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省エネルギー、高打力、静音設計などの性能を発揮！コンプレッサータイプ、ブロワータイプをご紹介
当カタログでは、様々な用途に対応する「エアーノズル」を ご紹介しております。 フラット型の「TAIFUJet TF-F24」をはじめ、スポット型の 「TAIFUJet TF-R」、スリット型の「VZ」などを豊富にラインアップ。 使用例なども図を用いて掲載しており、導入検討の際に参考にしやすい 一冊となっております。ぜひ、ご一読ください。 【掲載内容(一部)】 ■エアーノズルの見直し ■エアーノズルの運用改善 ■技術資料 ■ノズル使用例 ■エアーノズル性能一覧 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
スプレーノズルの精度保証や霧の分級法、スプレーノズルの種類についての解説もご紹介！
当資料では、当社が取り扱っている各種スプレーノズルについて まとめてご紹介しております。 1流体スプレーノズルとして扇形ノズルや円錐ノズル、直進ノズル、 その他の各種スプレーノズルなど、多数の製品を掲載。 また、スプレーノズルの精度保証や霧の分級法、スプレーノズルの 種類の解説もございますので、ぜひご活用ください。 【掲載内容】 ■1流体スプレーノズル：扇形ノズル ■1流体スプレーノズル：円錐ノズル ■1流体スプレーノズル：直進ノズル ■各種スプレーノズル その他 ■2流体スプレーノズル ■各種システム製品 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
工具寿命が延長するので経済的！穴あきボールを内蔵しているので、吸油方向の位置調整が簡単です
『IKO旋回ノズル』は、機械加工における切削油の適確な吸油を目的とした コンパクトな切削油給油ノズルです。 吸油方向を自由に変えられるので、加工部分に集中して吸油でき、効果的に 冷却と潤滑を行えます。 このため、切削抵抗が減少し、仕上げ面精度も向上するので高い加工精度を 得ることが可能。また、工具寿命が延長するので経済的になります。 【特長】 ■穴あきボールを内蔵しているので、吸油方向の位置調整が簡単 ■コンパクトなノズルなので、スピンドルや刃物周辺部をシンプルに設計可能 ■ノズル長さが短いので、切りくずの絡みつきがなく安全 ■多数使用することにより、効果的な切削油の吸油と切りくずの除去が可能 ■圧入形とねじ固定形があり、圧入形は経済性がある ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
バリエーションやアプリケーションなどについて詳しく掲載！
当資料は、当社が取り扱うSMCの「ブローノズル」について網羅した 製品カタログです。 ノズルのバリエーションやアプリケーション例、噴流形状と衝突圧力 分布図などを図解入りで解説しています。 参考になる一冊ですので、ぜひご一読ください。 【掲載内容(一部)】 ■ノズル選定チャート ■ノズルバリエーション ■アプリケーション ■噴流形状と衝突圧力分布図 ■ブロー用ノズル KN Series ■オーダーメイド ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
エアモーター・電動モーターで駆動する3次元回転ノズル【細い通過径対応】【回転検知可】
エアモーター・電動モーターによる外部駆動のノズルのため、コンパクトなノズルヘッドが安定した3次元回転噴射をします。 回転検知、制御が可能です。 洗浄は、その対象に応じて、デバイスを効率的に配置させることが重要です。 KITは多数のデバイスを取り揃え、豊富な実績に基づいて最適な組合せをご提案させていただきます。 洗浄についてのお困りごとがありましたらお問合せください。 株式会社KIT（キット） https://www.kit-coltd.co.jp/contact/
ステンレス製のターボディスクノズルを４種類ラインアップ！
