更新日： 集計期間:2026年03月18日～2026年04月14日
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スプレーガンに取り付けるだけ！全長150mm・340mm・500mmのノズルをラインアップ
『FV-15/34/50 ノズル』は、スプレーガンに取り付けるだけで、ステップ周りや スポット溶接箇所等、通常のスプレーガンでは塗装しにくい箇所が塗装し易くなります。 先端ノズルは、口径1.0mmの平吹きでパターン幅は約100mm。 全長150mm・340mm・500mmで、黒いパイプ部分は曲げても使用可能で便利です。 500mmは、大型車(バスやトラック等)やトラクター等の特殊車両の奥まった箇所や 狭い箇所での塗装に適しています。 【特長】 ■スプレーガンに取り付けるだけ ■通常のスプレーガンでは塗装しにくい箇所が塗装し易くなる ■先端ノズルは口径1.0mmの平吹きでパターン幅は約100mm ■全長150mm・340mm・500mmをラインアップ ■黒いパイプ部分は曲げても使用可能で便利 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
360°均一エアブローでケーブル・パイプを効率乾燥
ケーブル/ホース/パイプなどの連続生産ラインに最適化されたドーナツ型ノズルです。直径5〜25mmの材料を通すだけで、全周から強力かつ均一にエアブローが可能です。長年のノズル設計の蓄積により、効率的な乾燥・清掃と低騒音化を両立しています。 【特長】 ・内側リング1連のコンパクト構造で、全方向から均一にエア噴射 ・直径5〜25 mm の材料をスムーズに挿入・通過可能 ・ケーブル、ホース、パイプ、チューブの水滴除去/清掃/乾燥に特化 ・騒音低減：22dB(A)（オープンパイプ比 78%削減） ・空気消費量削減：71Nm³/h（オープンパイプ比 38%削減） ・過酷な製造ラインでも安定して使用可能 ・取り付け作業が容易 当社と直取引いただけるユーザー様向けに、本製品のトライアルを提供しています。 トライアル後の返品送料や製品に著しいダメージがあった際の製品代金を除き、無料でトライアルが可能です。 製品にご興味ありましたら、お気軽にご連絡ください。
FRIGUS技術で加工熱を高速冷却
切削・研削・掘削・回転加工などで発生する局所的な高熱を効率的に冷却するために設計されたスポット冷却ノズルです。独自のFRIGUS技術により、冷却力と空気消費量を簡単に最適化でき、標準ノズルからの置き換えだけで加工品質の向上・工具寿命の延長を実現します。 【特長】 ・FRIGUSノズルを回転させることで、空気消費量と冷却度を自在に最適化 ・切削・研削時の発熱を抑えることで、加工精度を維持しながら工具寿命の延長が可能 ・強力なエア噴流で切粉を吹き飛ばしつつ冷却できるため、工程の安定性が向上 ・コンパクト設計で取り付けも容易。既存設備への導入がスムーズ 当社と直取引いただけるユーザー様向けに、本製品のトライアルを提供しています。 トライアル後の返品送料や製品に著しいダメージがあった際の製品代金を除き、無料でトライアルが可能です。 製品にご興味ありましたら、お気軽にご連絡ください。
目詰まりしにくい！スプレーパターンが環状の中噴量形空円錐ノズル
「均等分布ノズル(中量噴霧) AAP」は、スプレーパターンが環状の比較的細かい粒子径の空円錐噴霧を発生させることができる空円錐ノズルです。 液圧力に関わらず安定して噴霧可能。ノズル本体とオリフィスキャップの2部品で構成され、流入口、噴口部とも1孔で目詰まりしにくい構造。オリフィスキャップはねじ込み式で取外し可能です。 流入方向に対し、直角に噴霧するアングルタイプです。 【特徴】 ○中噴量形 空円錐ノズル ○液圧力に関わらず安定して噴霧可能 ○環状のスプレーパターン ○目詰まりしにくい構造 ○流入方向に対し、直角に噴霧するアングルタイプ 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
最少の噴霧流量！円形スプレーパターンで均等流量分布の充円錐ノズル
