更新日： 集計期間:2026年04月01日～2026年04月28日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
更新日： 集計期間:2026年04月01日～2026年04月28日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
更新日： 集計期間:2026年04月01日～2026年04月28日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
451～480 件を表示 ／ 全 1420 件
最大使用圧力100kgf/cm2、本体材質は錆に強いSUS303！
当社が取り扱う『超高圧専用ノズル』をご紹介します。 最大使用圧力100kgf/cm2。本体材質は錆に強いSUS303と なっております。 ステンレス鋼や航空・宇宙関係の部品で使われるチタン合金、 耐熱超合金などの難削材の加工機に適したノズルです。 【特長】 ■最大使用圧力100kgf/cm2 ■本体材質：SUS303 ■錆に強い ■チタン合金、耐熱超合金などの難削材の加工機に好適 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
鋼材の数倍の寿命！裏側は径の大きい穴をあけて逃がしを入れています
内径にφ0.06の小径穴をあけたディスペンサーノズルの事例です。 これだけの小径のノズルが高圧で連続的に使用されると、なかなか寿命が 持たないケースがありますが、この品物は超微粒子超硬で製作していること から耐久性においては条件によって鋼材の数倍の寿命を持たせることが可能。 内径は細穴放電加工によって微細穴を仕上げていますが、切削工具では 加工ができない超硬合金に微細穴を空ける工法の一つです。 細穴放電は電極を回転させて穴を空けていきますが、電極径は穴径よりも さらに小さくなるため高精度に空けるために技術を必要とします。 【製作事例】 ■材質：超微粒子超硬 ■製品サイズ：（先端）内径φ0.06、外径φ0.15 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
多品種、少ロット生産に対応した生産ラインで高効率生産！
株式会社 吉村鉄工所は、部品メーカとして、機械加工から組立、塗装まで多様で高度なニーズにお応えしております。建設機械を始めとし、油圧、工作機械、自動車エンジン、ミッション等の精密部品を多品種、少ロット生産に対応した生産ラインと最新鋭設備FMCによる無人運転加工など最新の生産技術をもって提供いたしております。 ディーゼルエンジン用部品から「マウントノズル」を紹介いたします。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
各種給油用ノズルを取り揃えました。用途に合わせてご用命ください。
セルフ給油用ノズル、自動ノズル、高速ノズル、超大型ノズル、45°スイベルなどの各種給油用ノズルを取り揃えました。用途に合わせてご用命ください。 フローイング・テクノは、流動体テクノロジーカンパニーとして、水・空気・油圧ホースのアッセンブリ及びホース金具の設計・製作を目的に設立いたしました。新たなニーズの高圧ゴムホース、高圧樹脂ホースの開発も先進技術とノウハウで皆様のご要望にお答えしております。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
単品・試作品の精密加工を得意分野に、設計段階から顧客をサポート
顕微鏡を覗くと、見事なまでに全てのピンの真ん中に穴が開いています。削りだされた直径0.25mmのピンに対して0.1mmの穴径、これが微細加工部門で金賞に輝いたオオヤギ製作所の『ノズル』です。従来の組付タイプのノズルと比べ、同一加工によりピッチ間、直進度などの精度が向上しています。要求精度はφ 0.1 mm穴、±0.002 mmです。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
