ノズルのメーカーや取扱い企業、製品情報、参考価格、ランキングをまとめています。
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ノズル(最小) - メーカー・企業と製品の一覧

更新日: 集計期間:2025年08月20日~2025年09月16日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。

ノズルの製品一覧

61~74 件を表示 / 全 74 件

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分注/噴霧ノズル「DISPENSE&ATOMIZINGノズル 」

当社高速電磁弁「VHS Series」のオプションノズル。分注用:10nLの液滴吐出/ 噴霧用: 中空の円錐形の微細ミストを生成

流体の精密吐出または噴霧を実現できるノズルを提供しています。 これらのノズルは、いくつかの異なる取り付けスタイルが用意されており、高速電磁弁「VHS Series」に直接接続もしくは、フレキシブルチューブに接続して使用できます。 VHSバルブに直接接続すると、バルブシール面とノズルの間に存在する流量が最小限に抑えられ、システムレベルでの反応時間が改善されます。 分注ノズルに組​​み込まれた精密オリフィスにより、10nL 程度の正確な球状液滴の塗布が可能になり、ノズルを多連にする事でミリリットル領域の塗布も可能です。 噴霧ノズルはエアアシスト設計とエアレス設計の両方で利用できます。エアアシストノズルはわずか 5 psi の液体と空気で霧化を実現し、エアレス ノズルは、外部空気源を必要とせずにわずか 30 psi で霧化を実現します。

  • Atomizing Nozzle.jpg
  • Nozzles.jpg
  • その他洗浄機

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開発中_焼結金属を用いたマイクロバブル発生ノズル

焼結金属フィルターエレメントを使用したマイクロバブル発生ノズルを開発中。気体配管!液体自動吸引→ポンプ不要!高圧ポンプ不要!

焼結.comではマイクロバブリングを最重点課題として据え、開発を進めております。マイクロバブリングはただ単に細かい孔(微細孔)を通過しただけでは気泡は微細(マイクロバブル)化されません。それどころか圧力損失が大きくなるだけで性能は著しく悪くなります。そこで創業以来から弊社の礎となってきた金属加工技術と組み合わせ、焼結金属を用いたマイクロバブル発生ノズルの開発に乗り出しております。 現在市販されている多くのノズルは水(液体)の配管でポンプにて循環させ更に高圧ポンプを用います。これでは当然設備費もかかりますし設置場所も必要です。また、水(液体)での配管では漏れの危険度が増し周囲の環境にも注意が必要になります。高圧ポンプは音が大きく場合によれば騒音対策も必要です。 焼結.comでは気体(gas)配管でのマイクロバブリングを前提に開発を進め、また循環ポンプ・高圧ポンプを用いることなくノズル自体に溶液(liquid)の自動吸引機能を付加させることによりユーザー様の設備を最小限に抑える使い勝手の良いマイクロバブリングノズルを開発中であります。

  • その他洗浄機
  • めっき装置

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プロミックス社製 ミキシングノズル【SMK】

樹脂の流れを積極的にコントロール!! 着色ムラと温度ムラの解消と樹脂成形品の品質向上とコスト削減に寄与!過酷な条件下に適用!

プロミックス・ミキシングノズル「SMK」は、射出成型金型の直前にインストール可能な、高い耐摩耗性を持ったフレキシブルなミキシングシステムです。 一般的な成型機用のミキシングノズル以外でも、プロミックスは貴社の要望に則したノズルを提供致します。また、熱電対、ヒーターも合わせて供給出来ます。 ※ノズル全体へ焼き入れ処理が施されています 【特徴】 ・高い耐摩耗性(例:グラスファイバー添加樹脂等) ・くもりや色むら、色条の低減 ・カラー材料(マスターバッチ等)の削減 ・サイクルタイムの短縮/生産効率の増大 ・溶融した材料の均質化は、スクラップ率を低減 ・年式の古い機械であっても、成形条件の適用範囲を拡大 ・短期間で投資金額を回収可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※問い合わせ先 TEL: 046-240-6216

  • その他機械要素

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エアーノズル 総合カタログ

エアーノズルの最適化は、騒音対策、エネルギーコストの低減、品質の向上などの効果を見出します。技術資料も豊富に掲載しています。

エバーロイ・エアーノズルは、使用する圧縮空気を最大限活用すること。この理念に向かって、様々なノズル内部構造を考案し、最適なエアーノズルを設計します。エアーノズルを最適化する為に、最小限のエアー量で効果を発揮できることと共に噴出するエアーの速度(衝突力)分布の均等性を確保するこどが重要と考え、エバーロイでは最先端の流体解析を用いて、衝突力分布の均等性を繰り返しシミュレートした上で試作を行い、実測にて結果を確認し商品化しています。また流体解析は、形状の異なるものを比較することにも応用しています。比較することにより、様々なエアーノズルの特長を分析・把握し、省エネ、高衝突力、低騒音、高効率に向け、どのようなエアーノズルが最も適しているか検証し、開発したノズルを多数掲載しております。詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。

