更新日： 集計期間:2026年03月25日～2026年04月21日
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加工径φ1.0～φ2.9の小径ドリルが登場！豊富なレパートリーで課題を解決
『KDA Mini』は、高精度・長寿命・安定加工を実現した、 高精度小径ソリッドドリルです。 先端部トリプルマージン・中間部ダブルマージンで、高精度かつ安定加工を 実現し、2種類の特殊ナノ積層を多層積層化で摩耗・溶着・チッピングを抑制。 クーラントホールありの「Type C」と、クーラントホールなしの「Type N」 をご用意。加工径はφ1.0～φ2.9と豊富なラインアップです。 【特長】 ■高精度かつ安定加工を実現 ■2種類の特殊ナノ積層を多層積層化 ■摩耗・溶着・チッピングを抑制 ■長寿命加工を実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
クリスタル 深穴用 DEEP HOLE DRILL
【クリスタル 深穴用 DEEP HOLE DRILL】 超硬ソリッドドリルにおける深孔加工は、切屑詰まりが原因で欠損の起こしやすい困難な加工でした。 ↓ 「ＤＥＥＰ ＨＯＬＥ ＤＲＩＬＬ」はパイロットドリルとの併用により、１５Ｄ〜４０Ｄの深孔加工にも対応！ 切屑処理を確実におこないスムーズに排出する優れた溝形状をもち、Ｗマージンによる安定した加工精度と特殊な刃先ホーニングにより高寿命を実現！ ※詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログのダウンロードをお願いします。
この挽目！寸法精度！工具寿命！ハイパフォーマンスで楽々カット！
炭素鋼から合金鋼、アルミ、ステンレスなどの非鉄金属、難削材、あらゆる被削材に、タップ、ドリル、リーマ加工をはじめ、一般の旋削、ミーリング、プレス加工まで広範囲に対応します。詳しくはカタログをダウンロードしてください。
オーダーメイド承ります！長さ～250L、材質はSKH・超硬に対応します
辰野目立加工所では、交差穴ドリル クロス穴のバリ無し加工が可能です。 直径φ3～φ20に対応します。お気軽にお問い合わせ下さい。 【オーダーメイド仕様】 ■加工部：交差穴部 ■直径：φ3～φ20 ■長さ：～250L ■材質：SKH・超硬 ■ねじれ角：10°～45° ■被削材：鉄・非鉄金属 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
直径０.1mm～２mmで半導体検査治具、拡散板、シャワーヘッドなどの微細加工向け！長寿命と高い穴精度を実現！
北京ワールドダイヤは中国ではトップクラスの生産規模と技術力を持つダイヤモンド工具専業もメーカーです。同社の特徴は開発力、技術力で80を超える製品特許を保有しています。 日本へも2014年の市場参入以降、価格メリットと品質を武器に自動車・輸送機関連分野での採用が広がっています。 同社の新製品「PCDマイクロソリッドドリル」は独自の刃先形状と滑らかな溝形状によりバリの発生を抑制し、長寿命で高品質な加工が可能です。 また、カタログ標準品のラインナップは0.2mmですが、特殊品として最小サイズΦ0.1mmを製作可能です。 □加工ワーク例 拡散板、シャワーヘッド、半導体用各種治具、コンタクトプローブ、プローブカード、 各種検査治具、インクジェットノズル、ディスペンサーノズル、電子ビーム関連部品 吸着プレート、噴射ノズル、各種ノズル □加工対象材料 シリコン、SIC（炭化ケイ素）、アルミナ、ファインセラミックス、マシナブルセラミックス、 石英、MMC、ジルコニア、超硬合金、樹脂材料（トップファイン、スミカスーパー）
「加工穴寸法と面粗さ」と「真円度・円筒度」を図を用いて詳しく解説ご紹介！
