更新日： 集計期間:2025年11月12日～2025年12月09日
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Ra0.6を切削加工で対応しました。短納期での依頼も対応可能です！
本製品は自動車開発に用いられるノズル関連部品です。材質はSUS304で、サイズはφ25×40Lです。 今回加工した製品は自動車開発の試作部品です。本製品はRa0.6の面粗度の要求があり、切削加工にて対応致しました。弊社では切削加工でのRa0.6などの高度な仕上げ加工が可能となっております。 また、試作部品や単品加工の依頼も承っております。加工事例も多数あり、短納期対応が可能となっております。このようなお困り事がありましたら、ぜひ一度お問合せください。
テーパー部位に溶接加工を施したSUS・BSの加工事例
上海日建精密機械有限公司の精密切削事例をご紹介します。 当社ではマシニングセンタ、旋盤、フライス加工、NC加工、各種研磨、 ワイヤーカット、放電加工、各種表面処理など幅広い対応が可能です。 外注を含め加工者（職人）の層が厚く、豊富な経験と 加工ノウハウで幅広い対応が可能な上、品質保証に関しても万全。 試作、単品など、小ロットの加工部品で、お客様に多くのメリットを お届けします。 【加工事例】 ■製品名：ノズル ■材質：SUS，BS ■ロット：100個 ■特徴箇所 ・テーパー部位の加工 ・溶接加工 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
研削加工のお困りごとを解決！クーラントホースの先端に取り付けるだけで加工液の集中度、均一性が桁違いに変化
『スナイパーノズル』から吐出されたクーラント液は、ワークと砥石の隙間に入り込み、より確実に 加工熱を奪うことができるクーラントノズルです。 研削盤用のみならず、切削用、旋削用など幅広い工作機械に使用可能。 お使いのクーラントホースに装着できます。 構造計算されたノズル形状が加工液の流れを整流し、均一な流量の クーラント液を確実に加工点に届けます。 ～スナイパーノズル使用による効果～ ・切込みを増やし加工時間短縮 ・砥石ダメージを抑え摩耗量減少 【特長】 ■お使いのクーラントホースに簡単装着 ■乱流のクーラント液を整流し、密度の濃い整流水を吐出 ■刃具の形状、サイズ、加工内容に合わせて選定できる多彩なラインアップ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
切削分野での各種材料の加工に効果を発揮！超硬チップや超硬ロウ付けバイトなどに
JFE精密株式会社では、コーティングを行っております。 切削分野では、各種材料の加工に効果を発揮。 独自被膜の開発にも注力。有害な廃棄物を排出しないコーティング技術は 地球環境に配慮、資源・エネルギーの削減にも役立ちます。 【特長】 ■独自被膜の開発にも注力 ■有害な廃棄物を排出しないコーティング技術は地球環境に配慮 ■資源・エネルギーの削減にも役立つ ■各種材料の加工に効果を発揮 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
精密部品加工なら当社へお任せください
有限会社丸山精工は、実装機関連の消耗部品(超硬カッター、 ディスペンサーノズル)や金型部品の加工をしています。 自社設計製作の加工治具を駆使して多種多様な加工にチャレンジ。 確かな技術と納期厳守で、お客様の物作りをお手伝いします。 また短納期、小ロット、試作品の加工などもご相談ください。 【加工品目】 ■精密機械部品、各種治工具類、プリント基板実装機械関連の部品及び特注ディスペンサーノズル ※詳細についてはお気軽にお問い合わせください。
単品・試作品の精密加工を得意分野に、設計段階から顧客をサポート
