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少ない流量で効率的に洗浄！瓶・缶洗浄用 エアーインダクション ノズル
■エアーを含むことで洗浄効率向上 流速のある水が通過することで生じる負圧により、外気を吸い 込みます。気泡を含んだ水流が太い棒流となり噴射。従来のソ リッドよりも広範囲の洗浄が可能となります。 ■従来比約50%の節水効果（当社調べ） 噴射される水流は、気泡を含むため水量に対する噴霧体積が 大きくなり、結果節水効果をもたらせます。従来のノズルと比 較し、洗浄に使う水量の削減に大きく貢献します。 ■大小様々なタイプの瓶・缶洗浄に対応 スプレーパターン、流量・圧力を調整することで、小型容器や 広口容器など、様々な瓶・缶の洗浄に対応できます。 スプレーノズルのグローバルブランドであるスプレーイングシステムスは、 9万アイテム以上の実績をもとに様々な用途にあったノズルを提供しています。 ※スプレーイングのノズルについてはPDFダウンロードまたはお問い合わせください。
目詰まりと摩耗のメカニズムやトラブルについての8つの解決策などを資料でご紹介！ 【ノズル活用における事例集も進呈中】
スプレーノズルは、長期の使用により「目詰まり」や「摩耗」などが発生します。 この摩耗や目詰まりは、放っておくとコスト増や品質悪化を引き起こす 可能性があります。そのため、定期的なメンテナンスと予防が欠かせません。 当資料では、よくあるノズルのトラブルと、トラブルを事前に回避するための メンテナンス手法について解説。 是非、ダウンロードしてご一読ください。 【掲載内容(抜粋)】 ■ノズルのトラブル ■ノズルのトラブル1 目詰まり ■目詰まりによって発生するムダ ■ノズルのトラブル2 摩耗 ■摩耗によって発生するムダ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
施設内の加湿や夏場の暑熱対策、さらにはアミューズメント施設の演出など ミストの活用方法には様々な可能性が秘められています。
スプレーノズルテクノロジーは現在でもなお進化し、ミストアプリケーションも さらなる拡がりを見せています。 長年にわたるノズル開発技術を集約して高度化した一流体ノズル、二流体ノズル、ノズルユニットの豊富なラインナップにより、 ニーズに適合したミストを的確に得ることができるようになりました。 今回は加湿や冷房・除菌消臭などミストに関する11の活用事例をご紹介いたします。 【活用事例】 ■ティッシュ製造工場の加湿事例 ■精密鍛造品工場の冷房事例 ■鶏卵保管倉庫の除菌事例 ■養豚場の消臭事例 ※詳しくはPDFダウンロードまたはお問い合わせください。
工場やオフィスの加湿方法を「1流体加湿」に切り替えることで年間の消費電力を約90％削減！
当資料では、一流体ノズル式加湿で電気代を約90％削減する方法について 解説しております。 加湿手法のおおまかな分類や、2流体加湿と1流体加湿の性能比較、 環境別推奨ノズルの例などを掲載。 また、2流体加湿と1流体加湿の節電シミュレーションについてもご紹介 している為、導入検討の際に参考にしやすい一冊となっております。 是非、ご一読ください。 【掲載内容】 ■加湿手法のおおまかな分類 ■2流体加湿と1流体加湿の節電シミュレーション ■2流体加湿と1流体加湿の性能比較 ■環境別推奨ノズルの例 ■最後に ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
液切りの工程で導入！電力消費量、CO2排出量の大幅削減を実現した事例
某自動車メーカーの車体工場にて、コンプレッサーからブロアへの切替を 行った事例をご紹介します。 同工場では、液切りの工程でエアー源にコンプレッサーを用いていたため、 電気消費量が大きいことが問題視されていました。 そこで、エアー源のブロアへの切替を行い、ノズルもブロア専用のノズル に切り替え、従来法と同様に複数のノズルを並列配置したヘッダーを利用。 大幅な省エネとCO2排出量の削減を実現することができました。 【事例概要(一部)】 ■課題：コンプレッサーを用いていたため、電気消費量が大きい ■導入製品：ブロア用エアーノズル ・ブロアナイフ ・フラットノズル ・ラウンドノズル ・ブロアシステム ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
