更新日： 集計期間:2025年08月20日～2025年09月16日
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目詰まりしにくい！スプレーパターンが環状の中噴量形空円錐ノズル
「均等分布ノズル(中量噴霧) AAP」は、スプレーパターンが環状の比較的細かい粒子径の空円錐噴霧を発生させることができる空円錐ノズルです。 液圧力に関わらず安定して噴霧可能。ノズル本体とオリフィスキャップの2部品で構成され、流入口、噴口部とも1孔で目詰まりしにくい構造。オリフィスキャップはねじ込み式で取外し可能です。 流入方向に対し、直角に噴霧するアングルタイプです。 【特徴】 ○中噴量形 空円錐ノズル ○液圧力に関わらず安定して噴霧可能 ○環状のスプレーパターン ○目詰まりしにくい構造 ○流入方向に対し、直角に噴霧するアングルタイプ 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
大量噴霧のフランジ形！軽量で環状スプレーパターンの空円錐ノズル
「均等分布ノズル(大噴量フランジ形) TAA」は、インボリュート形の理想的旋流室設計により、低圧時も安定したスプレーパターンで環状の空円錐噴霧を発生させることができる空円錐ノズルです。 耐摩耗性が抜群に優れたSiC(窒化珪素結合炭化珪素)を使用。配管との接続はフランジ締結。全セラミック製のため軽量(金属製の1/2以下)です。 排煙脱硫装置吸収塔やスラリー液の噴霧等での使用に最適です。 【特徴】 ○インボリュート形で低圧時も安定して噴霧可能 ○スプレーパターンが環状の空円錐噴霧を発生 ○耐摩耗性が抜群に優れたSiCを使用 ○全セラミック製のため軽量 ○流入方向に対し、直角に噴霧するアングルタイプ 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
目詰まりにしにくい！円形スプレーパターンで均等流量分布の充円錐ノズル
「均等分布ノズル(標準形) JJXP」は、スプレーパターンが円形で均等な流量分布の充円錐ノズルです。 ノズル本体とX形ワーラーの2部品で構成され、ワーラーを本体に圧入した一体形ノズル。旋回子にX形ワーラーを使用し、異物通過径が大きく目詰まりにしくい構造です。 小噴量～中噴量までシリーズ化され、材質違いも多数ラインアップしています。 【特徴】 ○均等な流量分布の円形スプレーパターン ○目詰まりにしにくい構造 ○小噴量～中噴量までシリーズ化 ○材質違い多数ラインアップ ○旋回子にX形ワーラーを使用 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
低圧でも高インパクト＆高流速ブロアを実現！コンプレッサーエアーより大幅省エネ
『WindJet YBLW』は、独自構造による効率的なエアー整流によって、 低圧でも高インパクト・高流速を可能にした、ブロア用小型エアーノズルです。 コンプレッサーエアーから切り替えることで、大幅な省エネが実現します。 また、フラットタイプの小型形状ながら、噴き出し幅は53mmで、 長尺に対応するノズルを並列配置したヘッダーもご用意しています。 【特長】 ■ノズル噴き出し部に物が当たってもエアーが逃げる断層設計 ■コンプレッサーエアー方式に比べ、低消費電力 ■ヘッダーやアジャスタブルホースなどで、長尺・複雑な形状にも対応 ※詳しくはカタログをご覧下さい。お問い合わせもお気軽にどうぞ。 スプレーノズルのグローバルブランドであるスプレーイングシステムスは、 9万アイテム以上の実績をもとに様々な用途にあったノズルを提供しています。 ※スプレーイングのノズルについてはPDFダウンロードまたはお問い合わせください。
細霧・中霧発生！シンプルな構造でメンテナンス性に優れる2流体扇形ノズル