株式会社KITでは、ステンレス製・PTFE製のターボディスクノズルを取り扱っております。 4サイズのラインナップで材質、噴射パターンをお選びいただけます。 オプションで噴射方向の変更や、バフ仕上げなども承ります。 当社は、多数のデバイスを取り揃え、実績に基づいて最適なものをご提案 させていただきます。 お気軽にお問い合わせ下さい。 【特長】 ■ステンレス製・PTFE製 ■少流量タイプ、バフ仕上げなども対応可能 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
切削事例をはじめ、高圧クーラント用ノズル付き工具などを掲載！
当資料は『新しい切削刃先冷却と切りくず分断の影響』について ご紹介しています。 「切りくずの現状」をはじめ「超高圧クーラントコンセプト」などを 写真や図を用いて分かりやすく掲載。 ぜひ、ご一読ください。 【掲載内容（抜粋）】 ■主要事業 ■高圧クーラントの市場・期待市場 ■加工業界における従来クーラントの現状 ■切りくず課題・刃先冷却・コンセプト ■高圧工具・東大沸騰膜・大阪大学クレータ摩耗 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
社内設置した 高性能流動層洗浄炉を用いて、弊社シャットオフノズルを始め、成型機部品等のクリーニングサービスを開始いたしました。
◎受託洗浄加工（クリーニングサービス） アメリカ及びヨーロッパで開発された流動層技術は独自の深化を遂げ、特に樹脂成形機の部品洗浄において確固たる地位を得るまでになりました。時間の経過は炉の洗浄能力の優劣を際立たせ、合成繊維のノズル（スピナレット）の洗浄にまで使われる優秀な設備が開発されるようになりました。その流動層技術は、低圧で均質な流動化コントロールを実現しており、付着樹脂を短時間で昇華させ、合成繊維ノズルやシャットオフノズル等を極めて高いレベルで洗浄することが可能です。工具や研磨材を使用しないため、内部に不要な傷や打痕を生じさせません。また、温度コントロールが厳密である為、硬度低下等の発生が無く、安全でハイレベルな洗浄結果に結びついています。 弊社は、Herzog社のシャットオフノズルのメンテナンスを始めるとともに、スピナレットやブレーカープレート等の洗浄ニーズに応えるため、高性能な流動層洗浄炉を社内に導入致しました。出来るだけ樹脂が炭化する前に弊社に洗浄を依頼されることをお勧めいたします。炭化前であれば、添付写真の様に容易に除去出来るので、極めて高いレベルでの洗浄が可能となります。
◆ハードタッチタイプ ・先端部には黒色ジルコニアセラミックを使用し最小内径３０μより可能 ・お客様の用途に応じて設計製作いたします。 ◆ソフトタッチタイプ ・ソフトタッチタイプは先端部にゴム製素材を精密に加工しアッセンブリしています。お客様の用途に応じて設計製作いたします。
高精度塗布を実現するセラミックノズル。現在ご使用のノズルと比較して下さい。
微細塗布を検討されている方へ、微細塗布・微細描画に必要なのは最終的に ”ノズル”の形状・材質・加工精度になります。 ・いかに材料が先端にまとわりつかないか、巻き上がっていませんか。 ・後ダレなく、材料を切れよく塗布できていますか。 ・高粘度材料を高タクトで出すために、高圧で塗布していませんか。 塗布装置だけでなく、先端のノズルまで、独自のジルコニアセラミックにて製作しているので、先端部の加工精度、内壁の面加工、内径に対してのアスペクト比と、他社の追従を許さないイーサーコーポレーションのセラミックノズル 併せて、ノズルの洗浄に弊社『卓上ノズル洗浄器』が最適です。 https://www.ipros.jp/product/detail/2000221131
微細塗布には必須！ 機能性表面処理膜【はっ水成膜加工】を施したセラミックノズル メタルノズルでは出来ない先端肉薄加工！
特徴 ◆最小内径25ミクロン、ノズル先端肉厚12ミクロン。先端外径５０ミクロ ン 狭ピッチ部品の隙間に材料を吐出する時に最適です。 ◆吐出時、材料の這い上がりがありません。 ◆表面処理はノズルの内側・外側に施していますのでノズル洗浄時、 材料が残ることはありません。
急速水切・乾燥・冷却・均一表面処理・エアカーテン
ブローノズルは主管の一方端にエア供給口を設け、主管に取り入れたエアの流路方向を内部スリットにより直角に変換して、ノズル管内部で180°エアをターンし、ノズル管の吹出しスリット全体において流線的な風速のエアを吹出させることができる、パーフェクトなエアノズルです。