「均等分布ノズル(少量噴霧) J」は、スプレーパターンが円形で均等な流量分布の充円錐ノズルです。 充円錐ノズル中最少の噴霧流量。衝突流入により微粒化を行う、新発想の充円錐ノズル。 全形番にストレーナー標準装備。各部品は分解可能です。 スプレーチップ噴口部およびクローザーにセラミックを使用し、耐摩耗性に優れます。 【特徴】 ○均等な流量分布の円形スプレーパターン ○充円錐ノズル中、最少の噴霧流量 ○衝突流入により微粒化を行う ○耐摩耗性に優れる ○スプレーチップ噴口部・クローザーにセラミックを使用 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
低圧仕様の回転洗浄ノズル、ノズル部が非ロック式で出し入れスムーズ
『ROTARY JETTER』は、低い圧力でも高い洗浄能力を持った低圧仕様の回転ノズルです。 3次元回転・直進タイプの噴射で高い洗浄力を発揮。 耐熱温度・耐久性が従来製品より向上、軽量化を実現し、 さらに従来品より大幅なコストダウンも実現しました。 製品はコンパクトな設計のため挿入口の小さなタンクにも設置しやすく、 またノズル部がロックされないため出し入れもスムーズに行えます。 2方向噴射と4方向噴射の計3型番をラインアップしています。 ※詳しくはカタログをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
洗浄、冷却、塗布、湿潤などに適した扇形スプレーノズル
●スプレー角度、流量サイズ、接続径、圧力範囲とも多数の種類があります。 ●標準材質はステンレス、しんちゅう、PP、PVDF、PVC、その他各種。 ●洗浄、冷却、塗布、湿潤などの用途でお客様のご使用条件に最適のノズルを選定していただけます。 スプレーノズルのグローバルブランドであるスプレーイングシステムスは、 9万アイテム以上の実績をもとに様々な用途にあったノズルを提供しています。 ※スプレーイングのノズルについてはPDFダウンロードまたはお問い合わせください。
ノズルを切り替えたことで年間約1500万円のコスト削減に成功した事例をご紹介！
火力発電所にて、『FloMaxノズルランス』へ切り替えた事例をご紹介いたします。 同所では、ノズルメンテナンスの頻度が高い点が問題となっており、ノズルに 堆積して乾いたスラリーを取り除く危険な作業を、作業員2名で、毎日最長3時間も 行っていました。 導入後は、石灰スラリーを注入する際に使用していたコンプレッサーエアーの 消費量が減少したことなどにより、年間約1500万円のコスト削減に成功しました。 【事例概要】 ■課題 ・高価なコンプレッサーエアーの使用と、スプレードライヤー吸収機の メンテナンス頻度を減らしたい ・ノズルに堆積して乾いたスラリーを取り除く危険な作業を毎日行っていた ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
エアブロー工程の見直しで「省エネ」と「効率化」を実現するWebセミナー
＜開催日時＞ 2025年10月16日 (木) 14:00～14:45 ＜テーマ＞ 「ブロアを使ったエアブロー ～SDGsを見据えた省エネの提案～」 ＜概要＞ 工場のエアブロー工程で電力消費やコスト増にお悩みの方必見。 コンプレッサー・ブロアノズルの特性や選び方、省エネ化のポイントを導入事例とともに紹介。 省エネ・コスト削減・SDGs推進に役立つ実践セミナーです。 ＜セミナー内容＞ ・エアブロー工程の種類や問題 ・コンプレッサーエアーノズルの特性と種類 ・ブロアエアーノズルの特性と種類 ・エアブロー工程の省エネ化 ・ブロアノズルの選定 ・導入事例 ＜こんな方におすすめ＞ ・エアブロー工程での電力消費が大きく悩んでいる方 ・工場での省エネ・コスト削減を検討している現場責任者の方 ・環境・SDGs推進部門の担当として、具体的な省エネ施策を探している方 ＜配信方法＞ ご視聴にはウェブセミナーツール Zoom を利用します。 パソコンからご参加の場合、アプリをお持ちでなくても参加可能です。 スマートフォンの場合は事前にアプリのインストールをお願いします。
発掘キットを使ってエアーツールの吹き飛ばし力を検証！
