低騒音型サイレントドリル
工事現場のより高い静音性の要望にお応えします。
当社は、発破だけでなくあらゆる分野で「環境保全」を意識した工夫を重ねて参りましたが、スウェーデン・アトラスコプコ社製の新型サイレントドリル「ROC D9CS」の国内1号機を導入しています。私達は従来から独自の騒音対策を行ってきましたが、この新型サイレントドリルは皆様の期待を超える静粛性を実現しております。
- 企業:株式会社カコー
- 価格:応相談
更新日: 集計期間:2026年06月10日~2026年07月07日
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工事現場のより高い静音性の要望にお応えします。
当社は、発破だけでなくあらゆる分野で「環境保全」を意識した工夫を重ねて参りましたが、スウェーデン・アトラスコプコ社製の新型サイレントドリル「ROC D9CS」の国内1号機を導入しています。私達は従来から独自の騒音対策を行ってきましたが、この新型サイレントドリルは皆様の期待を超える静粛性を実現しております。
機能性、信頼性、そして処理能力に対する要求を、高い水準で実現!
『VIATASEM』は、計量システム、均一な播種、そして優れた操作性が特長の 自動式シードドリルです。 大きなタイヤは計測シャフトを備えており、躯体の接地圧力を軽減できる 装着式シードドリル「VITASEM CLASSIC」などをラインアップ。 また、土壌づくり機器との装着と取り外しを、素早く、簡単に行うことが 出来る一体型シードドリルの「VITASEM A」もございます。 【特長】 ■軽量システム ■均一な播種 ■優れた操作性 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高品質なハイス製ストレートドリル
高品質で低価格なストレートドリルです。Xシンニング(φ2.5以上)で食い付き良好です。
ボーリングバースリーブに比べて掴み部が短いのが特長!
NC旋盤にてスローアウェイドリルを使用する際のショートスリーブです。 掴み部が短いので内部給油用のドリルホルダーを使用する場合に便利です。 ボーリングバースリーブとしても使用可能です。
180度フルフラットな底刃で座繰り加工を1工程で実現。
■180度フルフラットな底刃で座繰り加工を1工程で実現。 ■斜面への穴加工や偏心穴の矯正など従来のドリルでは不可能だった加工が可能。 薄板や公差穴でのバリ低減も期待できます。 ■特殊なコーナー部形状により、チッピング防止とバリの低減に。 ■ドリル底面ギャッシュ部の表面を特殊処理することにより、ワークとの摩擦を軽減。 ■最適化された溝のデザインにより、優れた切り屑排出性と防振性能を両立。 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
ドリル穴加工前のもみつけ加工および面取りの2つの加工が可能!
リーディングドリルにより、ドリル穴加工前のもみつけ加工および面取りの2つの加工を行うことができます。 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
ストレート刃と大きなK-Valueなど高送りが可能な形状となっており、高能率加工を実現!
■ストレート刃と大きなK-Valueなど高送りが可能な形状となっており、高能率加工を実現 ■大きなチップポケットにより、優れた切り屑排出性 ■コーナー部の面取りにより、貫通穴の抜けバリ低減 ■再研磨しやすい刀形状 ■被削材を問わない多目的なドリル ■抜群のコストパフォーマンス ■クーラントを効果的に溝側へ誘導するオイルホール付きタイプ(DRSOH)もございます。 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
monolystで紙カタログを解析し、商品登録作業の大幅な削減と提案付加価値の向上を目指す
monolyst株式会社(本社:東京都渋谷区、代表取締役:伊関 洋介)が運営する転記レス商品情報管理システム「monolyst(モノリスト)」は、 東京証券取引所プライム上場商社であるユアサ商事株式会社(本社:東京都千代田区、代表取締役社長:田村 博之)に導入、2025年9月より本格運用が開始されました。 今回の導入によりmonolystは、ユアサ商事株式会社の新流通ビジネス部におけるスペック・画像などの商品情報の取得、整理の大幅な効率化を図り、更なる事業成長を支えるセールス&マーケティング基盤の確立を後押しします。
