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ノズル(加工) - メーカー・企業と製品の一覧

更新日： 集計期間:2026年01月14日～2026年02月10日
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ノズルの製品一覧

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精密微細加工　アスペクト比100倍　φ０．１ｍｍ　孔深さ１０ｍｍ

精密微細加工　アスペクト比100倍　φ０．１ｍｍ　孔深さ１０ｍｍ

２種類のレーザー加工機による微多孔プレート、アスペクト比１００倍ノズル、金属３Dプリンター造形事例、高アスペクト比溝加工　必見！

◆微細孔加工 　・丸孔、異形孔、曲線を有したアパーチャー 　・独自のプレス加工によるインクジェットノズル 　・高速加工のロングパルスYAGレーザー、高精度・高品位の超短パルスレーザーの特性を活かした狭ピッチ微多孔板 　・高アスペクト比１００倍のノズル　※φ0.1mm、φ0.15mm、ノズル先端部薄肉（0.02mm）を有したノズル ◆金属３Dプリンター加工 　・保有設備と対応材料（１６種類） 　・造形事例　　　※ラティス構造、ジャイロイド構造対応 　・多孔質体造形　※制御された多孔質体造形 ◆微細ビーム加工事例 　・超微細リークテスト用溝加工　※マスクレス加工 　・透明導電膜加工　　　　　　　※マスクレス加工 　・ガラス材料微細構造加工　　　※透明体への加工 　・微小異物サンプル ◆微細加工 　・微細溝加工 　・熱インプリント加工 　・表面テクスチャリング加工 　・サブマイクロニードル加工 　・高アスペクト比矩形溝加工　　※細胞分離、マイクロリアクター 　・吸着プレート　　　　　　　　※吸着ダメージレス ◆仕上げ加工／品質保証 　・仕上げ加工 　・品質保証

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ディスペンサーマルチノズル

ディスペンサーマルチノズル

ディスペンサーマルチノズル

特殊加工を施し、流動性に優れたマルチノズル ディスペンサーマルチノズル 【特徴】 ○パイプ抜け、液漏れ防止加工 　パイプ根元への特殊加工を施す事により、抜けや液漏れを防止 ○材料付着防止加工 　パイプ先端部のテーパー加工や 　特殊表面処理により糸引きや溜まりを軽減 ○異物混入防止加工 　内部のパイプ一体加工により異物混入や液溜まりを防止 　流動性を考慮した内部形状 ●その他機能や詳細については、カタログダウンロード下さい。

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【加工事例】ノズル　樹脂加工

【加工事例】ノズル　樹脂加工

さまざまな部品の製作を1個から対応可能！ノズルを樹脂加工した事例をご紹介

ノズルの加工事例をご紹介します。　 アンタック株式会社では、多岐に渡る工程を一括管理し、さらに トータルコストの圧縮をお約束します。 加工部門では、さまざまな部品を単品から対応。 お客様のご要望の加工およびコストを最大限追求いたします。 【事例】 ■加工分類：樹脂加工 ■品名：ノズル ■加工内容：MC加工　旋盤加工 ■材質：MCナイロン　塩ビ ■表面処理：- ■熱処理：- ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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放電加工機の精密部品ワイヤーノズル

放電加工機の精密部品ワイヤーノズル

確かな加工と確実な管理体制でお客様のご要望にお応えします。お客様のご希望に寄り添うことで弊社も成長する、株式会社フクイ金属です。

顧客より、どこの加工屋さんも対応出来ないと言われたようです。加工者の育成も兼ねて、トライいたしました。放電加工機のワイヤーノズルです。かなり精度の高い製品を仕上加工させて頂きました。

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流体孔高精度鏡面加工

流体孔高精度鏡面加工

独自工具による流体孔高精度鏡面加工と流路設計の改善提案

独自工具による流体孔高精度鏡面加工と流路設計の改善提案による品質向上とコストダウンを実現しました。テーパー付鏡面孔加工技術、角錐テーパー孔加工技術、異型孔鏡面加工技術、狭ピッチ多孔加工などの技術を取り揃えております。レーヨンノズルのパイオニアがあらゆる産業と環境分野に貢献しています。詳しくはカタログをダウンロードしてください。