低圧損！低コスト！軽量！省エネを実現したハイブローノズルSUS
『65SUSタイプ』は、洗浄装置に組み込んですすぎ槽(仕上げ槽)後の水切り と同時に乾燥するステンレスを使用した省エネノズルです。 スリット巾が簡単に調節でき、吹き出し風速に乱れが生じた場合でも､ スリット巾を調節することで､その場で問題を解消できます｡ また、全機種固定金具付(材質USU)で、固定金具を使用することにより、 上部取り付け､下部取り付け､サイド取り付けが選択できます｡ 主に、プリント基板の水切乾燥やボルト・ナット洗浄後の乾燥などに 使用されます。 【特長】 ■ステンレス製 ■低圧損で高風速を得ることが可能 ■電気消費量を大幅に低減 ■エアがスリット全体において完全一様の高性能 ■スリット巾が簡単に調節可能 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
供給エア源発生装置の電気消費三も大幅に低減できるハイブローノズルSUS
『75SUSタイプ』は、洗浄装置に組み込んですすぎ槽(仕上げ槽)後の水切り と同時に乾燥するステンレスを使用した省エネノズルです。 シンプルな内部整流構造となっており、非常に低圧損で高風速を 得ることが可能です。 供給エア源発生装置の電気消費量も大幅に低減することができます。 また、水切り槽､乾燥槽にハイブローノズルSUSを使用することにより、 コンパクトに設計でき､設置スペースの縮小も叶います。 主に、屋外排出口害虫等混入防止用エアカーテンなどにご使用頂けます。 【特長】 ■ステンレス製 ■低圧損で高風速を得ることが可能 ■電気消費量を大幅に低減 ■エアがスリット全体において完全一様の高性能 ■スリット巾が簡単に調節可能 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
急速水切、一般水切、水性二スの乾燥などに最適！ハイブローノズルSUS
『100SUSタイプ』は、洗浄装置に組み込んですすぎ槽(仕上げ槽)後の水切り と同時に乾燥するステンレスを使用した省エネノズルです。 スリット巾が簡単に調節でき、吹き出し風速に乱れが生じた場合でも､ スリット巾を調節することで､その場で問題を解消できます｡ また、吹き出し角度の調節も簡単におこなうことができます。 主に、食品等の良品・不良品の選別などに使用されます。 【特長】 ■ステンレス製 ■低圧損で高風速を得ることが可能 ■電気消費量を大幅に低減 ■エアがスリット全体において完全一様の高性能 ■スリット巾が簡単に調節可能 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
鉄板洗浄後の水切乾燥やシート洗浄後の水切に最適！
『SUS125タイプ』は、洗浄装置に組み込んですすぎ槽(仕上げ槽)後の 水切りと同時に乾燥するステンレスを使用した省エネノズルです。 シンプルな内部整流構造となっており、非常に低圧損で高風速を 得ることが可能です。 供給エア源発生装置の電気消費量も大幅に低減することができます。 また、水切り槽､乾燥槽にハイブローノズルSUSを使用することにより、 コンパクトに設計でき､設置スペースの縮小も叶います。 主に、鉄板洗浄後の水切乾燥やシート洗浄後の水切、ガラス研磨後の 研磨粉除去などに使用されます。 【特長】 ■ステンレス製 ■低圧損で高風速を得ることが可能 ■電気消費量を大幅に低減 ■エアがスリット全体において完全一様の高性能 ■スリット巾が簡単に調節可能 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
簡単に交換可能なチタン電極を使用。CDA、窒素ガスの使用に対応可能
MeechのA-271フレキシブルイオンノズルは、小型軽量な射出成形製品でA-233v3パルスDCコントローラーとセットで使用いたします。除電対象物上の塵埃を効果的に除去します。電子部品/デバイスのクリーンルーム環境に適合した製品で簡単な操作でご使用できます。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
