取り作業の工程が増えてしまいます。弊社の『ゼロバリドリル』は真直性が良い為、センター穴も必要が無く穴あけ穿孔が可能になります。その為、2、3工程作業が無くなり、人件費削減、コストダウン、時間短縮に繋がります。 様々な被削材に合わせて13種類ラインナップしておりますので、この機会に是非お試し下さい！ 『初回返品保障制度』につきまして、詳細をご希望の方はお問い合わせ下さい。その他、穿孔動画も配信しておりますので、ご覧になってみて下さい。
「長穴」加工ができる、フライス機能付きマグネットドリル！
MAB825KTSは、世界的デザイン賞であるレッド・ドット・デザイン賞を受賞した革新的なモデルです！ クロステーブル付きモデルのため、工場内や現場にて携帯作業を行うことが可能です。 溶断やグラインダー仕上げに比べ、キレイな長穴加工を行うことができます。 【特長】 ■セーフティクラッチ ■自動潤滑システム ■トルクコントロール ■フルウェーブコントロール ■マグネットランプ ■オーバヒート防止 ■リバーシブル（正逆回転） ■カーボンブラシ消耗インジケーター クロステーブル可動域 X:110mm / Y:120mm
アルミ加工やステンレス・難削材等に使用可能なストレートドリルをご紹介！
当社で取り扱う斉藤ツイストドリルの『ストレートドリル』をご紹介します。 標準ストレートドリル「SD」は、サイズ0.2φ～13.0φで先端角は118°。 焼入研磨丸棒「FDB」は使用目的によりパンチ、半月ドリルなどに加工が できます。 その他、左捩れストレートドリル「SDL」、軽合金用ストレートシャンク ドリル「AIRSD」など多数取り揃えております。ご用命の際はお気軽に お問い合わせください。 【ラインアップ(一部)】 ■COSD(ステンレス鋼用コバルトストレートドリル) ■LSD(ロングストレートドリル) ■ASD(アルミ用ストレートドリル) ■BSD(黄銅用ストレートドリル) ■HSD(半月ドリル) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
スローアウェイガンドリルの製作も可能！当社が取り扱うガンドリルのご紹介
『ムラキ ボーテックガンドリル』は、N/C旋盤、ターレット旋盤などの 凡用機において、ロングドリルよりも高精度(直進性、穴径精度、面粗さ) の深穴加工が可能な製品です。 油穴はキドニー(腎臓)形状もしくは2穴の採用により切削液の吐出量が 増え、ドリルチューブのV溝に沿ってスムーズに切屑を排出。 L/D＝Max40までの加工がノンステップで可能となっております。 【ラインアップ(一部)】 ■ロー付けガンドリル「Type110」 ■ロー付け段付きガンドリル「Type112」 ■オール超硬ガンドリル「Type113」 ■オール超硬段付きガンドリル「Type113-01」 ■スローアウェイガンドリル「Type01-001」 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
不要になったエンドミルを再利用し作業改善に成功した事例をご紹介
不要になったエンドミルを再利用して段付きドリルに改造し、作業改善に 成功したコスト削減事例をご紹介します。 下穴切削の後に端面の面取り加工を行い、2度の作業で作業性が悪かったため 工程を確認したところ、エンドミルとして改造するよりもドリルとして改造 したほう良いと判断し、当社より刃物リサイクルをご提案。 使用済エンドミルのシャンク部分を再利用し、新たに刃を付け・穴開けと 面取りの両方を一度で出来る段付ドリルに改造した結果、穴開け・面取り の2工程の作業を1工程に集約し、作業効率が向上しました。 【改造前の悩み】 ■下穴切削の後に端面の面取り加工を行い2度の作業で作業性が悪かった ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
驚愕の切れ味！独自の刃形状により鋭い切れ味を実現！下穴作業不要なドリル
『月光ドリル』は、独自の先端形状により下穴不要な機械加工用ドリルです。 従来のドリルでは難しいとされてきた分厚いステンレス板に、φ10mmドリルで 簡単に穴をあけることが可能です。エアードリルを使って乾式で穴あけを するため、オイルを嫌う作業現場で好適な性能を発揮することができます。 また、圧倒的な切れ味で高所など不安定な姿勢での穴あけも楽になり、 使える用途が格段に広がります。 【特長】 ■独自の先端形状により下穴不要 ■独自の刃形状により鋭い切れ味を実現 ■独自の溝形状によりスムースに切りくずを排出 ■穴あけ対象を選ばない、優れた食いつき性能 ■従来品の10倍長持ち ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
先端径Φ0.01より標準化を実現した極小径マイクロドリル
当社では、マイクロドリル専用に開発した薄膜コーティング 「無限マイクロコーティング」を施した『マイクロドリルシリーズ』を 取り扱っています。 表面に異物の付着が殆どなく、膜厚も均一で、ステンレスなど 鋼材の穴あけにおいて優れた性能を発揮します。 また、先端部にシンニングを採用。 切削抵抗を低減し、穴あけ精度が安定します。 【ラインアップ】 ■無限マイクロコーティング マイクロドリル NSMD-M（スタンダードタイプ 溝長10Dタイプ） ■無限マイクロコーティング マイクロドリルショート NSMD-MS（ショートタイプ 溝長6Dタイプ） ■無限マイクロコーティング マイクロポイントドリル NSPD-M（下穴加工用） ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
この切れ味ホントにバリが出ない！複合材料用のバリフリードリル
『エンドミルルーター』は、先進材料の切削に適した複合材料用の バリフリードリルです。 刃形状の適切設計によりバリやデラミネーションを抑制。 航空機、自動車、ロボット部品、産業部品等、複合材料を活用する様々な 分野で機械切削加工から組立時のハンドドリルまで活躍します。 【特長】 ■工程稼動状況の適切化、人件費・時間コストの削減に ・バリの出ない切削加工によりバリ取り作業削減 ・デラミネーション(層間剥離)抑制により歩留・工具寿命が向上 ・適正工具使用によるスピードアップ ※詳細についてはお気軽にお問い合わせください。
一般鋼からアルミ合金まで幅広く対応可能な超硬フラットドリルです。
・ 一般鋼からアルミ合金まで幅広く対応可能 ・ 切り屑排出性と切れ味を高めたシンニング形状 ・ ダブルマージンの採用により真直性の高い穴加工を実現
