ノズルのメーカーや取扱い企業、製品情報、参考価格、ランキングをまとめています。
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ノズル - メーカー・企業306社の製品一覧とランキング

更新日: 集計期間:2026年01月07日~2026年02月03日
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ノズルのメーカー・企業ランキング

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  1. 株式会社いけうち(霧のいけうち) 大阪府/機械要素・部品
  2. ピュアトラスト株式会社 神奈川県/産業用機械
  3. スプレーイングシステムスジャパン合同会社 東京都/産業用機械
  4. 4 株式会社共立合金製作所 / 総代理店 エバーロイ商事株式会社 兵庫県/製造・加工受託
  5. 5 ティックコーポレーション株式会社 本社 東京都/機械要素・部品

ノズルの製品ランキング

更新日: 集計期間:2026年01月07日~2026年02月03日
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  1. エアーブローで100%水が切れる!『エアースクリューノズル』 ピュアトラスト株式会社
  2. ナノバブル生成ノズル【AUFB Ark】 荒川工業株式会社
  3. タップ穴の汚れや切粉を除去!トルネードエアーノズル 安藤株式会社
  4. 4 GCN型グリースカットノズル (液だれ糸引き防止ノズル) シマ技研開発 Shima Giken Kaihatsu (SHIMA TECH)
  5. 4 蒸気噴霧に特化したノズル「KEMS」 株式会社共立合金製作所 / 総代理店 エバーロイ商事株式会社

ノズルの製品一覧

1231~1260 件を表示 / 全 1381 件

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マイクロバブル発生ノズル(1役ノズル) OKE-MB00RJ

〜機能性、シンプルさ、価格を総合的に判断して良い評価を得ています〜

OKE-MB00RJは、シャワーホースの根元装着するタイプです。 このノズルは、マイクロバブルを発生するだけの1機能です。 したがって「自吸口」は設けていません。

  • ノズル
  • 配管材
  • 油水分離装置
  • ノズル

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マイクロバブル発生ノズル(1社に提供) OKE-MB02RJ

〜機能性、シンプルさ、価格を総合的に高い評価を得ています〜

OKE-MB00RJは、オゾンマイクロバブルシャワーに使用されています。 シャワーホースの根元に装着するタイプで、オゾンを自吸しオゾンマイクロバブル発生に利用されています。

  • ノズル
  • 配管材
  • その他水処理装置
  • ノズル

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マイクロバブル発生ノズル オーダーメイド(特注可)

〜ループ流式マイクロバブル発生ノズル開発のテクニシャンに任せてください〜

ループ流式マイクロバブル発生ノズルの機能をユーザーの仕様、要求に応じてアレンジします。  現在のところ、耐薬品、耐熱、吐出量(300mL〜100L/min)、取付けネジ等の特別注文があります。  ユーザーの要求によって発生ノズル撹拌部の真空度は調整しています。

  • ノズル
  • 配管材
  • その他実験器具・容器
  • ノズル

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微粒子製造用「ツインジェットノズル RJ/TJシリーズ」

【特許取得済み】医療品・電池材料・新素材等の微小粒子材料に最適なツインジェットノズル

ツインジェットノズルは、スプレードライヤによる微小粒子の大量製造を目的とした、二段階の微粒化機構を持つノズルです。スプレードライヤで使用される従来の微粒化装置では不可能であった微小粒子領域を可能にしました。平均粒子径で 数ミクロン~10数ミクロンの粒子を 数L/h ~ 1000L/h の範囲で安定して生産することができます。 ●詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをダウンロードしてご覧下さい。

  • 乾燥機器
  • 造粒装置
  • ノズル
  • ノズル

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微粒子製造用「ツインジェットノズル RJ/TJシリーズ」

【電子関連業界向け】特許取得のツインジェットノズル!医療品・電池材料・新素材等の微小粒子材料に最適

ツインジェットノズルは、スプレードライヤによる微小粒子の大量製造を目的とした、二段階の微粒化機構を持つノズルです。スプレードライヤで使用される従来の微粒化装置では不可能であった微小粒子領域を可能にしました。平均粒子径で 数ミクロン~10数ミクロンの粒子を 数L/h ~ 1000L/h の範囲で安定して生産することができます。 ●詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをダウンロードしてご覧下さい。

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微粒子製造用「ツインジェットノズル RJ/TJシリーズ」