電力消費量、CO2排出量の大幅削減を実現！付随する効果も発生した事例
東海地方に所在する食品メーカーにて、コンプレッサーからブロアへの 切替を行った事例をご紹介します。 同工場においては、口元の洗浄工程の水切りをコンプレッサーとパイプを 組み合わせて行っており、コンプレッサーの稼働にかかる電気代が 嵩むことが問題となっておりました。 ブロアとブロア専用ノズルのユニットを導入し、大幅な省エネとCO2排出量 の削減を実現することができました。また、コンプレッサーの場合は他工程の エアーの強弱に影響を与えてしまっておりましたが、その点も解決できました。 【事例概要(一部)】 ■課題：コンプレッサーの稼働にかかる電気代が嵩む ■導入製品：ブロア用エアーノズル ・ブロアナイフ ・フラットノズル ・ラウンドノズル ・ブロアシステム ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
断続的な衝撃で異物・水を除去！回転式ブロアエアーノズルのご紹介
当社で取り扱う、回転式ブロアエアーノズル『WindJet Blower Spinner』 をご紹介します。 一般的なエアーノズルが連続で一定のエアーを噴射するのに対し、 当製品は大小2つのオリフィスから断続的な衝撃エアーを噴射。 衝撃波によって水滴や異物が叩き出させるので、 凹凸のあるワークにも好適です。 【特長】 ■凹凸のあるワークに好適 ■取り切れない水滴除去 ■省エネ効果 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください
タンク洗浄時にタンク内雰囲気を維持！外部への漏洩を防ぎます
『水圧昇降式タンク洗浄システム＜低圧用＞』は、タンクを開放せずに 洗浄を行え、かつ密閉構造であるため、洗浄後の作業環境の復帰に 掛かる手間やコストを大幅に削減できる製品です。 タンク稼働中はタンク洗浄ノズルがタンク外部にあるため、 生成物などの付着による回転不良等の不具合の発生もありません。 危険作業から作業者を解放し、作業時間の短縮、工数の削減を実現します。 【特長】 ■危険作業を回避し洗浄を効率化 ■密閉構造によりタンク内雰囲気を維持 ■タンク内稼働環境の復帰の手間を回避 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
水道直結のお手軽ミスト！取付簡単・ポンプ不要・電源不要
『水道接続型ミストキット』は、ポンプ、コンプレッサー不要で 電源いらずの製品です。 水道に接続するだけでミストを作ることが可能。簡単セッティング が可能で、設置接続に必要なパーツがセットになっています。 また、高圧ポンプ利用の「高品位ミスト」や、ファン＋細冷ミストで ファンの風に乗ってミスト空間をつくりだす「ミストツイスターシリーズ」、 水源と電源を入れるだけの「ミスト用ポンプユニット」もございます。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■取付簡単 ■ポンプ不要 ■電源不要 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
「スプレーパターンの種類や使い分け」「スプレーノズルの材質や選定に影響を及ぼす要因」まで詳しく解説【ガイドブック進呈中！】
様々な産業分野で使用されているスプレーノズルですがその適正な選定は非常に重要です。 不適正な選定を行うと液の浪費や、生産品の品質低下を招く可能性があります。 当資料では、スプレーノズルの選び方について解説しております。 様々なスプレーノズルの活用方法を掲載した導入事例も進呈中です。 【掲載内容】 ■失敗しないノズル選び ■スプレーパターンの種類 ■スプレーパターンの使い分け ■スプレーノズルの材質 ■性能(選定に影響を及ぼす要因) ※詳しくはPDFダウンロードまたは、お気軽にお問い合わせ下さい。
電力消費コストと二酸化炭素排出量を大幅削減した事例のご紹介