  • ノズル

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プロミックス社製 ミキシングノズル【KSM】

樹脂の流れを積極的にコントロール!! 着色ムラと温度ムラの解消と樹脂成形品の品質向上とコスト削減に寄与

プロミックス・ミキシングノズル「KSM」は、射出成形機の標準ノズルの代わりにそのまま搭載できる経済的な混練システムです。 一般的な成型機用のミキシングノズル以外でも、プロミックスは貴社の要望に則したノズルを提供致します。また、熱電対、ヒーターも合わせて供給出来ます。 ※ノズル全体へ焼き入れ処理が施されています 【特徴】 ・くもりや色むら、色条の低減 ・カラー材料(マスターバッチ等)の削減 ・射出成形時におけるサイクルタイムの短縮/生産効率の増大 ・溶融した材料の均質化は、スクラップ率を低減 ・年式の古い機械であっても、成形条件の適用範囲を拡大 ・短期間で投資金額を回収可能 ※プロミックス・ミキシングノズルKSMは、摩耗性材料が添加された樹脂には向いていません(例:ガラス繊維、各種ミネラル等) エレメント、チップ、アダプターとも、標準的なサイズは常にストックしており、短納期で供給することが出来ます。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※問い合わせ先 TEL: 046-240-6216

  • その他機械要素

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【市販装置にそのまま取付可能】セラミックディスペンサーノズル

標準品としての取扱いが少ない、穴径200μm以下のノズル。先端部はセラミック製なので 溶剤での洗浄にも対応しています。

当社のディスペンサーノズルは、 セラミック製の先端部を搭載した卓上ディスペンサー向け 塗布ノズルです。 【特長】  ■ 卓上ディスペンサー用の標準ノズルとして取り扱いの少ない、    穴径200μm以下のノズル製作が可能です。   (最小穴径 5μmから対応)  ■ 標準の金属ホルダは二条ネジ仕様で、    市販のディスペンサー・シリンジに そのまま取付可能です。  ■ ノズル先端はセラミック製なので、    溶剤での洗浄や 熱処理でのクリーニングにも対応。   (洗浄方法に合わせて 材料を選定致します。)  ■ ノズル内面はテーパー状の断面となっており、    金型を用いた射出成形で製作するため 平滑性が高く、    流動性・塗布性を向上させます。 ノズル先端の内径・外径は ご指定の寸法で製作可能です。 また、金属ホルダ部の特注仕様も承っております。 詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • ディスペンサー
  • ノズル

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ミラクルフォグMINI Model【Wet AAA】

サイフォン式空気噴霧ノズルで、10年余りの研究を経て最小平均粒子径2.76μmを達成!

『ミラクルフォグMINI Model【Wet AAA】』は、わずか1グラムの 金型成形樹脂製ノズルです。 わずか1グラムの樹脂製ノズルですが、金型成形樹脂製ノズルとしては、 噴霧性能にかかわる部位は最高寸法精度1/1000mmをほぼキープ。 サイフォン式空気噴霧ノズルで記録的な微細粒化達成に10年余り研究に 挑戦したノズルで、最小平均粒子径2.76μmを達成しました。 空気圧30〜500kPaにおいて最高レベルの噴霧パターンを維持しており、 また空気圧300kPaで連続噴霧1000時間の結果、摩耗ゼロです。 【概要】 ■ノズル名称:ミラクルフォグMINI ■型番:Model【Wet AAA】 ■噴霧原理:空気噴霧 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

  • WetAAA_spray.jpg
  • ノズル

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【加工事例】レザー用ノズル/ローラーパターン

ノズルには純銅を、ローラーパターンには真鍮を使用し加工を行った事例!

当社で行った「レザー用ノズル」「ローラーパターン」の加工事例を ご紹介いたします。 レザー用ノズルの材料には純銅を使用し、ノズル穴径最小0.6ミリで NC旋盤にて加工。 ローラーパターンの材料には真鍮を使用し、外径φ70×内径φ65×長さ100 肉厚2.5ミリに加工。また、円周上にO.4ミリの穴を20118箇所加工し、 穴径の精度は0.01以内に加工しております。 【事例概要】 ■レザー用ノズル ・材料:純銅 ・ノズル穴径最小0.6ミリ、NC旋盤にて加工 ■ローラーパターン ・材料:真鍮 ・外径φ70×内径φ65×長さ100、肉厚2.5ミリ ・円周上にO.4ミリの穴を20118箇所加工、穴径の精度は0.01以内 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

  • その他機械要素
  • 加工受託

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超高速パルススプレーで高精度な塗布・コーティング作業を実現