センサー付きのイオンノズル。赤外線センサーにより必要な時にだけ静電気の除去が可能。フッ素樹脂ノズルの採用により耐オゾン性が向上。
静電気除去装置 イオンノズル「ＳＰＮ－１１Ｓ」は、センサー機能内蔵の イオンノズルです。 赤外線センサーにより自動でＯＮ／ＯＦＦが可能です。 小型になっているため狭いスペースの除電に適しています。 高周波ＡＣ方式の採用により、放電針へのパーティクル付着を低減しました。 フッ素樹脂ノズルの採用で、耐オゾン性が向上しています。 センサー感度、動作時間は任意に設定可能です。 その他詳細はカタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください。
精密噴霧特性を生かしつつ、噴霧量を多くしたスプレーノズル
AMの型の持つ精密噴霧特性を生かして噴霧量を多くしたスプレーノズルです。 使用用途として、成型工程や高粘度液体の塗布、スプレイドライヤなどにおける造粒、食品などへの調味料の散布及び塗布、重油、工業廃油などの高温燃焼があります。 ～アトマックスノズルの特徴～ ・【独自技術・シンプルな構造】高粘度・スラリーでも目詰まりがありません。 ・【高性能・高機能】超微粒子（5μm）の噴射が可能です。 ・【小型・軽量】取り付け場所や用途を選びません。 ・【優れたメンテナンス性】構成部品は2点のみ。フィルターなし。 ・【優れた省エネ性能】噴射気体の消費量を大幅に削減します。 ●詳しい使用例などはカタログをダウンロードしてご覧下さい。
工場や大型ライン、プラントなどの大量噴射工程用に開発されたスプレーノズルです。
アトマックスノズルCNPシリーズは、工場などの大型ラインまたは、 プラントなどの大量噴霧工程に適合するために開発されたノズルです。 噴射口径が非常に大きいので、ガソリン、灯油、A重油、自動車ミッション廃油、食用廃油など、 粘度が1,000cc以下の低粘度液体から高粘度の可燃性廃油の燃焼をはじめ、 10,000cpのグリース状液体や固形粉末の混入するスラリー・エマルジョンなどの高粘度液体の微粒化に威力を発揮します。 ●ノズルの詳しい使用例などはカタログをダウンロードしてご覧下さい。
金属製ノズルと同等の性能を持ち、耐薬品性または、金属材質を使用できない環境でも使用可能な樹脂製ノズル
金属製ノズルと同等の性能を持ち、耐薬品性または、金属材質を使用できない環境で、 スプレー作業を行うために開発した商品です。 標準材質はPEEK（ポリエーテル・エーテル・ケトン)製・PTFE製となっております。 主な使用用途として、腐食液剤の噴射・反応装置、半導体精密コーティング､精密製品の洗浄などの環境でお使い頂いております。 ～アトマックスノズルの特徴～ ・【独自技術・シンプルな構造】高粘度・スラリーでも目詰まりがありません。 ・【高性能・高機能】超微粒子（5μm）の噴射が可能です。 ・【小型・軽量】取り付け場所や用途を選びません。 ・【優れたメンテナンス性】構成部品は2点のみ。フィルターなし。 ・【優れた省エネ性能】噴射気体の消費量を大幅に削減します。 ●樹脂製ノズルの詳しい使用例などはカタログをダウンロードしてご覧下さい。
噴霧方式は外部混合二流体方式の二重配管アトマイジングノズルも製作可能です
株式会社アトマックスでは、設備に合わせたノズル形状で製作が可能です。 気体配管と液体配管が二重配管で構成、噴霧方式は外部混合二流体方式の タイプも製作できます。 ノズルの外部で破砕微粒化しますので、ノズル構造内部で目詰まりすることは ありません。噴霧ノズルが設備や装置の内部に設置する場合、非常に便利な アイテムです。 他にも作業に適した構造でノズル製作が可能です。お気軽にご相談ください。 【特長】 ■設備に合わせたノズル形状で製作が可能 ■気体配管と液体配管が二重配管で構成 ■噴霧方式は外部混合二流体方式 ■ノズルの外部で破砕微粒化するため、ノズル構造内部で 目詰まりすることはない ■噴霧ノズルが設備や装置の内部に設置する場合に、非常に便利 ※詳しくは外部リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
超微粒子（5μm）を噴霧可能。高粘度液体でも目詰まりの心配無用！部品はたった2点のみでメンテナンスが容易なスプレーノズルです
