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「JJA」「DOVVA-G」シリーズは、均一な粒子径でスラリー液や廃液を噴霧し、汚水燃焼の効率UPを実現します。
高温対応材質で製作された「JJA」「DOVVA-G」シリーズは、異物通過径が大きい設計のため目詰まりしにくく、ごみや不純物を含むスラリー液・ろ液などを噴霧するのに適します。 均一な粒子径で噴霧ムラなどがなく安定した噴霧で、汚水燃焼や廃液燃焼処理の効率を向上させます。 ※その他のスプレーノズルも豊富にラインアップ。お見積り、特注対応など、ノズルに関するお悩みはぜひお気軽にお問合せください。電話・オンライン相談も随時受付中。
「GSIM2、DOVVA-G、TJJX」シリーズは、ガス冷却・ろ液噴霧・脱硫など用途に応じた噴霧を実現するスプレーノズルです。
「GSIM2」シリーズは、発電所の燃焼ガス冷却や排ガス調湿、廃液噴霧で活躍するアトマイズノズルです。 高い冷却性能で炉内温度調節や減温塔でのガス冷却などで安定した処理を実現します。 「DOVVA-G」シリーズは、流量調整範囲が広い2流体スプレーノズルで、異物通過径が大きい設計のため目詰まりしにくく、スラリー液・ろ液などを噴霧するのに適します。 均一な粒子径で噴霧ムラなどがない安定した噴霧で、汚水燃焼や廃液燃焼処理、脱硝の効率を向上させます。 「TAA」「TJJX」シリーズは、どちらも脱硫装置、吸収塔などでのスラリー液噴霧に向いた1流体スプレーノズルです。 「TAA」シリーズは耐摩耗性が優れたSiC製で、全セラミック製のため、軽量（金属製の1/2以下）です。 「TJJX」シリーズはX形のワーラーを使用し異物通過径を大きくして目詰まりしにくい設計です。 ※その他のスプレーノズルも豊富にラインアップ。お見積り、特注対応など、ノズルに関するお悩みはぜひお気軽にお問合せください。電話・オンライン相談も随時受付中。
精密洗浄に適した二流体ノズル、ノズル使用数を最適化する一流体ノズル、ムラのないスリットノズルでコストカット・品質向上を実現。
「VVP」シリーズは山形にスプレーする一流体扇形ノズルで、複数配列時に最も均等な流量分布になる設計です。 「INVV」シリーズも同じく山形の扇形ノズルで、ノズルのチップ部をワンタッチで本体から着脱でき、ノズルを取り付けたまま摩耗したチップが交換でき、メンテナンス時間を短縮するノズルです。 「INJJX」シリーズはワンタッチ形の充円錐ノズルで、円形に均等スプレーし単体使用に適しています。 「VVEA」シリーズは平均粒子径20~400μmの霧をスプレーする二流体扇形ノズルです。 強打力かつ薄くシャープな厚みで、対象細部まで浸透し精密洗浄を行います。 「INVVEA」シリーズはそのワンタッチ形ヘッダーで、交換時の時間を短縮します。 「SLNH-H」シリーズは一流体スリットノズルで、液幕は薄く均等分布し節水・薬液コスト削減に寄与します。 「PSN」シリーズは二流体スリットノズルで、高打力でムラなく均一にスプレーします。 ※その他のスプレーノズルも豊富にラインアップ。お見積り、特注対応など、ノズルに関するお悩みはぜひお気軽にお問合せください。電話・オンライン相談も随時受付中。
PVCやPVDFなどの樹脂製スプレーノズルをラインアップ。扇形・充円錐形などのスプレーパターンで各種用途に対応します。
樹脂製スプレーノズルは優れた耐薬品性を持ち、酸・アルカリ・溶剤など金属では腐食しやすい液体にも安心して使用できます。さらに、軽量設計によって装置への負担を軽減し、取り付けや交換作業の負担を軽減します。加えて金属製に比べてコスト削減をはかれます。 PP、PPS、PVC、PVDF、PTFE製などがあり、扇形スプレーノズル、充円錐スプレーノズル、液中噴射ノズルを取り揃えています。 複数配列時に最も均等な流量分布になる設計の扇形スプレーノズル「VVP」シリーズ、 目詰まりしにくい設計の充円錐スプレーノズル「JJXP」「JJRP」「BBXP」「SSXP」シリーズ、 ノズルチップをワンタッチでアダプターへ着脱でき、メンテナンス時間を大幅ぬ短縮する「IN」シリーズ、 アングルタイプで液流入口に対し直角にスプレーする「AJP」シリーズ、 液中噴射で液濃度差の解消、エッチングやメッキの促進ができる「EJX」ノズルシリーズを紹介しています。 ※その他のスプレーノズルも豊富にラインアップ。お見積り、特注対応など、ノズルに関するお悩みはぜひお気軽にお問合せください。電話・オンライン相談も随時受付中。