メーカー・卸の営業・管理部門向けに、業務の属人化が招くリスクと対策を解説した資料を進呈中
当資料は、メーカーや卸の営業・管理部門において 「業務の属人化」がどのようなリスクを招くかを解説しています。 アナログ作業の非効率性やヒト依存による情報の分断など、 現場での課題を具体的な例を通じて解説。 さらに、業務の標準化や、当社が提案する製造業・卸売業向けの AIセールスプラットフォームによって、アナログな業務フローを どのように排除できるかも詳しく紹介しています。 【資料内容(抜粋)】 ■属人化が招くリスク ■業務の標準化が属人化を防ぐ ■デジタル技術によるこれからの販売とは? ※資料は下記ダウンロードボタンよりご覧いただけます。 ※セミナーのオンデマンド配信も実施中。下記リンクより視聴いただけます。
工作機械・鍛圧機械・NC/MC機械は当社へお任せください
川島機械株式会社は、昭和5年創業以来、工作機械・鍛圧機械・NC/MC機械など各種機械を新品・中古問わず、販売・買取いたしております。 また、新品工作機械各社取扱しております。 一部、当サイトでお買い求めいただける小型機械の通販商品も扱っておりますのでぜひご利用ください。
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工作機械・鍛圧機械・NC/MC機械は当社へお任せください
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一般鋼からステンレス鋼・耐熱合金・チタン合金まで幅広く対応。消費電力30%減のエコ対応ドリル。
1.低切削抵抗刃形により、使用電力値30%低減。 2.溝断面形状を大きくし、切りくず排出がスムーズ。 3.直線切れ刃の採用により、再研削が容易。 4.切削抵抗が低いため加工硬化を抑制でき、後工程の工具寿命延長が図れる。
チップ交換が容易で切削性能に優れる刃先交換式ドリル
炭素鋼、工具鋼、合金鋼、鋳鉄、ステンレス鋼の穴あけ加工に。橋梁用もラインナップ。耐候性鋼板・熱交換器等、採用実績多数!
70HRC高硬度材の穴あけが可能なソリッドドリル
1.70HRC高硬度材の穴あけが可能なソリッドドリル。2.高い本体剛性・切れ刃剛性。3.ハードな加工に耐えうる耐摩耗性・耐欠損性。4.有効加工深さ5×Dc
傾斜面でも交差穴でも下穴なしで安定加工!正面が平らな座ぐり加工用ドリル
1.傾斜面や交差穴加工でも下穴なしで安定加工が可能。2.薄板の穴あけ加工において一般のドリルよりバリの発生が少ない。3.広い溝形状で切り粉処理性に優れる。4.他社品比、切削動力を約2割減。5.高精度で長寿命。6.炭素鋼からプリハードン鋼、高硬度材やチタン合金・ステンレス鋼などの難削材、アルミ合金まで幅広い被削材に対応。7.φ1-φ14(φ12までは0.1とびサイズ)をラインナップ。8.φ1~φ2.9は小径専用刃形を採用。
先端角180°フラット・正面が平らな座ぐり加工用刃先交換式ドリル
傾斜面や交差穴でも下穴なしでノンステップ加工が可能、幅広い用途で使用できる先端角180°フラットの座ぐり加工用刃先交換式ドリル。
新シンニング形状!多様な被削材にど真ん中ストレートの穴をあけるストライクドリル
『ストライクドリル』は、微粒子系超硬合金と耐熱性・耐酸化性に優れた 独自のコーティング被膜「バリューコート」を採用した 超硬コーティングドリルです。 求心性と切削抵抗低減を可能とした新シンニング形状の開発により、 工作物への食い付き時から加工穴底部まで安定した切りくずが排出され、 正確な位置に、拡大代の少ない高精度な穴あけ加工を可能としました。 【特長】 ■新シンニング形状:低スラスト力で良好な食いつきを実現 ■溝平滑処理:優れた切りくず排出性 ■DVコーティング:微粒子超硬母材と耐酸化性に優れたバリューコート採用 ■新マージン形状:切削熱・切削抵抗の低減により摩耗の抑制、 加工面精度の向上 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
耐摩耗性を向上し、長寿命を実現!高硬度材に適したシンニング形状となっています
