ドリル加工 細穴ドリル加工(マイクロ)
Φ10μmまでのドリル切削加工を実現!ドリル加工 細穴ドリル加工(マイクロ)
Φ10μm・Φ30μm・Φ50μmのドリル加工が可能です。 大成工作所の部品加工の強みは、多品種、多業種の精密部品加工を行ってきた豊富な経験と実績。あらゆる材質の特性を知り尽くしていますので、お客様の製品とニーズに合わせた最適な材質・処理と加工プロセスをご提案いたします。 ●詳しくはお問い合わせ、またはダウンロードしてください。
- 企業:株式会社大成工作所
- 価格:応相談
更新日: 集計期間:2025年10月08日~2025年11月04日
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Φ10μmまでのドリル切削加工を実現!ドリル加工 細穴ドリル加工(マイクロ)
Φ10μm・Φ30μm・Φ50μmのドリル加工が可能です。 大成工作所の部品加工の強みは、多品種、多業種の精密部品加工を行ってきた豊富な経験と実績。あらゆる材質の特性を知り尽くしていますので、お客様の製品とニーズに合わせた最適な材質・処理と加工プロセスをご提案いたします。 ●詳しくはお問い合わせ、またはダウンロードしてください。
4分40秒で1000穴の加工!イワタツールのGPドリルを用いた加工例をご紹介いたします
当社の製品『GPドリル』を使用した加工例をご紹介します。 S50Cを被削材とし、水溶性切削油、加工深さ4mm、切削速度100m/minなどの 条件のもとノンステップ穴加工を実施。 その結果、加工速度が飛躍的に向上し、1穴0.25秒で加工ができました。 また、穴深さ4Dの加工がノンステップで行えました。 この他にもノンステップ貫通穴加工など、様々な加工例がございます。 【加工内容】 ■被削材:S50C ■結果 ・1穴0.25秒で加工できた ・穴深さ4Dの加工がノンステップで行えた ・20000穴以上の加工ができた ・加工速度が飛躍的に向上 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
切削のみで透明な穴加工を実現!イワタツールのねじれ半月ドリルを使用した事例です
当社の製品『ねじれ半月ドリル』を用いた加工例をご紹介いたします。 アクリルを被削材とし、オイルミスト、加工深さ9mm、送り速度3mm/minなどの 条件のもと、SHD3.0CBにて止まり穴加工を実施しました。 その結果、切削のみで透明な穴加工ができました。 他にも、SHD1.5CBにて止まり穴加工を行った例もございますので、 お気軽にお問合せ下さい。 【加工内容】 ■被削材:アクリル ■加工条件(抜粋) ・オイルミスト ・SHD3.0CBにて止まり穴加工 ・加工径:φ3mm ■結果:切削のみで透明な穴加工ができた ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ステンレス鋼対応可能な油穴付きADFO登場!多様な加工用途に対応のフラットドリル
当社は、オーエスジー株式会社製の超硬フラットドリル『ADF』を 取り扱っております。 高い耐摩耗性と耐熱性に加え、優れた平滑性によって小径工具の 長寿命化を実現します。 また、傾斜面や曲面への座ぐり加工、半割れ穴加工など多様な用途で 使用可能です。 【特長】 <ADF-2D・ADFLS-2D> ■汎用 ■2Dまで加工可能 ■多様な加工用途に対応 <ADFO-3D> ■3Dまで加工可能 ■ステンレス鋼の加工も可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
MAX1800mmの深穴加工や真円の加工が可能!難削材の加工が容易なドリル
『ニュースーパードリル』は、MAX.1800mmの深穴加工が可能な切削工具です。 中央先端にセンタドリルを装着したことで、加工物にポンチ又はセンタモミ などが不要なほか、センタドリルがガイドになって真円の加工が行えます。 粉末ハイスを使用した切削刃で、難削材も強力に加工できます。 また、ヘッド、シャンク部を組合わせた標準スタイルに、 エクステンションアーバを継足せば、さまざまな加工深さに対応出来る 組立自在のコンビネーション方式で、一段と使い易い構造になっております。 【特長】 ■加工径MINφ50mm~MAXφ270mmを1回の作業で真円の穴加工が可能 ■MAX1800mmの深穴加工 ■難削材の加工が容易 ■加工径調整・再研磨が可能な切削刃 ■組み合わせ自由自在で様々な加工に対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
イワタツールのSPセンターを使用し、バリを劇的に減少させた加工例をご紹介
当社の製品『SPセンター』を用いた加工例をご紹介します。 SUS304を被削材としたスポット加工で、加工深さ2.3mm、切削速度14m/min、 送り速度64mm/minなどの条件のもと加工を行いました。 結果、バリを劇的に減少させることができ、さらに面粗度も良好となりました。 他にも様々な加工例がございますので、お気軽にお問い合わせください。 【加工内容】 ■使用工具:90SPC2.0×6 ■被削材:SUS304 ■加工条件(抜粋) ・ドライ ・加工径:φ5.5mm ■結果 ・バリを劇的に減少 ・画粗度良好 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
驚異的な加工速度と加工精度を得られる!