  • その他機械要素
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【加工事例】ミニノズル　樹脂加工

【加工事例】ミニノズル　樹脂加工

さまざまな部品の製作を1個から対応可能！ミニノズルを樹脂加工した事例をご紹介

ミニノズルの加工事例をご紹介します。 アンタック株式会社では、多岐に渡る工程を一括管理し、さらに トータルコストの圧縮をお約束します。 加工部門では、さまざまな部品を単品から対応。 お客様のご要望の加工およびコストを最大限追求いたします。 【事例】 ■加工分類：樹脂加工 ■品名：ミニノズル ■加工内容：MC加工　旋盤 ■材質：66ナイロン ■表面処理：- ■熱処理：- ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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プラズマノズル（レーザーノズル・プラズマチップ）の製作

プラズマノズル（レーザーノズル・プラズマチップ）の製作

すべて旋盤での切削加工により製作！先端に取り付けられるノズルをご紹介

「プラズマノズル」は、プラズマ切断機のアークを噴射する先端部分に 取付けられるノズルです。 本品を加工した事例では、傘上の形状加工の内部に円形の溝加工が施され、 更に中心には細穴を空けました。また、すべて旋盤での切削加工により 製作いたしました。 ご用命の際は当社へお気軽にご連絡ください。 【特長】 ■□2mm～長さ3mの長尺加工や、最大400φの丸物加工まで幅広く対応 ■小ロット1個から量産まで ■切削加工・深穴加工・曲げ加工・接合加工 ■五軸複合加工機「DMU 65 monoBLOCK」で多用なワークに対応 ■ウォータージェットで素材を問わず切断が可能 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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TS　微小加工ノズル

TS　微小加工ノズル

最小径0.1ｍｍの吸着穴加工

1、0.1ｍｍ以下のワイヤーを使用して、穴径・幅、等の加工が可能。 2、スチール、超硬、人工ダイヤ、セラミック等の材料加工も可能。 3、材質によって寿命を延ばす事は可能。 ※加工形状・加工寸法等、お気軽に相談下さい。

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精密加工を駆使した高精度ノズルのご紹介！精密加工技術ハンドブック

精密加工を駆使した高精度ノズルのご紹介！精密加工技術ハンドブック

印刷塗工の品位を決めるインクジェットノズルを高精度に加工するポイントや、アパーチャー・オリフィス、その他微細孔加工事例を進呈中！

当資料は精密微細加工を得意とし、受託加工を承っている東レ・プレシジョンが行う「精密微細加工」の技術ハンドブックです。 当社は東レの合成繊維用紡糸ノズルで長年培った微細孔加工で、 高精度が要求されるノズルの製作をしています。昨今、産業用途で用いられる塗工にインクジェット方式が多く採用されています。 インクジェットヘッド内に備えられているインクジェットノズルを当社は高精度に製作致します。 インクジェットノズルで求められる加工のポイントとしてでは、下記が挙げられます。 ・孔径ばらつきが少なく、位置精度やピッチ精度が高い ・孔エッジのシャープな仕上がり ・孔内壁面の滑らかな仕上がり 当社では上記のポイントの他、難削材や脆性材への対応や断面形状のカスタマイズなど多くのご要望にお応えします。また、インクジェットノズルの他にも孔加工を駆使した製品を多く紹介しています。 【掲載内容（抜粋）】 ■はじめに ■インクジェットノズル ■オリフィス・アパーチャー ■その他の小孔適用事例 ■小孔加工技術の新トピックス ■当社保有の小孔加工技術 ■お客様の課題解決のお役にたちます ■会社紹介

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  • 車体系部品
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【INTERMOLD2019出展】ノズル『レクティファイア』

【INTERMOLD2019出展】ノズル『レクティファイア』

サンプル提供中！整流加工液を勢いよく加工点に送り込む！装着も簡単な高機能ノズル！

『レクティファイア』は、整流加工液を 勢いよく加工点に送り込む高機能ノズルです。 金属の切削加工やマシニング加工において、加工液をどれだけ効率良く 刃具やワークに当てられるかどうかは重要課題の一つです。 しかし、クーラントノズルから吐出された加工液が乱流のままだと、 加工点に到達しにくくなります。 お使いのクーラントホースの先端を『レクティファイア』に替えるだけで、 勢いがある整流加工液が確実にワークを捉え、加工効率を向上させます。 現在サンプルを提供中です。ご希望の方は下記お問合せ下さい。 【特長】 ■お使いのクーラントホースに簡単装着 ■乱流の加工液を整流 ■勢いよく加工点に送り込む ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ≪INTERMOLD　2019≫に出展致します！ 会期：2019年４月17日（水）～20日（土）　10：00～17：00 会場：東京ビッグサイト　青海展示棟 小間番号：A‐３３２ ご来場お待ちしております

