更新日： 集計期間:2025年11月19日～2025年12月16日
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分析装置においてコア部品である当製品にも活かせる超精密微細加工技術があります
液体試料分析を行う上で『分注ノズル』は必要不可欠です。 刃先の特殊形状には、鋭さと共に摩耗が少ない形状が求められます。 当社は、これまで培った超精密微細加工技術で薄肉パイプであっても、 さまざまな特殊形状に製作致します。 形状のカスタマイズにも対応し、お客様のニーズにお応えし続けます。 【特長】 ■オーダーメイド対応 ■NI-Pなど表面処理技術も対応可能 ■コンマ台の角度オーダーも可能 ■ステンレスの他、硬脆材や難削材、レアメタルと幅広く製作 ■ご要望に合わせて、設計・形状の好適な提案(量産にも対応) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
鋼材の数倍の寿命！裏側は径の大きい穴をあけて逃がしを入れています
内径にφ0.06の小径穴をあけたディスペンサーノズルの事例です。 これだけの小径のノズルが高圧で連続的に使用されると、なかなか寿命が 持たないケースがありますが、この品物は超微粒子超硬で製作していること から耐久性においては条件によって鋼材の数倍の寿命を持たせることが可能。 内径は細穴放電加工によって微細穴を仕上げていますが、切削工具では 加工ができない超硬合金に微細穴を空ける工法の一つです。 細穴放電は電極を回転させて穴を空けていきますが、電極径は穴径よりも さらに小さくなるため高精度に空けるために技術を必要とします。 【製作事例】 ■材質：超微粒子超硬 ■製品サイズ：（先端）内径φ0.06、外径φ0.15 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
生産性と品質向上に大きく貢献！マルチノズルにトシカルSコーティングを施した事例をご紹介！
こちらの半導体加工メーカー様では、マルチノズルのパイプ側面に ペースト状の接着剤が付着し、塗布量が変わってしまう問題を抱えていました。 そこで当社にご相談があり、「トシカルS TS-1310(UNA310-X10)」を採用。 コーティング後は、塗布中にはみ出した接着剤とパイプ側面との付着障害に 効果を認められ生産性と品質向上に大きく貢献しています。 【概要】 ■お客様：半導体加工メーカー様 ■対象：接着剤自動塗布工程 ■施工：トシカルS TS-1310(旧UNA310-X10) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【内径Φ15μｍまで微細穴加工が可能！】高アスペクト比の精密ノズル異形ノズルなど幅広くカスタム対応！1本から量産まで対応します！
Orbray株式会社の精密ノズル・ニードルは、 仕様・用途・価格に合わせ、適切な材料を用いた製品をご提供しております。 特に、単結晶ルビーノズルは、内面の滑らかさが自慢の当社独自の商品です。 内径Φ15ミクロンまでの、微細穴加工が可能です。 また、加工精度をミクロン単位でコントロールすることで、 同軸性，直進性などバラツキを極限まで抑えています。 当社セラミック材は、ＨＩＰ処理を行う事で、 ポアなどの欠陥が極めて少ない均一で高品位な材料を使用しております。 ＨＩＰ処理材は、内径表面粗さＲａ0.01ミクロンまで仕上げることが可能です。 先端部内外径の高アスペクト比の 精密ノズル，異形ノズルなど幅広くカスタム対応も実施しております。 1本から量産対応まで、ニーズに合わせ幅広く対応致します。 ■使用材料 ・アルミナ ・強化アルミナ ・ジルコニア ・ルビー ・サファイア ・超硬 ・ＳＵＳ ・ベスペル等
圧縮エアと水だけで精密洗浄・バリ取り！表面を傷つけない。
『マイクロアイスジェット』は、水を圧縮エアによって超音速（約450ｍ/秒） まで加速して生成した直径わずか10μｍの氷粒子（過冷却水滴）を噴射し、 精密洗浄を行う２流体ノズルです。 今まで除去できなかった細かい凹凸に入った異物や、微細な金属バリを 簡単に取り除けるほか、CO2などの特殊な気体を使わず、とても安全です。 【特長】 ■対象物の表面が傷つかない ■CO2ガス、特殊冷媒、製氷機などの設備が不要 ■薬液も不使用で安全・安心 ■設備コスト・ランニングコストも安価 ※製品の詳細はカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい
βチタン金属ニードル / ２重管ピアッシングノズル
βチタン仕様のニードル／ノズルを開発しました。 βチタンはSUSに比べて 1.高耐食性 2.低ヤング率（曲りにくい） 3.高強度という特長を持っています。 内径に研磨加工を処理することで（面粗度0.1Ra以下）、コンタミを極限まで抑え、医療・分析機器における高精度分析を実現します。 針先・吸込み横穴については、形状・穴角度・表面/硬化処理等、様々なご要望にお応え致します。
簡単！ノズルの角度設定、MQLにも対応
使用するツール毎にクーラント液が適所に掛かる様に、事前メモリにて自動制御、或いは加工中に自由に遠隔操作する事のできるクーラントノズル自動制御装置です。 メリット 今までは多くのクーラントノズルを機械に装着したり、ツール交換の度にノズルの向きの調整の手間がありましたが、スパイダークールを利用する事により効率・生産性が向上し、また加工点に接近するリスクを無くすなど多くのメリットがあります。 設定が容易 ノズル姿勢はボリュームスイッチを回すことによって制御され、押し込む事でメモリされます。また、(ATCを経由し)ツールを再使用する際は、メモリされた角度が再現されます。 MQLにも対応 MQLにも対応したモデルも取り揃えております。 2ノズルモデルもあります。 2つのノズルの角度をそれぞれ制御できるモデルも取り揃えております