■【半導体製造分野に適したスプレーノズル：精密コーティング用途でも活躍！】 少量の液を精密に微粒化噴霧できるため、 半導体や電子部品製造工程における「スプレー塗布による薄膜形成」が可能。 スプレイコーティングは制御が簡単で、機器構成が他の塗布システムに比較してシンプル。 厚塗り～薄膜まで、ひとつのノズルで条件範囲の幅が広いところが特徴です。 ■『アトマックスノズル』が選ばれるポイント ・【独自技術・シンプルな構造】：高粘度・スラリーでも目詰まりがありません。 ・【高性能・高機能】 ：超微粒子（5μm）の噴射が可能です。 ・【小型・軽量】 ：取り付け場所や用途を選びません。 ・【優れたメンテナンス性】 ：構成部品は2点のみ。フィルターなし。 ・【優れた省エネ性能】 ：噴射気体の消費量を大幅に削減します。 ※スプレーノズルの特長は、下記「ＰＤＦダウンロード」よりカタログをご覧ください。
一つノズルで噴射条件の範囲を大きく振ることができ、 調味対象物の見栄えや仕上がりも用途に応じて使用が可能
■【食品製造分野：食品への調味料の散布・塗布に！】 『アトマックスノズル』なら、一つノズルで噴射条件の範囲を大きく振ることができ、 調味対象物の見栄えや仕上がりも用途に応じて工夫ができます。 従来別の方式で調味していたものも、スプレイ方式で、より衛生的に作業が可能です。 ■『アトマックスノズル』が選ばれるポイント ・【独自技術・シンプルな構造】：高粘度・スラリーでも目詰まりがありません。 ・【高性能・高機能】 ：超微粒子（5μm）の噴射が可能です。 ・【小型・軽量】 ：取り付け場所や用途を選びません。 ・【優れたメンテナンス性】 ：構成部品は2点のみ。フィルターなし。 ・【優れた省エネ性能】 ：噴射気体の消費量を大幅に削減します。 ※製品の特長は、下記「ＰＤＦダウンロード」よりカタログをご覧ください。
圧縮空気と冷却のための水をノズルから同時に噴霧し、微細なミストで効率良く冷却
■鉄鋼・製鉄分野：高温の噴射対象物の冷却作業で活躍！ 高温の製品を瞬時に冷却させる際には、 瞬時に大量の冷却水をかけたり、ミスト噴射で熱を奪うなど、様々な方法が考えられます。 『アトマックスノズル』は、圧縮空気と冷却のための水をノズルから同時に噴霧し、 微細なミストで効率良く冷却する方式で評価を頂き、数多くご採用頂いています。 ■『アトマックスノズル』が選ばれるポイント ・【独自技術・シンプル構造】：高粘度・スラリーでも目詰まりがありません。 ・【高性能・高機能】 ：超微粒子（5μm）の噴射が可能です。 ・【小型・軽量】 ：取り付け場所や用途を選びません。 ・【優れたメンテナンス性】 ：構成部品は2点のみ。フィルターなし。 ・【優れた省エネ性能】 ：噴射気体の消費量を大幅に削減します。 ※製品詳細は、下記「ＰＤＦダウンロード」よりカタログをご覧ください。
造粒装置のアトマイザや 廃液処理装置などのノズルヘッドとしても使用可能
アトマックスノズル45型は、液剤噴射量が10～100ml/min程度までの 液剤を精密に噴射するスプレイノズルです。 比較的粘性の高い液剤に噴射にも適し、使用用途・環境の幅広い製品です。 超小型AM6・12型より、やや噴射流量の多い作業の場合、AM25型を選定してください。 使用用途の例として、食品製造工程においての調味料の噴射・散布、 自動車部品製造工程でのと塗布作業、粘性液剤・スラリーまたは特殊液剤の 塗布作業などがあります。 AM45型は噴射する良好な粒子径分布の特性を生かし、造粒装置のアトマイザや 廃液処理装置などのノズルヘッドとしても、お使い頂いております。
噴射先端部で非常に効率よく混合することで、作業条件次第では、事前の液剤混合なしでも使用が可能なスプレーノズル
CNW型は液剤の供給口が2つあります。 たとえば異なる2種類の液剤をノズルまで別々に供給し、 噴射先端部で非常に効率よく混合するため、作業条件によっては、 事前の複数の液剤の混合の必要無しに作業することができます。 CNW型は厚生部品にＯリングを使用しておりませんので 使用液剤の制限が広く、また高温環境での運転に適しております。 ※詳細はお問い合わせいただくか、PDFダウンロードより資料をご確認ください。