【特許取得済み】連続大量な微粒子製造に最適なツインジェットノズル!医療品・電池材料・新素材等に

ツインジェットノズルは、スプレードライヤによる微小粒子の大量製造を目的とした、二段階の微粒化機構を持つノズルです。スプレードライヤで使用される従来の微粒化装置では不可能であった微小粒子領域を可能にしました。平均粒子径で 数ミクロン~10数ミクロンの粒子を 数L/h ~ 1000L/h の範囲で安定して生産することができます。 ●詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをダウンロードしてご覧下さい。

  • 乾燥機器
  • 造粒装置
  • ノズル
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【廃液、排ガスの処理用】加圧二流体ノズル(排ガス・廃液)

液滴を50μm以下に微粒化!燃焼ガスの冷却・反応処理や廃液噴霧用に効果的な微粒化を行なうノズルです

ダイオキシン対策のポイントは高温の排ガスを一瞬にして200℃以下に瞬間冷却すること。ノズルに対しては「冷却塔内の水滴の完全蒸発を可能にする」「100ミクロン以下の微小液滴を作れる」ことが求められます。これは、高気水比の二流体ノズルでなければ不可能です。省エネ、高性能の新型加圧二流体ノズルが不可能を可能にしました。 ●詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをダウンロードしてご覧下さい。

  • ノズル
  • ガス回収/処理装置
  • ノズル

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【エアーブロー/風洗浄】エアースクリューノズル

水洗浄不要!! 頑固な汚れから付着ダストまで風だけでエアーブロー洗浄

もう水洗浄は要りません! 頑固な汚れから付着ダストまで風だけでエアーブロー洗浄 特許取得の当エアーノズルはエアーの噴出力が桁違い。 強力なエアーブローにより、こびり付いた汚れや付着したダスト、キズに入り込んだ頑固な汚れも『水なし』で落ちていきます。 また、汚れだけでなく、粉塵や切粉の除塵能力においても他のノズルとは一線を画しています。(クリーンルーム対応) ※ものによっては脱脂や薬液洗浄は必要 ■メリット1:生産性・生産量の向上 水洗浄~水切り~乾燥の一連の工程がエアーブロー洗浄に置き換わり不要となるため、 これまで要していた時間を丸々削減することができ、生産性と生産量が格段に向上します。 ■メリット2:人材不足の解消・人材配置の最適化 一連の洗浄~乾燥工程が不要になるため、これまでそこに割いていた人員や人的リソースが不要となり、 浮いた分を社内で人的リソースが不足している部署や業務に充てる等、人材配置の最適化と業務効率化を図ることができます。

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超音波洗浄後の水切りにお困りなら。エアーブローで完全水切り

ワークの水切りでこんな間違いをしていませんか?

ワークの水切りができずにお困りの ご担当者のあなたへ ワークの水切りで こんな間違いをしていませんか? あなたは、なぜ、エアーブローの風を強くしても水滴が飛ばないのか?その本当の理由を知っていますか? あなたは、なぜ、エアーノズルの形状を変えても水が切れるようにならないのか?その本当の理由を知っていますか? あなたは、なぜ、エアーノズルの個数を増やしても十分に水が切れないのか?その本当の理由を知っていますか? これらは、エアーブローでワークの水切り・水滴除去をしている企業がよくやってしまっている、 「エアーブローをしても十分に水が切れない」典型的な間違いです。 ですが、これらの間違いは、これからお伝えする致命的な間違いに比べれば 大した間違いではありません。 その致命的な間違いとは何か?それは… エアーブローの風の強さを気にしてしまい エアーの「質」に着目していない という間違いです。 【下へ続く】 ↓↓↓

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【エアーブロー/風洗浄】エアースクリューノズル

水洗浄不要!! 頑固な汚れから付着ダストまで風だけでエアーブロー洗浄

もう水洗浄は要りません! 頑固な汚れから付着ダストまで風だけでエアーブロー洗浄 特許取得の当エアーノズルはエアーの噴出力が桁違い。 強力なエアーブローにより、こびり付いた汚れや付着したダスト、キズに入り込んだ頑固な汚れも『水なし』で落ちていきます。 また、汚れだけでなく、粉塵や切粉の除塵能力においても他のノズルとは一線を画しています。(クリーンルーム対応) ※ものによっては脱脂や薬液洗浄は必要 ■メリット1:生産性・生産量の向上 水洗浄~水切り~乾燥の一連の工程がエアーブロー洗浄に置き換わり不要となるため、 これまで要していた時間を丸々削減することができ、生産性と生産量が格段に向上します。 ■メリット2:人材不足の解消・人材配置の最適化 一連の洗浄~乾燥工程が不要になるため、これまでそこに割いていた人員や人的リソースが不要となり、 浮いた分を社内で人的リソースが不足している部署や業務に充てる等、人材配置の最適化と業務効率化を図ることができます。