折り曲げ自在のフレキシブルノズルが入っている延長キットをご紹介します！
当社の取り扱う『AERフレキシブル延長キット』をご紹介します。 エアゾールのノズルを延長する折り曲げ自在のフレキシブルノズル。 ハチノック、ハチアブマグナムジェットを除く殆どのエアゾールに 装着することができます。 奥に潜む害虫獣の追い出しにオススメです。 【キット内容】 ■延長ノズル60cm×1本 ■延長ノズル30cm×1本 ■噴射ボタン×2個 ■注射器型注入器×1個 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ヒーターの長さにより2タイプをご用意！コンタクトブッシュを装着しています
当社で取扱う『ヒーター付ロング延長ノズル 』のご紹介です。 当製品は、延長ノズルにヒーターを取り付けました。 コンタクトブッシュを装着しています。 また、バルブレス機構です。 ヒーターの長さによりAタイプ、Bタイプの2タイプあり、 マニーホールド仕様は標準と同じです。 【Aタイプ仕様】（L寸法：公差） ■40mm：-0.02/-0.04 ■45mm：-0.02/-0.04 ■50mm：-0.02/-0.04 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
液だれNO！大手化粧品メーカーのノウハウで高粘度の内容物もキッチリ充填。★☆★無料テスト実施中★☆★
！！！！大好評！！！！ 充填時の液だれにお困りのユーザーさまから高い支持を受けているノズルです！ 大手化粧品メーカーで培われたノウハウがぎっしり詰まったノズル！どんな内容物でも液だれ無しで充填します！ 「こんな内容物なんだけど切れる？」という相談を数多くいただき問題を解決してきました！ ゆえに医療食品化粧品業界から多くの信頼を得ています！！ 【特長】 ・本体材質ＳＵＳ316 ・基本取り付け方法は充填機本体とサニタリー式クランプで接続 （その他接続方法もオプションで対応します） まずはご相談ください。今なら・・・ ~~~~~サンプルテスト無料実施中！！！~~~ です！
渡辺製作所独自のノウハウにより、長寿命かつ低コストで問題を解決！
糸引き・ハナタレでお困りではございませんか？ 問い合わせに対して、渡辺製作所独自のノウハウにより解決してまいりました。 長寿命かつ低コストでこれらの問題を解決できます。 【特長】 ■大同特殊鋼の耐蝕・耐摩耗材を使用 ■長寿命を実現 ■糸引き・ハナタレ防止ノズルの作成 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
「合成繊維紡糸用ノズル」「ディスペンサーノズル」「インクジェットノズル」等、お客様にとって好適な精密微細孔加工技術をご提案します
◆微細孔加工技術 マイクロドリル、超微細放電、プレス、レーザー、超短パルスレーザー、ＦＩＢ ◆合成繊維紡糸用ノズル 高精度・高品位な紡糸ノズルを半世紀以上に渡り製造 ◆ディスペンサーノズル 紡糸ノズル製造の高度な技術が高精度・高品位なノズルのニーズに対応 ◆ファインパーティクルスプレーヤー 精密コーティング、動物実験の経肺投与、微小エリアへの薄膜塗布に最適 ◆インクジェットノズル 要望に応じたノズル孔形状に対応し課題解決に向けたインクジェットノズルの製作に貢献 ◆オリフィス・アパーチャー 孔の品位、帯電によるビームの乱れが発生しない平滑な面、汚れのない仕上がりに対応 ◆電子ビーム関連部品 電子ビームを高精度に収束させ放出する高精度な電子ビーム関連部品を提供 ◆吸着治具 高精度な微細孔と位置精度、吸着エリアの自由設計、高い平面度で薄膜フィルムなど均一に吸着可能、洗浄可能でメンテナンスに優れる。 ◆各種サポートサービス 豊富な実績をもとに、各種ノズル設計、解析サポート、徹底した品質管理でものづくりをサポート ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
２種類のレーザー加工機による微多孔プレート、アスペクト比１００倍ノズル、金属３Dプリンター造形事例、高アスペクト比溝加工 必見！