リーマとドリルの違いについてご紹介いたします。 まず、「加工穴寸法と面粗さ」ですが、超硬リーマφ6.0ですと、 加工穴寸法：φ5.998～6.000mm（10穴）とはめ合いが良好。 超硬コーティングドリルφ6.0mmの場合は、加工穴寸法が、 φ5.980～6.000mm（10穴）となっております。 この他にも「真円度・円筒度」を比較したデータもご紹介しております。 PDFにて図を用いて詳しく解説。ダウンロードしてご活用ください。 【加工穴寸法と面粗さ】 ■超硬リーマφ6.0 ・加工穴寸法：φ5.998～6.000mm（10穴） ・穴径差：2μm、面粗さ：Rz1.6μm ■超硬コーティングドリルφ6.0mm ・加工穴寸法：φ5.980～6.000mm（10穴） ・穴径差：20μm、面粗さ：Rz6.2μm ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高精度化を図るため片刃形状型！高速・高送り加工が可能なセンタ穴ドリル
『MHCDS』は、高精度なセンタ穴加工のための 中硬度炭素鋼高速加工用センタ穴ドリルです。 受けセンタ先端とセンタ穴底の隙間を考慮したうえで、雛長(L)を 極力短くし剛性を高めています。 求心性を高めるため、錐先を「スリーレーキ・Xシンニング」形状にし、 高速・高送り加工を可能にしています。 【特長】 ■高精度なセンタ穴加工のためセンタ穴ドリル ■突き出し位置精度とシャンクの高精度化を図るため片刃形状 ■錐長を極力短くし剛性を高める(受けセンタ先端とセンタ穴底の隙間を考慮) ■錐先を「スリーレーキ・Xシンニング」形状にし高速・高送り加工を可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
精密なセンタリング加工や穴面取り加工に最適な工具
時計製造が盛んな本場スイスで時計用精密部品加工用切削工具を製造しているＬＢ社（ブランド名：ダイヴァーズ）製の超硬スポッティングドリルシリーズです。 SS400, S45C, SCM, SKD, 調質鋼、鋳鉄、ステンレスやアルミなどへの穴位置精度の確保、ピッチ間精度の向上やドリルの穴曲がり防止などにご使用頂けます。 先端90°ドリルでは、他にTiAlNコーティング付き、左回転用が、先端60°と120°ドリルにはTiAlNコーティング付きがシリーズとしてございます。 また、ＨＳＳタイプのスポッティングドリルも揃えております。
加工負荷低減・工具寿命の大幅アップ可能！スラスト荷重を大幅に削減します
『ハイパーバニシングドリル』は、コスト削減による加工時間の短縮、 高品質・高精度品の生産に適した製品です。 アルミ加工において、直刃バニシングドリルの切削速度2倍、 送り速度2倍による高能率化仕様。 穴精度・面粗さは、直刃バニシングドリル並みの精度を維持するほか、 スラスト値を大幅低減させ、長寿命加工が可能です。 【特長】 ■アルミ・鋳鉄(FC)用 ■高精度・高能率加工用ネジレバニシングドリル ■加工負荷低減・工具寿命の大幅アップ可能 ■従来品に比べ切削速度・送り速度2倍による高能率化 ■OH穴有／無をご用意 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
適切なセットアップと切削条件で使用すると、100％以上の工具寿命延長を期待できます！
『CoroDrill Dura 462』は、さまざまな被削材のアプリケーションに おいて穴あけ加工を容易にする、汎用性の高い万能工具です。 この浅穴加工用ドリルは、様々な被削材で高い加工安定性と優れた エ具寿命を実現するため、生産性を高め、コストを削減し、大幅な 節約を実現します。 幅広い製品ラインアップにより、さまざまな加工において安定した トラブルのない穴あけが期待できます。 【特長と利点】 ■優れた加工安定性とプロセス安定性を実現するように設計された 刃先形状が特長 ■新しい材種X2BMによる生産性 ■全面コーティングされたドリルが高い耐摩耗性を保証 ■ロバスト設計が良好なセンタリングと穴真直度を確実なものにし、 タップ加エやリーマ加工のような後工程に対して好適な下穴を 加工することが可能 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
