更新日： 集計期間:2026年01月14日～2026年02月10日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
211～240 件を表示 ／ 全 399 件
ドリルに求められる要素を全て適えます！直径φ3～φ30製作可能！
辰野目立加工所では、ねじれに好適なドリルの製作を承っております。 ねじれ角＝スクイ角となるので、入口部の切削は強ねじれで穴加工開始。 貫通後はリーマ(バニシング)などといった ドリルに求められる条件を全て適えることができます。 【ドリルに求められる要素】 ■要求される位置に正確に穴が開く ■求められる径の穴が正確に開く ■切粉を排出させる ■穴面を精度良く綺麗に仕上げる ■入口面と出口面のバリ発生を極力抑える ■切削抵抗が少なく短時間に穴が開く ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
FC専用のバニシングドリル！H7精度の穴を高速高送りで加工が可能
『FC-HFD・FC-OHFD』は、鋳鉄用のHF・OHFドリルです。 これまでのHFDをFC用に専用設計。H7精度の穴を HFDドリルらしい高速高送りで加工が可能。 ご用命の際は、当社へお気軽にご相談ください。 【特長】 ■FC専用のバニシングドリル ■従来のHFDをFC用に専用設計 ■H7精度の穴をHFDドリルらしい高速高送りで加工可能 三洋工具（当社）は、ダイヤ・サーメット・超硬のフルオーダーの特殊工具も承ります。 オリジナル工具のコンセプトを活用した他社と一味違う特殊工具をご提案いたします。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
加工穴の品質と径寸法を保証するように設計されています。
CFRPドリルは加工穴の品質と径寸法を保証するように設計されています。 ドリルの"Ｗ"ポイントは外周が剪断切刃、中央がドリルで構成されます。 素材に繊維のほつれやデラミネーション（層間はく離）のないしっかりした公差のきれいな穴をあけます。 【適用ワーク材質】 ○複合材 ○カーボンファイバー ○メカニカルプラスチック ○繊維強化プラスチック 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
高能率条件下でも「安定した加工」と「工具の長寿命化」を実現！
『ADO-SUS』は、切削抵抗を低くし、加工硬化を抑制する ステンレス・チタン合金用ドリルです。 ドリル自体の工具寿命だけでなく、次工程で使用するタップ、 リーマの工具寿命延長につながります。 また、耐溶着性と密着強度に優れるコーティングの採用により、 工具の欠損を防止します。 【特長】 ■切れ味重視の刃先形状 ■WXLコーティング ■新型溝形状 ■特殊マージン形状 ■新型オイルホール形状"MEGA COOLER" ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
工具寿命を2倍延長やコストの大幅削減事例など、鉄とステンレスの被削材にフォーカスした20の事例をまとめた一冊
『切削工具採用事例集 Vol.2』は、被削材を鉄とステンレスにフォーカスしてグーリング切削工具の採用＆改善事例を集めた小冊子です。 この一冊に20の事例が収蔵されており、工具種類と改善ポイントは下記に挙げたように多岐に渡ります。 【掲載テーマ】 ■工具寿命延長 ■工具費削減 ■加工効率向上 ■加工時間短縮 ■加工面品質改善 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
建築・橋梁・船舶等の構造用鋼用 刃先交換式超硬ドリルです。
イエスツール社（韓国）は、深穴、薄板穴、斜め穴、クロス穴、Ｈ鋼、Ｉ鋼、重ね板穴加工など、チップ交換式高精度ドリルのメーカーです。 イエスツール社の超硬工具「KRUZ-FSLドリルボディ」は、建築・橋梁・船舶等の構造用鋼用の刃先交換式超硬ドリルです。 【特徴】 ○高剛性ホルダボディ＋P・Fポイント ユニーク形状チップ ○チップ材種：超硬母材はCo13％含有の極超微粒子を使用 ○適用加工：一般穴加工から重ね板、薄板、I鋼、H鋼、傾斜加工も可能 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
ADR-SPハイスペックドリル
・直径φ0.035〜1.995までの5ミクロンとびサイズを標準化。 ・ドリル径公差も3ミクロン以下のハイスペック仕様。
