ドリルのメーカーや取扱い企業、製品情報、参考価格、ランキングをまとめています。
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ドリル(加工) - メーカー・企業と業務用製品 | イプロスものづくり

更新日: 集計期間:2026年03月25日~2026年04月21日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。

ドリルの製品一覧

61~90 件を表示 / 全 401 件

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アクアドリルEXフラット

180°フラットなドリル

30Dの深穴のノンステップ加工が可能 ステンレス鋼の深穴加工においても長寿命 10D~30D用まで5種類の溝長をシリーズ化 ガイド穴加工用にはアクアドリルEXオイルホールパイロットが最適

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アクアドリルNWDX型

傾斜面でも安定加工の刃先交換式ドリル

傾斜面でも安定加工の刃先交換式ドリル 中心刃と外周刃のバランス設計により切削抵抗の変動を低減し、安定加工を実現 4コーナ使用のインサートチップで経済的 3種類のブレーカと2種類の材種で幅広い被削材と用途に適用

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【コラム】真鍮の穴あけ加工のポイント 失敗する理由とその改善策

ドリルの刃が折れる恐れも!真鍮の穴あけ加工に失敗してしまう主な理由を解説!

真鍮は柔らかく加工しやすい金属ですが、伸びやすい特長も持つので 穴あけ加工時にはバリの発生に注意が必要です。 バリの発生を少しでも防ぐには、使用する電動ドリルの刃を切れ味の 良いものにしておくのが良いでしょう。 また、ドリルを部材に押し付けすぎてしまうと、真鍮がドリルの刃に 食い込んでしまい、ドリルの刃が折れる恐れもあるので、ご注意ください。 当記事では、真鍮の穴あけ加工に失敗してしまう主な理由を解説していきます。 【掲載内容】 ■真鍮の穴あけに失敗する理由 ■真鍮の穴あけ加工のポイント ■金属加工の職人が行った真鍮の穴あけの事例 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • その他金属材料
  • ドリル

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高い安定性と加工効率 超硬ソリッドドリル HORN

穴あけ加工をもっと高能率に! HORN 超硬ソリッドドリル D1122シリーズ

穴あけ加工の加工改善をご検討の方はぜひご覧ください。 50年以上の歴史のあるHORN社が持つ様々なノウハウを活かし、ユーザーの様々な課題解決に貢献いたします。 詳しくはお気軽にお問い合わせください。

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切削工具 超高速ドリル GPドリル

高精度、超寿命!3Dまでノンステップ加工可能 状況により7Dまで可能!

超高速ドリル GPドリルは高精度、超寿命です。3Dまでノンステップで加工可能(状況により7Dまで加工可能)。超高速加工 1穴0.25秒 寿命20000穴以上 ※GPDS1CBALT 被削材:S50C 加工深さ:4mm。ALTコーティングは耐熱性・耐酸化性・潤滑性に優れ安定した高温硬さを有するコーティングです。薄膜が可能なため、従来のALDコーティングでは対応できなかった小径工具にも対応しています。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。

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アクアドリルEXオイルホール ロング / パイロット

高能率油穴付き深穴ドリル

30Dの深穴のノンステップ加工が可能 ステンレス鋼の深穴加工においても長寿命 10D~30D用まで5種類の溝長をシリーズ化 ガイド穴加工用にはアクアドリルEXオイルホールパイロットが最適

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高能率NVドリル『KS-NVD』

加工時間1/3~5に短縮実現!高能率と高精度を両立したドリル

『KS-NVD』は、高能率と高精度を両立した低抵抗加工・切粉分断できる 高能率NVドリルです。 加工精度はIT7級を確保しており、従来のドリルよりも25%低減しています。 また、複合刃により切りくず分断できるほか、加工時間を1/3~5に短縮する ことが出来ました。 【特長】 ■独自のチゼル形状を考案 ■ドリル中心部切れ味 優 ⇒ 低抵抗加工実現 ■中心部と外周部切れ刃 複合刃 ⇒ 切りくず分断 ■加工能率:V・f値100達成 ■加工精度:IT7級確保 ■Φ5~Φ16あり ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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工具再研磨 工具に関するよくあるお悩みと解決による3つのメリット

寿命を延ばしたい…、加工精度が悪い…、再研磨に時間がかかる…など、工具のお悩みをジヤトコツールが解決!

