更新日： 集計期間:2025年11月19日～2025年12月16日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
更新日： 集計期間:2025年11月19日～2025年12月16日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
更新日： 集計期間:2025年11月19日～2025年12月16日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
436～450 件を表示 ／ 全 1322 件
効率的な作業、工具寿命の延長、作業時間の短縮を向上させ、総合的なコスト削減をお手伝い！
高圧専用調整ノズルは効率的な作業、より精密な製品作り、工具寿命の延長、作業時間の短縮を向上させることが出来ます。 ローコストは効率的な製造を作り競争力の向上を実現します。 特別に設計された機械的構造は斜め角度34°調整角度360度を創り出し、これらの機能は、広く噴射範囲を調整することが可能となりました。 【特徴】 ■噴射範囲の幅広い調整 ■最大圧30kgf/cm ■NOスプリングバックで安定かつ正確な位置を確保 ■様々な機械のクーリング噴射機能に適応 ※詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをダウンロードして下さい。
最大使用圧力100kgf/cm2、本体材質は錆に強いSUS303！
当社が取り扱う『超高圧専用ノズル』をご紹介します。 最大使用圧力100kgf/cm2。本体材質は錆に強いSUS303と なっております。 ステンレス鋼や航空・宇宙関係の部品で使われるチタン合金、 耐熱超合金などの難削材の加工機に適したノズルです。 【特長】 ■最大使用圧力100kgf/cm2 ■本体材質：SUS303 ■錆に強い ■チタン合金、耐熱超合金などの難削材の加工機に好適 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
鋼材の数倍の寿命！裏側は径の大きい穴をあけて逃がしを入れています
内径にφ0.06の小径穴をあけたディスペンサーノズルの事例です。 これだけの小径のノズルが高圧で連続的に使用されると、なかなか寿命が 持たないケースがありますが、この品物は超微粒子超硬で製作していること から耐久性においては条件によって鋼材の数倍の寿命を持たせることが可能。 内径は細穴放電加工によって微細穴を仕上げていますが、切削工具では 加工ができない超硬合金に微細穴を空ける工法の一つです。 細穴放電は電極を回転させて穴を空けていきますが、電極径は穴径よりも さらに小さくなるため高精度に空けるために技術を必要とします。 【製作事例】 ■材質：超微粒子超硬 ■製品サイズ：（先端）内径φ0.06、外径φ0.15 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
多品種、少ロット生産に対応した生産ラインで高効率生産！
株式会社 吉村鉄工所は、部品メーカとして、機械加工から組立、塗装まで多様で高度なニーズにお応えしております。建設機械を始めとし、油圧、工作機械、自動車エンジン、ミッション等の精密部品を多品種、少ロット生産に対応した生産ラインと最新鋭設備FMCによる無人運転加工など最新の生産技術をもって提供いたしております。 ディーゼルエンジン用部品から「マウントノズル」を紹介いたします。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
各種給油用ノズルを取り揃えました。用途に合わせてご用命ください。
セルフ給油用ノズル、自動ノズル、高速ノズル、超大型ノズル、45°スイベルなどの各種給油用ノズルを取り揃えました。用途に合わせてご用命ください。 フローイング・テクノは、流動体テクノロジーカンパニーとして、水・空気・油圧ホースのアッセンブリ及びホース金具の設計・製作を目的に設立いたしました。新たなニーズの高圧ゴムホース、高圧樹脂ホースの開発も先進技術とノウハウで皆様のご要望にお答えしております。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
単品・試作品の精密加工を得意分野に、設計段階から顧客をサポート
顕微鏡を覗くと、見事なまでに全てのピンの真ん中に穴が開いています。削りだされた直径0.25mmのピンに対して0.1mmの穴径、これが微細加工部門で金賞に輝いたオオヤギ製作所の『ノズル』です。従来の組付タイプのノズルと比べ、同一加工によりピッチ間、直進度などの精度が向上しています。要求精度はφ 0.1 mm穴、±0.002 mmです。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
小さなものから大きなものまで、試作や製品開発のお手伝いもいたします
私たち小松工業は、FRPに関する知識や技術を幅広く展開していきたいと考えています。産業分野を問わず、金属素材からの樹脂化や、製品の軽量化に関して、私たちのFRPに関する知識や技術がお役に立てることも多いのではないかと思います。実際にFRPの軽さと強度、導電性などの性質を利用した製品開発のご依頼・実績も多くあります。試作や新製品開発などの際には、お気軽にご相談下さい。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。
折り曲げ自在のフレキシブルノズルが入っている延長キットをご紹介します！
当社の取り扱う『AERフレキシブル延長キット』をご紹介します。 エアゾールのノズルを延長する折り曲げ自在のフレキシブルノズル。 ハチノック、ハチアブマグナムジェットを除く殆どのエアゾールに 装着することができます。 奥に潜む害虫獣の追い出しにオススメです。 【キット内容】 ■延長ノズル60cm×1本 ■延長ノズル30cm×1本 ■噴射ボタン×2個 ■注射器型注入器×1個 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ヒーターの長さにより2タイプをご用意！コンタクトブッシュを装着しています