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【食品加工向け】100%水切りできるエアーノズル

食品の品質を守る!エアーブローで瞬時に完全水切り。その場で完全乾燥を実現

【エアーブローで瞬時に完全水切り!その場で完全乾燥】 食品業界では、製品の品質保持と衛生管理が最重要課題です。 製造工程における水分の残留は、カビや細菌の繁殖を促し、製品の品質劣化や賞味期限の短縮につながる可能性があります。 また、異物混入のリスクも高まります。 当製品『エアースクリューノズル』は、独自の特許技術により、エアーブローだけで瞬時にワークを100%完全に水切り。 その場で完全乾燥が可能になり、食品の品質と安全性を向上させます。 【活用シーン】 ・食品の洗浄後の乾燥工程 ・食品容器の乾燥 ・食品加工機械の乾燥 【導入の効果】 ・乾燥工程の効率化 ・品質保持と衛生管理の向上 ・異物混入リスクの低減

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【金属加工・表面処理向け】100%水切りできるエアーノズル

エアーブローでワークを瞬時に完全水切り。その場で完全乾燥を実現

【エアーブローで瞬時に完全水切り!その場で完全乾燥】 金属加工・表面処理業界では、製品の品質を左右する表面処理後の乾燥工程が重要です。 特に、複雑な形状のワークや、微細な溝がある製品においては、水滴の残留が品質劣化や工程遅延の原因となります。 従来のエアーノズルでは、洗浄後にエアーブローのみで完全に水切りすることは不可能であり、完全乾燥させるには別途乾燥工程が必要でした。 また、時間とコストがかかるだけでなく、乾燥ムラによる品質問題も発生しやすいため、効率的な乾燥方法が求められています。 当製品『エアースクリューノズル』は、独自の特許技術により、エアーブローだけで瞬時にワークを100%完全に水切り。 その場で完全乾燥が可能になり、食品の品質と安全性を向上させます。 【活用シーン】 ・金属部品の洗浄後の乾燥 ・表面処理後の乾燥工程 ・塗装前の乾燥工程 【導入の効果】 ・乾燥工程のコスト削減(人件費、電気代、設備費) ・乾燥時間の短縮による生産性向上 ・乾燥ムラによる品質問題の解決

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【医療業界向け】100%水切りできるエアーノズル

エアーブローで精密なワークを瞬時に完全水切り。その場で完全乾燥を実現

【エアーブローで瞬時に完全水切り!その場で完全乾燥】 医療機器業界では、製品の品質と安全性が最重要視されます。 精密部品の洗浄後、水滴が残存することは、製品の性能劣化や故障の原因となり、医療現場での信頼を損なう可能性があります。 特に、複雑な形状の部品や微細な隙間には水が残りやすく、完全な乾燥が困難でした。 当製品『エアースクリューノズル』は、独自の特許技術により、エアーブローだけで瞬時にワークを100%完全に水切り。 これにより、乾燥工程にかかる時間、コスト、人員を削減し、生産効率を向上させます。 【活用シーン】 ・医療機器製造における精密部品の洗浄・乾燥工程 ・手術器具、内視鏡部品、インプラント部品など、高い清浄度が求められる部品 ・クリーンルーム内での使用(クラス100対応) 【導入の効果】 ・乾燥工程の削減によるコスト削減 ・製品の品質向上と信頼性向上 ・生産性の向上 ・クリーンルーム環境の維持