顕微鏡を覗くと、見事なまでに全てのピンの真ん中に穴が開いています。削りだされた直径0.25mmのピンに対して0.1mmの穴径、これが微細加工部門で金賞に輝いたオオヤギ製作所の『ノズル』です。従来の組付タイプのノズルと比べ、同一加工によりピッチ間、直進度などの精度が向上しています。要求精度はφ 0.1 mm穴、±0.002 mmです。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
繊維・樹脂ノズルを想定した微細加工。歪みを考慮し平面度±0.01mmを実現！
織田鐵工所では技術の研鑽のため、定期的に社内試作を実施しています。 繊維・樹脂等のノズルを想定した、微細加工を実施しましたので、ご紹介です。 試作では、 １．仕上がり寸法φ150mm×3.15ｍｍという薄さから、チャッキング段階で歪を出さないための工夫。 ２．切削抵抗による歪みを抑える為、加工段階での工夫。 が求められました。 加工法そのものを従来から大きく見直し、一工程の切削量、刃物移動量が大きくなりすぎないように、工程を細かく分けて仕上がり形状を出す等、切削抵抗を極力減らすための工夫を細部に渡って行いました。 【特徴】 [繊維・樹脂ノズルを想定した微細加工] ○材質 ： SUS316L ○サイズ ： φ150mm×3.15mm ○ポイント ： 歪みを抑えるための加工法 歪みを抑えるためのチャッキング ※詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
最短半日見積り／ワイヤーカット/放電加工部品の実績紹介！多品種少量１個から！最短半日で加工部品の見積もりいたします。
エージェンシーアシストは様々な業界の試作・開発分野への加工実績があります。 アルミニウム、鉄、ステンレス、真鍮、樹脂はもちろん、幅広い材質に対応可能です。 今回は、ワイヤーカット/放電加工部品の実績「噴出ノズル」をご紹介します。 【特徴】 -------------------------------------------------------------- 部品名：噴出ノズル 材質：ステンレス（SUS316） 加工方法：ワイヤーカット／放電加工 サイズ：φ42mm × L150mm 備考：細穴0.6mm 用途：三フッ化窒素の噴出ノズル -------------------------------------------------------------- 「エージェンシーアシストの特徴」 ・最短半日で、加工部品の見積もり回答いたします。 ・単品加工から多品種小ロットに対応。 ・表面処理から焼き入れ研磨、精密検査まで一括承ります。 金属～樹脂までOK！試作・開発部品の切削加工はお任せください。 ☆まずは相見積もりから、お気軽にお問い合わせください☆
メンテナンスや取り扱いを容易に！自社加工したステンレス製ノズルもお任せください
当社にて製造を行ったステンレス製の「小径ノズル」をご紹介します。 本製品は当社の製造する半導体検査装置に使用するエアーで 吸着するノズルの一部分となります。 加工における特長としては、旋盤加工ならびにフライスで 追加工を行い、工具でつかめる部分を作ってメンテナンスや 取り扱いを容易にできるように工夫されています。 【事例概要】 ■加工方法：小径の旋盤加工 ■材質：ステンレスSUS304 ■サイズ：φ8(外形φ3.5、内径φ2.0)×L30 ■精度：一般加工精度 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
パイプ内部に段が無く、優れた流動性！一度に多点塗布が出来るマルチノズルをご紹介
当製品は、内部に特殊加工を施す事により異物の混入や付着を防ぐ 流動性に優れたマルチノズルです。 カスタムオーダーで様々なボディー形状、塗布パターンの対応が可能。 また、ディスペンス時にパイプ側面への材料付着による塗布バラツキや 糸引きを軽減する特殊加工やコーティングも取り扱っています。(TSコート) マルチノズルの塗布バラツキや糸引きにお困りであれば、是非ご相談下さい。 【特長】 ■パイプ抜け、液漏れ防止加工 ■異物混入防止加工 ■レーザー溶接での加工も実施 ■材料付着、糸引き防止加工 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