チゼルエッジを無くし、チゼルエッジに起因するドリルの振れを解消し安定した加工を実現！
『ペンタゴン』は、チゼルエッジを5角錐に成形した多角錐形状の チゼルドリルです。 耐摩耗積層とnano周期積層のnano積層のコーティングを採用。 1層がnanoオーダーの薄膜としたnano周期層とすることでチッピングの 伝播を防止。耐摩耗層で摩耗を抑制し、長寿命。 トヨタの特許技術を活用した製品です。ご用命の際は、当社へ お気軽にお問合せください。 【特長】 ■安定した穴位置精度を実現 ■耐欠損性アップ ■後工程ドリル寿命向上 ■後工程ロングドリルの穴位置精度向上 ■アルミ加工穴位置精度向上 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
CFRP穴あけ用ドリル
難加工材であるCFRPの穴あけに適したドリル CFRPのデラミネーションや切り残しの発生を抑制して良好な加工を実現 切削抵抗が小さく、耐摩耗性にも優れるため工具寿命が長い
セット・加工時間を大幅短縮！切れ味抜群＆長寿命で刃具コスト削減。再セッティング・再研磨不要
インサート式センタードリル「i-Center(R)」は、世界初のインサート式センタードリルです。 ツールセット時間と加工時間が短縮できる上、長寿命なので刃具費の削減もでき一石二鳥！ スクイ角をポジにする事で切れ味抜群となっています。 もちろん特殊形状も製作できます。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。
アルミ合金の傾斜面一発加工・バリレス加工
・バリレスで多機能なフラットドリル。 ・低摩擦係数のDLCコーティングにより凝着が少なく、優れた切りくず排出性を実現。 ・D穴あけ深さのレギュラサイズ採用。
プロファイルシリンダー錠を劇的な速度で破錠する 革新的なドリル・ロータリーバー
ヨーロッパ最大規模の切削研磨工具ブランドよりシリンダー錠の破錠に最も適したドリル工具が発売になりました。 従来のドリル(ロータリーバー)を使用すると、セキュリティロックのプロファイルシリンダーを開けるのに数分かかります。 しかしPFERDの革新的なソリューションでは、非常に高い切削効率により、鍵にもよりますが、通常1分以内でこの作業を完了することができます 先端ドリルと側面の極細目の刃により、 プルプロテクション付きのプロファイルシリンダーの破錠を効率的におこなうことができます。 一体型ドリルチップにより、精度の高いピンポイントの穴あけ加工を可能にします。
創業125年超、ドイツ発グローバル展開メーカーが開発する深穴加工用超硬ドリル『RT 100 T』 ≪内部給油仕様≫
独自の切れ刃と超平滑性の溝形状により精度の高いアルミニウム合金の深穴加工に最適な『RT 100 T AL』 主切れ刃はコーンケーブ刃先形状と食い付きの良いファセット研磨を採用。 極めて平滑に研削された溝内面でスムーズな切屑排出性を実現。 ダブルマージンで高い加工穴直進安定性を備えており精度の高い深穴加工が可能です。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
アルミ合金の高能率加工を実現するDLCフラットドリル
・耐凝着性能に優れたDLCコーティングの油穴付きのオイルホールドリル。 ・穴深さ5Dまでの高能率フラット穴加工が可能です。
当製品はアルミ用に作られたバリの出ない不思議なドリルです！
GKハイブリットドリルは、バリが出ない不思議なドリルです。 アルミ用に製作されています。 アルミ素材の加工に幅広くご利用頂けます。 【特長】 ■バリが出ない ■アルミ用 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
削り出し一体型加工を採用！最高級コバルトハイスで圧倒的な長寿命を実現
『ユニーズ六角軸コバルトドリル 六式』は、六角軸シャンク（6.35mm）で インパクトドライバにも対応しているドリルです。 削り出し一体型加工を採用しているでドリルが外れる心配なし。 また芯ブレや折れの軽減、正確な穴あけができます。 最高級コバルトハイスで圧倒的な長寿命を実現し、さらにステンレス材での 使用が可能です。 【特長】 ■最高級コバルトハイスで圧倒的な長寿命 ■ステンレス材への穴あけ作業が可能 ■インパクトドライバでの使用が可能 ■センターポンチ作業が必要なし ■ドリル先端は再研磨が可能で経済的 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当社で加工を行っているドリルに関する再研磨事例についてご紹介！
