更新日： 集計期間:2025年11月12日～2025年12月09日
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製品廃棄ロス削減！糸ゴムの結び目通過機構を備えたコームヘッド
『コームヘッド 結び目通過仕様(丸ゴム用)』は糸ゴムの結び目を検知、方向制御し、結び目を通過させる事でホットメルト接着剤の塗布を継続させる事ができる糸ゴム接着用ノズルです。 糸ゴムの結び目が切れずに通過する為、製品ロスの削減、生産性の向上に貢献します。 また、最小限の塗布量で塗布できる為、さまざまな産業設備に使用されています。 【特長】 ■丸ゴム用、3ピース構成、連続/間欠塗布 ■柔らかい風合いを実現、均一に美しくコーティング ■ダウンタイム削減、生産性向上 ■ホットメルトの使用量削減に貢献、環境保全に貢献 ■コスト利益有 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。 【用途/実績例】 ■おむつ ■ナプキン ■ナイロン ■合成繊維
好適な温度のコントロールで、設備の延命化！
粒子径（霧の大きさ）が10～100μmの微細な霧を噴霧し、 回転炉（内熱式ロータリーキルン）鉄皮を冷却、一定の温度範囲内に 制御することにより耐火物の補修周期を延長（延命）することが可能な キルンシェル冷却システムです。 未蒸発水が発生しないため、周辺環境を汚染することがありません。 また、シミュレーション解析を行って冷却効果を事前に 算出するといったことも可能です。 【特長】 ○微霧を噴霧するロータリーキルンシェル冷却システム ○冷却することでキルンシェルおよび耐火煉瓦の延命化を実現 ○他の冷却方法（水冷・定置式ファンダクト・ローカルファン）で 発生する過冷却や冷却不足によるトラブルが発生しない ○ドレン発生を最小限に抑制 ○現地調査、レイアウト設計、施工、アフターフォローを一貫して実施 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
優れた加工技術
ウォータージェットの心臓部とも言えるプランジャー、ノズル、チェンジバルブに、当社は独自の改良を加えました。 磨耗率の高いピストン部に、耐蝕製、耐久性の高い材料を使用。さらに、先端技術のセラミックスをプランジャ－部に据えて、耐磨耗性を大幅にアップさせました。また、当社の優れた加工技術が生み出す製品精度の高さが細部の誤差を最小限に押さえているので、歪みによる部品の消耗の心配はありません。 ノズルには特に微妙な加工技術を必要とします。しかし、独自の工法と技術によって、強度に優れ、作動性の高いノズルを開発しました。ウォーター用のステンレスノズル・セラミックノズルをはじめ、エア用メインノズル・サブノズル、レピア織機ヘッドなどを製造しています。
エアーノズル。超ハイレベルクリーンルーム対応。
「クリーンルーム仕様ノズルＤＶ型」は徹底した品質管理と新工法・特殊研磨加工により高クリーン度を実現した高精度オールステンレス製（SUS304）です。 弊社エアーノズルは所定の洗浄（電解研磨・純水洗浄）をすることで多くのユーザー様クリーンルーム内での除水・除塵作業に活用を頂いておりますが、ＤＶ型は新工法によりノズル本体のソリ歪みを最小限に押さえた高精度・高クリーンノズルの最新シリーズです。 完全分解構造の為、ノズル構成部品は理想的な形で電解研磨・不導体化処理ができるようになりました。 また、繰返し行なう純水による超音波洗浄と流水洗浄により従来品を更に上回る驚異的なクリーン度を実現しました。（クラス10使用実績有り） ノズル各部は徹底洗浄及び検査後、クリーンルーム内で最終組立作業・スリット調整作業を行ないます。 ＦＰＤ第９世代マザーガラスの除水用ノズルとして長尺タイプにも対応、配向膜などの薄膜処理後の加熱乾燥用均熱ノズルとしても高次元のクリーン度と均一性能をご提供します。 ※詳細はお問い合わせいただくか、PDF資料をダウンロードしてください。
現代の様々な射出成形技術に好適なソリューションを提供しています。
当製品は、さまざまなノズル内径やノズルの長さ、そしてゲートの形状など、 多様な射出成形の要求を満たすノズルを提供しています。 0.0189～5000gの成形品重量に対応。 独創的な構造の2重シャフト構造は、シャフト先端領域での優れた断熱性を 保証し、ホットランナーノズルとキャビティ間の熱損失を最小限に抑えます。 【メリット】 ■ノズルチップはノズルとの大きい接触面によって好適な温度を遷移を実現 ■ノズルチップの優れた熱伝導によってノズルの設定温度を低くする事ができる ■ノズル先端部分は金型との接触が無いため、熱の損失がない ■簡単な取付と樹脂漏れに対する保護機能、 ■組み付けと取り外しにかかる時間を短縮 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
プラスチック製噴霧ノズル部分のリサイクル性向上技術や再生技術を必要としています！