『EZハードドリル』は、金型高硬度材などの高能率穴あけ加工用製品です。 硬度・耐酸化性を大幅に向上した硬質被膜「DH1」コート採用により 耐摩耗性を向上し、長寿命を実現。 ドリル素材は、高靭性の微粒子合金を採用し耐欠損性を向上させます。 また、外周肩部にコーナRを設けコーナ部のピッチングを解消します。 【特長】 ■高硬度材用新コーティング被膜「DH1」および高靭性母材により 70HRC高硬度材の安定した穴あけが可能 ■本体剛性が高い:心厚が一般超硬ドリルの1.6倍以上 ■耐欠損性を大幅に改善:弱ねじれ15°を採用 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
1850穴加工しても継続可能!高精度・長寿命化を実現した事例をご紹介
ロールタップ下穴加工を、ハイスドリルから「ストライクドリルEZT形」に 切り替え、高精度・長寿命化を実現した事例をご紹介します。 お客様の課題は、現行はハイスドリルで加工をしている為、短寿命である ことと、回転速度・送り速度共に低能率、下穴管理が難しいことでした。 そこで、ロールタップ下穴用「ストライクドリルEZT形」で改善。 下穴ゲージで確認しても問題が無く、高精度加工を実現しました。 【事例概要(一部)】 ■ワーク:部品 ■被削材:ステンレス鋼(SUS304) ■課題 ・短寿命 ・回転速度・送り速度共に低能率 ・下穴管理が難しい ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
食い付き時の振れも少なく、良好な加工面!バリを抑えて一発加工が可能になった事例
当社の「タイラードリル」にて、SUS304の円筒面の穴あけ加工でバリを 抑えて一発加工が可能になった事例をご紹介します。 お客様の課題は、円筒面へ穴あけ加工を行いたいということと、 入口・出口共にバリが発生し、後工程への負担がかかるということでした。 当製品はフラットドリルの為、円筒面への穴あけ加工が可能になり、 食い付き時の振れも少なく、良好な加工面を実現しました。 【事例概要(一部)】 ■ワーク:シャフト部品 ■被削材:ステンレス鋼(SUS304) ■課題 ・円筒面へ穴あけ加工を行いたい ・入口・出口共にバリが発生し、後工程への負担がかかる ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
プロファイルシリンダー錠を劇的な速度で破錠(解錠)する 革新的な高耐久ドリル・ロータリーバー
プロファイルシリンダー対応 破錠・解錠・交換作業用 わずか数分で破錠可能・プロフェッショナルドリル工具 本製品は、鍵業者や設備保守の現場における プロファイルシリンダーの解錠・撤去・交換作業を効率化する専用ドリル工具です。 現場で求められる「スピード」「安定性」「耐久性」を重視し、 実務に直結するプロ仕様として設計されています。 【特長】 ・作業時間の短縮 シリンダーの解錠・撤去作業を効率化し、現場対応スピードの向上に貢献します。 ・高耐久設計 高硬度材にも対応する設計により、安定した加工と長寿命を実現。 ・作業精度の向上 安定した切削性能により、再作業リスクを低減し作業品質を均一化。 ・現場ニーズに最適化 鍵業者・設備メンテナンスの実務を想定した、使いやすいプロフェッショナル仕様。 【注意!】 本製品は、鍵トラブル対応や設備保守の現場で使用される プロファイルシリンダーの解錠・撤去作業を支援する専用ドリルです。 正規の作業用途に特化したプロフェッショナル向け工具として設計されています。 鍵師/錠前師、警察、消防士 関連のお客様に
よりスムーズな食い付きと高いボディ剛性!パイロット穴無しで7Dの加工が可能な刃先交換式ドリル
『CoroDrill DS20』は、従来の持つ特長を改善し、さらに性能アップを 計るよう開発した刃先交換式高性能ドリルです。 新しいチップ形状、中心刃と外周刃のレイアウト設計により、従来より スムーズな食いつきが可能になります。 独自のドリルフルート設計によりボディ剛性がアップし、刃先交換式の 領域において、初めてパイロット穴無で7Dまでの突出し加工ができます。 【特長】 ■ダブルステップテクノロジー ■独自のフルート設計 ■フルート断面形状 ■チップ設計 ■ダブルクーラントホール ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
「加工穴寸法と面粗さ」と「真円度・円筒度」を図を用いて詳しく解説ご紹介!