当社で手掛けた、センター面とりドリルの再研磨事例をご紹介します。 名称通り、センター面取りを行うφ4.8mmの超硬材を用いたドリルで、 お客様の図面使用に合わせた面取り角度へと変更し、工具を再利用することも 可能です。 こちらはコーティングなしの加工事例ですが、もちろんお客様の要望に合わせた コーティングも可能となっています。 【概要】 ■センター面とりドリルの再研磨 ・お客様の図面使用に合わせた面取り角度へと変更し、 工具を再利用することも可能 ・お客様の要望に合わせたコーティングも可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
革命的性能を実現！高硬度材や難削材でも能率を落とさず、高品位加工
『アクアREVOドリル スタブ/レギュラ』は、硬さと靭性を両立した 超硬母材で、耐摩耗性と耐チッピング性を向上しました。 耐酸化性と耐摩耗性に優れたREVO-Dコートを新開発し、 超平滑化処理によるスムーズな切りくず排出を実現。 また、直線刃形の採用により応力を分散することで、 コーナーの欠損強度を高めております。 【特長】 ■高い耐久性と安定性 ■回転数、送りを上げても高性能、加工時間を大幅に短縮 ■高硬度材や難削材でも能率を落とさず、高品位加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
創業125年超のドイツ発グローバル展開メーカーが開発する、Φ40までの穴加工に対応可能な刃先交換式ドリル『HT 800 WP』
標準品で最大Φ40までの穴加工に対応し、被削材に応じた様々なインサート及び1xDから10xDまでの加工深さに対応するホルダを揃えた『HT 800 WP』 インサートの刃先に特殊な仕上げを採用していることで優れた耐摩耗性。 ホルダは0.5mmとびサイズで展開し無理のない設計となっているため高剛性。 独自の溝形状により深穴加工においても最適な切屑排出性。 溝ヒール側にクーラントダクトを設けることにより刃先へ効果的なクーラント供給が可能となります。 ＊詳しくは製品カタログ内の切削条件表をご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
アルミ合金の高精度仕上げ加工
・切削バランスに優れた3枚刃とフラットな底刃形状により位置矯正力が高く、耐凝着性に優れたDLCコーティングとあわせて高品位な穴加工を実現。 ・穴あけ深さは5Dタイプを採用。 （下穴をあけてご使用ください。）
マイクロドリル専業メーカーとして小径加工、半導体部品加工に豊富な実績があります！
厦門XIATECは4mm以下の小径、極小径、微細工具に特化し工具メーカーで、小径分野では中国NO1シェアです。 1995年に東芝タンガロイの小径工具専門工場として創業し、IMCグループ傘下を経て、 現在は中国資本のMAIDAグループの一員として活動をしています。 標準小径ドリルのスタンダードドリルシリーズは被削材別にD0.4～4.00mmをラインナップしています。
新シンニング形状！多様な被削材にど真ん中ストレートの穴をあけるストライクドリル
『ストライクドリル』は、微粒子系超硬合金と耐熱性・耐酸化性に優れた 独自のコーティング被膜「バリューコート」を採用した 超硬コーティングドリルです。 求心性と切削抵抗低減を可能とした新シンニング形状の開発により、 工作物への食い付き時から加工穴底部まで安定した切りくずが排出され、 正確な位置に、拡大代の少ない高精度な穴あけ加工を可能としました。 【特長】 ■新シンニング形状：低スラスト力で良好な食いつきを実現 ■溝平滑処理：優れた切りくず排出性 ■DVコーティング：微粒子超硬母材と耐酸化性に優れたバリューコート採用 ■新マージン形状：切削熱・切削抵抗の低減により摩耗の抑制、 加工面精度の向上 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
耐摩耗性を向上し、長寿命を実現！高硬度材に適したシンニング形状となっています