ホール・ノズルは「圧縮空気を繋ぐだけ」をキーワードに、40年近く製造現場で選ばれ続けるサンワ空圧機器の1つです。 圧縮空気を繋ぐだけで、ピンポイントかつ増幅されたブローを発生させます。 コンパクトボディ、取付簡単、高いコストパフォーマンスの特徴を持ちます。 使用例 ・製品や部品の洗浄後の水切り、さらに乾燥や冷却、切削粉やゴミなどの吹き飛ばし作業に ・パイプ内部に付着したゴミや水分の吹き飛ばし作業に ※詳しくは是非お問い合わせください
『ホース・ノズル』10cm、30cm、50cm、100cmの距離で風速を計測しました。
ホール・ノズルは「圧縮空気を繋ぐだけ」をキーワードに、40年近く製造現場で選ばれ続けるサンワ空圧機器の1つです。 圧縮空気を繋ぐだけで、ピンポイントかつ増幅されたブローを発生させます。 コンパクトボディ、取付簡単、高いコストパフォーマンスの特徴を持ちます。 使用例 ・製品や部品の洗浄後の水切り、さらに乾燥や冷却、切削粉やゴミなどの吹き飛ばし作業に ・パイプ内部に付着したゴミや水分の吹き飛ばし作業に ※詳しくは是非お問い合わせください
軽くて細いボディーで驚きのエアー均一噴出性能！安定エア供給でエアーブローの確実性・歩留まり向上。クリーンルーム適応のシンプル構造
『フラットエアーノズル』は強いエアーが線上に整うため、 水切りや表面処理をする際のエネルギーロスが少なく、 ランニングコストダウンや作業スピードアップにつながります。 長いサイズでも、軽くて強い設計により本体の歪みが生じず、 対象物とのキョリや噴出精度を一定に保ちます。 ※熱発生用ヒーター一体型の『ホットエアーノズル』もご用意。 昇温時間が早く、最高500℃の熱風を噴出可能！従来設備を大幅に能力アップできます。 【主な特長】 ■ノズルのスリットは最長3200mm。エアー噴出のムラを防止！ ■長尺でも少ないエアー接続箇所で、安定したエア噴出が可能 ■クリーンルームでの使用にも嬉しいシンプル構造 ■吸引専用ノズルも各種ご用意 ■液晶・フィルム・印刷・食品・自動車・医療他、各産業分野で多くの実績あり ファインテックジャパンに出展します。詳細は基本情報よりご確認ください。 ★総合カタログを無料プレゼント！ 詳しくはカタログダウンロード、もしくはお問い合わせください。
≪Lechler≫据付位置を『メモリー』をする事が出来るスプレーノズル
MEMOSPRAYノズルシステム（シリーズ676/677） 表面処理に最適なノズルソリューション 特長： • ノズル交換時もスプレー方向を保持 • 工具不要で迅速なノズル着脱 • 多彩な組み合わせが可能 • 豊富な流量・スプレー角度・材質バリエーション 主な用途： • 脱脂処理 • 表面処理におけるリン酸塩処理 • 工業用洗浄 • コンテナ洗浄機
≪Lechler≫長さ約30mm、外径が僅かφ9mmの最小タンク洗浄ノズルです。
レヒラー社の500.234は、世界的にも評価の高い超小型回転式タンク洗浄ノズルです。 わずかな隙間にも設置できる極めてコンパクトな設計で、ボトル・缶・小型タンクなど狭い空間のCIP洗浄に最適 回転により、低圧でも効率的な洗浄力を発揮し、汚れを確実に除去します。 ステンレス316L製で耐久性が高く、最大200℃の高温洗浄にも対応 洗浄液で自動回転・潤滑されるためメンテナンス性にも優れています。 食品・飲料・化学・医薬など、衛生性が求められる現場で幅広く活躍するモデルです ※Lechler GmbHはドイツスプレーノズルメーカーです。
ダクトやサイクロンの自動洗浄に特化した空気圧制御式の突出型回転ノズル「SIP対応」「真空下でも使用可能」「水平・垂直構造に対応」
製品名：PopUp Whirly Air（シリーズ5P8/5P9） 必要なときだけ突出して洗浄。空気圧制御で衛生性と安全性を両立。 主な特長： • 空気圧シリンダーにより自動で突出・回転洗浄 • 洗浄後は自動で収納され、密閉性を確保 • SIP（蒸気滅菌）対応、真空下でも使用可能 • 水平・垂直ダクトやタワー構造に対応する専用モデルあり • 食品・医薬品対応（EC No. 1935/2004およびFDA準拠） • 爆発性雰囲気対応（ATEX認証） このノズルは、洗浄ノズルを常設できない工程（例：製品流路、スプレーシャドウ領域）において、衛生性・洗浄効率・安全性を高次元で両立します。
空気圧で突出・回転する衛生設計の洗浄ノズル！洗浄後は密閉収納されるため、食品・医薬・化学分野に最適