電源、電池関連機器を製造している工場へエアーブローをコンプレッサ ー方式からブロア方式への切替した事例をご紹介いたします。 工場ではエアーブローにコンプレッサーおよびコンプレッサー用の エアーノズルが使用していました。コンプレッサーエアーは噴射力が 強く確実に液を切ることができますが、エネルギーコストが嵩む デメリットがあります。 エアー源とノズルをブロア方式に切り替えたことにより、大幅な電力 消費コストの削減を実現しました。 【事例概要(一部)】 ■課題 ・コスト削減 ・SDGsへの取組 ■導入製品 ・ブロア用小型フラットエアーノズル ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
洗浄効率アップ！二次汚染と危険作業回避と人件費の削減を実現した事例をご紹介
大手パンメーカーへコンベア洗浄ノズルくを導入した事例を ご紹介いたします。 搬送で使用されるメッシュコンベアには、生地のカスが付着するため、 定期的に洗浄をする必要がありました。人手による洗浄は手間がかかる だけではなく、15MPaという高圧のため危険が伴う作業となり、また、 汚れが周辺に飛散し二次汚染が生じるなど複数も問題が生じていました。 コンベア洗浄専用の回転ノズルを導入することで、二次汚染の発生も 抑制、洗浄作業もなくなり人件費を削減することができました。 【事例概要(一部)】 ■課題 ・人手による洗浄の手間 ・高圧での危険を伴う作業 ・二次汚染の発生 ■導入製品 ・コンベア洗浄用回転ノズルユニット MDRN ・コンベア洗浄用回転ノズル NRAJ-V ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
セルフクリーニングを実現！メンテナンスの手間を大幅削減した事例のご紹介
某自動車部品メーカーへセルフクリーニング機能の付いたブラシ付き シャワーヘッダーを導入した事例をご紹介します。 プレス工程前にプレス機内で洗浄を行います。洗浄には洗浄剤を循環 させて再利用しており、その際、油や埃等の汚れが液中に溜まり、 ノズル詰まりが頻繁に発生していました。プレス不良が発生してから ノズルのメンテナンスを行うことが多くありました。 セルフクリーニング機能の付いたブラシ付きシャワーヘッダーを導入し、 メンテナンスにかかる手間が大幅に削減されました。 【事例概要(一部)】 ■課題 ・メンテナンス実施の回数が多い ・プレス機を停止するための機会損失 ・ヘッダーの脱着・ノズル清掃の手間 ■導入製品 ・ブラシ付きシャワーヘッダー ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
スプレー冷却システムで不良を削減し、年間約560万円の節約を実現した事例！
リサイクル材から鋳鉄製品を製造している工場にて、「スプレー冷却システム」を 導入いただいた事例をご紹介いたします。 同社では、加熱したアスファルトにパイプを浸した後、鋳鉄土管を177℃から 38℃まで効果的に冷却する必要がありましたが、表面不良が発生しやすく、 返品やクレームが多発していました。 冷却システムにより生産性が劇的に向上。冷却効率も向上し、冷却時の トラブルによるパイプ表面の不良が激減しました。 【事例概要】 ■課題 ・表面不良が発生しやすく、返品やクレームが多発していた ・アスファルトコーティングに水膨れが発生していた ・液状のアスファルトが凸凹の状態で固まってしまわないように、大きなパイプを 手動で回転しなければならなかった ・手作業による負担が大きく人件費がかかる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
製鉄所が新しいノズルで1120万円を節約！工程を改善した事例をご紹介
完全一貫製造を行っているアメリカ中西部の製鋼所にて、デスケーリング 専用ノズル『DescaleJet Pro』を導入いただいた事例をご紹介いたします。 同社にて、従来サビ取りに使用していた高圧ノズルはインパクトが 十分でなく、一貫した品質を保てませんでした。 導入後は、ノズルのインパクトが上がったことで、ストリップの錆は 以前よりもきれいに除去され、品質トラブルも減少しました。 【事例概要】 ■課題 ・従来の高圧ノズルはインパクトが十分でなく、一貫した品質を保てなかった ・目詰まりの傾向があり、スプレーパターンが不均一 ・一体型のノズルストレーナーが壊れて抜け落ち、デスケーリングヘッダーに詰まる ・破損したかけらを取り除くため、更なるメンテナンス時間が必要 ・ノズルの寿命が不規則で適切な交換時期を決めづらい ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
