更新日： 集計期間:2026年03月25日～2026年04月21日
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バリレスシリーズ 通り穴の抜けバリ低減し、陣笠残りはゼロ
■ドリルの振れを低減するシンニング形状と、抜け際のバリを 残さず切り取るコーナ形状。 ■バリ取りが難しいクロス穴の加工でも抜群のバリレス性能を 発揮し、バリ取り工数の削減が可能 ■バリレスシリーズ 通り穴の抜けバリ低減し、陣笠残りはゼロ 「切削加工でバリがでるのは当たり前」、 「加工後のバリ取りは当然」といったこれまでの常識を覆し、 バリの極小化に挑戦した「バリレスシリーズ」がついに誕生。 必須であったバリ取りの二次加工を省くことが可能になり、 加工時間の短縮・大幅なコストダウンを実現します。
低抵抗による高能率加工安定化！高能率加工でも欠けにくい新切刃形状
『マルチドリル MDH型』は、高能率条件でも安定した加工を実現する ことができる鋼・鋳鉄加工用超硬コーティングドリルです。 最適化された切刃形状が応力集中を抑制し、切れ刃負荷の大きい高能率 加工でも欠損を抑制。 また、TiAlCrSi系の超多層膜により優れた耐摩耗性と耐熱性を実現し、 超硬基材上に靱性に優れるTiAlB系膜を採用することにより膜強度・ 耐欠損性を両立しました。 【特長】 ■低抵抗による高能率加工安定化 ■高能率加工でも欠けにくい ■生産能力増、出来高増を実現 ■コストダウンへ貢献 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
小径穴高能率加工ドリル
ドリル径Ø1.0～2.9までをラインナップ 加工深さ5D、10D、15D、20Dに対応 ガイド穴加工用AQDEXOHPLTも同時にシリーズ化
アルミ合金のドライ穴あけ加工を実現
高硬度、低摩擦係数、耐摩耗性に優れたDLCをコーティング DLCコートと特殊溝形状の採用で穴深さ5Dをノンステップで加工可能 エンドミルシャンクの採用で高精度加工を実現 シリーズ：DLCマイクロドリル DLCドリルレギュラ
V溝加工も可能なセンタリングドリル
位置決め精度抜群なセンタリングドリル 曲面のセンタリングから面取り・V溝加工まで1本で可能 深い位置の加工にロングシャンクをシリーズ化
精度と剛性でプレカット工法をサポート！
プレカット加工機に対応の機械用ドリル（KGシリーズ）は通常の木工ドリルに比べて精度・剛性の面で優れています。正確な穴あけが必要となるプレカット加工機には機械用ドリル（KGシリーズ）がオススメです。
組み合わせ自由自在！MAX1800mmの深穴加工が可能なドリル
『ニュースーパードリル』は、MAX.1800mmの深穴加工が可能な切削工具です。 ヘッド、シャンク部を組合わせた標準スタイルに、 エクステンションアーバを継足せば、さまざまな加工深さに対応出来る 組立自在のコンビネーション方式で、一段と使い易い構造になっております。 【組み合わせ例】 ■標準形ヘッド － エクステンションアーバ ／ 平形ヘッド ・モールステーパシャンク（標準） ・モールステーパシャンク（オイルホールホルダ用） ・ストレートシャンク（ミーリングチャック専用） ・ストレートシャンク（ターレット旋盤用） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
アルミ加工との相性良好！ネジ下穴加工・ボルト穴用に適した複溝ドリル
『サブランドドリル』は、アルミ加工との相性がよく再研性に優れている ネジ下穴加工及びボルト穴用に適した複溝ドリルです。 再研時に砥石喰い込みによる影響が小さく小径外周部のネッキングがない為、 折損しにくい刃具形状です。 また、穴加工用溝と面取り加工用溝が分かれている為、切粉が分断できます。 【特長】 ■ネジ下加工・ボルト穴用に好適 ■アルミ加工との相性良好 ■再研時の砥石喰い込みによる影響が小さい ■再研性に優れている ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ステンレス鋼の高能率・安定加工を実現