PopUp Whirly Air Hygienicは、洗浄ノズルをプロセス内に常設できない設備向けに設計された、空気圧制御式の突出型回転ノズルです。 洗浄時のみノズルが突出し、周囲を回転洗浄した後、自動で収納されて密閉されるため、衛生性と安全性を両立できます。 主な特徴： • ノズルは空気圧で突出し、洗浄後は自動で収納・密閉 • 壁面と完全にフラッシュマウント可能（突起なし） • 自己排水設計で、ほぼすべての方向に対応 • IO-Link対応センサーによる位置検出が可能 • 液圧に依存せず突出可能（空気圧のみで作動） • 食品接触対応（EC No. 1935/2004およびFDA準拠） このノズルは、洗浄ノズルを常設できない配管・容器・サイクロンなどの構造において、衛生性・洗浄効率・メンテナンス性を高次元で両立します。
【残留水滴にお困りの方必見！】ピンポイント除去で「検査不良・包装資材の水濡れNGが減少」とお喜びの声も。 ※CG動画で解説
『水滴除去ノズルガイド』は、搬送コンベア等に使用されるワークガイドにエアーノズルを組み込んだ製品です。 ガイド表面に大風量のエアーが流れるため、空気抵抗によりワークを回転させながら水滴を除去可能。 容器の水切りを効率的に行い、検出エラーを防げるほか、エアー消費量が少ないため省エネにもつながります。 【特長】 ■独自開発の引き込み（コアンダ）テールにより、残留水滴が減少 ■高速エアーで表面の水滴を飛ばすため、本体も清潔 ■幅・長さがコンパクトで省スペース ■既存のガイドからの置き換えが容易 ★サンプルワークを送付で、テスト実施が可能です。 ※エア消費量・風速など実測データも掲載した解説資料を進呈中です。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
金属製の一体形！ノズル軸心より偏心した扇形噴霧を発生する片扇形ノズル
「偏心均等分布ノズル OVVEP」は、ノズル軸心より偏心した扇形噴霧を発生し、スプレーパターン全域にわたり均等な流量分布が可能な均等片扇形ノズルです。 ノズルを複数配列した際のスプレー液溜まりを解消。ノズルの斜方取付けが不要になる一体形タイプ。材質はS303またはB(真ちゅう)で、全金属製の一体形ノズル。 鉄鋼、電気電子、紙・パルプ・印刷、食品、農林水産等の業界での使用に最適です。 【特徴】 ○ノズル軸心より偏心、全域にわたり均等流量分布のスプレーパターン ○ノズルを複数配列した際のスプレー液溜まりを解消 ○ノズルの斜方取付けが不要になる一体形タイプ ○全金属製の一体形ノズル ○材質はS303またはB(真ちゅう) 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
細霧を発生可能！スプレーパターンが環状の小噴量三組形空円錐ノズル
「均等分布ノズル(少量噴霧／分解可能) KD」は、細霧が発生可能なスプレーパターンが環状の小噴量三組形空円錐ノズルです。 スプレーチップ全長を最小に抑えたコンパクトな設計。スプレーチップ噴口部およびクローザーにセラミックを使用し、旋流室から噴口までをセラミックで形成しているため耐摩耗性が抜群に優れます。 ストレーナーは、小噴量品に標準装備。取外しも可能です。 【特徴】 ○空円錐ノズル 小噴量形 ○スプレーパターンが環状の小噴量三組形空円錐ノズル ○細霧を発生可能 ○コンパクトな設計 ○耐摩耗性が抜群に優れる 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
24mm幅タイプ！打力性と静音性に優れる小型のエアーノズル
「直進ノズル TAIFUJet TF-F24」は、噴射幅24mmの小型エアーノズルです。 幅24mm、全長30mm、孔径φ1.0mmのコンパクトなフラットノズルで、打力性と静音性に優れます。 従来取付けできなかった狭いスペースにも取付けられるため、隅々までエアーブローが可能です。 切子の除去、塗装粉の除去、不良品の選別吹き飛ばしや、樹脂成型品のピンポイント冷却等の用途に最適です。 【特徴】 ○噴射幅24mm ○打力性に優れる ○静音性に優れる ○小型エアーノズル ○コンパクトなフラットノズル 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