既存の配管に直接組み込むことも可能！1か月あたり約112万円の節約を実現した事例
ペットフードメーカーにて、スプレードライ用ノズル『SKH-MFP SprayDry』を 導入いただいた事例をご紹介いたします。 同社が使用していたノズルでは、頻繁に交換やメンテナンスが必要なため、 休止時間が増え、運転費用がかさんでいました。 導入後は、低圧の17.2MPaで必要なスプレー角度と粒子径を満たすことができるため、 ポンプとノズルの摩耗を最低限に抑えることができます。 【事例概要】 ■課題 ・乾燥機を洗浄したり、摩耗したノズルを交換したりするための休止時間は 限られている ・ノズルの摩耗寿命が短く、オリフィスディスクは4日毎に、旋回装置は 12日毎に交換する必要があった ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
省エネ型一流体加湿器 ミストツイスターH360/ミストツイスターC
目的・用途や環境により最適な加湿方法を選択 ■ミストツイスターH360 強力ファンと円周上に並んだミストノズルで大空間を強力加湿 ■ミストツイスターC 小型ファンで湿気流を一方向に強力噴射 局所加湿、狭所加湿に！
選べる細霧冷房用ミスト
■低圧 お手軽ミストポンプセット ポンプ、コンプレッサー不要で電源いらず。水道に接続するだけでミストを作ることができます。 簡単セッティング。設置接続に必要なパーツがセットになっています。 ■高圧 ミスト用ポンプユニット 高圧ポンプと専用ノズルにより20μm前後の微細霧を生成。 ミスト冷房、演出など。
生産ラインや研究所などで スプレーパターンとパフォーマンスの測定・分析・最適化が可能！
SprayScan mPT は、フレームを通過するスプレーにレーザーを照射し、スプレーパターンを可視化します。 Microsoft Surface Pro により静止画および動画を取得し、比較分析および最適化を可能にします。
低速回転の直進流が 高効率洗浄を実現
■ 特長 ・液圧駆動と外部ギアの採用により、より良いインパクトと洗浄効率を実現します。 ・複数軸方向に回転するノズルは45 回転で360°をカバーします。 ・内部は減速ギアが無いシンプル構造。メンテナンスが簡単です。 ・自己洗浄機構。 ・材質は耐摩耗性に優れた316 ステンレス、PTFEおよびUHMW-PE です。 ・サニタリータイプの75Hはギア部が露出しておらず、研磨加工が施されてるため、異物が堆積しづらい構造です。
タンク内雰囲気の外部漏洩を防ぎ 最大21MPaの高圧洗浄を実現‼
● 密閉構造によりタンク内雰囲気を維持 ● 高圧洗浄が可能 ● 省スペース ● 中間停止洗浄が可能
液の使用量を削減、詰まりによるメンテナンス工数を削減
パルサジェットで解決 1.ラインスピードを上げて生産効率を上げたい 2.ロボットの動きに適応した自動スプレーガンを選択したい 3.スプレー量を微小にしたいが目詰まりが心配 4.微量スプレーのため二流体を選択したがミスト飛散は出したくない 5.低速コンベア上のワークに満遍なく少量のスプレーをしたい
スプレーノズルで、コスト削減！ノズルを正しく選んで、課題を解決
当社では「工業用ノズル選定ガイド～省エネ・コスト節減編～」の資料を プレゼントしております。 【こんなことにお困りではありませんか】 ・コスト節減は重要なテーマだが、課題は品質の維持・向上との両立 ・無理なコスト節減は品質の低下、不良品の増加を招き、リコール、 顧客の不満などの問題に繋がるリスクがある スプレーガン導入、ノズル交換、自動システム導入といった 例を用いて、コスト節減・省エネの方法を詳しくご紹介。 【掲載内容】 ■コスト節減 VS 品質 ■コスト節減・省エネの方法 ■手動作業の改善 ■既存設備の見直し ■作業の自動化 ■終わりに 作業の自動化のための、ノズルの種類と選定要素についても 分かりやすく解説しておりますので、ぜひご一読ください。 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