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  • その他切削工具
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アルミの消毒液散布ノズル

アルミの消毒液散布ノズル

アルミの消毒液散布ノズル　幅30～50μのスリット加工　

アルミの消毒液散布ノズル　 幅30～50μ（マイクロミリメートル）のスリット加工　 アスペクト比100倍　φ35μ（マイクロミリメートル）　 深さ0.3mmの超微細穴加工　

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  • その他包装機械
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【微細加工】実装機用吸着ノズル

【微細加工】実装機用吸着ノズル

非粘着処理も対応可能！ノウハウを活かした実装機ノズルの設計で安定した実装を実現

当社は、ノウハウを活かした実装機ノズルの設計で安定した実装を 実現いたします。 横型ワイヤ加工機によるワイヤー径φ0.05の加工技術を有しており、 加工以外でも放電加工による吸着面を粗くする加工、非粘着処理も 対応可能。 各機械メーカーに対応しており、ノズル先端部の材質をウレタンゴム、 パッド、デルリン(POM)などに変えることもできます。 【特長】 ■安定した実装を実現可能 ■ワイヤー径φ0.05の加工技術を有している ■放電加工による吸着面を粗くする加工もできる ■非粘着処理も対応可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【加工事例】レザー用ノズル/ローラーパターン

【加工事例】レザー用ノズル/ローラーパターン

ノズルには純銅を、ローラーパターンには真鍮を使用し加工を行った事例！

当社で行った「レザー用ノズル」「ローラーパターン」の加工事例を ご紹介いたします。 レザー用ノズルの材料には純銅を使用し、ノズル穴径最小0.6ミリで NC旋盤にて加工。 ローラーパターンの材料には真鍮を使用し、外径φ70×内径φ65×長さ100 肉厚2.5ミリに加工。また、円周上にO.4ミリの穴を20118箇所加工し、 穴径の精度は0.01以内に加工しております。 【事例概要】 ■レザー用ノズル ・材料：純銅 ・ノズル穴径最小0.6ミリ、NC旋盤にて加工 ■ローラーパターン ・材料：真鍮 ・外径φ70×内径φ65×長さ100、肉厚2.5ミリ ・円周上にO.4ミリの穴を20118箇所加工、穴径の精度は0.01以内 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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スナイパーノズル

スナイパーノズル

乱流の加工液を整流し、密度の濃い整流水を吐出！幅広い工作機械にお使いいただけます

当製品は、構造計算されたノズル形状が加工液の流れを整流し、 均一な流量の加工液を確実に加工点に届けるノズルです。 当製品から吐出される整流水は集中度、均一性、勢いが特長で、 加工点を確実に捉え、冷却能力、洗浄能力を100%発揮。 また、ワークと刃物に合わせてサイズを選択することができます。 【特長】 ■切込みを増やし加工時間短縮 ■砥石ダメージを抑え摩耗量減少 ■お使いのクーラントホースに簡単装着 ■幅広い工作機械に使用可能 ■乱流の加工液を整流し、密度の濃い整流水を吐出 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

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SUS304ノズル【Ra0.6の切削加工】

SUS304ノズル【Ra0.6の切削加工】

Ra0.6を切削加工で対応しました。短納期での依頼も対応可能です！

本製品は自動車開発に用いられるノズル関連部品です。材質はSUS304で、サイズはφ25×40Lです。 今回加工した製品は自動車開発の試作部品です。本製品はRa0.6の面粗度の要求があり、切削加工にて対応致しました。弊社では切削加工でのRa0.6などの高度な仕上げ加工が可能となっております。 また、試作部品や単品加工の依頼も承っております。加工事例も多数あり、短納期対応が可能となっております。このようなお困り事がありましたら、ぜひ一度お問合せください。

  • その他の自動車部品
  • ノズル

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タイバー樹脂のスクリューノズルをNC旋盤複合加工機で4軸加工

