M/C用ガンドリル
深く、高精度な穴あけ加工を行う、ガンドリルです。
◎ボーテック社は深穴加工工具の専門メーカーで特にガンドリルの生産では世界最大メーカーです。 ◎ステンレス等の難作材向けにコーティング付も製作できます。 ◎世界初、スローアウェイガンドリル（φ13.5〜φ43.99）も製作できます。 ※詳しくは資料請求にてご確認下さい。
- 企業：株式会社ムラキ 大阪支店
- 価格：応相談
ドリル(加工) - メーカー・企業と製品の一覧
更新日： 集計期間:2025年10月08日～2025年11月04日
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ドリルの製品一覧
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【高い再研磨性！】複溝ドリル『サブランドドリル』
アルミ加工との相性良好！ネジ下穴加工・ボルト穴用に適した複溝ドリル
『サブランドドリル』は、アルミ加工との相性がよく再研性に優れている ネジ下穴加工及びボルト穴用に適した複溝ドリルです。 再研時に砥石喰い込みによる影響が小さく小径外周部のネッキングがない為、 折損しにくい刃具形状です。 また、穴加工用溝と面取り加工用溝が分かれている為、切粉が分断できます。 【特長】 ■ネジ下加工・ボルト穴用に好適 ■アルミ加工との相性良好 ■再研時の砥石喰い込みによる影響が小さい ■再研性に優れている ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
- 企業：安藤株式会社
- 価格：応相談
機械用ドリル
精度と剛性でプレカット工法をサポート！
プレカット加工機に対応の機械用ドリル（KGシリーズ）は通常の木工ドリルに比べて精度・剛性の面で優れています。正確な穴あけが必要となるプレカット加工機には機械用ドリル（KGシリーズ）がオススメです。
- 企業：株式会社スターエム
- 価格：応相談
AG-SUSドリル ハイスドリル
ステンレス鋼の高能率・安定加工を実現
新開発の高合金ハイスとAGコート、最適なドリル形状で高能率を実現 安定した加工寿命 エンドミルシャンクで安定した加工精度を実現
- 企業：株式会社能登谷商店 本社
- 価格：応相談
プレカット加工機に対応した機械用ドリル
木工用ドリルメーカーの技術を活かした穴あけを。
スターエムでは、孔削機で使用する機械用ロングドリル、プレカット加工機に対応した機械用ドリルの製作を行っています。 孔削機をお持ちでない場合の穴あけ加工も可能です。 【特長】 ■機械用ドリル →工務店で行っていた作業を工場で予め行うことが可能に。 →工期短縮・廃材の排出の抑制・現場製造の手間を省略。 →正確な穴あけが必要となるプレカット加工機にも対応。 ■機械用ロングドリル →錐頭交換式タイプ、一体式タイプがあり。 →両サイドからの穴あけで深い穴あけ加工も対応。 →孔削機をお持ちでない場合はスターエムにて穴あけ加工も可能。 ※詳しくはお問い合わせください。
- 企業：株式会社スターエム
- 価格：応相談
アクアＲＥＶＯドリル バリレス
バリレスシリーズ 通り穴の抜けバリ低減し、陣笠残りはゼロ
■ドリルの振れを低減するシンニング形状と、抜け際のバリを 残さず切り取るコーナ形状。 ■バリ取りが難しいクロス穴の加工でも抜群のバリレス性能を 発揮し、バリ取り工数の削減が可能 ■バリレスシリーズ 通り穴の抜けバリ低減し、陣笠残りはゼロ 「切削加工でバリがでるのは当たり前」、 「加工後のバリ取りは当然」といったこれまでの常識を覆し、 バリの極小化に挑戦した「バリレスシリーズ」がついに誕生。 必須であったバリ取りの二次加工を省くことが可能になり、 加工時間の短縮・大幅なコストダウンを実現します。
- 企業：株式会社能登谷商店 本社
- 価格：応相談
鋼・鋳鉄加工用超硬コーティングドリル『マルチドリル MDH型』