加工液が砥石・ワークにムラなく当たる。既存のクーラントホースに簡単装着
『スナイパーノズル』は、クーラントホースに装着することで 加工液の集中度・均一性を向上させる製品です。 加工液の密度を高め、均一な水量をムラなく吐出。 砥石・ワークの隙間に入り込み、加工効率を高められます。 既存の工作機械のクーラントホースにも簡単に装着可能。 6万円から購入できる、リーズナブルな価格設定も実現しています。 【特長】 ■切込みを増やし加工時間短縮 ■砥石ダメージを抑え摩耗量減少 ■お使いのクーラントホースに簡単装着 ■サイズラインアップが豊富 ※詳しくはカタログをダウンロードまたはお問合せ下さい。
整流水が確実にワークを捉え加工効率が向上。驚異のパフォーマンスをお手持ちの機械でお試し頂けます
『レクティファイヤ』は、整流水を勢いよく加工点に送り込む 高機能ノズルです。 お使いのクーラントホースの先端を当製品に替えるだけで、 勢いがある整流水が確実にワークを捉え加工効率が向上。 取り付けもワンタッチで従来のクーラントホースもそのまま使えます。 尚、サイズは2種類をご用意しております。 【特長】 ■お使いのクーラントホースに簡単装着 ■乱流の加工液を整流し、勢いよく加工点に送り込む ■切削加工を対象とした使い勝手がいい省スペースタイプ ■テストカット後、そのまま販売も可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
「できないと言わない」超精密加工メーカー。ご希望の形状のモノをお作りします。
東京鋲螺工機は超硬合金やイリジウム等難加工材への異形・微細・深穴加工に加え、ラップ加工技術を得意としています。最近、耐磨耗性、耐衝撃性に特徴のある超硬合金は機械部品でも幅広く活用されています。 モーター等の製造においてワイヤーをコイル状に巻く際、自動巻線機が使われています。その機械のワイヤーを巻く先端部分に超硬合金製の巻線ノズルを使うことが増えているそうです。 中国製の標準品に満足できないお客様はぜひ当社までお問い合わせください。様々な形状に対応いたします。
大阪で真鍮の切削加工ならお任せ下さい！【真鍮C3604(c3604) ノズル ガス 大阪】
【真鍮C3604(c3604) ノズル ガス 大阪】 【材質】 C3604(c3604) 【業界・使用用途】 ガス機器関連業界 【ロット】 1～10000 【材寸】 径20mm×長さ60mm 【加工】 NC旋盤 【特徴】 こちらはC3604を使用して加工されています。 当社では創業以来約70年間、ガス機器関連の真鍮部品加工をおこなっています。ガス漏れは火災の危険、人体への悪影響などからあってはならないことのため、当社は品質第一の姿勢で現在まで加工をおこなってきました。 ガス機器関連の真鍮加工でお困りの方はぜひ松井製作所までご相談ください！大阪本社工場、鳥取工場、中国工場にて製造可能です。 また、真鍮の熱間鍛造、ろう付け（ロウ付け）、組立、漏れ検査などもお任せください！
特殊形状の部品に対応する吸着ノズル製作 設計から製作まで一貫生産。 ノズルでお困りでしたら、東京製作所を利用してください。
■ シールド部品 問題：部品が大きい 〇先端吸着パッド： 部品の大きさに合わせて吸着ピッチの設計 手載せしていた大型シールド部品が実装可能になります。 ■ LED 問題：表面粘着 〇スリット加工： 先端に精密加工を施すことにより、粘着性部品を実装できます。 接触面を減らし粘着性を軽減 部品持ち帰りを解消 ■ コネクタ 問題：上面吸着ができない 〇横吸着： 上面に吸着場所が無い部品の実装が可能 ピン数違いの類似部品を兼用で吸着可能 最小ピン数 ２P～製作可能 ■ IC部品 問題：吸着面が滑る 〇ノズル先端：ウレタンゴム、パッド、表面を粗く処理 部品への摩擦係数を上げる事により、滑りを防止 ■ スイッチ 問題：凸部が邪魔をして吸着が難しい 〇凸部を避けたノズル内部加工： スイッチ部分を避けて、真空を保ち吸着させる ■ 各種特殊ノズル