ストレートバニシングドリルの2段加工で作業時間1/2削減！
当社がストレートバニシングドリルの2段加工で作業時間1/2を実現した コスト削減事例をご紹介します。 今まで径の異なる穴の加工を2本のドリルで行っており、2回に分けて行う 必要があるため効率が悪いという悩みに対して、当社はストレートバニシ ングドリルの径を2段にし、段付バニシングドリルに改造。 段付き穴加工（径が異なる穴）を1回の作業で行なえるようにしました。 2回の加工作業を1回で済ませられる他、同軸度の精度が向上しロスカット につながり、作業集約により生産性が向上など、様々な効果をもたらす ことに成功しました。 【改造前の悩み】 ■径の異なる穴の加工を2本のドリルで行っていた ■2回に分けて行う必要があり効率が悪い ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高性能ハイスドリルの定番
高級粉末ハイスとSGコーティングでハイスドリルの最高峰の長寿命 高速・高送りによる高能率加工が可能
超硬ドリルに迫る高速高送りを実現
超硬ドリルに迫る高速高送りを実現するコーティングハイスドリル 被削材を選ばない、幅広い加工シーンに対応
外部給油でL/D＝30～50という超深穴加工を実現！
L/D＝30以上の穴加工にはクーラントスルーの設備が必須と思い込んでいませんか？ 新製品のクロスグルーブドリルは、ドリル外周部に主溝と逆ネジレの溝を設けることで ドリルを回転させるとクーラントを穴の内部に引き込みます。 穴の内部では外周部の溝内にクーラントが留まり「冷却性」「潤滑性」が向上し良好な切削加工が行われ 穴内面の面粗度も大幅に改善されます。 また、マージンレス形状により保持力を均一化させ、穴曲がりの発生を抑制します。
高精度な穴あけができ、リーマレスも可能
高精度な穴あけができ、リーマレスも可能 切削バランスに優れた３枚刃により高精度加工が可能 ウェット加工とドライ加工に対応 潤滑性に富んだアクアコートと特殊な切れ刃形状により安定した穴あけが可能
複合材料や脆性材料の加工が可能！一般的な工具よりも10倍以上の寿命を実現しました
『PCD（多結晶ダイヤモンド）ドリル』は、超硬部分に2.5mmのPCDを 使用しています。 一般的な工具よりも10倍以上の工具寿命を実現。 CFRP（炭素繊維強化プラスチック）などの 加工困難であった複合材料や脆性材料の加工が可能です。 【特長】 ■加工困難であった複合材料や脆性材料の加工が可能 ・CFRP（炭素繊維強化プラスチック） ・BFRP（ボロン繊維強化プラスチック） ・セラミック窒化ケイ素 ・石英ガラス等 ■工具の長寿命化 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
100穴以上開けても継続可能で寿命を大幅UP！機械稼働率・生産性を向上させた事例
SUS304の大径穴あけ加工を、ハイスドリルから当社の「TA-EZドリル」に 切り替えし、能率4倍・寿命2倍を実現した事例をご紹介します。 お客様の課題は、現行はハイスドリルで加工をしている為、短寿命である ことと、回転速度・送り速度共に低能率、また大径工具はコストがかかる ということでした。 当製品に切り替え後は、大系穴あけ加工の超硬化とスローアウェイ化の 両方を実現。送り速度も約4倍と能率も上がり、機械稼働率・生産性を 大幅に向上させました。 【事例概要(一部)】 ■ワーク：機械部品 ■被削材：ステンレス鋼(SUS304) ■課題 ・現行はハイスドリルで加工をしている為、短寿命 ・回転速度・送り速度共に低能率 ・大径工具はコストがかかる ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
量産加工向けに改良したハイグレードセンタードリル！