アルミ・鋳鉄の穴あけ加工において、驚異的な加工速度と加工精度を得ることの出来る高性能ドリル 【特徴】 ・スパイラル溝形状の採用により、従来の直溝に比べ切削抵抗が大きく低減。 ・副切刃作用により、加工精度が著しく向上。 ・従来の内部給油タイプ、ノンコートタイプに加え、3D・外部給油タイプ・VCD(DLCの進化形)もシリーズ化。 ※詳細は、下記「PDFダウンロード」よりカタログをご覧ください。
独自の新コーティングでフラットドリルを刷新!長寿命・高精度・安定加工を実現
『KDZ』は、座ぐり加工や薄板の突き加工、自動盤・旋盤加工などの 多様な加工に対応できる高性能新フラットドリルです。 耐摩耗性と耐欠損性を高次元で両立。潤滑性・耐溶着性に優れるCr量を 増やし、摩耗、チッピングを抑制します。 ラインアップは安定性重視の「KDZ」と、切れ味重視の「KDZ-HP」の 2タイプをご用意しており、加工用途に合わせてお選びいただけます。 【特長】 ■多様な加工に対応 ・座ぐり加工、薄板の突き加工、自動盤・旋盤加工、穴の矯正 ■耐摩耗性と耐欠損性を高次元で両立 ・膜の積層周期を適正化し靭性を向上 ・潤滑性・耐溶着性に優れるCr量を増やし、摩耗、チッピングを抑制 ■高い加工性能を実現する独自形状 ・KDZ:大きなチップポケット/KDZ-HP:特殊シンニング仕様 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
鋳抜き穴、ねじ下穴の高能率加工を実現
鋳抜き穴、ねじ下穴の高能率加工を実現 鋳抜き穴、ねじ下穴の高能率加工を実現したコーティング超硬ドリル 切削バランスにすぐれた3枚刃で、高品位加工に最適
先端角と面取り角の2つの角度により、センタリングと面取りが同時に加工できます!
先端角(120°)と面取り角(60°または90°)の2つの角度によりセンタリングと面取りが同時に加工でき、作業時間を大幅に短縮できます。面取り加工、溝加工も可能です。
小径穴加工で安定した加工と高い信頼性
小径穴加工で安定した加工と高い信頼性 小径穴加工に最適な超硬合金と剛性の高い形状により折損を防止 外周クリアランスとシンニングで切削抵抗を低減 アクアコートを施し高速加工で抜群の性能 3mmシャンクに統一し、高いチャッキング性
180度フルフラットな底刃で座繰り加工を1工程で実現。
■180度フルフラットな底刃で座繰り加工を1工程で実現。 ■斜面への穴加工や偏心穴の矯正など従来のドリルでは不可能だった加工が可能。 薄板や公差穴でのバリ低減も期待できます。 ■特殊なコーナー部形状により、チッピング防止とバリの低減に。 ■ドリル底面ギャッシュ部の表面を特殊処理することにより、ワークとの摩擦を軽減。 ■最適化された溝のデザインにより、優れた切り屑排出性と防振性能を両立。 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
食い付き時の振れも少なく、良好な加工面!バリを抑えて一発加工が可能になった事例
当社の「タイラードリル」にて、SUS304の円筒面の穴あけ加工でバリを 抑えて一発加工が可能になった事例をご紹介します。 お客様の課題は、円筒面へ穴あけ加工を行いたいということと、 入口・出口共にバリが発生し、後工程への負担がかかるということでした。 当製品はフラットドリルの為、円筒面への穴あけ加工が可能になり、 食い付き時の振れも少なく、良好な加工面を実現しました。 【事例概要(一部)】 ■ワーク:シャフト部品 ■被削材:ステンレス鋼(SUS304) ■課題 ・円筒面へ穴あけ加工を行いたい ・入口・出口共にバリが発生し、後工程への負担がかかる ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
精度の要求される極小の微細穴加工に!
極小精密穴加工用 精度の要求される極小の微細穴加工に焦点を絞った、精密ツールを最小径Φ0.03より標準在庫。 下穴加工用にマイクロセンタードリルもシリーズ豊富。 【特徴】 ・先端が4段形状になっており高精度な穴加工において安定した寿命を得られる。 ・ひとつのサイズで異なった刃長を在庫。加工の深さによってチョイスが可能 ・耐磨耗性に優れたViOコート、耐溶着性に優れたVCDコートを標準在庫。 ※詳細は、下記「PDFダウンロード」よりカタログをご覧ください。
座ぐり、薄板、1D未満の穴加工に最適
座ぐり、薄板、1D未満の穴加工に最適 従来品よりも溝長を短く設計し、高剛性化 傾斜面、曲面での高送り加工時でも、穴の位置ずれが少ない高精度、高能率加工を実現 高精度・高能率加工 従来品よりも溝長を短く設計し、剛性を高めることで、傾斜面・曲面での高送り加工時でも、穴の位置ずれが少ない高精度・高能率加工を実現 長寿命化の実現 耐熱性・耐摩耗性に優れた当社独自の「アクアEXコーティング」により、傾斜面・曲面での加工では、他社のコーティングフラットドリルと比較して、約2倍の工具寿命を実現