リーマとドリルの違いについてご紹介いたします。 まず、「加工穴寸法と面粗さ」ですが、超硬リーマφ6.0ですと、 加工穴寸法:φ5.998~6.000mm(10穴)とはめ合いが良好。 超硬コーティングドリルφ6.0mmの場合は、加工穴寸法が、 φ5.980~6.000mm(10穴)となっております。 この他にも「真円度・円筒度」を比較したデータもご紹介しております。 PDFにて図を用いて詳しく解説。ダウンロードしてご活用ください。 【加工穴寸法と面粗さ】 ■超硬リーマφ6.0 ・加工穴寸法:φ5.998~6.000mm(10穴) ・穴径差:2μm、面粗さ:Rz1.6μm ■超硬コーティングドリルφ6.0mm ・加工穴寸法:φ5.980~6.000mm(10穴) ・穴径差:20μm、面粗さ:Rz6.2μm ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
切れ味抜群の刃先形状!今までのタクトを半分にする切削工具です。
GIXドリルは、切れ味抜群の刃先形状で今までのタクトを半分にする切削工具です。 鋳鉄加工用で1穴0.47秒のメガスピード。 目的・用途に合わせて特殊設計製作いたします。 工具まわりならすべて富士精工株式会社におまかせください。 工具と周辺機器をすべて揃え、部品加工ライン全体の信頼性向上と調達コスト低減を図ります。 【特徴】 ○鋳鉄加工用 ○切れ味抜群の刃先形状 ○今までのタクトを半分にする切削工具 ○1穴0.47秒のメガスピード 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
抜群の切屑排出性と長寿命化を実現したスチール加工用ドリルです。
TFSドリルは、新開発の先端形状により抜群の切屑排出性と長寿命化を実現したスチール加工用ドリルです。 フルターンキーへの対応力強化。 刃先強度を確保したことにより摩耗を抑制、安定した切削抵抗で刃先の高寿命化につながります。 お客様のニーズに合わせ、切屑細分化形状や各種コーティングなど最適設計を行います。 油穴付仕様にも対応、目的・用途に合わせて特殊設計製作いたします。 【特徴】 ○スチール加工用ドリル ○抜群の切屑排出性 ○刃先強度を確保し摩耗を抑制 ○安定した切削抵抗で刃先の高寿命化を実現 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
鋳抜き穴にはこれ1本!アルミ鋳抜穴仕上用ドリル
Gドリルシリーズ 「G7Tドリル」は、自動車部品生産ラインの切削・研削工程において、多数使用されています。 一般の目に触れることはほとんどなくても、業界屈指の技術力は自動車・電機産業界の認めるところで、「依頼するなら富士精工」という製品を数多くラインアップし、今日の部品加工にはなくてはならない存在となっています。 【特徴】 ○アルミ材の鋳抜き穴加工に最適 ○リーマレスの一発仕上げ加工 ○安定した穴位置度と加工径を実現 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
一発高精度!アルミ加工用ドリル
Gドリルシリーズ 「G7Xドリル」は、ドリル加工+リーマ加工の2工程を一発で仕上げます。 高能率タイプG7Xドリルも承ります。 目的・用途に合わせて特殊設計製作いたします。 【特徴】 ○生産性向上 ○リーマレス化の決定版 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
超硬ドリルのオーダーメイド。切削に喜びと感動を。
超硬ドリルをオーダーメイドにて製造販売しております有限会社マザム技研です。 精密加工用各種超硬ドリルを、「品質安定」、「納期迅速」、「小ロットに対応」で長年ご提供致しております。 ソリッド超硬ドリルをシャンク径φ1~φ10程度あたりを中心に製作しております。 1本のご注文から迅速に対応致しますので、試作向けや在庫切れなどでお困りのユーザー様にも大変喜んで頂いております。 ツイストドリル、ねじれのない直刃ドリル、3枚刃、左刃等各種ドリルの製作を致します。 弊社のバニシングドリルはアルミダイカスト加工向けに好評を頂いております。 また、真鍮(しんちゅう)加工向けの半月ドリルも長年の実績がございます。 穴あけ、ドリルに関するお困り事(生産性向上、品質、納期、コストなど)がございましたら、なんなりとご相談下さいませ。 keyword→ 加工 樹脂 小型 試作 モーター ステンレス 金属 省エネ 医療 アルミ
バリの抑制、加工面の向上!驚異の長寿命と切れ味!
通常面取り付けドリルでは製造上、先端側ネジレ角が弱くなってしまう為、切れ味・切り粉の排出性が悪く、短寿命・面精度悪化・折損の原因となっていました。 協和精工株式会社は独自に開発した設備で先端・太径等角ネジレを実現いたしました! 【特徴】 ○φ0.5~φ6まで0.05とびにラインナップ ○センタードリルも好評販売中 ○特許出願中 ●詳しい仕様などは、カタログをダウンロードしてご覧下さい。