低抵抗による高能率加工安定化！高能率加工でも欠けにくい新切刃形状
『マルチドリル MDH型』は、高能率条件でも安定した加工を実現する ことができる鋼・鋳鉄加工用超硬コーティングドリルです。 最適化された切刃形状が応力集中を抑制し、切れ刃負荷の大きい高能率 加工でも欠損を抑制。 また、TiAlCrSi系の超多層膜により優れた耐摩耗性と耐熱性を実現し、 超硬基材上に靱性に優れるTiAlB系膜を採用することにより膜強度・ 耐欠損性を両立しました。 【特長】 ■低抵抗による高能率加工安定化 ■高能率加工でも欠けにくい ■生産能力増、出来高増を実現 ■コストダウンへ貢献 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
- 企業：株式会社新光
- 価格：応相談
高精度・高能率加工用ネジレバニシングドリル『ハイパーバニシングドリル』
高精度・高能率加工用ネジレバニシングドリル『ハイパーバニシングドリル』
〜加工負荷低減・工具寿命の大幅アップ可能！ スラスト荷重を大幅に削減！〜 スラスト値を大幅低減させ、長寿命加工が可能です。またコスト削減による加工時間の短縮、 高品質・高精度品の生産に最適です。 【特徴】 1.剛性UP チゼルの剛性UP！中心振れが少なく求心性に優れた形状。センタリングが不要でムク材 加工に対応します。 2.高真円精度 マージン4点支持による高い真円精度を実現しました。 3.荷重の低減 食い付部芯下がりにしてスラスト荷重の低減やバリの減少に効果をあげました。 4.先端角140° 穴収縮率が小さい先端角140°を採用しました。 5.ネジレ15° 15°ネジレ溝採用切屑排出性に優れ折損率が少なく高送りでの安定性に優れています。 6.エンドミルシャンク採用 Φ4 〜 Φ20までのストレートシャンク。ミーリングチャックにて使用可能です。
- 企業：株式会社アサヒ工具製作所
- 価格：応相談
AGスターティングドリル ハイスドリル
V溝加工も可能なセンタリングドリル
位置決め精度抜群なセンタリングドリル 曲面のセンタリングから面取り・V溝加工まで1本で可能 深い位置の加工にロングシャンクをシリーズ化
- 企業：株式会社能登谷商店 本社
- 価格：応相談
【ISAコート適用事例】ドリル穴あけ加工
被削材はS45C！1071穴加工し、継続加工可能の結果となった事例をご紹介
ドリル穴あけ加工における、ISAコートの適用事例をご紹介いたします。 切削サンプルは、超硬ドリル D＝8.0 油穴付き。500穴加工後、A社品 (AlCrN系コーティング)はマージンに摩耗、B社品(AlCrN系2層コーティング) はマージンに微小な欠損とシンニング部の溶着が確認されました。 ISAコートは1071穴加工し、継続加工可能の結果となりました。 【加工条件】 ■被削材：S45C ■Vc＝100m/min. ■f＝0.18mm/rev. ■穴深さ40mm(止まり穴) ■wet(水溶性クーラント) ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
- 企業：株式会社ノダキ 本社
- 価格：応相談
単結晶深穴用小径ドリル『SDRL』＜穴加工用＞
先端のダイヤモンド加工技術に長年ゲージ製作で培った技術を融合させた超深穴加工用の製品！
株式会社リスモツールで提供する、穴加工用の単結晶深穴用小径ドリル 『SDRL』をご紹介いたします。 ダイヤコーティング工具に比べ圧倒的な加工スピードと長寿命を実現。 また、ドリル径より大きめのセンタを使用することでセンタもみと 同時にC面取りも施せる、単結晶小径ドリル用センタもみドリル 「SDRL-C」もございます。 【特長】 ■小径の超深穴加工が可能(50D) ■穴内面の準鏡面加工が可能 ■ダイヤコーティング工具に比べ圧倒的な加工スピードと長寿命 ■良好な真直度が得られる ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