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【半導体関連業界向け】100%水切りできるエアーノズル

エアーブローでワークを瞬時に完全水切り。その場で完全乾燥を実現

【エアーブローで瞬時に完全水切り!その場で完全乾燥】 半導体業界では、超精密なワークの品質が製品の性能を大きく左右します。 特に、洗浄後の水滴の残留は、不良品の発生や歩留まりの低下につながるため、完全な水切りと乾燥が不可欠です。 従来のエアーノズルでは、水滴が残りやすく、別途乾燥工程が必要でした。 当製品『エアースクリューノズル』は、独自の特許技術により、エアーブローだけで瞬時にワークを100%完全に水切り。 これにより、乾燥工程にかかる時間、コスト、人員を削減し、生産効率を向上させます。 【活用シーン】 ・ウェーハ洗浄後の水切り・乾燥工程 ・クリーンルーム内での使用(クラス100対応) 【導入の効果】 ・乾燥工程の削減によるコスト削減 ・生産ラインの効率化 ・不良品の削減による歩留まり向上

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レヒラー社製フラットジェットスプレーノズル(低圧タイプ)

≪Lechler≫均一な液体の散布とジェット圧用に製作されました!

概要 目的: 液体を均一かつ精密な帯状(フラット)に分布させるよう設計された工業用スプレーノズルで、洗浄、冷却、加湿、表面処理、薬液塗布など幅広い用途に使われる。 噴霧性能・流体特性 均一なスプレー分布: ノズル内部の流路設計により、放物線やムラの少ない等厚のスプレーパターンを実現し、再現性の高い処理が可能。 • 一定のスプレー角度: 製品によって最大で約60°までのスプレー角があり、強い衝撃力が必要な用途にも対応する。 • 低圧・高圧のバリエーション: 低圧タイプは少流量での均一分布や加湿・軽洗浄に適し、高圧タイプは強力な洗浄や冷却に適する。 選定ポイント • 必要なスプレー角と到達性: 処理対象と設置距離から適切なスプレー角と噴射強度(衝撃力)を決める。 • 流量・圧力条件: 設備の供給圧力と目標流量を照らし合わせ、低圧型か高圧型かを選ぶ。 • 材質と耐薬品性: 使用する液体の化学特性に合わせて材質(SUS316L, POM, PP など)を選ぶ。 • メンテ性と取り付け性: 清掃頻度や交換のしやすさ、取付け角度の調整機能(ボールジョイントや調整機構の有無)も確認する。

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レヒラー社製高インパクトフラットスプレーノズル(トング型ノズル)

≪Lechler≫スプレー角度が鋭角な強力噴射フラット型スプレーノズル

概要 目的: 液体を均一かつ精密な帯状(フラット)に分布させるよう設計された工業用スプレーノズルで、洗浄、冷却、加湿、表面処理、薬液塗布など幅広い用途に使われる。 噴霧性能・流体特性 均一なスプレー分布: ノズル内部の流路設計により、放物線やムラの少ない等厚のスプレーパターンを実現し、再現性の高い処理が可能。 • 一定のスプレー角度: 製品によって最大で約60°までのスプレー角があり、強い衝撃力が必要な用途にも対応する。 • 低圧・高圧のバリエーション: 低圧タイプは少流量での均一分布や加湿・軽洗浄に適し、高圧タイプは強力な洗浄や冷却に適する。 選定ポイント • 必要なスプレー角と到達性: 処理対象と設置距離から適切なスプレー角と噴射強度(衝撃力)を決める。 • 流量・圧力条件: 設備の供給圧力と目標流量を照らし合わせ、低圧型か高圧型かを選ぶ。 • 材質と耐薬品性: 使用する液体の化学特性に合わせて材質(SUS316L, POM, PP など)を選ぶ。 • メンテ性と取り付け性: 清掃頻度や交換のしやすさ、取付け角度の調整機能(ボールジョイントや調整機構の有無)も確認する。

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エアーノズル(マルチチャンネルジェット 型番:FL-600RM)

ベストセラーレヒラー社製エアーノズル FL-600Eの姉妹品 超大型ラウンドタイプ

レヒラー社製マルチチャンネルジェット(エアーノズル) 吹き出すエアーが層流のため、強力な衝撃力のみならず、騒音レベルを抑えることが可能となりました。 また、層流にすることで、使用する空気消費量も抑えることができます。 即ち、省エネにつながる商品です。

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【Lechler】レヒラー社製直進型ノズル

≪Lechler≫最高の正確さと緻密さで透明な直進型ジェット流を提供します!