新開発の高合金ハイスとAGコート、最適なドリル形状で高能率を実現 安定した加工寿命 エンドミルシャンクで安定した加工精度を実現
ポリエチレン（PE）に穴あけ！バリ無し、真円！
当社が行った、ゼロバリの加工事例をご紹介します。 使用工具は「ゼロバリfiber」で、素材はPE（まな板、ボトル）。 センタリング、リーマー加工無しの一発加工で、穿孔しております。 当シリーズはギケンが製作した、“バリの出ない”革新的なハイブリッド ドリルで、工程数削減によるコストダウンを実現します。 【加工事例】 ■使用工具：ゼロバリfiber ■素材：PE ■切削条件：S=3350 F=250 ■センタリング、リーマー加工無しの一発加工 ■溶けない。バリ無し。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
セラミック材の加工に適した高研削性コアドリルのご提案！
セラミック材への溝入れ・穴あけ・端面加工などに最適な、形状崩れを抑制した、高研削性コアドリルのご提案です。特殊ボンドの採用により砥粒の保持力が高くすることができ、高速での加工が可能です。また、ツールの耐摩耗性が高く、ツールのログライフ化と形状維持性に貢献できます。通常工具よりも安定した形状維持性と連続加工性がありますので、工程の無人化を可能にします。
高精度・高能率加工用ネジレバニシングドリル『ハイパーバニシングドリル』
〜加工負荷低減・工具寿命の大幅アップ可能！ スラスト荷重を大幅に削減！〜 スラスト値を大幅低減させ、長寿命加工が可能です。またコスト削減による加工時間の短縮、 高品質・高精度品の生産に最適です。 【特徴】 1.剛性UP チゼルの剛性UP！中心振れが少なく求心性に優れた形状。センタリングが不要でムク材 加工に対応します。 2.高真円精度 マージン4点支持による高い真円精度を実現しました。 3.荷重の低減 食い付部芯下がりにしてスラスト荷重の低減やバリの減少に効果をあげました。 4.先端角140° 穴収縮率が小さい先端角140°を採用しました。 5.ネジレ15° 15°ネジレ溝採用切屑排出性に優れ折損率が少なく高送りでの安定性に優れています。 6.エンドミルシャンク採用 Φ4 〜 Φ20までのストレートシャンク。ミーリングチャックにて使用可能です。
センタ穴ドリル本来の性能を追求！ISO規格との共通化を推進します！
『センタ穴ドリル』の本来の用途は、センタ穴加工専用のドリルですが センタ穴加工の他に面取り加工・位置決め加工・薄板の穴あけ加工等にも 幅広く使用されてきました。 そのため、種々の穴加工に対応する性能も併せ求められ、本来の 加工性能を若干犠牲にしてきた傾向がありましたが、今回新たに ISO規格のセンタ穴ドリルを展開するにあたり当社は原点に立ち戻り、 本来の加工性能を追求いたしました。 【ラインアップ】 ■A形 60° CESA ■A形 90° CEQA ■B形 60° CESB ■R形 CEIR ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
被削材はS45C！1071穴加工し、継続加工可能の結果となった事例をご紹介
ドリル穴あけ加工における、ISAコートの適用事例をご紹介いたします。 切削サンプルは、超硬ドリル D＝8.0 油穴付き。500穴加工後、A社品 (AlCrN系コーティング)はマージンに摩耗、B社品(AlCrN系2層コーティング) はマージンに微小な欠損とシンニング部の溶着が確認されました。 ISAコートは1071穴加工し、継続加工可能の結果となりました。 【加工条件】 ■被削材：S45C ■Vc＝100m/min. ■f＝0.18mm/rev. ■穴深さ40mm(止まり穴) ■wet(水溶性クーラント) ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