タイバー樹脂のスクリューノズルをNC旋盤複合加工機で4軸加工

超高分子ポリエチレン樹脂のスクリューノズル加工を4軸加工で製作します。素材の特性である公差・歪などを考慮した受託加工で対応

超高分子ポリエチレン樹脂のスクリューノズル加工を4軸加工で製作します。 産業用機械関連のジェットノズルは、複雑な形状が多く、プログラムも複雑になるため、治具や4軸・5軸加工機が必要な場合は、製品価格が高くなる傾向があります。 超高分子ポリエチレン（HHMW・タイバー・ニューライト・ウルモラー）は、素材的に摩耗性に優れていますが、柔らかいため、かかりが浅く綺麗にかかりません。また、耐樹脂の中では柔らかい方で爪で強く押すと痕が付くこともあります。 【弊社 加工について】 ■NC旋盤複合加工（オークマ） 割り出し加工やスクリューなどの加工は、4軸加工機の方がクランプや位置決め治具が必要ない方法で加工します。 ■検査方法 頂いた図面に、レ点チェックし、公差がある個所は実測値を記入します。 *プラスチック樹脂の世界は金属とは違い、主に公差部分では曖昧な寸法公差になり、金属の加工品の取り扱うメーカー様との温度差があります。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • その他加工機械
  • 加工受託
  • プラスチック
  • ノズル

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【加工事例】ノズル

【加工事例】ノズル

テーパー部位に溶接加工を施したSUS・BSの加工事例

上海日建精密機械有限公司の精密切削事例をご紹介します。 当社ではマシニングセンタ、旋盤、フライス加工、NC加工、各種研磨、 ワイヤーカット、放電加工、各種表面処理など幅広い対応が可能です。 外注を含め加工者（職人）の層が厚く、豊富な経験と 加工ノウハウで幅広い対応が可能な上、品質保証に関しても万全。 試作、単品など、小ロットの加工部品で、お客様に多くのメリットを お届けします。 【加工事例】 ■製品名：ノズル ■材質：SUS，BS ■ロット：100個 ■特徴箇所 ・テーパー部位の加工 ・溶接加工 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • その他機械要素
  • ノズル

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機械部品加工事例　－ ノズル －

機械部品加工事例　－ ノズル －

部品を１個からお作りいたします。 設計技術及び資材・購買担当に最適な部品加工事例集ガイドブック配布中

【機械部品工場】にて製作された部品の事例です。私たちは、機械・装置のサプライヤーだからこそ、部品図面を見ながら、どんな用途として使用するのかをお聞きすれば、必要な工程、加工のポイントや注意点などがスグにわかります。 本ガイドブック「機械部品工場　部品加工ガイドブック」は機械・装置の製作、特に設計技術の方々や資材・購買担当の方々を対象に作成されています。

  • その他工作機械
  • ノズル

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クーラントホースに付けるだけ『スナイパーノズル』

クーラントホースに付けるだけ『スナイパーノズル』

研削加工のお困りごとを解決！クーラントホースの先端に取り付けるだけで加工液の集中度、均一性が桁違いに変化

『スナイパーノズル』から吐出されたクーラント液は、ワークと砥石の隙間に入り込み、より確実に 加工熱を奪うことができるクーラントノズルです。 研削盤用のみならず、切削用、旋削用など幅広い工作機械に使用可能。 お使いのクーラントホースに装着できます。 構造計算されたノズル形状が加工液の流れを整流し、均一な流量の クーラント液を確実に加工点に届けます。 ～スナイパーノズル使用による効果～ ・切込みを増やし加工時間短縮 ・砥石ダメージを抑え摩耗量減少 【特長】 ■お使いのクーラントホースに簡単装着 ■乱流のクーラント液を整流し、密度の濃い整流水を吐出 ■刃具の形状、サイズ、加工内容に合わせて選定できる多彩なラインアップ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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  • ノズル
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有限会社丸山精工　事業紹介

有限会社丸山精工　事業紹介

精密部品加工なら当社へお任せください

有限会社丸山精工は、実装機関連の消耗部品(超硬カッター、 ディスペンサーノズル)や金型部品の加工をしています。 自社設計製作の加工治具を駆使して多種多様な加工にチャレンジ。 確かな技術と納期厳守で、お客様の物作りをお手伝いします。 また短納期、小ロット、試作品の加工などもご相談ください。 【加工品目】 ■精密機械部品、各種治工具類、プリント基板実装機械関連の部品及び特注ディスペンサーノズル ※詳細についてはお気軽にお問い合わせください。

  • 加工治具
  • 加工受託
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第1回 切削加工ドリームコンテスト　受賞作品　ノズル