特長 Lechlerのソリッドストリームノズルは、最適化された流路形状により、定義された長さのコンパクトで透明な固形ジェット(ポイント状の強力な噴流)を生成します。 乱れの少ない液体流入で高効率を実現し、ジェットスタビライザーなしでも優れた性能を発揮します • 高密度/集中噴射:点状の衝撃力を必要とする洗浄、切断などで最大のジェットパワーを発揮 • 乱れの少ない流れ:ほぼ乱流のない流入により、ジェットが遠距離でも分解しにくく安定した噴流を保持 • 低圧タイプと高圧タイプの展開:低圧での「プライマリジェット」から、高圧用の特別硬化ステンレス製やTCインサートを備えた製品まで幅広くカバー • 高圧でも破綻しない安定性:Lechlerの高圧ソリッドストリームは閉じた安定した強力なジェットを維持し、非常に高い圧力下でも破裂しにくい設計 • 耐久性と効率性:材質選定と流路設計により長寿命と高い作業効率を両立 • 用途適合性:洗浄工程、切断作業、集中衝撃が求められるプロセス全般で効果を発揮

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レヒラー社製回転式タンク洗浄ノズル(型番:5M1シリーズ)

≪Lechler≫コンパクトなデザインで限られたスペースでの洗浄に最適!

製品名:NanoSpinner 2(シリーズ5M1) 狭所でも確実に洗浄。高温環境対応のステンレス製ノズル。 主な特長: • コンパクト設計により限られたスペースでも設置可能 • 316Lステンレス製で高温環境(最大250°C)にも対応 • 二重ボールベアリング構造で安定した回転性能 • 爆発性雰囲気対応(ATEX認証) • 食品・医薬品対応(EC No. 1935/2004およびFDA準拠) 技術仕様: • 洗浄対象径:0.25〜1.6m • 推奨作動圧力:2 bar • フィルター仕様:0.1mm/170メッシュ • 設置方向:全方向対応可能 • ベアリング:316Lステンレス製ダブルボールベアリング このノズルは、医薬品・食品・化学分野などの高衛生・高温環境下でのタンク洗浄に最適です。

  • 飲料製造装置
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エアーノズル(マルチチャンネルジェット 型番:FL-600M5)

レヒラー社製エアーノズル FL-600Eの姉妹品 超小型ラウンドタイプ ステンレスSUS316L製(5mmタイプ)

FL-600M5は、SUS316L製の高耐食・高耐熱ボディを採用し、耐熱温度は最大550℃ 全長16.5mm、直径5mm、重量わずか1gという超小型設計で、限られたスペースにも容易に組み込み可能です。 層流エアー設計により、衝撃力0.7N(@0.2MPa)・騒音70dB(A)と、静音性とブロー力を両立 空気消費量は4.2Nm³/h(@0.2MPa)と省エネ性にも優れています。 OSHA、FDA、EC No.1935/2004などの国際規格に準拠しており、食品・医療・精密加工分野でも安心して使用可能 用途は、切粉除去、乾燥、冷却、ラベリング前処理、梱包袋の開口、金型清掃など多岐にわたり、高精度なエアーブローが求められる現場に最適です。

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レヒラー社製タンク洗浄ノズル PopUp Whirly ATEX

≪Lechler≫レヒラー社製タンク洗浄スプレーノズル PopUp WhirlyにATEXバージョン(防爆タイプ)がラインアップ

ノズル据付のスペースの問題や洗浄工程で問題が生じる箇所でも使用可能なように圧力でノズルが飛び出し、回転洗浄するPopUp Whirlyに爆発性の高い箇所でも使用出来るATEXバージョンが仲間入りしました。 ATEX指令承認済み ※Lechler GmbHはドイツスプレーノズルメーカーです。

  • LEC_BR_5P28731Y00000DE_M00DE.jpg
  • LEC_BR_5P30431YAR000DE_M00DE_mitGewinde.jpg
  • その他洗浄機
  • 食品洗浄装置
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バブルンソニック 「洗浄用ノズル」

節水効果のある気泡ジェットノズル

水道ホースに取付けるだけの簡単設置。水道圧で気泡を混入させる特殊構造により、はね水を抑えるジェット水流。 ホース洗浄時と比べ最大80%の節水効果により水道料金削減が可能です。樹脂ノズルと比べ、オール金属ボディにより高い耐久性があります。 【特徴】 ○節水により水道料金削減、CO2削減 ○はね水防水 ○排水負荷の軽減 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

