ドリルのメーカーや取扱い企業、製品情報、参考価格、ランキングをまとめています。
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ドリル(加工) - メーカー・企業と製品の一覧

更新日: 集計期間:2025年08月27日~2025年09月23日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。

ドリルの製品一覧

31~45 件を表示 / 全 391 件

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クリスタルダイヤモンドドリル

超微粒ダイヤモンド焼結体!

ハイシリコン合金の加工で、抜群の威力を発揮するクリスタルダイヤモンドドリル。 特に小径サイズ(直径Φ0.45〜Φ3.0)のZH3380シリーズはヘリカルダイヤの採用により、ダイヤモンド焼結部の刃部にすくいがついて、切粉排出が極めてスムーズで良好な加工精度と仕上面が可能です。 ※詳細は、下記「PDFダウンロード」よりカタログをご覧ください。

  • その他切削工具

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ガンドリル

ガンドリル

ガンドリル加工の特長 ◎直進性が良い  通常深さ1000mmの加工で芯ずれ精度は1mm以下 ◎面粗度が良い  バニッシング効果によって優秀な面粗度 ◎径公差が良い  H7〜H9程度の穴あけが可能 ◎加工時間の短縮  ステップフィードの必要なし

  • ドリル
  • ミッション系部品

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ガンドリル資料

ガンドリル資料

ガンドリル加工の特長 ◎直進性が良い  通常深さ1000mmの加工で芯ずれ精度は1mm以下 ◎面粗度が良い  バニッシング効果によって優秀な面粗度 ◎径公差が良い  H7〜H9程度の穴あけが可能 ◎加工時間の短縮  ステップフィードの必要なし

  • ドリル
  • ミッション系部品

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座ぐり加工用ドリル「タイラードリル」

傾斜面でも交差穴でも下穴なしで安定加工!正面が平らな座ぐり加工用ドリル

1.傾斜面や交差穴加工でも下穴なしで安定加工が可能。2.薄板の穴あけ加工において一般のドリルよりバリの発生が少ない。3.広い溝形状で切り粉処理性に優れる。4.他社品比、切削動力を約2割減。5.高精度で長寿命。6.炭素鋼からプリハードン鋼、高硬度材やチタン合金・ステンレス鋼などの難削材、アルミ合金まで幅広い被削材に対応。7.φ1-φ14(φ12までは0.1とびサイズ)をラインナップ。8.φ1~φ2.9は小径専用刃形を採用。

  • ドリル

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サブランドドリル『SBLDR/SBLDN/SBLDB-CT』

研磨性に優れたサブランドドリル!ネジ下穴加工やボルト穴用に!

『SBLDR/SBLDN/SBLDB-CT』は、ネジ下穴加工及びボルト穴用として最適な サブランドドリルです。 小径と大径に切刃が分かれているため、再研時に小径外周部ネッキング しないため折損しにくく、再研磨性に優れています。 また、刃具はネジ下穴加工に最適なAタイプ(ダブルマージン)と、 ボルト穴加工に最適なBタイプ(シングルマージン)をご用意しています。 【特長】 ■ネジ下穴加工及びボルト穴用として最適 ■再研時の磁石喰い込みによる影響少 ■再研性に優れている ■穴加工用溝と面取り加工用溝が分かれている為切粉が分断される ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • ドリル

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【加工事例:アクリル】バリの出ない超硬ドリル『ゼロバリX』

溶けずに透明度をキープ!センタリング、リーマー加工無しの一発加工の事例をご紹介 お試しレンタル実施中!

当社が行った、ゼロバリの加工事例をご紹介します。 使用工具は「ゼロバリX アルミ樹脂用」で、素材はアクリル。 センタリング、リーマー加工無しの一発加工で、斜め穿孔も曲がらす、 溶けずに透明度をキープします。 当シリーズは、弊社が開発したオリジナルの“バリの出ない”革新的なハイブリッドドリルで、工程数削減によるコストダウンを実現します。 【加工事例】 ■使用工具:ゼロバリX アルミ樹脂用 ■型番:GK-HAZX DLC ■素材:アクリル ■切削条件:S=3350 F=250 ■センタリング、リーマー加工無しの一発加工 ■斜めも曲がらない ■溶けずに透明度をキープ 現在、現物のお試しレンタルも実施しております。まずは弊社の優れたゼロバリドリルを是非お試し下さい。 (貸出レンタルは商社経由となります。まずはお問い合わせ下さい) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • その他切削工具

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【加工事例:SUS430】バリの出ないドリル ゼロバリX

1発加工でバリ無し!ゼロバリX SUS・チタンを使用した加工事例のご紹介!

当社が行った、ゼロバリの加工事例をご紹介します。 使用工具は「ゼロバリX SUS・チタン」で、素材はSUS430。 切削条件S=2430 F=73にて、1発加工で行いました。 当シリーズはギケンが製作した、“バリの出ない”革新的なハイブリッド ドリルで、工程数削減によるコストダウンを実現します。 【加工事例】 ■使用工具:ゼロバリX SUS・チタン ■素材:SUS430 ■切削条件:S=2430 F=73 ■1発加工 ■バリ無し ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • その他切削工具

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金属バリ取り【加工事例:SCM】お勧め超硬バリ取りドリル

1発加工で抜群の面粗度!ゼロバリX スチールの加工事例をご紹介します!