- 企業：株式会社リスモツール
- 価格：応相談
【加工事例：ポリエチレン】ゼロバリfiber
ポリエチレン（PE）に穴あけ！バリ無し、真円！
当社が行った、ゼロバリの加工事例をご紹介します。 使用工具は「ゼロバリfiber」で、素材はPE（まな板、ボトル）。 センタリング、リーマー加工無しの一発加工で、穿孔しております。 当シリーズはギケンが製作した、“バリの出ない”革新的なハイブリッド ドリルで、工程数削減によるコストダウンを実現します。 【加工事例】 ■使用工具：ゼロバリfiber ■素材：PE ■切削条件：S=3350 F=250 ■センタリング、リーマー加工無しの一発加工 ■溶けない。バリ無し。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
- 企業：株式会社ギケン
- 価格：応相談
DCCコアドリル
セラミック材の加工に適した高研削性コアドリルのご提案！
セラミック材への溝入れ・穴あけ・端面加工などに最適な、形状崩れを抑制した、高研削性コアドリルのご提案です。特殊ボンドの採用により砥粒の保持力が高くすることができ、高速での加工が可能です。また、ツールの耐摩耗性が高く、ツールのログライフ化と形状維持性に貢献できます。通常工具よりも安定した形状維持性と連続加工性がありますので、工程の無人化を可能にします。
- 企業：株式会社リード 横浜営業所
- 価格：1万円 ~ 10万円
ドリル穴径、ザグリ径の共通化による金属加工のコストダウン事例
切削工具の付け替えの回数も減り、加工時間の短縮によるコストダウンにつながる！
2つでワンセットとなっている機械部品があり、使用するボルトは規格品で 同じサイズです。 しかし、2つの部品は、ドリル穴径、ザグリ径がまちまちになっています。 このような図面指示の場合には、ドリル穴径、ザグリ径に合わせて、複数の 切削工具が必要となります。 工数増加による機械部品のコストアップの要因となります。 部品に使用するボトルが同じサイズであり、なおかつ機構上問題が無ければ、 ドリルとザグリの寸法を統一することによって切削工具を共通化することが できます。 切削工具の付け替えの回数も減り、加工時間の短縮によるコストダウンとなります。 【事例】 ■内容：ドリル穴径、ザグリ径の共通化による金属加工のコストダウン ■課題：工数増加による機械部品のコストアップ ■提案：ドリルとザグリの寸法を統一することによって切削工具を共通化 ■用途：コストダウン、切削加工、マシング加工、旋盤、精密加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
- 企業：有限会社プランネットエンジニアリング
- 価格：応相談
【最小0.1mmから製造可能！】PCDマイクロドリル加工事例集
最小直径０.1mmから製造可能！PCDマイクロドリルを使用したシリコン、石英、セラミックなどの加工事例をご紹介！
北京ワールドダイヤは中国ではトップクラスの生産規模と技術力を持つ ダイヤモンド工具専業メーカーです。北京ワールドダイヤの新製品 「微細加工用PCDマイクロソリッドドリル」は最小Φ0.1mmから製造可能で、 独自の刃先形状と滑らかな溝形状によりバリの発生を抑制し、長寿命で 高品質な加工を実現しています。 本資料では単結晶シリコン、SIC、石英ガラス、セラミックなどの 半導体関連のワークにおける実際の加工事例をご紹介いたします。 【製品特長】 ■硬度が高く、耐摩耗性が高く、長寿命を実現 ■PCDマイクロソリッドドリルの用途は幅広く、 様々な金属材料の加工に使用でき、加工精度が高い。 ■PCDマイクロソリッドドリルで加工した穴精度は優れている。 ■直径Φ0.1mm～2mm 【収録されている加工事例】 ・単結晶シリコン ・SIC ・石英ガラス ・セラミック ※詳細は「PDFダウンロード」からご覧ください。