先端のダイヤモンド加工技術に長年ゲージ製作で培った技術を融合させた超深穴加工用の製品！
株式会社リスモツールで提供する、穴加工用の単結晶深穴用小径ドリル 『SDRL』をご紹介いたします。 ダイヤコーティング工具に比べ圧倒的な加工スピードと長寿命を実現。 また、ドリル径より大きめのセンタを使用することでセンタもみと 同時にC面取りも施せる、単結晶小径ドリル用センタもみドリル 「SDRL-C」もございます。 【特長】 ■小径の超深穴加工が可能(50D) ■穴内面の準鏡面加工が可能 ■ダイヤコーティング工具に比べ圧倒的な加工スピードと長寿命 ■良好な真直度が得られる ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
研磨性に優れたサブランドドリル！ネジ下穴加工やボルト穴用に！
『SBLDR/SBLDN/SBLDB-CT』は、ネジ下穴加工及びボルト穴用として最適な サブランドドリルです。 小径と大径に切刃が分かれているため、再研時に小径外周部ネッキング しないため折損しにくく、再研磨性に優れています。 また、刃具はネジ下穴加工に最適なAタイプ（ダブルマージン）と、 ボルト穴加工に最適なBタイプ（シングルマージン）をご用意しています。 【特長】 ■ネジ下穴加工及びボルト穴用として最適 ■再研時の磁石喰い込みによる影響少 ■再研性に優れている ■穴加工用溝と面取り加工用溝が分かれている為切粉が分断される ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
溶けずに透明度をキープ！センタリング、リーマー加工無しの一発加工の事例をご紹介 お試しレンタル実施中！
当社が行った、ゼロバリの加工事例をご紹介します。 使用工具は「ゼロバリX アルミ樹脂用」で、素材はアクリル。 センタリング、リーマー加工無しの一発加工で、斜め穿孔も曲がらす、 溶けずに透明度をキープします。 当シリーズは、弊社が開発したオリジナルの“バリの出ない”革新的なハイブリッドドリルで、工程数削減によるコストダウンを実現します。 【加工事例】 ■使用工具：ゼロバリX アルミ樹脂用 ■型番：GK-HAZX DLC ■素材：アクリル ■切削条件：S=3350 F=250 ■センタリング、リーマー加工無しの一発加工 ■斜めも曲がらない ■溶けずに透明度をキープ 現在、現物のお試しレンタルも実施しております。まずは弊社の優れたゼロバリドリルを是非お試し下さい。 （貸出レンタルは商社経由となります。まずはお問い合わせ下さい） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
センタリングから面取り、V溝加工が高速で長寿命
食い付き性が良く、高精度な位置決めが可能 切れ味の良い刃先形状により良好な加工面 センタリングから面取り、V溝加工まで多機能
最小直径０.1mmから製造可能！PCDマイクロドリルを使用したシリコン、石英、セラミックなどの加工事例をご紹介！
北京ワールドダイヤは中国ではトップクラスの生産規模と技術力を持つ ダイヤモンド工具専業メーカーです。北京ワールドダイヤの新製品 「微細加工用PCDマイクロソリッドドリル」は最小Φ0.1mmから製造可能で、 独自の刃先形状と滑らかな溝形状によりバリの発生を抑制し、長寿命で 高品質な加工を実現しています。 本資料では単結晶シリコン、SIC、石英ガラス、セラミックなどの 半導体関連のワークにおける実際の加工事例をご紹介いたします。 【製品特長】 ■硬度が高く、耐摩耗性が高く、長寿命を実現 ■PCDマイクロソリッドドリルの用途は幅広く、 様々な金属材料の加工に使用でき、加工精度が高い。 ■PCDマイクロソリッドドリルで加工した穴精度は優れている。 ■直径Φ0.1mm～2mm 【収録されている加工事例】 ・単結晶シリコン ・SIC ・石英ガラス ・セラミック ※詳細は「PDFダウンロード」からご覧ください。