エアーブロー粉体搬送などに！少量のエアーで強いエアブロー力を発揮
『EJAシリーズ』はエアー増幅機能により少量のエアーで強いエアブロー力を 誇るエアーノズルです。 エアー量調整目盛付きで噴射エアー流量・吸引量を調整可能。 耐久性を考慮したオールステンレス仕様です。 【特長】 ■周囲の空気を吸引し10倍に増幅して噴射（1/4FEJA300） ■エアー量調整目盛による流量調整が可能 ■オールステンレス製 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
洗浄、冷却、塗布、湿潤などに適した円形スプレーノズル
■スプレー角度、流量サイズ、接続径、圧力範囲とも多数の種類があります。 ■標準材質はステンレス、しんちゅう、PP、PVDF、PVC、その他。 ■洗浄、冷却、塗布、湿潤などの用途で、お客様のご使用条件に最適のノズルを選定していただけます。 スプレーノズルのグローバルブランドであるスプレーイングシステムスは、 9万アイテム以上の実績をもとに様々な用途にあったノズルを提供しています。 ※スプレーイングのノズルについてはPDFダウンロードまたはお問い合わせください。
≪Lechler≫569型ノズルの後継機種且つロングセラーノズル！スプレー角度や流量、接続オプションなど幅広い対応ができます。
製品名：Whirly 2（シリーズ5W9） 実績ある設計で、確実な洗浄性能を提供する回転式ノズル。 主な特長： • フラットジェットによる効果的な洗浄 • 幅広い流量・スプレー角度バリエーション • 複数の接続オプション（3/4 BSPP、HygienicFit対応） • 爆発性雰囲気対応（ATEX認証モデルあり） • 食品・医薬品対応（EC No. 1935/2004およびFDA準拠） 技術仕様： • 洗浄対象径：0.25〜3.0m • 最大使用温度：140°C • 推奨作動圧力：2 bar • フィルター仕様：0.1mm／170メッシュ • 設置方向：全方向対応可能 • ベアリング：ステンレス製スライドベアリング • 材質：316Lステンレス鋼、PEEK このノズルは、食品・医薬・化学分野のタンクや設備洗浄において、信頼性と柔軟性を兼ね備えた選択肢です。
ギア式タンク洗浄ノズル！低圧で最大24mのタンクの洗浄が可能！
Lechler社が提供するギア制御式の二軸回転洗浄ノズルで、最大24mの大型タンク洗浄に対応します。PRでは「高衝撃ソリッドジェット」「堅牢構造」「高温対応オプション」を強調すると効果的です。 製品名：IntenseClean（シリーズ5TM） 石油化学・重工業分野に最適。ギア制御による強力洗浄と高耐久設計。 主な特長： • ギア制御による安定した二軸回転 • ソリッドジェットによる高衝撃洗浄 • 堅牢で実績ある構造設計 • 高温対応モデルも提供可能（要望に応じて） • 爆発性雰囲気対応（ATEX認証） • 食品接触対応（EC No. 1935/2004およびFDA準拠）
鉄板洗浄後の水切乾燥やシート洗浄後の水切に最適！
『SUS125タイプ』は、洗浄装置に組み込んですすぎ槽(仕上げ槽)後の 水切りと同時に乾燥するステンレスを使用した省エネノズルです。 シンプルな内部整流構造となっており、非常に低圧損で高風速を 得ることが可能です。 供給エア源発生装置の電気消費量も大幅に低減することができます。 また、水切り槽､乾燥槽にハイブローノズルSUSを使用することにより、 コンパクトに設計でき､設置スペースの縮小も叶います。 主に、鉄板洗浄後の水切乾燥やシート洗浄後の水切、ガラス研磨後の 研磨粉除去などに使用されます。 【特長】 ■ステンレス製 ■低圧損で高風速を得ることが可能 ■電気消費量を大幅に低減 ■エアがスリット全体において完全一様の高性能 ■スリット巾が簡単に調節可能 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
全金属製の三組形！扇形噴霧を発生させる分解可能な山形分布ノズル