「扇形ノズル DOVVA-G」は、ノズル本体、パイプ、フランジなどの複数部品で構成され、平均粒子径が80μm以上の細霧を発生する大噴量の2流体扇形ノズルです。 ノズル内部で圧搾空気と液体をミックスして微粒化を行う内部混合形。(ノズルアダプター内で液体と圧搾空気を混合するプレミックス形) 液体を加圧して2流体ノズルに供給する液加圧タイプ。シンプルな構造のためメンテナンスが容易です。 【特徴】 ○大噴量の2流体扇形ノズル ○平均粒子径が80μm以上の細霧を発生 ○シンプルな構造でメンテナンス性に優れる ○異物通過径が大きく目詰まりしにくい ○廃液や汚水噴霧などの用途に好適 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
熱風発生用ヒーターに接続して、高温熱風で使用する事が可能
主に筒状の処理物(パイプ、チューブ状の物)の内壁の水切り、乾燥等の用途を目的としたノズルです。 【特長】 ○噴出リップ直径Φ20の小型からΦ130までの標準品をご用意 ○低風速から160m/s.の高風速まで安定した性能を発揮 ○噴射口仕様：1mm ○吹込口：PS1"〜2” ※詳細はお問い合わせいただくか、PDF資料をダウンロードしてください。
セラミックの噴口部！扇形噴霧を発生させる簡易な一体形ノズル
「山形分布ノズル VP」は、中央が強く両端にかけて次第に弱まる山形流量分布の扇形噴霧を発生させることができます。 ノズル複数配列時にパターンの両端をオーバーラップさせて使うと、流量分布が全幅において均等になります。 ノズル本体の噴口部にセラミックを使用、管体に直接ねじ込んで用いられる簡易な一体形ノズル。ストレーナー(金属本体製品のみ)は、小噴量品に標準装備。取外しも可能です。 【特徴】 ○ノズル本体の噴口部にセラミックを使用 ○簡易な一体形ノズル ○ストレーナーは小噴量品に標準装備。取外しも可 ○セルティームはセラミック・樹脂スプレーチップ →セラミック製噴口を強靭なエンジニアリングプラスチックでモールド 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
標準圧力0.3MPa！噴霧厚さ方向の広がりが大きい空気吸込式扇形ノズル
「均等分布ノズル(空気吸込式) EJVV」は、全域にわたり均等、噴霧厚みが広い流量分布スプレーパターンの空気吸込式扇形ノズルです。 標準扇形ノズルに比べ噴霧厚さ方向の広がりが大きく、スプレーパターンの幅と厚さの比は3～4：1。 異物通過径、平均粒子径は標準扇形ノズルに比べやや大きく、ノズル複数配列時にパターンの両端をオーバーラップさせて使うと、流量分布が全幅において均等になります。 【特徴】 ○全域にわたり均等、噴霧厚みが広い流量分布のスプレーパターン ○スプレーパターンの幅と厚さの比は3～4:1 ○標準扇形ノズルに比べ噴霧厚さ方向の広がりが大きい ○異物通過径、平均粒子径は標準扇形ノズルに比べやや大きい ○スプレーチップ、キャップ、アダプターの3部分で構成 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
標準アルミナ形！円形スプレーパターンで均等流量分布の充円錐ノズル
「均等分布ノズル／標準アルミナ形 JUXP-AL92」は、スプレーパターンが円形で均等な流量分布の充円錐ノズルです。 本体とワーラーが一体焼結したノズルで、旋回子にX形ワーラーを使用。異物通過径が大きく目詰まりにしくい構造です。 ワーラーからチップまでを高純度アルミナセラミックで形成し、耐摩耗性が抜群に優れています。 中噴量～大噴量をラインアップしています。 【特徴】 ○均等な流量分布の円形スプレーパターン ○耐摩耗性に優れる ○目詰まりしにくい構造 ○アルミナセラミック製 ○中噴量～大噴量をラインアップ 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
低圧大噴量！円形スプレーパターンで均等流量分布の充円錐ノズル
