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ノズル(乾燥) - メーカー・企業と製品の一覧

更新日: 集計期間:2025年08月20日~2025年09月16日
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ノズルの製品一覧

181~185 件を表示 / 全 185 件

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エアーブロー時間を短縮。135mmに広がる充円錐エアーノズル

「JAN」シリーズは噴射角度70°、135mmの円形に噴射する充円錐エアーノズルで、ノズル一つで広範囲をエアーブローできます。

ガスパージやエアーパージ用途に適し、従来ノズルを複数必要としていた工程でノズル個数削減を実現し、設備のシンプル化と省スペース化に貢献します。 またコンパクトサイズで既存設備にも容易に組み込みも可能。 作業時間を短縮し、効率的な生産現場づくりに最適な製品です。 ※その他のスプレーノズルも豊富にラインアップ。お見積り、特注対応など、ノズルに関するお悩みはぜひお気軽にお問合せください。電話・オンライン相談も随時受付中。 ※噴霧量や寸法、その他の諸仕様は形番ごとに異なります。  詳細につきましては、PDF資料をご確認いただくか、お気軽にお問い合わせください。

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【繊維工場向け】エアノズルHayateで電気代&CO2大幅削減!

エアノズルを交換するだけでコンプレッサーエア消費量大幅削減!環境負荷低減&超高性能で品質向上も実現

繊維工場では、製品の品質維持や製造工程の効率化に エアノズルが欠かせません。しかし、従来のエアノズルは エア消費量が多く、CO2排出量増加やランニングコストの 増加、騒音問題、メンテナンスの手間など、様々な課題を 抱えています。次世代エアノズル『Hayate』はこれらの 課題を解決し、環境負荷の低減と生産性向上を実現する 画期的な製品です。 【活用シーン】 - 糸のほこりやゴミの除去 - 品質検査用カメラの汚れ保護用エアカーテン - イオナイザー仕様で静電気抑制 - インクジェットプリンター後の乾燥 - NG品・排斥品のエア排出用 【導入の効果】 - CO2排出量大幅削減による環境負荷の低減 - 電気代削減によるランニングコストの抑制 - 騒音低減による作業環境の改善 - メンテナンスの手間削減 - 製品品質向上による不良品の減少 - 生産性向上による効率化

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スラリー液噴霧に強い耐薬品・耐摩耗オールセラミックスプレーノズル

セラミック製「AJP/AP/JUXP/TAA」シリーズは耐薬品性も高く、薬液スプレーにも利用できるノズルです。

セラミック製スプレーノズルは金属製に比べ耐薬品性、耐摩耗性が非常に優れた材質で、薬液での腐食や溶解がほとんどありません。 また非常に硬く摩耗しにくい特性があり、砂やスラリー、研磨材を含む液体をスプレーしても、ノズル径が変化しにくく長期間安定したスプレー性能を維持できます。 「AP-AL92」、「AJP-AL92」、「TAA」シリーズは流入口に対し直角に、「JUXP-AL92」シリーズは流入口からまっすぐスプレーする円錐形スプレーノズルです。 いずれも異物通過径が大きくな設計で、セラミックの特性とあわせて目詰まりが懸念される用途で活躍します。 なかでも「TAA」シリーズは耐摩耗性が抜群に優れたSiCを使用し、排脱装置などで活躍する大噴量のスプレーノズルです。 ※その他のスプレーノズルも豊富にラインアップ。お見積り、特注対応など、ノズルに関するお悩みはぜひお気軽にお問合せください。電話・オンライン相談も随時受付中。

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資材の破砕・搬送時、粉塵や原料飛散を抑制するスプレーノズル

「BIM、GSIM2、VVP」シリーズは破砕場やごみピットでの粉塵、飼料やバイオマスチップなど搬送時の原料飛散防止に効果を発揮。

破砕場やごみピットなど粉塵の舞う現場や、鉄鋼石・砕石・穀物・木材やバイオマスチップなどの運搬時に発生する粉じんの舞い上がりを効果的に抑制します。 作業環境の改善だけでなく、周辺環境への配慮や粉じんに関するクレーム対策にも効果を発揮します。 また穀物・飼料工場での原材料搬送・投入時に、微細な原料粉末の飛散防止にも効果を発揮します。 2流体ノズル「GSIM」シリーズは、ボリュームのある大噴量の霧で一気に粉じんを抑制。また「BIM」シリーズは小噴量の霧で細かな粉塵が舞う現場に好適です。 1流体ノズル「VVP」シリーズは散水により粉塵を抑えるという使用方法で、幅広い現場に対応します。 ※その他のスプレーノズルも豊富にラインアップ。お見積り、特注対応など、ノズルに関するお悩みはぜひお気軽にお問合せください。電話・オンライン相談も随時受付中。

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【導入事例】SprayDryノズル

既存の配管に直接組み込むことも可能!1か月あたり約112万円の節約を実現した事例

ペットフードメーカーにて、スプレードライ用ノズル『SKH-MFP SprayDry』を 導入いただいた事例をご紹介いたします。 同社が使用していたノズルでは、頻繁に交換やメンテナンスが必要なため、 休止時間が増え、運転費用がかさんでいました。 導入後は、低圧の17.2MPaで必要なスプレー角度と粒子径を満たすことができるため、 ポンプとノズルの摩耗を最低限に抑えることができます。 【事例概要】 ■課題 ・乾燥機を洗浄したり、摩耗したノズルを交換したりするための休止時間は  限られている ・ノズルの摩耗寿命が短く、オリフィスディスクは4日毎に、旋回装置は  12日毎に交換する必要があった ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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