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精密機器の洗浄作業でも活躍『アトマックスノズル』

洗浄作業に適したノズル。洗浄力を保ちつつ、噴射流速も穏やかです。

■【半導体製造分野:精密機器の洗浄作業でも活躍!】 吐出する粒度分布がシャープなために、精度を要する洗浄作業に適しており、アトマックスノズルは 微粒化に必要な圧縮気体の流量も従来ノズルに比較して少なく、噴射流速も穏やかです。 ■『アトマックスノズル』が選ばれるポイント ・【独自技術・シンプルな構造】:高粘度・スラリーでも目詰まりがありません。 ・【高性能・高機能】     :超微粒子(5μm)の噴射が可能です。 ・【小型・軽量】       :取り付け場所や用途を選びません。 ・【優れたメンテナンス性】  :構成部品は2点のみ。フィルターなし。 ・【優れた省エネ性能】    :噴射気体の消費量を大幅に削減します。 ※製品の特長は、下記「PDFダウンロード」よりカタログをご覧ください。

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スプレイ塗布による薄膜形成が可能なスプレーノズル

少量の液を精密に微粒化噴霧でき、厚塗り~薄膜まで、ひとつのノズルで条件範囲を幅広く対応

■【半導体製造分野:精密コーティング用途でも活躍!】 少量の液を精密に微粒化噴霧できるため、 半導体や電子部品製造工程における「スプレイ塗布による薄膜形成」が可能。 スプレイコーティングは制御が簡単で、機器構成が他の塗布システムに比較してシンプル。 厚塗り~薄膜まで、ひとつのノズルで条件範囲の幅が広いところが特徴です。 ■『アトマックスノズル』が選ばれるポイント ・【独自技術・シンプルな構造】:高粘度・スラリーでも目詰まりがありません。 ・【高性能・高機能】     :超微粒子(5μm)の噴射が可能です。 ・【小型・軽量】       :取り付け場所や用途を選びません。 ・【優れたメンテナンス性】  :構成部品は2点のみ。フィルターなし。 ・【優れた省エネ性能】    :噴射気体の消費量を大幅に削減します。 ※製品の特長は、下記「PDFダウンロード」よりカタログをご覧ください。

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複雑形状部品へのコーティング用途でも活躍『アトマックスノズル』

アトマックスノズルは小型形状で固定取付けも容易。省スペースで設置可能!

■【医療機器・製品の製造工程:複雑形状部品へのコーティングでも活躍!】 『アトマックスノズル』は、小型形状で固定取付けも容易な構造のため、狭いスペースでの設置が可能。 塗布対象物が複雑な形状な部品でも、近傍で噴霧作業ができます。 一例として、筒状成型部品等の少量液剤の塗布工程でも採用実績があります。 ■『アトマックスノズル』が選ばれるポイント ・【独自技術・シンプルな構造】:高粘度・スラリーでも目詰まりがありません。 ・【高性能・高機能】     :超微粒子(5μm)の噴射が可能です。 ・【小型・軽量】       :取り付け場所や用途を選びません。 ・【優れたメンテナンス性】  :構成部品は2点のみ。フィルターなし。 ・【優れた省エネ性能】    :噴射気体の消費量を大幅に削減します。 ※製品の特長は、下記「PDFダウンロード」よりカタログをご覧ください。

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消臭・防菌液剤などの噴射作業用ミストノズル

広い室内スペースでも空間を濡らさずに隅々まで液体を到達させるミストノズル

■【医療機器・製品の製造工程における「消臭・防菌液剤などの噴射作業」でも活躍!】 一定の広さの室内スペースでの噴霧の際は、空間を濡らさないよう注意が必要です。 『アトマックスノズル』は効率良く微粒化できるため、少量の噴射量で多くの粒子を発生させ、 空間の隅々まで液体の効果を到達させることが可能です。 ■『アトマックスノズル』が選ばれるポイント ・【独自技術・シンプルな構造】:高粘度・スラリーでも目詰まりがありません。 ・【高性能・高機能】     :超微粒子(5μm)の噴射が可能です。 ・【小型・軽量】       :取り付け場所や用途を選びません。 ・【優れたメンテナンス性】  :構成部品は2点のみ。フィルターなし。 ・【優れた省エネ性能】    :噴射気体の消費量を大幅に削減します。 ※製品の特長は、下記「PDFダウンロード」よりカタログをご覧ください。