寿命を延ばしたい…、加工精度が悪い…、再研磨に時間がかかる…など、工具に関するお困りごとはありませんか? ジヤトコツールでは、(1)「分析」する力、(2)技とデータの「蓄積」、(3)ノウハウの「数値化」で、工具の問題を解決します。 【お悩み解決による3つメリット】 ■工具の長寿命化 ■加工品質の向上 ■納期の短縮 ※詳しくはダウンロードよりPDFをご覧ください。

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カーバイドドリル FG4(シャンク径1.6mm)

高速回転でもブレない切削力、FG4カーバイドドリル。

高精度な加工を求める現場に最適なプロフェッショナル仕様のドリルビット。 カーバイドドリル FG4は、高耐久タングステンカーバイド製で、セラミックやステンレス、アルミ、樹脂など硬質素材の精密加工に優れた性能を発揮します。FG規格(シャンク径1.6mm)に対応しているため、工場や研究所での工業用途はもちろん、歯科技工所やラボでの精密作業用ハンドピースにも幅広く使用可能です。 また高速回転に対応し、長時間の使用でも安定した切削性能を維持。研究開発から歯科技工、工業生産現場で活躍する信頼のドリルビットです。 特徴: ・高耐久 タングステンカーバイド製で長寿命 ・**シャンク径1.6mm(FG規格)**で幅広いハンドピースに対応 ・セラミック、ステンレス、アルミ、樹脂など 硬質素材も高精度に加工可能 ・高速回転対応で長時間使用でも切削性能を維持 ・精密作業に最適な 安定した切削性と耐摩耗性 推奨使用用途: ・工場・製造現場:ステンレス部品やアルミ構造材の加工 ・研究開発:セラミックや特殊樹脂の精密加工 ・歯科技工所・ラボ:補綴物や模型の精密切削・研削

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切削工具費を50%減! 株洲工具 先端交換式超硬ドリル ZTK!

超硬ソリッド並みの加工精度を実現! 中国工具で切削工具のコスト低減!

中国切削メーカー最大手の株洲工具から新しいラインナップが増えます。 先端交換式ドリルのメリットとして、迅速且つ正確な工具交換が可能。超硬ソリッド並みの加工精度を実現。 一般的なねじ固定式ではなく、ねじを使用しないワンタッチ式での交換が可能。ドリル先端は、材質やコーティングにより鋼材向け、鋳鉄向け、アルミ向けの3つに分かれます。コストパフォーマンスが良いため、穴あけ加工の多い金型や自動車部品の加工に適しています。 【特徴1】 同一シャンクで数種類の先端を使用できるためコストパフォーマンスが良い。 【特徴2】 再研磨不要で常に一定の工具寿命を実現。高い寿命設定が可能。 【特徴3】 チップ交換式よりも加工精度が高い。 ※下記ダウンロードからカタログをご覧下さい。

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Nine9製品ご使用のお客様の声 切削加工の悩みを解消

イノベーションツールを提案する台湾の切削工具メーカー Nine9の製品で加工のお悩みを解決した事例をご紹介いたします。

Nine9のNCスポットドリルで切削加工の悩みを解消しました。 今までは、エンドミルの追加工(研磨)や面取りカッターなどを使い加工を行っていましたが、 ナインナインのNCスポットドリルを使うことで研磨での納期や繰り返し精度といった 問題点を解消することができました。 Nine9(ナインナイン)は、既に世界40か国以上での採用実績もあり、 世界初となるインサート式センタードリルやインサート式刻印カッターなどの製品をはじめ、 豊富なラインナップを取り揃えております。 詳しくはカタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください。