当社で取扱う『ヒーター付ロング延長ノズル 』のご紹介です。 当製品は、延長ノズルにヒーターを取り付けました。 コンタクトブッシュを装着しています。 また、バルブレス機構です。 ヒーターの長さによりAタイプ、Bタイプの2タイプあり、 マニーホールド仕様は標準と同じです。 【Aタイプ仕様】（L寸法：公差） ■40mm：-0.02/-0.04 ■45mm：-0.02/-0.04 ■50mm：-0.02/-0.04 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
液だれNO！大手化粧品メーカーのノウハウで高粘度の内容物もキッチリ充填。★☆★無料テスト実施中★☆★
！！！！大好評！！！！ 充填時の液だれにお困りのユーザーさまから高い支持を受けているノズルです！ 大手化粧品メーカーで培われたノウハウがぎっしり詰まったノズル！どんな内容物でも液だれ無しで充填します！ 「こんな内容物なんだけど切れる？」という相談を数多くいただき問題を解決してきました！ ゆえに医療食品化粧品業界から多くの信頼を得ています！！ 【特長】 ・本体材質ＳＵＳ316 ・基本取り付け方法は充填機本体とサニタリー式クランプで接続 （その他接続方法もオプションで対応します） まずはご相談ください。今なら・・・ ~~~~~サンプルテスト無料実施中！！！~~~ です！
渡辺製作所独自のノウハウにより、長寿命かつ低コストで問題を解決！
糸引き・ハナタレでお困りではございませんか？ 問い合わせに対して、渡辺製作所独自のノウハウにより解決してまいりました。 長寿命かつ低コストでこれらの問題を解決できます。 【特長】 ■大同特殊鋼の耐蝕・耐摩耗材を使用 ■長寿命を実現 ■糸引き・ハナタレ防止ノズルの作成 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
「合成繊維紡糸用ノズル」「ディスペンサーノズル」「インクジェットノズル」等、お客様にとって好適な精密微細孔加工技術をご提案します
◆微細孔加工技術 マイクロドリル、超微細放電、プレス、レーザー、超短パルスレーザー、ＦＩＢ ◆合成繊維紡糸用ノズル 高精度・高品位な紡糸ノズルを半世紀以上に渡り製造 ◆ディスペンサーノズル 紡糸ノズル製造の高度な技術が高精度・高品位なノズルのニーズに対応 ◆ファインパーティクルスプレーヤー 精密コーティング、動物実験の経肺投与、微小エリアへの薄膜塗布に最適 ◆インクジェットノズル 要望に応じたノズル孔形状に対応し課題解決に向けたインクジェットノズルの製作に貢献 ◆オリフィス・アパーチャー 孔の品位、帯電によるビームの乱れが発生しない平滑な面、汚れのない仕上がりに対応 ◆電子ビーム関連部品 電子ビームを高精度に収束させ放出する高精度な電子ビーム関連部品を提供 ◆吸着治具 高精度な微細孔と位置精度、吸着エリアの自由設計、高い平面度で薄膜フィルムなど均一に吸着可能、洗浄可能でメンテナンスに優れる。 ◆各種サポートサービス 豊富な実績をもとに、各種ノズル設計、解析サポート、徹底した品質管理でものづくりをサポート ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
２種類のレーザー加工機による微多孔プレート、アスペクト比１００倍ノズル、金属３Dプリンター造形事例、高アスペクト比溝加工 必見！
◆微細孔加工 ・丸孔、異形孔、曲線を有したアパーチャー ・独自のプレス加工によるインクジェットノズル ・高速加工のロングパルスYAGレーザー、高精度・高品位の超短パルスレーザーの特性を活かした狭ピッチ微多孔板 ・高アスペクト比１００倍のノズル ※φ0.1mm、φ0.15mm、ノズル先端部薄肉（0.02mm）を有したノズル ◆金属３Dプリンター加工 ・保有設備と対応材料（１６種類） ・造形事例 ※ラティス構造、ジャイロイド構造対応 ・多孔質体造形 ※制御された多孔質体造形 ◆微細ビーム加工事例 ・超微細リークテスト用溝加工 ※マスクレス加工 ・透明導電膜加工 ※マスクレス加工 ・ガラス材料微細構造加工 ※透明体への加工 ・微小異物サンプル ◆微細加工 ・微細溝加工 ・熱インプリント加工 ・表面テクスチャリング加工 ・サブマイクロニードル加工 ・高アスペクト比矩形溝加工 ※細胞分離、マイクロリアクター ・吸着プレート ※吸着ダメージレス ◆仕上げ加工／品質保証 ・仕上げ加工 ・品質保証
ノズルには純銅を、ローラーパターンには真鍮を使用し加工を行った事例！
当社で行った「レザー用ノズル」「ローラーパターン」の加工事例を ご紹介いたします。 レザー用ノズルの材料には純銅を使用し、ノズル穴径最小0.6ミリで NC旋盤にて加工。 ローラーパターンの材料には真鍮を使用し、外径φ70×内径φ65×長さ100 肉厚2.5ミリに加工。また、円周上にO.4ミリの穴を20118箇所加工し、 穴径の精度は0.01以内に加工しております。 【事例概要】 ■レザー用ノズル ・材料：純銅 ・ノズル穴径最小0.6ミリ、NC旋盤にて加工 ■ローラーパターン ・材料：真鍮 ・外径φ70×内径φ65×長さ100、肉厚2.5ミリ ・円周上にO.4ミリの穴を20118箇所加工、穴径の精度は0.01以内 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
ワークと磁石の隙間に入り込み、加工熱を奪う！側面研磨にも好適
『スナイパーノズル』をクーラントホースの先端に取り付けるだけで、 加工液の集中度、均一性が桁違いに変化し、これまでとは全く違った 加工が実現できます。 品質面でも桁違いの結果が期待できます。 砥石幅、ドリル径などサイズに応じて選定して頂けます。 当製品とSIOがセットになった、お求めやすい「SIOファーストキット」を ご用意しています。 【特長】 ■切込みを増やし加工時間短縮 ■砥石ダメージを抑え摩耗量減少 ■お使いのクーラントホースに簡単装着 ■均一な水量をムラなくワークに当てる ■ワークに合わせて確実に当てる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