◆微細孔加工 ・丸孔、異形孔、曲線を有したアパーチャー ・独自のプレス加工によるインクジェットノズル ・高速加工のロングパルスYAGレーザー、高精度・高品位の超短パルスレーザーの特性を活かした狭ピッチ微多孔板 ・高アスペクト比１００倍のノズル ※φ0.1mm、φ0.15mm、ノズル先端部薄肉（0.02mm）を有したノズル ◆金属３Dプリンター加工 ・保有設備と対応材料（１６種類） ・造形事例 ※ラティス構造、ジャイロイド構造対応 ・多孔質体造形 ※制御された多孔質体造形 ◆微細ビーム加工事例 ・超微細リークテスト用溝加工 ※マスクレス加工 ・透明導電膜加工 ※マスクレス加工 ・ガラス材料微細構造加工 ※透明体への加工 ・微小異物サンプル ◆微細加工 ・微細溝加工 ・熱インプリント加工 ・表面テクスチャリング加工 ・サブマイクロニードル加工 ・高アスペクト比矩形溝加工 ※細胞分離、マイクロリアクター ・吸着プレート ※吸着ダメージレス ◆仕上げ加工／品質保証 ・仕上げ加工 ・品質保証
ノズルには純銅を、ローラーパターンには真鍮を使用し加工を行った事例！
当社で行った「レザー用ノズル」「ローラーパターン」の加工事例を ご紹介いたします。 レザー用ノズルの材料には純銅を使用し、ノズル穴径最小0.6ミリで NC旋盤にて加工。 ローラーパターンの材料には真鍮を使用し、外径φ70×内径φ65×長さ100 肉厚2.5ミリに加工。また、円周上にO.4ミリの穴を20118箇所加工し、 穴径の精度は0.01以内に加工しております。 【事例概要】 ■レザー用ノズル ・材料：純銅 ・ノズル穴径最小0.6ミリ、NC旋盤にて加工 ■ローラーパターン ・材料：真鍮 ・外径φ70×内径φ65×長さ100、肉厚2.5ミリ ・円周上にO.4ミリの穴を20118箇所加工、穴径の精度は0.01以内 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
ワークと磁石の隙間に入り込み、加工熱を奪う！側面研磨にも好適
『スナイパーノズル』をクーラントホースの先端に取り付けるだけで、 加工液の集中度、均一性が桁違いに変化し、これまでとは全く違った 加工が実現できます。 品質面でも桁違いの結果が期待できます。 砥石幅、ドリル径などサイズに応じて選定して頂けます。 当製品とSIOがセットになった、お求めやすい「SIOファーストキット」を ご用意しています。 【特長】 ■切込みを増やし加工時間短縮 ■砥石ダメージを抑え摩耗量減少 ■お使いのクーラントホースに簡単装着 ■均一な水量をムラなくワークに当てる ■ワークに合わせて確実に当てる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
スナイパーノズルマシニング用をロボドリルに設置した動画です。
スナイパーノズルは研削盤用のみならず、切削用、旋削用にも使えます。 一般的なクーラントホースやクーラントパイプからの加工液は勢いが強くなると乱流になり、加工点へ到達するのはほんのわずかな量になってしまいます。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
細かな粒子で、冷却・加湿に最適。ホローコーン噴霧のベーシックタイプ
【TYPE-F】は、ホローコーン噴霧型のベーシックタイプのスプレーノズル。キングノズルシリーズに中では比較的粒子の細かい霧を発生するため、冷却、加湿に最適です。また、エアーワッシャー、スクラバーなどの空気洗浄、農業灌水や畜産向けなどの散水、また下水処理場などの消泡にも適しています。樹脂製（ポリプロピレン：PP)ですので、酸・アルカリにも強く、塗装やメッキ前の表面洗浄にも使えます。
粗めの粒子で、洗浄、冷却、消泡に最適。フルコーン噴霧のベーシックタイプ
【TYPE-AS】は、フルコーン噴霧型のベーシックタイプのスプレーノズル。噴霧角度は比較的小さく、霧の粒子もホローコーン型に比べて粗く大きいため、洗浄、冷却、散水、消泡に最適です。また、樹脂製（ポリプロピレン：PP)ですので、酸・アルカリにも強く、塗装やメッキ前の表面洗浄にも好適です。
取付け配管と同一方向に噴霧する、フルコーンタイプノズル