本年は幕張メッセ開催の農業WEEK（J-AGRI）へ参加します。実際の製品やデモを多数持ち込みますので、是非ご来場ください！
◆◇◆◇◆◇農業WEEK（通称：J-AGRI）◆◇◆◇◆◇ 日程 ：2025年10月1日-3日 開催時間 ：10:00～17:00 場所 ：千葉県千葉市美浜区中瀬2-1 小間番号 ：東ホール 45-6 スプレーイングシステムスジャパンブース URL ： https://www.jagri-global.jp/#/ ◆◇◆◇◆◇◆◇◆◇◆◇◆◇◆◇◆◇◆◇◆◇◆◇◆◇
過去100件以上のタンク洗浄案件に携わってきた専門家による、タンク洗浄ノズルの種類と特徴を理解するセミナー
＜開催日時＞ 2025年11月11日 (火) 14:00～15:00 ＜セミナー内容＞ ・タンク洗浄を自動化するメリット・デメリット ・タンク洗浄ノズルの分類と特徴 ・二次元回転式と固定式ノズルの比較 ・三次元回転式ノズルの用途と高圧／低圧の使い分け ・三次元回転式ノズルの駆動方式の違いと特徴 ・導入までの流れ ・ノズル昇降システムなど追加機能のメリット ＜こんな方におすすめ＞ ・タンク洗浄を自動化したいが、ノズルの選び方がわからない ・自動洗浄を導入しているが、自社タンクに合っているか不安 ・エンドユーザーへの提案に向けて、ノズルの知識を深めたい ＜配信方法＞ ご視聴にはウェブセミナーツール「Zoom」を使用します。 ※パソコンからはアプリ不要で参加可能。スマートフォンの場合は事前にアプリのインストールをお願いします。 ＜費用＞ 無料
『ジェット・ノズル』10cm、30cm、50cm、100cmの距離で風速を計測しました。
ジェット・ノズルは「圧縮空気を繋ぐだけ」をキーワードに、40年近く製造現場で選ばれ続けるサンワ空圧機器の1つです。 圧縮空気を繋ぐだけで、ピンポイントで高推力なブローを発生させます。 コンパクトボディ、取付簡単、高いコストパフォーマンスの特徴を持ちます。 使用例 ・製品や部品の洗浄後の水切り、さらに乾燥や冷却、切削粉やゴミなどの吹き飛ばし作業に ・パイプ内部に付着したゴミや水分の吹き飛ばし作業に ※詳しくは是非お問い合わせください
ピーマンの種が一瞬で消し飛びます！ホール・ノズルの吹き飛ばし力を検証
ホール・ノズルは「圧縮空気を繋ぐだけ」をキーワードに、40年近く製造現場で選ばれ続けるサンワ空圧機器の1つです。 圧縮空気を繋ぐだけで、ピンポイントかつ増幅されたブローを発生させます。 コンパクトボディ、取付簡単、高いコストパフォーマンスの特徴を持ちます。 使用例 ・製品や部品の洗浄後の水切り、さらに乾燥や冷却、切削粉やゴミなどの吹き飛ばし作業に ・パイプ内部に付着したゴミや水分の吹き飛ばし作業に ※詳しくは是非お問い合わせください
幅広い表面を均一に処理が必要なパーツに好適なノズルです
『PFW70』は、ストレートタイプのプラズマノズルです。 プラズマ照射孔を一列の直線(リニア)状で表面処理できる デザインになっており、ノズルから照射されるOpenair-Plasmaビームは ポテンシャルフリーを採用しています。 与える熱の影響が僅少なため熱に敏感な素材、特にシート材や 合繊フリースなどの前処理に適しています。 【特長】 ■リニア照射方幅広プラズマ処理 ■ポテンシャルフリーを採用 ■主に平板状材料の表面を高速、かつ幅広の前処理に活用 ■ノズル本体がモジュール構成できる ■処理幅は柔軟に広げることが可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
中高粘度材料の塗布用 多点・線引き用特殊ノズル
多点：ノズル本数・ピッチ・長さ・パイプの太さ用途に合わせて製作 画像は７本 Ｐ３．５ ２０mm １４ｇ スリット：スリット長さ・スリット隙間選定可能 画像は１５ｍｍ １ｍｍ Ｒスリット：スリット長さ・スリット睡魔・Ｒ形状選定可能 画像は１０ｍｍ １ｍｍ Ｒ７
ノズル角度がスピーディーに変えられます
機械や治具に組み込みができ、刃物や治具への干渉がありません。ノズル角度がスピーディーに変えられます。 最大圧力は1MPa、耐熱温度は60℃、材質は本体がアセタール、ノズル・ボール部分はSUS303となっております。 ●詳しくはカタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください。