「均等分布ノズル(大量噴霧) JJHP」は、スプレーパターンが円形で均等な流量分布の充円錐ノズルです。 低圧力時も均等な流量分布を維持し、かつ大量噴霧が可能。0.05MPaの低圧噴霧でも、均一・均等分布を実現します。 大噴量ながらもコンパクトサイズ(従来品と比較しノズル全長約13%低減、質量約1kg低減)なので、装置の小型化・軽量化が図れます。 【特徴】 ○均等な流量分布の円形スプレーパターン ○低圧力でも安定した均一噴霧 ○コンパクトタイプ ○装置の小型化・軽量化が図れる ○本体とワーラーの2部品で構成される2体形ノズル 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
板材等の水切り、乾燥ラインにおいて、両端エッジ部の処理を目的とて開発されたノズル
平面状の処理物(鋼板、樹脂ロール、ガラス、紙等)の水切り、乾燥ラインでは主にスリット型のエアーナイフ・エアーノズルが使用されておりますが、この場合ワークに当たったエアーが平面に沿って中央寄りに幅を減少させて流れる特性があり、両端部及びエッジ部の処理が不十分でしたが、EX＆ENシリーズを両端部に配置し、スリット型ノズルと併用することにより、この問題点を解決する事が可能になりました。 【特徴】 ○噴射有効長：30mm ○噴射口仕様：0.3mm ○吹込口：PS1/4”(内ネジ) ○熱風発生用ヒーターに接続し、高温熱風でしようすることが可能
板材等の水切り、乾燥ラインにおいて、両端エッジ部の処理を目的とて開発されたノズル
平面状の処理物(鋼板、樹脂ロール、ガラス、紙等)の水切り、 乾燥ラインでは主にスリット型のエアーナイフ・エアーノズルが使用されており、 この場合ワークに当たったエアーが平面に沿って中央寄りに幅を減少させて流れる特性があり、両端部及びエッジ部の処理が不十分でしたが、EX＆ENシリーズを両端部に配置し、スリット型ノズルと併用することにより、この問題点を解決する事が可能になりました。 【特徴】 ○噴射有効長：40mm ○噴射口仕様：1mm ○吹込口：Φ50 ○熱風発生用ヒーターに接続し、高温熱風でしようすることが可能
高い直進性、高流速が得られるエアーノズルで、スポットブローに威力を発揮致します。
オリフィスは、円形断面で、気体はスロート部で縮流された後、末広形状に設計された出口を通り、音速以上の流速で噴射角約16°で直進し、有効なスポット噴射が得られます。 【特長】 ・高い噴流速が得られます。 ・直進性に優れています。
10分後には100%近い切粉が浮上！プラスチック比重は水よりが大きくマイナスに帯電
プラスチック切粉の浮上分離実験に、「7L/min OKノズル」を使用した 事例をご紹介します。 【実験結果】 ■10分後には100%近い切粉が浮上 ■ファインバブルで、ほぼ100%が浮上分離 ファインバブルの発生を止めると半分以上が沈むことも分かった ■沈んだままのものは、1mmに近い大きさ ■浮上のメカニズムは、ファインバブルのマイナス電位の周りに プラス電位のものが集まり、それに切粉のマイナス電位のものが集まり、 浮上したものと考えられる ※事例の詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
【もはや革命】水洗浄不要！エアーブローだけでパーティクルを除去します
＜クラス100対応！半導体の洗浄に使用できます＞ 当エアーノズルは特許も取得した独自技術により、従来のエアーノズルと比較してエアーの噴出力がケタ違い。強力なエアーブローにより、半導体に付着したパーティクルを除去します。（クラス100対応） つまり、これまで「1.水洗浄 ⇒ 2.水切り ⇒ 3.乾燥」と3ステップで行っていた洗浄工程が一変。 水を使わず「エアーブロー」だけ、1ステップで完了。 圧倒的に工程を短縮できます。 ■メリット１：生産性・生産量の向上 水洗浄～水切り～乾燥の一連の工程が、エアーブローのみによる洗浄に置き換わります。 つまり、水洗浄・水切り・乾燥が不要となるため、生産性と生産量が格段に向上します。 ■メリット２：業務効率化とコストカットの実現 上述の通り一連の工程が不要になるため、当該工程に割いていた人員や諸々の設備、それら設備のランニングコストや電気料等の諸経費を大幅にコストカットできます。 ■メリット３：歩留まりの向上 他のエアーノズルとは比較にならない洗浄力で、歩留まり向上に貢献。 生産効率の引き上げに貢献します。