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スラリー・ペースト状などの液剤噴射作業用ミストノズル

大口径のミストノズルと高微粒化能力により、粘性の高い液体の噴射・散布が可能に

■【食品製造分野:スラリー・ペースト状などの液剤噴射作業で活躍のミストノズル!】 食品製造において、スラリー・ペースト状の粘性の高い液体の噴射でお困りの方は多いはず。 『アトマックスノズル』なら、今まで噴射することができないと諦めていた高粘度の液体も、 大口径のミストノズルと高微粒化能力により、噴射・散布が可能なものもあります。 ■『アトマックスノズル』が選ばれるポイント ・【独自技術・シンプルな構造】:高粘度・スラリーでも目詰まりがありません。 ・【高性能・高機能】     :超微粒子(5μm)の噴射が可能です。 ・【小型・軽量】       :取り付け場所や用途を選びません。 ・【優れたメンテナンス性】  :構成部品は2点のみ。フィルターなし。 ・【優れた省エネ性能】    :噴射気体の消費量を大幅に削減します。 ※製品の特長は、下記「PDFダウンロード」よりカタログをご覧ください。

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自動車製造工程でのスプレーノズル活用事例

部品駆動部への潤滑油の塗布・モーター部分へのグリース塗布、プレス作業工程での液剤塗布・散布など

■自動車製造分野での塗布・散布作業で活躍! 潤滑油の粘性は、用途・目的によって様々です。 『アトマックスノズル』なら、低い粘度はもちろん、グリースのような粘性の液剤も塗布噴射が可能。 ディスペンスとは異なる塗布作業ができます。(※性質によりますので、詳細はお問い合わせ下さい。) ■『アトマックスノズル』が選ばれるポイント ・【独自技術・シンプルな構造】:高粘度・スラリーでも目詰まりがありません。 ・【高性能・高機能】     :超微粒子(5μm)の噴射が可能です。 ・【小型・軽量】       :取り付け場所や用途を選びません。 ・【優れたメンテナンス性】  :構成部品は2点のみ。フィルターなし。 ・【優れた省エネ性能】    :噴射気体の消費量を大幅に削減します。 ※製品の特長は、下記「PDFダウンロード」よりカタログをご覧ください。

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帯電防止液剤の塗布作業に適したスプレーノズル

効率良く微粒化をおこない、少量の噴射量で多くの粒子を発生させ、空間の隅々まで液体の効果を到達

■自動車製造分野:帯電防止液剤の塗布作業で活躍! 『アトマックスノズル』は、効率良く微粒化可能な機構のため、 少量の噴射量で多くの粒子を発生させ、空間の隅々まで液体の効果を到達させることができます。 ■『アトマックスノズル』が選ばれるポイント ・【独自技術・シンプルな構造】:高粘度・スラリーでも目詰まりがありません。 ・【高性能・高機能】     :超微粒子(5μm)の噴射が可能です。 ・【小型・軽量】       :取り付け場所や用途を選びません。 ・【優れたメンテナンス性】  :構成部品は2点のみ。フィルターなし。 ・【優れた省エネ性能】    :噴射気体の消費量を大幅に削減します。 ※製品の特長は、下記「PDFダウンロード」よりカタログをご覧ください。

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燃料の消費量を抑える燃焼バーナーのノズルチップ

アトマックスノズルなら燃料を微細な粒子で燃焼することで、高い熱量かつ燃料の消費量を削減!

■石油・化学製品製造分野:燃焼バーナーのノズルチップとして数多く採用! 『アトマックスノズル』は、細かなミストを発生することができますので、 燃焼バーナーのノズルチップとして数多くの採用実績があります。 多くのオイルバーナーは、燃料をポンプで高加圧圧送する一流体バーナーノズルを使用していますが、 アトマックスノズルで噴射すれば、燃料を微細な粒子で燃焼することができるため、 燃料の消費量を削減した上で、高い熱量を得ることできます。 燃焼作業や薬液の処理などのプラントで、好評価を頂いております。 アトマックスノズル ■『アトマックスノズル』が選ばれるポイント ・【独自技術・シンプル構造】:高粘度・スラリーでも目詰まりがありません。 ・【高性能・高機能】    :超微粒子(5μm)の噴射が可能です。 ・【小型・軽量】      :取り付け場所や用途を選びません。 ・【優れたメンテナンス性】 :構成部品は2点のみ。フィルターなし。 ・【優れた省エネ性能】   :噴射気体の消費量を大幅に削減します。 ※製品詳細は、下記「PDFダウンロード」よりカタログをご覧ください。

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