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カーバイドドリル FG1957(シャンク径1.6mm)

ジルコニアや超硬素材の加工に最適なプロ仕様カーバイドドリル FG1957

カーバイドドリル FG1957は、FG規格(シャンク径1.6mm)に対応した高耐久タングステンカーバイド製ドリルビットです。 FG4と同様の精密加工性能を備えつつ、刃先形状や耐摩耗性をさらに強化し、ジルコニアや超硬合金などの高硬度素材 に特化した設計となっています。 歯科技工所での補綴物加工や研究所での特殊試験加工、工業現場での高負荷環境下においても安定した切削性能を発揮。 ✅特徴: ・高耐久 タングステンカーバイド製で長寿命 ・FG規格(シャンク径1.6mm)対応 ・ジルコニア・超硬合金など硬質素材に特化 ・刃先形状を強化し、耐摩耗性・耐欠損性に優れる ・高速回転下でも安定した切削性能を維持 ・歯科技工・工業生産・研究用途で信頼の実績 ✅推奨使用用途: ・歯科技工所でのジルコニアクラウン・ブリッジの加工 ・研究開発における硬質素材試験片の微細穴あけ ・超硬合金やセラミック部材の精密加工 ・高負荷環境での工業生産ラインでの長時間稼働 ・金型や精密部品に対する特殊穴あけ加工

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Gドリルシリーズ 「G7Xドリル」

一発高精度!アルミ加工用ドリル

Gドリルシリーズ 「G7Xドリル」は、ドリル加工+リーマ加工の2工程を一発で仕上げます。 高能率タイプG7Xドリルも承ります。 目的・用途に合わせて特殊設計製作いたします。 【特徴】 ○生産性向上 ○リーマレス化の決定版 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

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ダイヤモンドコーティングドリル

非鉄金属の長寿命加工を実現

100%ダイヤモンドをコーティング アルミニウム合金などの非鉄金属に最適 アルミニウム合金の加工では無処理品の10倍以上の長寿命 シリーズ ダイヤモンドコーティングドリル ダイヤモンドコーティングFFドリル

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【加工事例:アルミパイプ】バリの出ない超硬ドリル ゼロバリX

パイプの裏バリにお困りではございませんか?曲面でも、バリ無く抜群の直進性!お試しレンタル実施中!

弊社が行った、ゼロバリの加工事例をご紹介します。 使用工具は「ゼロバリX アルミ・樹脂用」で、素材はアルミA5052。 曲面でも、抜群の直進性となっており、センタリング加工無しで下穴や リーマー加工不要です。 当シリーズは、弊社がオリジナルで製作した“バリの出ない”革新的なハイブリッドドリルで、工程数削減によるコストダウンを実現します。 【加工事例】 ■使用工具:アルミ・樹脂用ゼロバリX ■型番:GK-HAZX DLC ■素材:アルミA5052 ■切削条件:S=3350 F=250 ■1発加工 ■曲面でも、抜群の直進性 ■センタリング加工無しで下穴やリーマー加工不要 現在、現物のお試しレンタルも実施しておりますので、まずは弊社の優れたゼロバリドリルを是非お試し下さい! (商社経由となります。まずはお問い合わせ下さい) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • その他切削工具
  • ドリル

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切削工具 センタードリルシリーズ 超硬 センタードリル

形状の最適化により折損の問題が激減! 高速化と、長寿命化が可能

センタードリルも超硬化の時代。超硬 センタードリルは、各種加工に対応した超硬素材の靭性向上と、形状の最適化により折損の問題が激減。高速化と、長寿命化が可能になります。ALDコーティングタイプ(TiAIN)はステンレス、チタン、インコネルなどの難削材加工、高速加工、ドライ加工に対応。最高の切れ味により面粗度も抜群です。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。