「山形分布ノズル VV」は、中央が強く両端にかけて次第に弱まる山形流量分布の扇形噴霧を発生させることができます。 ノズル複数配列時にパターンの両端をオーバーラップさせて使うと、流量分布が全幅において均等になります。 全金属製の三組形ノズル。スプレーチップ、キャップ、アダプターの3部分で構成され、損耗したスプレーチップだけを取替え可能。ストレーナーは小噴量品に標準装備。取外しも可能です。 【特徴】 ○山形分布ノズル ○分解可能 ○全金属製の三組形 ○流量分布が全幅において均等 ○ストレーナーは小噴量品に標準装備 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
優れた耐薬品性！円形スプレーパターンで均等流量分布の充円錐ノズル
「均等分布ノズル(少量噴霧) JJRP」は、優れた耐薬品性を持つPTFE(4フッ化樹脂)製と、射出成形品は2フッ化樹脂(PVDF)製を揃えた小噴量の充円錐ノズルです。 PTFEはノズル本体とX形ワーラーの2部品で構成、PVDFは射出成型品のノズル本体とX形ワーラーの2部品で構成。ワーラーを本体に圧入した一体形ノズル。 特殊形状のワーラーを採用し、小噴量かつ優れた流量分布を実現します。 【特徴】 ○小噴量の充円錐ノズル ○特殊形状のワーラーを採用 ○小噴量かつ優れた流量分布を実現 ○優れた耐薬品性を持つPTFE(4フッ化樹脂)製 ○射出成形品は2フッ化樹脂(PVDF)製 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
目詰まりにしくい！正四角形スプレーパターンで均等流量分布の充角錐ノズル
「充角錐ノズル SSXP」は、正方形のスプレーパターンを持ち、均等な流量分布の充角錐ノズルです。 対面噴霧角度は90°～100°と広角のため、広い面積をカバー。スプレーパターンが円形の充円錐ノズルで複数列配列した際の「すきま」問題を解消。 ノズル本体とX形ワーラーの2部品で構成され、ワーラーを本体に圧入した一体形ノズル。旋回子にX形ワーラーを使用し、異物通過径が大きく目詰まりにしくい構造です。 【特徴】 ○均等な流量分布の正四角形スプレーパターン ○対面噴霧角度は90°～100°と広角 ○異物通過径が大きく目詰まりしにくい構造 ○ノズル本体とX形ワーラーの2部品で構成 ○ワーラーを本体に圧入した一体形ノズル 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
目づまりの問題を解消！目づまりなしの圧力シャワーノズル「ノズレス」
受注～物流までの各工程を一連のつながりとして考えるサプライチェーンは、高い効率性を実現しました。 しかし、最近の工場火災・事故は１つの工程のトラブルが瞬時にシステム全体に甚大な影響を及ぼすことを露呈しました。 現在の工場、生産ラインの最も重要な信用度の尺度は、「工程を止めないこと」です。 目づまりを解消した「ノズレス」は時代のニーズに貢献しています。 ノズル内部、吐出口に障害物がなく、全面シャワーで大きな効果が得られます。 200を超える豊富なモデルから、ご選択ください。 【特長】 ○超ロングライフ ○メンテナンスコストの大幅ダウン ○洗浄液のリサイクルで省資源 ○強力なシャワーで洗浄力抜群 ○内外100万ヶ所の実績 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
可動部品が無くても左右に振動する流体を生成可能なノズル。 ポンプの小型化、省エネ、水消費量の削減、高洗浄力を実現、打力UP！
ノズル内部の特殊構造で可動部品を使用せずに無動力で左右に振動する流体を生成！ その為、振動・音を小さくする事が出来ます。 可動部品が無い為、メンテナンスが不要、長寿命化、電気制御も無いので配線接続が不要です。 最高圧200barまで対応し洗車機業界、高圧洗浄機業界での採用多数。 加工機内の切粉を除去するウォーターノズル又はエアーノズルとしても効果有り。 ノズル一つで水もエアーもクーラント等様々な流体を使用出来ますので非常に経済的です。 クーラント液(切削液)を使用した切粉除去は既存のスプレーノズル(扇状)と交換して効果を実感して下さい。 ネジ接続口径R1/4”や1/8”、カプラ仕様等です。特注品も対応可能。 切粉の除去率を改善し加工効率を向上する事で加工製品に傷が付いたり、切削工具の寿命改善、切粉によるライン停止、清掃時間の短縮が可能です。 デモ機有りますのでテスト可能。