『EZハードドリル』は、金型高硬度材などの高能率穴あけ加工用製品です。 硬度・耐酸化性を大幅に向上した硬質被膜「DH1」コート採用により 耐摩耗性を向上し、長寿命を実現。 ドリル素材は、高靭性の微粒子合金を採用し耐欠損性を向上させます。 また、外周肩部にコーナRを設けコーナ部のピッチングを解消します。 【特長】 ■高硬度材用新コーティング被膜「DH1」および高靭性母材により 70HRC高硬度材の安定した穴あけが可能 ■本体剛性が高い：心厚が一般超硬ドリルの1.6倍以上 ■耐欠損性を大幅に改善：弱ねじれ15°を採用 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
切削性と切粉の排出性に優れた独自の刃型！加工時間を大幅に短縮することが可能
『OHFD/HFD・LOHFD/LHFD』は、アルミ加工用で 高速高送りの超硬バニシングドリルです。 バニシングドリルの新型である「HFドリル」をご用意。 抜群のバリ対策を施しており、ネジレタイプの製品。 4種類の製品をラインアップしております。 【ラインアップ】 ■OHFD：オイルホール付HFドリル ■HFD：HFドリル ■LOHFD：オイルホール付ロングHFドリル ■LHFD：ロングHFドリル 三洋工具（当社）は、ダイヤ・サーメット・超硬のフルオーダーの特殊工具も承ります。 オリジナル工具のコンセプトを活用した他社と一味違う特殊工具をご提案いたします。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
創業125年超、ドイツ国内シェアNo.1メーカーが開発するガンドリルシリーズの超硬ロウ付け2枚刃『ZB 80』≪内部給油仕様≫
グーリングが幅広く展開する深穴加工用ガンドリルの中で非鉄金属用に開発された高能率2枚刃ガンドリル『ZB 80』 2枚の切れ刃がある為1枚刃と比べて高送り加工が可能。 アルミ専用と鋳鉄専用の2タイプあり。 ユーザ要求仕様に応じた特注品の対応・製作も可能で、深穴加工のニーズを満たします。
【面取り・バリ取り等でお困りの方必見】ご要望に合わせて1本から設計・製作！経験豊かなスタッフがコストダウンをご提案いたします
当社では、オリジナル仕様の切削工具の設計・製作、 各種工具の再研磨を行っています。 工具の種類を問わず、外径と長さで価格を設定。 標準品から特殊品まで、2～3週間の短納期でご提供可能です。 工具サイズはφ4～25mmに対応。コーティング処理も可能です。 当社製工具の採用で、20％のコストダウンにつながった事例もあります。 【製作・再研磨できる工具の紹介】 ■ツイストドリル ■バニシングドリル ■ロングドリル(～250mm) ■段付きドリル ■段付きバニシングドリル ■オイルホール付きドリル ■エンドミル など ★「改善事例集」にて、再研磨によりバリ残りの解消や長寿命化を 実現した事例をご紹介。“PDFダウンロード”よりすぐにご覧いただけます。
高速高送り加工も可能！高精度なセンタ穴の加工を実現する片刃センタ穴ドリル
『AUCES／AUCDS』は、工具の高精度化を図るため、片刃形状を採用した コーティング片刃センタ穴ドリルです。 片刃形状により、ホルダへの工具セットが一定となるため、突出し代が 安定します。 【特長】 ■コーティングと片刃形状により高品質なセンタ穴が実現 ■片刃形状によりホルダへの工具セットが一定となるため突出し代が安定する ■刃部精度及びシャンク精度が向上 ■マーキングの位置はシャンク部の後方 ■刃長(L)が従来品より短くなっており高速高送り加工も可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
テーラーメイドが可能！優れたセンタリング機能により真直ぐな穴と厳しい穴公差を実現します
『CoroDrill DE10』は、クランピングインターフェースにより ボディの寿命が大幅にアップしたヘッド交換式ドリルです。 M5ジオメトリで全ての被削材をカバー。優れたセルフセンタリング 機能により求心性が向上しています。 また、パイロットドリル不要でサイクルタイムを短縮することができ、 プラグアンドプレイで取り扱いが簡単です。 【特長と利点】 ■クランピングインターフェースによりボディの寿命がアップ ■優れたセンタリング機能により真直ぐな穴と厳しい穴公差を実現 ■特長的なチップフルート形状により、良好な切りくず排出と穴品質を実現 ■パイロットドリル不要でサイクルタイムを短縮 ■プラグアンドプレイで取り扱いが簡単 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