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座ぐり加工用刃先交換式ドリル「TAタイラードリル」

先端角180°フラット・正面が平らな座ぐり加工用刃先交換式ドリル

傾斜面や交差穴でも下穴なしでノンステップ加工が可能、幅広い用途で使用できる先端角180°フラットの座ぐり加工用刃先交換式ドリル。

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Gドリルシリーズ 「G7Tドリル」

鋳抜き穴にはこれ1本!アルミ鋳抜穴仕上用ドリル

Gドリルシリーズ 「G7Tドリル」は、自動車部品生産ラインの切削・研削工程において、多数使用されています。 一般の目に触れることはほとんどなくても、業界屈指の技術力は自動車・電機産業界の認めるところで、「依頼するなら富士精工」という製品を数多くラインアップし、今日の部品加工にはなくてはならない存在となっています。 【特徴】 ○アルミ材の鋳抜き穴加工に最適 ○リーマレスの一発仕上げ加工 ○安定した穴位置度と加工径を実現 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

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高能率超硬コーティングソリッドドリル『KDA』

高能率・コストのバランスを追求!汎用性に優れた超硬ソリッドドリルのご紹介

『KDA』は、高能率・コストのバランスを追求し、加工性能はもちろん、 "お客様の欲しいを、カタチに"を実現した超硬ソリッドドリルです。 耐摩耗性・耐熱性に優れたアルミクロム系コーティングを採用しており、 炭素鋼だけでなく、金型鋼をはじめ、ステンレス鋼、鋳鉄加工などに対応。 充実のレパートリーで、多種多様な用途に対応できるラインアップを 用意しています。 【特長】 ■汎用性を追求した設計とレパートリーで多様な加工に対応 ■長寿命加工を実現する高性能コーティング ■独自形状で安定加工を実現 ■多様な被削材に対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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アクアドリルEX 3フルートレギュラ

外部給油で5D深さまでの高精度穴加工を可能

切削バランスに優れた3枚刃により、高精度加工が可能 溝・刃先形状の最適化により、安定加工が可能

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アクアドリルEX 3フルートハード

高硬度焼入れ鋼50HRC以上の高能率加工ドリル

切れ味と刃先強度を両立させる刃先形状と高剛性化で、60HRC高硬度素材の高能率加工が可能 耐熱性と耐摩耗性の高いアクアEXコートで長寿命

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多機能ツール NCスポットドリル

一本のツールが多機能な役割!ALL IN ONE!!

NC スポットドリルは特許申請商品です。 高能率化でコストダウン。CNC旋盤、CNC複合旋盤、マシニングセンター等 での使用可能です。

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無限コーティング フラットドリル

穴底が平らになるドリル 球面や斜面へも加工可能!

斜面や曲面など加工面の形状を問わず、安定した穴あけ加工ができます。 高能率座ぐり加工が可能です。 裏バリの抑制が可能です

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【加工事例:SUSボルト・ナット】ゼロバリSUS用(2枚刃)

斜面に一発加工!ステンレスボルト・ナットのゼロバリ加工事例をご紹介

当社が行った、ゼロバリの加工事例をご紹介します。 使用工具は「型番:GK-HSZ ゼロバリSUS用(2枚刃)」で、素材はステンレスボルト・ナット。 ねじ山が潰れないため、はめても引っかからずにスルスル回ります。 ゼロバリシリーズは"バリの出ない"革新的なハイブリッドドリルで 工程数削減によるコストダウンを実現します。 【加工事例】 ■使用工具:ゼロバリSUS用(2枚刃) ■素材:ステンレスボルト・ナット ■切削条件:S=1720 F=69 ■ねじ山が潰れない→はめても引っかからずにスルスル回る ■斜面に一発加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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超硬ドリームドリルカタログ

加工事例も掲載!超硬ドリームドリルの豊富なラインアップをご紹介!