HG センタードリルは、量産加工向けに改良したセンタードリルです。徹底したタクトタイムの向上と、安定した寿命を実現。特に小径サイズでは、従来センタードリルの数倍の寿命があります。超硬ALDコーティングタイプ（TiAIN）は微粒子超硬のALDコートにより、さらに長寿命。ドライ加工にも対応しています。刃先径φ0.3mm-1.0mmの小径を0.1mmとびにラインナップ。また、粉末ハイスTiCNコーティングタイプは粉末コバルトハイスに、TiCNコーティングをほどこすことで、さらに高速加工が可能になり、長寿命です。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
素手で支えてラクに作業ができるドリル！
『超ウルトラ・スーパー・ロングドリル』は、 グラファイト電極用のドリルです。 放電加工機上にても、電気ドリルで簡単に、適切な位置へ穴あけが 行えます。 また、適切な放電加工液噴流穴の位置は放電加工効率を向上に貢献します。 【特長】 ■放電加工機上にて電気ドリルで穴あけ可能 ■適切な位置に穴あけ ■放電加工効率の向上 ■素手で作業可能 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
一般鋼・アルミ・樹脂加工に最適な超硬ドリルです。
一般鋼からアルミ、樹脂加工に最適なルーマ型の超硬ドリル。 ノンコート、DLCコートをご用意。
アルミ・真鍮・樹脂に最適！強ねじれ設計により、バリの発生を劇的に減少
ねじれ半月ドリルは、アルミ・真鍮・樹脂加工に最適です。強ねじれ設計により、バリの発生を劇的に減少。従来の半月ドリルに対し、切れ粉のはけ、切削性、寿命を大幅に向上しました。1枚刃設計により抜群の加工精度です。材質は超硬質合金で耐酸化性・耐摩耗性・耐熱性に優れ、高速加工に最適です。DLCコーティングタイプは溶着しやすい被削材に対して有効です。TiNよりさらに薄膜で切れ味を損なわない低摩擦係数のコーティングです。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
「ドリル刃」＋「4枚の特殊リーマ刃」で 優れた加工精度を実現
BJGFドリルはドリル刃と4枚のバニッシュリーマ刃で構成されています。 高い剛性とリーマ刃の多刃化による「高精度加工」、クーラント供給はバックジェット仕様で優れた冷却性と切り屑排出性による「優れた面粗度」、多層コーティング採用により「長寿命化」を実現し、鋳物ワーク一発仕上げを可能としました。
切れ味が良く耐欠損性に優れ、ステンレス鋼でも安定加工！従来品よりも工具の寿命が長いので継続使用が可能。
『リーディングドリルシリーズDLE』は、センタリングと面取り加工の要求を追求したセンタリング・面取り加工用超硬ドリルです。 切れ味が良く、耐欠損性の高い刃先形状で 安定加工とバリ高さの抑制を両立します。 ◎【PDFダウンロード】より、リーディングドリル選定方法や 切削抵抗比較データをご覧いただけます。 【特長】 ・良好な食付き性を実現するシンニング ・二段先端角形状により強度を向上 ・安定加工で長寿命材種 ・小型自動旋盤に幅広く対応 ※詳細はお問い合わせ、もしくはPDFをダウンロードしてください。
独自の新コーティングでフラットドリルを刷新
【概要】 KDZ は、座ぐり加工など多様な加工に対応するフラットドリルです。 独自の新コーティング MEGACOAT NANO EX により耐摩耗性と耐欠損性を高次元で両立。「長寿命」「高精度」「安定加工」を実現します。
NCヘリックスドリルでの斜面への穴あけ、半円形状、斜め穴の加工動画です。（1分9秒）
ヘリカル加工専用のインサート式ドリルです。 ヘリカル加工により、わずか４本でΦ13～Φ65までの穴あけをカバー。 工具集約に最適です。 【特長】 ・ヘリカルと言っても、下穴なしで直接任意の径をあけられます！ ・最大傾斜角：20°（ヘリカルのピッチが大きいため加工が速い） ・独自形状のインサートが切くずを分断し排出性良好 *********** 動画URLはこちら https://www.youtube.com/watch?v=kARZCGuFoI4 *********** NCヘリックスドリルとは？ https://toolde.co.jp/product/nine9/nc...