【TYPE-S】は、取付け配管と同一（ストレート）方向に噴霧するフルコーン噴霧型スプレーノズルです。噴霧角度は比較的小さく霧の粒子もホローコーンに比べ粗く大きいので、衝撃力を必要とする用途に適しています。 洗浄、冷却、散水、消泡などのほか、洗い落としの洗浄にも最適です。 また、樹脂製（ポリプロピレン：PP)ですので、酸・アルカリにも強く、塗装やメッキ前の表面洗浄にも好適です。
取付け配管と同一方向に噴霧する、フルコーンタイプノズルの大流量型
【TYPE-SL】は、取付け配管と同一（ストレート）方向に噴霧するフルコーン噴霧型スプレーノズル「TYPE-S」の大流量型です。噴霧角度は90°前後と比較的小さく霧の粒子も「TYPE-S」に比べ粗く大きいので、衝撃力を必要とする用途に適しています。 洗浄、冷却、散水、消泡などのほか、洗い落としの洗浄にも最適です。 また、樹脂製（ポリプロピレン：PP)ですので、酸・アルカリにも強く、塗装やメッキ前の表面洗浄にも好適です。
フルコーンタイプノズルの大流量型、0.5MPaで最大800 L/minを噴霧
【TYPE-S-100】は、フルコーン噴霧型の巨大水量型スプレーノズル。 取付けネジサイズにより４種類があり、それぞれ噴霧角度が90°(M)と120°(W)の2種類を取り揃えています。 取付けネジサイズが最大の 2-1/2”のタイプ（S-104X) では、0.5MPa で 800 L/min を超える流量に達します。 霧の粒子は非常に大きく衝撃力も利用できます。（粒子が大き過ぎるため当社の測定方法では粒子径の測定はできません。） 大型のクーリングタワーの散水のほか、大水量による洗浄、冷却、消泡、加湿に最適です。
目詰まりの少ないスパイラル・フルコーンノズル、材質も豊富
【TYPE-TF】アメリカ、Bete-Fog社の製品のうち、TFタイプのみを扱っています。スパイラルタイプの形状で内部に障害物がありませんので、目詰まりしにくいと共に、粒子径は大きく、高い噴霧圧力では大きな衝撃力を発揮します。 PP、PVC、テフロンなどの樹脂以外に、SUS-316、黄銅などの金属製もありますので、樹脂製ノズルの使えない高温雰囲気内や消火用などの用途にもご使用いただけます。 洗い落としの洗浄をはじめ、冷却、散水、消防、加湿などあらゆる用途にお使いいただけます。
一体型のフラット型スプレーのベーシックタイプ
【TYPE-FM】は、フラットタイプの噴霧で、少ない水量でもしっかりとした噴霧が得られ、高い衝撃力を必要とする洗浄などに適した PP(ポリプロピレン)製スプレーノズルです。 一体型のため組み合わせはありません。噴霧口径の違いで６種類をラインアップ。噴霧口径の違いで、噴霧角度、噴霧量が異なります。 衝撃力を必要とする洗い落としなどの洗浄をはじめ、散水、消泡などにも最適です。 また、樹脂製ですので、酸・アルカリにも強く、塗装やメッキ前の表面洗浄にも好適です。
洗い落としの洗浄に特に威力を発揮
【TYPE-FML】は、フラットタイプの PP(ポリプロピレン)製スプレーノズルです。弊社「TYPE-FM」の大水量型として開発され、FM の持つ衝撃力をさらに強化しました。特に洗い落としの洗浄に威力を発揮するほか、散水や消泡にも適しています。 一体型のため組み合わせはありません。噴霧口径の違いで４種類をラインアップ。噴霧口径の違いで、噴霧角度、噴霧量が異なります。 また、樹脂製ですので、酸・アルカリにも強く、塗装やメッキ前の表面洗浄にも好適です。
インペラはブレード形状により6Hブレードと6Zブレードをご用意！
『インクリーシングアークシリーズ』は捻りの無いアーク断面形状で、 先端に行くにしたがって幅広くなるブレードにより、 効率の良くない吸込み形状でも風量・静圧を確保できます。 エンジン駆動のラジエーター・ユニットや建設機械、コンプレッサー等への アプリケーションに適しています。 また、インペラ径は284mmから1250mmまでの製造が可能です。 【特長】 ■大風量・高静圧 ■捻りの無いアーク断面形状 ■インペラ径は284mmから1250mmまでの製造が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