当社では、エアゾール缶のリサイクル性向上技術を求めています。 噴霧ノズルは安全上取り外ししにくいよう設計されており、取り外される ことなく金属(缶)として回収されることが多く、金属リサイクル工程において 処理されないという問題があります。 また、噴霧ノズルは小さく、複数の材料からできている場合が多く、 こういった要素もリサイクルを困難にしています。 本案件にご関心ございましたら、お気軽にお問い合わせください。 【制約条件】 ■プラスチック製噴霧ノズルのリサイクル性を向上する ■地域ごとのリサイクル能力に依存せずグローバルに実施可能である ■製品ラインの金型や組み立て装置への変更を最小限に抑えられる ■消費者への高い安全性を維持できる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
環境への負担にも配慮！オペレーターの作業環境改善のための総合的で革新的なテクノロジー
『M-iQ』は、衛生的で高い洗浄結果、効率的な使いやすさ、最小限に 抑えられたランニングコスト、それぞれが好適なバランスを生み出す ように設計されているフライトコンベア・ラックコンベア洗浄機です。 フィルターシステムによって、水そして洗剤の消費量を大幅に 削減しながら、最高レベルの洗浄結果を実現することが可能。 また、セルフクリーニング機能を搭載し、清掃作業負担を軽減します。 この機能により庫内の汚れは自動的にM-iQフィルターを通して排出され、 最後に自動的にすすぎを行うことで庫内の汚れを洗い流します。 【特長】 ■3層式熱交換システム ■大幅な排気温度の低減能力 ■最大化された熱交換能力 ■最適化された洗浄機内部の空気循環システム ■DIN基準をクリアしたシステム ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
「AW」シリーズは、泡が汚れに密着し洗浄力を高めるスプレーノズルです。泡の視認性で洗浄範囲が明確になり、液の使い過ぎを防ぎます。
泡状の噴霧液が汚れに浸透し、しっかりと洗浄します。特に油脂、タンパク質、調味料などのしつこい汚れが発生する食品製造現場において、コンベアや床面の洗浄に効果を発揮します。 白くボリュームのある泡は洗浄範囲を一目で把握できるため、目視による洗い残しの確認が容易で、衛生管理が求められる現場に最適です。また、泡は液体に比べて飛散しにくく、作業員や周囲の機器への影響を最小限に抑えます。 スプレーノズルは、フラット噴霧の「AWVV」シリーズと、直進噴霧の「AWCC」シリーズをご用意。さらに、ガンタイプやランスタイプのカート式泡洗浄ユニット「AWACart」もラインアップしています。 ※その他のスプレーノズルも豊富にラインアップ。お見積り、特注対応など、ノズルに関するお悩みはぜひお気軽にお問合せください。電話・オンライン相談も随時受付中。
生産ラインや研究所など！スプレーパターンとパフォーマンスを測定・分析し最適化
『SprayScan mPT』は、フレームを通過するスプレーにレーザーを照射し、 スプレーパターンを可視化するポータブル型スプレー特性分析システムです。 適切なデータにより、オペレーションを最適化し、スプレーパターンの問題 を迅速かつ簡単に検出することで品質問題を最小限に抑えることが可能。 コーティングや潤滑油の塗布など、スプレー範囲が重要な用途に好適です。 また、長期間にわたりスプレー性能を記録および比較し、 ノズルメンテナンスや交換が必要かどうかを判断することができます。 【特長】 ■形状、寸法、分布など、スプレーパターンの特長を取得 ■均一性とカバー範囲を迅速かつ簡単に検証 ■使用する化学物質やオペレーション条件を変更することで、 スプレーパターンにどのような影響があるかを評価 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当社高速電磁弁「VHS Series」のオプションノズル。分注用:10nLの液滴吐出/ 噴霧用: 中空の円錐形の微細ミストを生成
流体の精密吐出または噴霧を実現できるノズルを提供しています。 これらのノズルは、いくつかの異なる取り付けスタイルが用意されており、高速電磁弁「VHS Series」に直接接続もしくは、フレキシブルチューブに接続して使用できます。 VHSバルブに直接接続すると、バルブシール面とノズルの間に存在する流量が最小限に抑えられ、システムレベルでの反応時間が改善されます。 分注ノズルに組み込まれた精密オリフィスにより、10nL 程度の正確な球状液滴の塗布が可能になり、ノズルを多連にする事でミリリットル領域の塗布も可能です。 噴霧ノズルはエアアシスト設計とエアレス設計の両方で利用できます。エアアシストノズルはわずか 5 psi の液体と空気で霧化を実現し、エアレス ノズルは、外部空気源を必要とせずにわずか 30 psi で霧化を実現します。
焼結金属フィルターエレメントを使用したマイクロバブル発生ノズルを開発中。気体配管！液体自動吸引→ポンプ不要！高圧ポンプ不要！