無料進呈！一流体ノズルの種類と特長、適した用途を分かりやすく解説
好評の小冊子シリーズ『スプレーノズル選定ガイド』に 最新版が登場いたしました！ 今回は“一流体ノズル”にフォーカスし、 スプレーパターンの種類と特長・用途などについて 分かりやすく解説しております。 【選定ガイド 掲載概要】 ■スプレーノズルの種類 ■一流体ノズルのスプレーパターン ■各スプレーパターンの特長 （フラット・フルコーン・ホローコーン・ソリッド・アトマイジング） ■スプレーパターンの使い分け ■製品ラインアップ ※下記ダウンロードより「選定ガイド」と「総合カタログ」がご覧いただけます。 （総合カタログは抜粋版です。完全版をご希望の方はお問い合せください） スプレーノズルのグローバルブランドであるスプレーイングシステムスは、 9万アイテム以上の実績をもとに様々な用途にあったノズルを提供しています。 ※スプレーイングのノズルについてはPDFダウンロードまたはお問い合わせください。
食品製造における衛生管理を最適化するタンク洗浄ノズルの知識を習得。
食品製造業界では、製品の品質と安全性を確保するために、タンクの徹底的な洗浄が不可欠です。特に、食品残渣や細菌の繁殖を防ぐためには、適切な洗浄方法とノズルの選定が重要となります。不適切な洗浄は、製品の汚染や品質劣化につながる可能性があります。本ウェビナーでは、タンク洗浄ノズルの種類と特徴を理解し、食品製造における衛生管理の課題解決に貢献します。 【活用シーン】 ・食品製造工場のタンク洗浄 ・衛生管理担当者 ・洗浄方法の見直し 【導入の効果】 ・洗浄効率の向上 ・製品の品質と安全性の向上 ・コスト削減
揺動ジェットノズルを使用する事で汚れ落としを効率よく出来ます！
産業用部品洗浄業界における「低圧揺動ジェットノズル」についてご紹介します。 産業分野においては、部品の製造工程で金属片や油膜など望ましくない 物質が頻繁に発生。 発生する不純物は加工方法や材質によって異なるので、個別に応じた 洗浄方法が用いられます。スプレー洗浄では振動を抑えるために特殊な ノズルや精密機器が用いられています。 【特長】 ■手作業および洗浄機械での部品洗浄にかかる時間を最大25％節約 ■表面洗浄時間を最大7倍節約 ■連続洗浄時に高い時短効果を発揮 ■ターンテーブルおよびバスケット式洗浄機での洗浄時間の短縮 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
プレスオイル、防錆剤、潤滑油、離型剤などの粘性液を均一塗布可能。流量計付で微量な噴霧量を0.1mL/minから把握できます！
“微量、しかも均一塗布”を追求し続けた特殊ノズルと制御装置。 ●微量塗布および流量把握のメリット オイル使用量低減、使用量把握によるコスト削減 オイルタンク小型化と個数削減により省スペース化 ●均一塗布のメリット 塗布量の不均一、不安定による製品不具合の削減
蒸気噴霧に特化したスプレーノズルです
産業廃油・廃液の助燃用バーナー向けに開発された外部混合２流体タイプのノズルです。 蒸気を用いることで廃油の温度を瞬時に上昇させ、粘度を低減、微細で安定した霧化を実現します。 【特長】 ・目詰まりしにくい大口径通路（液側Φ2.2～4.2） ・外部混合方式による高い噴霧安定性 ・蒸気噴射時の特性データを完備（粒子径・噴霧パターン試験報告書付き） ・豊富なラインナップ（200～1000番）で多様な流量に対応
長尺製品や幅広ラインに付着した異物を効率的に除去するエアーノズルです。