第1回 切削加工ドリームコンテスト　受賞作品　ノズル

単品・試作品の精密加工を得意分野に、設計段階から顧客をサポート

顕微鏡を覗くと、見事なまでに全てのピンの真ん中に穴が開いています。削りだされた直径0.25mmのピンに対して0.1mmの穴径、これが微細加工部門で金賞に輝いたオオヤギ製作所の『ノズル』です。従来の組付タイプのノズルと比べ、同一加工によりピッチ間、直進度などの精度が向上しています。要求精度はφ 0.1 mm穴、±0.002 mmです。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。

  • ノズル
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JFE精密のコーティング

JFE精密のコーティング

切削分野での各種材料の加工に効果を発揮！超硬チップや超硬ロウ付けバイトなどに

JFE精密株式会社では、コーティングを行っております。 切削分野では、各種材料の加工に効果を発揮。 独自被膜の開発にも注力。有害な廃棄物を排出しないコーティング技術は 地球環境に配慮、資源・エネルギーの削減にも役立ちます。 【特長】 ■独自被膜の開発にも注力 ■有害な廃棄物を排出しないコーティング技術は地球環境に配慮 ■資源・エネルギーの削減にも役立つ ■各種材料の加工に効果を発揮 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 表面処理受託サービス
  • ノズル

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【加工部品実績】噴出ノズル

【加工部品実績】噴出ノズル

最短半日見積り／ワイヤーカット/放電加工部品の実績紹介！多品種少量１個から！最短半日で加工部品の見積もりいたします。

エージェンシーアシストは様々な業界の試作・開発分野への加工実績があります。 アルミニウム、鉄、ステンレス、真鍮、樹脂はもちろん、幅広い材質に対応可能です。 今回は、ワイヤーカット/放電加工部品の実績「噴出ノズル」をご紹介します。 【特徴】 -------------------------------------------------------------- 部品名：噴出ノズル 材質：ステンレス（SUS316） 加工方法：ワイヤーカット／放電加工 サイズ：φ42mm × L150mm 備考：細穴0.6mm 用途：三フッ化窒素の噴出ノズル -------------------------------------------------------------- 「エージェンシーアシストの特徴」 ・最短半日で、加工部品の見積もり回答いたします。 ・単品加工から多品種小ロットに対応。 ・表面処理から焼き入れ研磨、精密検査まで一括承ります。 金属～樹脂までOK！試作・開発部品の切削加工はお任せください。 ☆まずは相見積もりから、お気軽にお問い合わせください☆

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精密機械部品VA・VE技術ニュース　Vol.2【微細加工】

精密機械部品VA・VE技術ニュース　Vol.2【微細加工】

繊維・樹脂ノズルを想定した微細加工。歪みを考慮し平面度±0.01mmを実現！

織田鐵工所では技術の研鑽のため、定期的に社内試作を実施しています。 繊維・樹脂等のノズルを想定した、微細加工を実施しましたので、ご紹介です。 試作では、 １．仕上がり寸法φ150mm×3.15ｍｍという薄さから、チャッキング段階で歪を出さないための工夫。 ２．切削抵抗による歪みを抑える為、加工段階での工夫。 が求められました。 加工法そのものを従来から大きく見直し、一工程の切削量、刃物移動量が大きくなりすぎないように、工程を細かく分けて仕上がり形状を出す等、切削抵抗を極力減らすための工夫を細部に渡って行いました。 【特徴】 [繊維・樹脂ノズルを想定した微細加工] ○材質 ： SUS316L ○サイズ ： φ150mm×3.15mm ○ポイント ： 歪みを抑えるための加工法 　　　　　　　歪みを抑えるためのチャッキング ※詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

  • その他機械要素
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【低価格】加工効率アップで納期問題を解決！『スナイパーノズル』

【低価格】加工効率アップで納期問題を解決！『スナイパーノズル』

加工液が砥石・ワークにムラなく当たる。既存のクーラントホースに簡単装着

『スナイパーノズル』は、クーラントホースに装着することで 加工液の集中度・均一性を向上させる製品です。 加工液の密度を高め、均一な水量をムラなく吐出。 砥石・ワークの隙間に入り込み、加工効率を高められます。 既存の工作機械のクーラントホースにも簡単に装着可能。 6万円から購入できる、リーズナブルな価格設定も実現しています。 【特長】 ■切込みを増やし加工時間短縮 ■砥石ダメージを抑え摩耗量減少 ■お使いのクーラントホースに簡単装着 ■サイズラインアップが豊富 ※詳しくはカタログをダウンロードまたはお問合せ下さい。