焼結.comではマイクロバブリングを最重点課題として据え、開発を進めております。マイクロバブリングはただ単に細かい孔(微細孔)を通過しただけでは気泡は微細（マイクロバブル）化されません。それどころか圧力損失が大きくなるだけで性能は著しく悪くなります。そこで創業以来から弊社の礎となってきた金属加工技術と組み合わせ、焼結金属を用いたマイクロバブル発生ノズルの開発に乗り出しております。 現在市販されている多くのノズルは水(液体)の配管でポンプにて循環させ更に高圧ポンプを用います。これでは当然設備費もかかりますし設置場所も必要です。また、水(液体)での配管では漏れの危険度が増し周囲の環境にも注意が必要になります。高圧ポンプは音が大きく場合によれば騒音対策も必要です。 焼結.comでは気体（gas）配管でのマイクロバブリングを前提に開発を進め、また循環ポンプ・高圧ポンプを用いることなくノズル自体に溶液（liquid）の自動吸引機能を付加させることによりユーザー様の設備を最小限に抑える使い勝手の良いマイクロバブリングノズルを開発中であります。
樹脂の流れを積極的にコントロール！！ 着色ムラと温度ムラの解消と樹脂成形品の品質向上とコスト削減に寄与！過酷な条件下に適用！
プロミックス・ミキシングノズル「SMK」は、射出成型金型の直前にインストール可能な、高い耐摩耗性を持ったフレキシブルなミキシングシステムです。 一般的な成型機用のミキシングノズル以外でも、プロミックスは貴社の要望に則したノズルを提供致します。また、熱電対、ヒーターも合わせて供給出来ます。 ※ノズル全体へ焼き入れ処理が施されています 【特徴】 ・高い耐摩耗性(例：グラスファイバー添加樹脂等) ・くもりや色むら、色条の低減 ・カラー材料(マスターバッチ等)の削減 ・サイクルタイムの短縮/生産効率の増大 ・溶融した材料の均質化は、スクラップ率を低減 ・年式の古い機械であっても、成形条件の適用範囲を拡大 ・短期間で投資金額を回収可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※問い合わせ先 TEL: 046-240-6216
エアーノズルの最適化は、騒音対策、エネルギーコストの低減、品質の向上などの効果を見出します。技術資料も豊富に掲載しています。
エバーロイ・エアーノズルは、使用する圧縮空気を最大限活用すること。この理念に向かって、様々なノズル内部構造を考案し、最適なエアーノズルを設計します。エアーノズルを最適化する為に、最小限のエアー量で効果を発揮できることと共に噴出するエアーの速度（衝突力）分布の均等性を確保するこどが重要と考え、エバーロイでは最先端の流体解析を用いて、衝突力分布の均等性を繰り返しシミュレートした上で試作を行い、実測にて結果を確認し商品化しています。また流体解析は、形状の異なるものを比較することにも応用しています。比較することにより、様々なエアーノズルの特長を分析・把握し、省エネ、高衝突力、低騒音、高効率に向け、どのようなエアーノズルが最も適しているか検証し、開発したノズルを多数掲載しております。詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
樹脂の流れを積極的にコントロール！！ 着色ムラと温度ムラの解消と樹脂成形品の品質向上とコスト削減に寄与
プロミックス・ミキシングノズル「KSM」は、射出成形機の標準ノズルの代わりにそのまま搭載できる経済的な混練システムです。 一般的な成型機用のミキシングノズル以外でも、プロミックスは貴社の要望に則したノズルを提供致します。また、熱電対、ヒーターも合わせて供給出来ます。 ※ノズル全体へ焼き入れ処理が施されています 【特徴】 ・くもりや色むら、色条の低減 ・カラー材料(マスターバッチ等)の削減 ・射出成形時におけるサイクルタイムの短縮/生産効率の増大 ・溶融した材料の均質化は、スクラップ率を低減 ・年式の古い機械であっても、成形条件の適用範囲を拡大 ・短期間で投資金額を回収可能 ※プロミックス・ミキシングノズルKSMは、摩耗性材料が添加された樹脂には向いていません（例：ガラス繊維、各種ミネラル等） エレメント、チップ、アダプターとも、標準的なサイズは常にストックしており、短納期で供給することが出来ます。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※問い合わせ先 TEL: 046-240-6216
標準品としての取扱いが少ない、穴径200μm以下のノズル。先端部はセラミック製なので 溶剤での洗浄にも対応しています。
当社のディスペンサーノズルは、 セラミック製の先端部を搭載した卓上ディスペンサー向け 塗布ノズルです。 【特長】 ■ 卓上ディスペンサー用の標準ノズルとして取り扱いの少ない、 穴径200μm以下のノズル製作が可能です。 （最小穴径 5μmから対応） ■ 標準の金属ホルダは二条ネジ仕様で、 市販のディスペンサー･シリンジに そのまま取付可能です。 ■ ノズル先端はセラミック製なので、 溶剤での洗浄や 熱処理でのクリーニングにも対応。 （洗浄方法に合わせて 材料を選定致します。） ■ ノズル内面はテーパー状の断面となっており、 金型を用いた射出成形で製作するため 平滑性が高く、 流動性・塗布性を向上させます。 ノズル先端の内径･外径は ご指定の寸法で製作可能です。 また、金属ホルダ部の特注仕様も承っております。 詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