低回転で高い静圧！インペラ径が284mmから2490mmの製造が可能です！
『シックルシェイプシリーズ』はブレード形状が鎌型で、長い弦と トレーリング・エッジを薄くすることにより後方乱流を抑制して騒音の 低減を実現しています。 また、このブレード形状は低回転で高い静圧を確保できるので、 より一層の騒音低減が可能となりました。 装置/機械へのアプリケーションとして、比較的高静圧が要求される 冷凍設備やオイルクーラー、コンプレッサー、ジェネレーター等の ラジエーター/エンジン冷却に対応します。 【特長】 ■低騒音 ■ブレード形状が鎌型 ■インペラ径は284mmから2490mmまでの製造が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
最大節水率95％！優れた節水効果と高い洗浄効果を両立した画期的な節水機器。評価用貸出し対応。
『Bubble90（バブル90）』は、目詰まり防止フラッシュ機能を搭載した、 メンテナンス不要の節水ノズルです。 ノズル内部で水を泡状に変換し、放出量に変化を加えながら、 連続的に水泡を放出。水泡が確実に洗浄物に当たることで汚れを落とし、 従来の約10分の1の水量であっても高い洗浄力を発揮します。 また、リングを回すだけの水圧・水量調節機能を搭載しているため、 ユーザーの好みに合わせて瞬時に水圧の調整が可能です。 従来の節水機器にありがちな「物足りない」使用感を解消しました。 【特長】 ■高い洗浄効果と節水効果 ■設置が簡単 ■水圧・水量調節機能搭載 ■目詰まり防止機能搭載でメンテナンスフリー ■硬水でも軟水でも地域を選ばず使用可能 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ろ過、ストレーナや充填物保持に取り扱いやすい金属製フィルター
『スタンダードノズル』は、316Lにて製作されており、耐食性、および 耐外圧・内圧強度に優れ小口径で取り扱いやすいフィルターです。 取付けは、NPT3/4"、NPT1"のねじ込みタイプとL型ボルトを利用して目皿に固定するタイプの4種類をラインアップ。 大量生産することでコストパフォーマンスに優れています。 【特長】 ■ステンレス(316L製) ■耐食性優れる ■優れた耐外圧・内圧強度 ■広い分野にわたり使用可能 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
熱中症対策は「発生前の管理」が鍵。
毎年暑さを感じ始めている頃にはニュース等で話題になっている熱中症ですが、留意をしていても自覚している時には既に症状が進行している場合も多く、最近では特にご高齢の方の室内での熱中症の悲報が目立ちます。 お年寄りに限らず、炎天下の中でお仕事をされている方々の為にも、太陽熱を反射、輻射熱を放出し頭部を熱中症の危険から守るアイテムや、事前にご自身の体内水分量を把握できるアイテムを取り揃えております。 快適で安全な作業・運動環境の実現のために、今すぐ熱中症対策を始めませんか？
切削分野での各種材料の加工に効果を発揮！超硬チップや超硬ロウ付けバイトなどに
JFE精密株式会社では、コーティングを行っております。 切削分野では、各種材料の加工に効果を発揮。 独自被膜の開発にも注力。有害な廃棄物を排出しないコーティング技術は 地球環境に配慮、資源・エネルギーの削減にも役立ちます。 【特長】 ■独自被膜の開発にも注力 ■有害な廃棄物を排出しないコーティング技術は地球環境に配慮 ■資源・エネルギーの削減にも役立つ ■各種材料の加工に効果を発揮 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
小さいです。ものすごく小さいです。
ますます小型化する「電子受動部品」向けに、真空吸着ノズルを開発しました。 小型部品の取り扱いで苦労された経験はございませんか？ 弊社ならノズル単体だけでなく、装置まで開発することが出来ます。 是非ご検討下さい！！ 宜しく願い致します。