フラットベースの採用によりフォルムがスリムに！木工機械業界の未来に貢献しています
当社は、ドイツMAFELL社製の2軸ダボ孔加工用電気ドリル 『DDF40』を取り扱っています。 機能性抜群のハイセンスなキャリングケース入りで、 フラットベースの採用によりフォルムがスリムになりました。 端から105～320mm間に使用する「サイド定規セット」をはじめ、 棚ダボ加工が簡単な「棚ダボ加工セット」や、加工範囲が広がる 「補助ストッパー」などを標準付属しています。 【標準付属品】 ■サイド定規セット ■極小軸間用セット ■スリップ防止マット ■棚ダボ加工セット ■補助ストッパー ■超硬ダボ錐、ダボ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
多くの素材加工に対応できるドリルは、優良業者に依頼すればするほど高い効果を発揮！
金属加工において使用される「ドリル」についてはご存じですか。 大まかな形状などは想像できても、具体的にどのような性能を持ち、 どのような場面で活躍するかまでは把握できていない方が多いかも しれません。 しかし、ドリルについて正確に把握していると、銅など金属加工を 依頼する際のスムーズな打ち合わせが期待できます。 当ブログでは、金属加工時に活躍するドリルの特徴や、各種類について 詳しく紹介いたします。 【掲載内容】 ■銅加工でも活躍するドリルとは？ ■リルで用いられる2つの母材 ■構造別となっているドリルの種類とは ■ドリル使用時の注意点 ■まとめ ※ブログの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
ショート・ロングタイプをご用意！独自の油溝付ネジレ1枚刃形状の樹脂専用ドリル
『S-HGD』は、ショートタイプの樹脂加工用半月ドリルです； 穴面精度が良く、穴拡大代が小さいほか、 抜けバリが1/10以下(対通常超硬ドリル)と小さい仕様です。 樹脂用ロング半月ドリル「LS-HGD」も取り扱っています。 【特長】 ■ショートタイプ：φ0.5～φ6 ■ロングタイプ：φ2～φ6 ■穴面精度が良く、穴拡大代が小さい ■抜けバリが小さい1/10以下(対通常超硬ドリル) ■アクリル樹脂加工において高精度加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
性能もコストも譲れない
【概要】 高能率とコストのバランスを追求し、汎用性に優れた超硬ソリッドドリルが登場しました。 充実のレパートリーで、多種多様な用途に対応できるラインナップをご用意しています。 市場の多様なニーズに対応する、新しい時代のソリューションの始まりです。 【特長】 ●汎用性を追求した設計とレパートリー。多様な加工に対応 ●波型設計の切れ刃と特殊フルート形状で安定加工を実現 ●炭素鋼だけでなく、金型鋼をはじめ、ステンレス鋼、鋳鉄などに対応
世界トップクラスシェアのタップ、ドリル、エンドミル、ダイス等の機械加工用工具をご提供
曙産業では、穴加工・ねじ加工工具からミーリング加工工具まで、 お客様のニーズに合わせた幅広いラインアップの オーエスジー株式会社製の機械工具を提供しています。 オリジナルブランド「Aブランド」や「OSG PHOENIX」、 複雑に多様化する穴形状に１本で対応する 超硬フラットドリル「ADF」など 世界に誇る高付加価値な製品を取り揃えています。 【ラインアップ（一部）】 ■超硬ドリル 2Dタイプ （AD-2D） ■超硬フラットドリル ADF-2D ■油穴付き超硬ドリル 3Dタイプ（ADO-3D） ■止り穴用Aタップ A-SFT 標準形状 M1.4～M24、No.4～7/8U ■転造平ダイス（DP、T-DP） ■転造丸ダイス（TR） ■フェイスミル ■ショルダーミル ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※ダウンロードいただけるPDF資料はダイジェスト版です。 完全版をご希望の方はお問い合わせ下さい。