切削工具の付け替えの回数も減り、加工時間の短縮によるコストダウンにつながる！
2つでワンセットとなっている機械部品があり、使用するボルトは規格品で 同じサイズです。 しかし、2つの部品は、ドリル穴径、ザグリ径がまちまちになっています。 このような図面指示の場合には、ドリル穴径、ザグリ径に合わせて、複数の 切削工具が必要となります。 工数増加による機械部品のコストアップの要因となります。 部品に使用するボトルが同じサイズであり、なおかつ機構上問題が無ければ、 ドリルとザグリの寸法を統一することによって切削工具を共通化することが できます。 切削工具の付け替えの回数も減り、加工時間の短縮によるコストダウンとなります。 【事例】 ■内容：ドリル穴径、ザグリ径の共通化による金属加工のコストダウン ■課題：工数増加による機械部品のコストアップ ■提案：ドリルとザグリの寸法を統一することによって切削工具を共通化 ■用途：コストダウン、切削加工、マシング加工、旋盤、精密加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
4コーナ仕様で経済的。最大6Dの深穴加工でも優れた切りくず排出性
【概要】 「DRV」は、6Dの加工に対応する刃先交換式ドリルです 。 2D～6Dをラインナップ。4種のブレーカで幅広い加工・被削材に対応します。 外刃にCVD、内刃にPVDを採用する組み合わせで、高速・高能率加工が可能になっています。 【特長】 ●低抵抗設計で、最大6D の加工に対応 ●独自のチップ形状により、切りくずを確実にコントロール ●外刃にCVDを採用。高能率加工を実現
1発加工でバリ無し！ゼロバリX SUS・チタンを使用した加工事例のご紹介！
当社が行った、ゼロバリの加工事例をご紹介します。 使用工具は「ゼロバリX SUS・チタン」で、素材はSUS430。 切削条件S=2430 F=73にて、1発加工で行いました。 当シリーズはギケンが製作した、“バリの出ない”革新的なハイブリッド ドリルで、工程数削減によるコストダウンを実現します。 【加工事例】 ■使用工具：ゼロバリX SUS・チタン ■素材：SUS430 ■切削条件：S=2430 F=73 ■1発加工 ■バリ無し ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高硬度材深穴加工用ドリル 工程削減により、納期の短縮が可能！
高硬度用穴あけ工具トグロン(R)ハードシリーズのハードロングドリルは、HRC40～72の焼き入れ鋼を加工可能です。焼入れ鋼に20D以上の貫通穴加工を実現。真円度・円筒度・面粗度が非常に優れ、H7以上の精度も可能です。金型のイジェクターピンなどの穴加工も、下穴無しで一発で加工。工程削減により、納期の短縮が可能です。20Dまでの規格品に加え、それ以上の深穴用ドリルも製作できます。材質は超硬質合金で耐酸化性・耐摩耗性・耐熱性に優れ、高速加工に最適です。表面処理ALTコーティングは耐熱性・耐酸化性・潤滑性に優れ安定した高温硬さを有するコーティングです。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
ガンドリル資料
ガンドリル加工の特長 ◎直進性が良い 通常深さ1000mmの加工で芯ずれ精度は1mm以下 ◎面粗度が良い バニッシング効果によって優秀な面粗度 ◎径公差が良い Ｈ７〜Ｈ９程度の穴あけが可能 ◎加工時間の短縮 ステップフィードの必要なし
小径の超深穴加工を実現！良好な真直度が得られます
株式会社リスモツールで提供する、穴加工用の深穴用電着オイルホール ドリル『RDOL』をご紹介いたします。 ノンステップによる高速加工が可能。小径の超深穴加工を実現。 また、ドリル径より大きめのセンタを使用することでセンタもみと同時に C面取りも施せる、電着センタもみドリル「RDOL-C」もございます。 【特長】 ■小径の超深穴加工を実現 ■良好な真直度が得られる ■ノンステップによる高速加工が可能 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