当カタログは、YG-1ジャパン株式会社が取り扱う『超硬ドリームドリル』を まとめてご紹介しています。 一般鋼、鋳鋼、鋳鉄、可鍛鋳鉄、非鉄金属に適する TiAIN-コーティング 超硬ドリームドリル「DH404シリーズ」をはじめ、 ドリルボディーの剛性と切り屑排出性に優れたフルート形状の 「DH423シリーズ」や「DH424シリーズ」などを掲載しています。 【掲載内容】 ■超硬ドリームドリル ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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耐熱合金用EZドリル

耐熱・チタン合金の穴あけ加工において、高能率・長寿命加工を実現する耐熱合金専用ソリッドドリル

市場に数少ない、耐熱合金専用ドリルです。耐熱合金を加工して、本当に工具の寿命に満足していただけるような製品を目指しました!

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小径穴あけをもっと高精度に!最大8Dまで対応する新ソリッドドリル

新発想「トリプル&ダブルマージン」がもたらす高精度。新ドリル『KDA Mini』

マシニングセンタやNC旋盤で頻繁に行われる穴あけ加工。加工精度、壁面品位、切りくず処理、工具寿命など、様々な性能をハイレベルで満たすことが求められます。 新発売の小径ソリッドドリル『KDA Mini』は、形状もコーティングも刷新し、安定した穴あけ加工を実現します。 ■新形状「トリプル&ダブルマージン」で安定加工 先端部はトリプルマージン、中間部はダブルマージンの特殊形状。加工精度をさらに向上するとともに、切りくず排出スペースも確保。安定加工を実現します。 ■新コーティング「MEGACOAT NANO EX」で長寿命 2種類の特殊ナノ積層を多層積層化する「ダブル積層技術」で、耐摩耗性・耐溶着性・耐チッピング性を高次元で両立。工具寿命をさらに向上します。 加工径φ1~φ2.9をラインナップし、最大8Dに対応します。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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アクアドリルEXオイルホール3フルート

アクアドリルEXオイルホール3フルート アクアドリルEXオイルホール3フルート 高精度・高能率油穴付き3フルート

切削バランスに優れた3枚刃による高精度な穴加工で、リーマレスも可能 油穴採用により、穴深さ10Dまで高速高送り加工が可能。ステンレス鋼にも対応 3D用、5D用、10D用をシリーズ化 Ø3.0~16.0 各シリーズ 227サイズ標準在庫

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バリ取り方法【加工事例:アルミ】超硬ドリルおススメ!

アルミ穿孔時のバリ取り方法!「驚愕の穴あけ!センタリング、リーマー加工無しの一発加工の事例をご紹介」

アルミ穿孔時の裏バリ取りにお困りではないでしょうか?当社のゼロバリドリルを使用することで、バリ取り作業が無くなり人件費削減!超硬ドリル1本で解決するので、コストダウンにも繋がります。 【加工事例】 ■使用工具:段付きゼロバリX アルミ樹脂用 ■素材:A5052 ■切削条件:S=3350 F=250 ■センタリング、リーマー加工無しの一発加工 ■斜め穿孔も曲がらない お客様のご要望に合わせて、規格外の商品も製作できますので、ご要望がありましたら、ご相談下さい。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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『SUS加工用高精度ドリル』

高精度穴加工が可能!耐摩耗性に優れたコーティングを採用し工具ダメージを軽減

『SUS加工用高精度ドリル』は、独自の溝形状による高精度穴加工が可能です。 可変リード溝による切粉排出性の向上で工具への巻付き、 ワークへのキズを抑制。 また、耐摩耗性に優れたコーティングを採用し工具ダメージを軽減します。 【特長】 ■可変リード溝による切粉排出性の向上 ■工具への巻付き、ワークへのキズを抑制 ■独自の溝形状による高精度穴加工が可能 ■耐摩耗性に優れたコーティングを採用 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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