最小噴霧単位0.05秒の瞬間間欠噴霧「SD」シリーズ。飛散が少ないパルスジェットで油や薬液などの小量塗布やマーキング用途に好適。

超高速パルススプレー「SD」シリーズは、最小噴霧単位0.05秒という驚異的な瞬間間欠噴霧を可能にし、飛散を最小限に抑えながら、油や薬液などの小量塗布や精密なマーキング用途に最適です。高精度な制御により、塗布対象にムラなく均一な仕上がりを提供し、作業効率の向上と資材の無駄削減にも貢献します。 噴口部がセラミック製で耐薬品性と耐摩耗性に優れた一流体タイプ。より噴霧量の少ない二流体タイプをラインアップ。 【特 長】 ・最小噴霧単位0.05秒の瞬間間欠噴霧が可能 ・飛散を最小限に抑え、小量塗布や精密なマーキングに好適 ・高精度な制御により、塗布対象にムラなく均一な仕上がりを実現 ※その他のスプレーノズルも豊富にラインアップ。お見積り、特注対応など、ノズルに関するお悩みはぜひお気軽にお問合せください。電話・オンライン相談も随時受付中。

  • ノズル

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エアー回転式穴洗浄ノズル 品番 M735CH35-50-200G

様々な穴あけ加工の仕上げに 止まり穴や貫通穴の機械加工時に発生した切り粉、切削液などを洗浄する製品です。

細長いパイプ状のノズルの先端から、エアーを噴射しながら高速回転します。 一方向に噴射するメーカー従来型のノズルに比べて、エアーの使用量を抑えます。 ノズル先端金属部の長さは 50 または 100ミリメートルで、ノズルの直径が3.5ミリメートル、5ミリメートルを取り揃えております。

  • ステンレス容器

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液圧二次元回転式タンク洗浄ノズル TankJet19

スリムな回転ヘッドが 小さな開口のタンクの 洗浄に最適

■ 特長 ・51mm までの小さいタンク開口部に使用することができ、また22mm の回転ヘッド部は、さらに小さな開口部への使用が可能です。 ・直進流オリフィスの配置により4つのスプレーカバー範囲があります。 ・内部タービンにより回転速度を低速に抑えており、高速回転による洗浄力の低下がありません。 ・定置洗浄にも最適です。 ・垂直または水平に取り付けることも可能です。 ・主要材質は316 ステンレスおよびPTFE です。

  • その他加工機械

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液圧二次元回転式タンク洗浄ノズル TankJet 75

低速回転の直進流が 高効率洗浄を実現

■ 特長 ・液圧駆動と外部ギアの採用により、より良いインパクトと洗浄効率を実現します。 ・複数軸方向に回転するノズルは45 回転で360°をカバーします。 ・内部は減速ギアが無いシンプル構造。メンテナンスが簡単です。 ・自己洗浄機構。 ・材質は耐摩耗性に優れた316 ステンレス、PTFEおよびUHMW-PE です。 ・サニタリータイプの75Hはギア部が露出しておらず、研磨加工が施されてるため、異物が堆積しづらい構造です。

  • スクリーンショット 2024-10-25 143744.jpg
  • その他加工機械

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コンパクトノズルで装置小型・軽量化。ランニングコスト削減を実現。

装置の小型化により設備の製作コスト抑制に貢献。省エネやエアー節約により製造から運用までのコスト最適化に貢献します。

「CBIM」シリーズ、「SCBIM」シリーズは、コンパクトな2流体汎用ノズル。 制御により極少量の噴霧ができ節液に有効です。 最も少量噴霧ができるSCBIMシリーズ、最小で全長30mm以下となる目詰まりに強いCBIMシリーズは、それぞれ冷却、塗布、調湿、洗浄などあらゆる用途に使用できます。 「TF-FS」シリーズは、全長35mmのコンパクトなエアーノズル。 静音性に優れ、強打力・強力ブローで省エネを実現します。 「CVVP」シリーズは、コイン型でノズルの厚みがきわめて薄い1流体ノズル。 装置に組み込んでも突起せず、狭い場所でのノズル設置ができます。 ※その他のスプレーノズルも豊富にラインアップ。お見積り、特注対応など、ノズルに関するお悩みはぜひお気軽にお問合せください。電話・オンライン相談も随時受付中。

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スプレー特性分析システム『SprayScan mPT』

生産ラインや研究所など!スプレーパターンとパフォーマンスを測定・分析し最適化

『SprayScan mPT』は、フレームを通過するスプレーにレーザーを照射し、 スプレーパターンを可視化するポータブル型スプレー特性分析システムです。 適切なデータにより、オペレーションを最適化し、スプレーパターンの問題 を迅速かつ簡単に検出することで品質問題を最小限に抑えることが可能。 コーティングや潤滑油の塗布など、スプレー範囲が重要な用途に好適です。 また、長期間にわたりスプレー性能を記録および比較し、 ノズルメンテナンスや交換が必要かどうかを判断することができます。 【特長】 ■形状、寸法、分布など、スプレーパターンの特長を取得 ■均一性とカバー範囲を迅速かつ簡単に検証 ■使用する化学物質やオペレーション条件を変更することで、  スプレーパターンにどのような影響があるかを評価 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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  • 分析機器・装置

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