噴射口を任意に角度変更可能！工具寿命の延長でランニングコストの削減にも役立ちます
『ポイント フィット ノズル』は、高水圧対応の製品です。 通常の使用状況でのクーラント圧(低、中、高)にも対応し、 最大の傾斜角でも流量ダウンはありません。 さらに、噴射口を任意に角度変更でき、狙ったポイントをはずしません。 CNCマシニングセンター、CNC旋盤やフライス盤、研削盤等、各種工作機械の 使用に好適。ポイントに確実にフィットする事で、加工効率と加工精度を高め、 更に工具寿命の延長でランニングコストの削減にも役立ちます。 【特長】 ■高水圧対応 ■クーラント圧(低、中、高)にも対応 ■最大の傾斜角でも流量ダウンなし ■噴射口を任意に角度変更可能 ■工具寿命の延長でランニングコストの削減にも役立つ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
◆ハードタッチタイプ ・先端部には黒色ジルコニアセラミックを使用し最小内径３０μより可能 ・お客様の用途に応じて設計製作いたします。 ◆ソフトタッチタイプ ・ソフトタッチタイプは先端部にゴム製素材を精密に加工しアッセンブリしています。お客様の用途に応じて設計製作いたします。
1ヶ～数100ヶまで是非ご相談下さい
旋盤・穴加工～研磨・手仕上まで社内で完備 量産のコスト相談も是非お待ちしております
CNC旋盤,マシニングセンタ,研削加工機など各種工作機械に低・中・高圧用で使用できる、フレキシブルクーラントノズル。
SCS社のスチール製クーラントノズルは、ステンレス素材のため、高圧クーラントの圧や振動、切粉のぶつかりによるズレがありません。 ポジションを維持したまま柄、ピンポイントでクーラントを供給し続けることができます。 【特徴】 ●クーラント供給時の振動や圧、切粉の接触があってもズレずにポジションを維持 ●ステンレススチール製のため高い耐食性 ●水溶性、オイル、エアーでの加工が可能 ●最大150MPaの圧力に対応可能 ●圧力・2MPaまでは手締めでも取付け可能 （2MPa以上は専用スパナを使用） ●必要流量に応じて4種類のラインナップを用意 （ノズル内径：φ3、φ6、φ10.5、φ16） また、ズレずにピンポイントでクーラントを供給できるため 仕上がり精度の向上や工具の長寿命化も期待できます。 ◎詳しくはカタログをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください！
牛肉加工メーカーの収益が1日あたり約406万円増加した事例のご紹介
牛肉加工メーカーへスプレーノズルの入れ替えをした事例を ご紹介いたします。 枝肉を冷却する際、18～20時間にわたって20万L以上の冷水をスプレー します。従来のシステムでは枝肉を完全にカバーすることができず、 冷却に時間がかかっていました。その結果、枝肉の量とサイズが減少し、 売り上げの減少にもつながっていました。 冷却室に設置されたノズルをProMax QuickJetノズルに変更。 冷却時間が半分に短縮されたことにより、水の使用量が大幅に減少し、 また、枝肉が収縮しにくいため生産量が向上しました。 【事例概要(一部)】 ■課題 ・冷却に時間がかかっているため、枝肉の量とサイズが減少 ■導入製品 ・ProMax QuickJetノズル ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
スチール製クーラントノズル、マイクロマグ、クーラントセーバーなどを展示いたします！ 【デモ実施有！】
弊社は2023年2月16日（木）～17日（金）の2日間、インテックス大阪 ５号館 Ａ・Ｂで開催される『2023大阪機械加工システム展』に出展致します。 新型コロナウィルス感染拡大防止のため、事務局とともに展示会ガイドラインを遵守し、安全・安心に開催できる環境を整備して出展いたします。 主にバリ取り、クーラントフィルトレーションシステムを展示いたします。 ご多忙中とは存じますが、ぜひご高覧賜りますようお願い申し上げます。
工場内外でのエアーブロー時に発生する騒音を低減。樹脂製
ジェットノズルは、エアーブロー時に発生する騒音を低減、エアー拡散を制御する構造でエネルギーロスの少ないブローイングを実現しました。騒音対策・正確な強い墳出力・省エネの実現など、ジェットノズルの効果は工場内のエアー配管でもさまざまな用途に活用されています。詳しくはカタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください。
樹脂加工のプロだからこそ開発できた画期的ミキシングノズル
本製品は、導入コストが安く、ABS、ポリカーボネート等の高粘度樹脂 にも対応している有限会社カワダ精工が開発したミキシングノズルです。 内部の特殊構造により高粘度樹脂でも色むらや焼けを大幅に減らせるので 製品の精度の大幅な向上が期待できます。 大手の愛知県自動車部品成形メーカー様3,000t射出成形機にも採用 いただいております。 【メリット】 ■どのような形状にもフレキシブルに対応 ■「糸引き」を防ぎ成形不良も少ない ■構造がシンプルで壊れにくい ■分解できるのでメンテナンス性が高い ■高粘度樹脂の成形時に起こる「焼け」を抑制 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