  • ウエハ加工/研磨装置
  • その他工作機械
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【事例】半導体装置 吸着搬送にて使用する製品

【事例】半導体装置 吸着搬送にて使用する製品

メンテナンスや取り扱いを容易に！自社加工したステンレス製ノズルもお任せください

当社にて製造を行ったステンレス製の「小径ノズル」をご紹介します。 本製品は当社の製造する半導体検査装置に使用するエアーで 吸着するノズルの一部分となります。 加工における特長としては、旋盤加工ならびにフライスで 追加工を行い、工具でつかめる部分を作ってメンテナンスや 取り扱いを容易にできるように工夫されています。 【事例概要】 ■加工方法：小径の旋盤加工 ■材質：ステンレスSUS304 ■サイズ：φ8(外形φ3.5、内径φ2.0)×L30 ■精度：一般加工精度 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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ディスペンサーノズル

ディスペンサーノズル

パイプ内部に段が無く、優れた流動性！一度に多点塗布が出来るマルチノズルをご紹介

当製品は、内部に特殊加工を施す事により異物の混入や付着を防ぐ 流動性に優れたマルチノズルです。 カスタムオーダーで様々なボディー形状、塗布パターンの対応が可能。 また、ディスペンス時にパイプ側面への材料付着による塗布バラツキや 糸引きを軽減する特殊加工やコーティングも取り扱っています。(TSコート) マルチノズルの塗布バラツキや糸引きにお困りであれば、是非ご相談下さい。 【特長】 ■パイプ抜け、液漏れ防止加工 ■異物混入防止加工 ■レーザー溶接での加工も実施 ■材料付着、糸引き防止加工 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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高機能ノズル『レクティファイヤ』

高機能ノズル『レクティファイヤ』

整流水が確実にワークを捉え加工効率が向上。驚異のパフォーマンスをお手持ちの機械でお試し頂けます

『レクティファイヤ』は、整流水を勢いよく加工点に送り込む 高機能ノズルです。 お使いのクーラントホースの先端を当製品に替えるだけで、 勢いがある整流水が確実にワークを捉え加工効率が向上。 取り付けもワンタッチで従来のクーラントホースもそのまま使えます。 尚、サイズは2種類をご用意しております。 【特長】 ■お使いのクーラントホースに簡単装着 ■乱流の加工液を整流し、勢いよく加工点に送り込む ■切削加工を対象とした使い勝手がいい省スペースタイプ ■テストカット後、そのまま販売も可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

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超硬合金製巻線ノズル

超硬合金製巻線ノズル

「できないと言わない」超精密加工メーカー。ご希望の形状のモノをお作りします。

東京鋲螺工機は超硬合金やイリジウム等難加工材への異形・微細・深穴加工に加え、ラップ加工技術を得意としています。最近、耐磨耗性、耐衝撃性に特徴のある超硬合金は機械部品でも幅広く活用されています。 モーター等の製造においてワイヤーをコイル状に巻く際、自動巻線機が使われています。その機械のワイヤーを巻く先端部分に超硬合金製の巻線ノズルを使うことが増えているそうです。 中国製の標準品に満足できないお客様はぜひ当社までお問い合わせください。様々な形状に対応いたします。

  • 組立治具
  • ノズル

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真鍮C3604(c3604)　ノズル　ガス　大阪

真鍮C3604(c3604)　ノズル　ガス　大阪

大阪で真鍮の切削加工ならお任せ下さい！【真鍮C3604(c3604)　ノズル　ガス　大阪】

【真鍮C3604(c3604)　ノズル　ガス　大阪】 【材質】 C3604(c3604) 【業界・使用用途】 ガス機器関連業界 【ロット】 1～10000 【材寸】 径20mm×長さ60mm 【加工】 NC旋盤 【特徴】 こちらはC3604を使用して加工されています。 当社では創業以来約70年間、ガス機器関連の真鍮部品加工をおこなっています。ガス漏れは火災の危険、人体への悪影響などからあってはならないことのため、当社は品質第一の姿勢で現在まで加工をおこなってきました。 ガス機器関連の真鍮加工でお困りの方はぜひ松井製作所までご相談ください！大阪本社工場、鳥取工場、中国工場にて製造可能です。 また、真鍮の熱間鍛造、ろう付け（ロウ付け）、組立、漏れ検査などもお任せください！

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