本製品は、長尺製品や幅広ラインに付着した異物を効率的に除去するエアーノズルです。 独自の流体設計により、ノズルの幅方向全体にわたって均一な衝突力を実現します。 複数個を並べて配置しても風圧が低下せず、継ぎ目のないフラットなブローが可能です。 ワークの端までムラなく異物を吹き飛ばし、品質安定と製造プロセスの効率化に貢献します。 【特長】 ・独自の内部設計により低騒音化を可能としています。 ・エアーの衝突力分布がスプレー幅方向で均一化されています。 ・分布が均一であるため、均一冷却、均一ブローを可能とします。 ・スプレー厚みが薄く、高インパクトで効率の良いブローが可能です。
スプレー全幅における驚異的な均等性を実現した、高性能エアーナイフノズル！
本製品は、スプレー全幅において驚異的な均等性を実現した高性能エアーノズルです。 独自の高度な流体設計により、幅方向に均一でムラの無いエアーブローを生み出します。 微細な埃やチリ、粒子、細かな金属片から液滴まで、あらゆる異物を一挙に、かつ確実に除去します。 生産ラインの歩留まり向上と品質管理を支える、理想的なエアーブローソリューションです。 【特長】 ・スプレー全幅における驚異的な均等性。 ・効率的な異物除去が可能。 ・極細スリット0.05〜0.3ｍｍまで対応。 ・2ｍ超までの長尺対応。 ★デモ機貸出サービス実施中★ スリットエアーノズルのデモ機貸出サービスを実施中です。 導入前の性能確認・仕様決定のご参考としてご利用ください。 下記リンク「AK型スリットエアーノズル貸出サービスはこちらから」よりお申込いただけます。
サイフォン式空気噴霧ノズルで、10年余りの研究を経て最小平均粒子径2.76μmを達成！
『ミラクルフォグMINI Model【Wet AAA】』は、わずか1グラムの 金型成形樹脂製ノズルです。 わずか1グラムの樹脂製ノズルですが、金型成形樹脂製ノズルとしては、 噴霧性能にかかわる部位は最高寸法精度1/1000mmをほぼキープ。 サイフォン式空気噴霧ノズルで記録的な微細粒化達成に10年余り研究に 挑戦したノズルで、最小平均粒子径2.76μmを達成しました。 空気圧30〜500kPaにおいて最高レベルの噴霧パターンを維持しており、 また空気圧300kPaで連続噴霧1000時間の結果、摩耗ゼロです。 【概要】 ■ノズル名称：ミラクルフォグMINI ■型番：Model【Wet AAA】 ■噴霧原理：空気噴霧 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
現場作業でのドリル作業で問題になっていた、鉄粉・切粉対策の決定版
市販の掃除機に装着するだけで切粉をガ－ドしながら強力に吸引します。
約140,000本／年間の販売実績での信頼性
Panasonic、FUJI、YAMANA、JUKIの特殊・標準ノズルのご提案。 主に特殊ノズル（ドーム型LED、表面実装コネクタ用）を主とした販売。
スチール製クーラントノズル、マイクロマグ、クーラントセーバーなどを展示いたします！ 【デモ実施有！】
弊社は10月20日(水)～10月23日(土)の4日間、ポートメッセなごやで開催される｢MECT2021/メカトロテックジャパン2021｣NKワークス株式会社ブース内にて出展いたします。 新型コロナウィルス感染拡大防止のため、事務局とともに展示会ガイドラインを遵守し、安全・安心に開催できる環境を整備して出展いたします。 スチール製クーラントノズル、マイクロマグ、クーラントセーバーを展示いたします。スチール製クーラントノズル、クーラントセイバーは機械に取り付けてテストいたします。 ご多忙中とは存じますが、ぜひご高覧賜りますようお願い申し上げます。
【事例】横型マシニングでタップ加工での活用例！！
【事例】横型マシニングでタップ加工の事例紹介です！！ ・改善前 突き出しの短いタップ等については、アーバーや加工物に水が掛かったりして、刃具の溝上側からピンポイントを狙うことは難しかった。 ・改善後 接続口はATCや刃具仮置台の干渉を避けるようにしてエルボや変換接手を駆使し、且つ自由に曲げることにより、狙いの箇所にピンポイントで当たるようにできた。 ツール、ワークをピンポイントで冷却することに成功。 ワークの仕上がり向上、ツール寿命の延長にもつながった。