タングステン特殊ドリルをご紹介！下孔不要で1工程で加工することができます！
『フロードリル』は、タップ加工の出来ない薄板にバーリング加工が できる特殊ドリルです。 摩擦熱による熱間ドリルプロセスを採用。ブラインドナットや ナット溶接が不要なので、組立の省力化に役立ちます。 軟鋼・ステンレス・アルミ・銅・しんちゅう・特殊合金などに フロードリル加工が可能です。 【特長】 ■タップ加工の出来ない薄板にバーリング加工が可能 ■下孔不要で1工程で加工できる ■摩擦熱による熱間ドリルプロセスを採用 ■ブラインドナットやナット溶接が不要 ■組立の省力化に役立つ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【ドリルの肩あたり防止、真直性向上に】 新形状のスポットドリル★145°モミツケと90°面取り加工が1工程で！
新形状のスポットドリル★ 【世界初】145°モミツケと90°面取り加工が1工程で！ インサート交換式により「工具費＆手間」を削減！ 【使用のメリット】 ・先端が鈍角となっているため、チッピングしにくい！ ・2工程を1工程にでき、サイクルタイム短縮が可能 ・145°のモミツケ加工をしてからドリル加工に入る事でドリルの真直性UP ・溝入れ加工やその他面取り加工にも使用可能 ・刃具寿命の改善 ・切削条件の向上 【仕様】 ・インサート交換式スポットドリル ・材質：超硬（K20F）+TiALNコーティング ・下穴寸法：M4～M16までに対応 ・ホルダーシャンク径：Φ10/Φ16/Φ20 ※※詳しくは下記よりカタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください※※
傾斜面でも交差穴でも下穴なしで安定加工！正面が平らな座ぐり加工用ドリル
1.傾斜面や交差穴加工でも下穴なしで安定加工が可能。2.薄板の穴あけ加工において一般のドリルよりバリの発生が少ない。3.広い溝形状で切り粉処理性に優れる。4.他社品比、切削動力を約2割減。5.高精度で長寿命。6.炭素鋼からプリハードン鋼、高硬度材やチタン合金・ステンレス鋼などの難削材、アルミ合金まで幅広い被削材に対応。7.φ1-φ14（φ12までは0.1とびサイズ）をラインナップ。8.φ1～φ2.9は小径専用刃形を採用。
1850穴加工しても継続可能！高精度・長寿命化を実現した事例をご紹介
ロールタップ下穴加工を、ハイスドリルから「ストライクドリルEZT形」に 切り替え、高精度・長寿命化を実現した事例をご紹介します。 お客様の課題は、現行はハイスドリルで加工をしている為、短寿命である ことと、回転速度・送り速度共に低能率、下穴管理が難しいことでした。 そこで、ロールタップ下穴用「ストライクドリルEZT形」で改善。 下穴ゲージで確認しても問題が無く、高精度加工を実現しました。 【事例概要(一部)】 ■ワーク：部品 ■被削材：ステンレス鋼(SUS304) ■課題 ・短寿命 ・回転速度・送り速度共に低能率 ・下穴管理が難しい ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
1発加工で抜群の面粗度！ゼロバリX スチールの加工事例をご紹介します！
当社が行った、ゼロバリの加工事例をご紹介します。 使用工具は「ゼロバリX スチール」で、素材はSCM。 切削条件S=2430 F=95にて1発加工を行い、抜群の面粗度となっています。 当シリーズはギケンが製作した、“バリの出ない”革新的なハイブリッド ドリルで、工程数削減によるコストダウンを実現します。 【加工事例】 ■使用工具：ゼロバリX スチール ■素材：SCM ■切削条件：S=2430 F=95 ■1発加工 ■バリ無し ■抜群の面粗度 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