当社が行った、ゼロバリの加工事例をご紹介します。 使用工具は「ゼロバリX スチール」で、素材はSCM。 切削条件S=2430 F=95にて1発加工を行い、抜群の面粗度となっています。 当シリーズはギケンが製作した、“バリの出ない”革新的なハイブリッド ドリルで、工程数削減によるコストダウンを実現します。 【加工事例】 ■使用工具:ゼロバリX スチール ■素材:SCM ■切削条件:S=2430 F=95 ■1発加工 ■バリ無し ■抜群の面粗度 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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高硬度用穴あけ工具 トグロン(R) ハードロングドリル

高硬度材深穴加工用ドリル 工程削減により、納期の短縮が可能!

高硬度用穴あけ工具トグロン(R)ハードシリーズのハードロングドリルは、HRC40~72の焼き入れ鋼を加工可能です。焼入れ鋼に20D以上の貫通穴加工を実現。真円度・円筒度・面粗度が非常に優れ、H7以上の精度も可能です。金型のイジェクターピンなどの穴加工も、下穴無しで一発で加工。工程削減により、納期の短縮が可能です。20Dまでの規格品に加え、それ以上の深穴用ドリルも製作できます。材質は超硬質合金で耐酸化性・耐摩耗性・耐熱性に優れ、高速加工に最適です。表面処理ALTコーティングは耐熱性・耐酸化性・潤滑性に優れ安定した高温硬さを有するコーティングです。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。

  • ドリル

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特殊ドリル『フロードリル』

タングステン特殊ドリルをご紹介!下孔不要で1工程で加工することができます!

『フロードリル』は、タップ加工の出来ない薄板にバーリング加工が できる特殊ドリルです。 摩擦熱による熱間ドリルプロセスを採用。ブラインドナットや ナット溶接が不要なので、組立の省力化に役立ちます。 軟鋼・ステンレス・アルミ・銅・しんちゅう・特殊合金などに フロードリル加工が可能です。 【特長】 ■タップ加工の出来ない薄板にバーリング加工が可能 ■下孔不要で1工程で加工できる ■摩擦熱による熱間ドリルプロセスを採用 ■ブラインドナットやナット溶接が不要 ■組立の省力化に役立つ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • ドリル

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モミつけ加工 インサート式Wスポットセンター

【ドリルの肩あたり防止、真直性向上に】 新形状のスポットドリル★145°モミツケと90°面取り加工が1工程で!

新形状のスポットドリル★ 【世界初】145°モミツケと90°面取り加工が1工程で! インサート交換式により「工具費&手間」を削減! 【使用のメリット】 ・先端が鈍角となっているため、チッピングしにくい! ・2工程を1工程にでき、サイクルタイム短縮が可能 ・145°のモミツケ加工をしてからドリル加工に入る事でドリルの真直性UP ・溝入れ加工やその他面取り加工にも使用可能 ・刃具寿命の改善 ・切削条件の向上 【仕様】 ・インサート交換式スポットドリル ・材質:超硬(K20F)+TiALNコーティング ・下穴寸法:M4~M16までに対応 ・ホルダーシャンク径:Φ10/Φ16/Φ20 ※※詳しくは下記よりカタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください※※

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Nine9製品ご使用のお客様の声 切削加工の悩みを解消

イノベーションツールを提案する台湾の切削工具メーカー Nine9の製品で加工のお悩みを解決した事例をご紹介いたします。

Nine9のNCスポットドリルで切削加工の悩みを解消しました。 今までは、エンドミルの追加工(研磨)や面取りカッターなどを使い加工を行っていましたが、 ナインナインのNCスポットドリルを使うことで研磨での納期や繰り返し精度といった 問題点を解消することができました。 Nine9(ナインナイン)は、既に世界40か国以上での採用実績もあり、 世界初となるインサート式センタードリルやインサート式刻印カッターなどの製品をはじめ、 豊富なラインナップを取り揃えております。 詳しくはカタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください。

  • ドリル

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切削工具 超高速ドリル GPドリル

高精度、超寿命!3Dまでノンステップ加工可能 状況により7Dまで可能!

超高速ドリル GPドリルは高精度、超寿命です。3Dまでノンステップで加工可能(状況により7Dまで加工可能)。超高速加工 1穴0.25秒 寿命20000穴以上 ※GPDS1CBALT 被削材:S50C 加工深さ:4mm。ALTコーティングは耐熱性・耐酸化性・潤滑性に優れ安定した高温硬さを有するコーティングです。薄膜が可能なため、従来のALDコーティングでは対応できなかった小径工具にも対応しています。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。

  • ドリル

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【コラム】真鍮の穴あけ加工のポイント 失敗する理由とその改善策

ドリルの刃が折れる恐れも!真鍮の穴あけ加工に失敗してしまう主な理由を解説!

真鍮は柔らかく加工しやすい金属ですが、伸びやすい特長も持つので 穴あけ加工時にはバリの発生に注意が必要です。 バリの発生を少しでも防ぐには、使用する電動ドリルの刃を切れ味の 良いものにしておくのが良いでしょう。 また、ドリルを部材に押し付けすぎてしまうと、真鍮がドリルの刃に 食い込んでしまい、ドリルの刃が折れる恐れもあるので、ご注意ください。 当記事では、真鍮の穴あけ加工に失敗してしまう主な理由を解説していきます。 【掲載内容】 ■真鍮の穴あけに失敗する理由 ■真鍮の穴あけ加工のポイント ■金属加工の職人が行った真鍮の穴あけの事例 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • その他金属材料

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Gドリルシリーズ 「G7Xドリル」

一発高精度!アルミ加工用ドリル

Gドリルシリーズ 「G7Xドリル」は、ドリル加工+リーマ加工の2工程を一発で仕上げます。 高能率タイプG7Xドリルも承ります。 目的・用途に合わせて特殊設計製作いたします。 【特徴】 ○生産性向上 ○リーマレス化の決定版 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

  • その他切削工具

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