〜機能性、シンプルさ、価格を総合的に判断して良い評価を得ています〜
OKE-MB00RJは、シャワーホースの根元装着するタイプです。 このノズルは、マイクロバブルを発生するだけの１機能です。 したがって「自吸口」は設けていません。
〜機能性、シンプルさ、価格を総合的に高い評価を得ています〜
OKE-MB00RJは、オゾンマイクロバブルシャワーに使用されています。 シャワーホースの根元に装着するタイプで、オゾンを自吸しオゾンマイクロバブル発生に利用されています。
〜ループ流式マイクロバブル発生ノズル開発のテクニシャンに任せてください〜
ループ流式マイクロバブル発生ノズルの機能をユーザーの仕様、要求に応じてアレンジします。 現在のところ、耐薬品、耐熱、吐出量（300mL〜100L/min)、取付けネジ等の特別注文があります。 ユーザーの要求によって発生ノズル撹拌部の真空度は調整しています。
【特許取得済み】医療品・電池材料・新素材等の微小粒子材料に最適なツインジェットノズル
ツインジェットノズルは、スプレードライヤによる微小粒子の大量製造を目的とした、二段階の微粒化機構を持つノズルです。スプレードライヤで使用される従来の微粒化装置では不可能であった微小粒子領域を可能にしました。平均粒子径で 数ミクロン～10数ミクロンの粒子を 数L/h ～ 1000L/h の範囲で安定して生産することができます。 ●詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをダウンロードしてご覧下さい。
【電子関連業界向け】特許取得のツインジェットノズル！医療品・電池材料・新素材等の微小粒子材料に最適
ツインジェットノズルは、スプレードライヤによる微小粒子の大量製造を目的とした、二段階の微粒化機構を持つノズルです。スプレードライヤで使用される従来の微粒化装置では不可能であった微小粒子領域を可能にしました。平均粒子径で 数ミクロン～10数ミクロンの粒子を 数L/h ～ 1000L/h の範囲で安定して生産することができます。 ●詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをダウンロードしてご覧下さい。
【特許取得済み】連続大量な微粒子製造に最適なツインジェットノズル！医療品・電池材料・新素材等に
ツインジェットノズルは、スプレードライヤによる微小粒子の大量製造を目的とした、二段階の微粒化機構を持つノズルです。スプレードライヤで使用される従来の微粒化装置では不可能であった微小粒子領域を可能にしました。平均粒子径で 数ミクロン～10数ミクロンの粒子を 数L/h ～ 1000L/h の範囲で安定して生産することができます。 ●詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをダウンロードしてご覧下さい。
液滴を50μm以下に微粒化！燃焼ガスの冷却・反応処理や廃液噴霧用に効果的な微粒化を行なうノズルです
ダイオキシン対策のポイントは高温の排ガスを一瞬にして２００℃以下に瞬間冷却すること。ノズルに対しては「冷却塔内の水滴の完全蒸発を可能にする」「１００ミクロン以下の微小液滴を作れる」ことが求められます。これは、高気水比の二流体ノズルでなければ不可能です。省エネ、高性能の新型加圧二流体ノズルが不可能を可能にしました。 ●詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをダウンロードしてご覧下さい。
標準品としての取扱いが少ない、穴径200μm以下のノズル。先端部はセラミック製なので 溶剤での洗浄にも対応しています。
当社のディスペンサーノズルは、 セラミック製の先端部を搭載した卓上ディスペンサー向け 塗布ノズルです。 【特長】 ■ 卓上ディスペンサー用の標準ノズルとして取り扱いの少ない、 穴径200μm以下のノズル製作が可能です。 （最小穴径 5μmから対応） ■ 標準の金属ホルダは二条ネジ仕様で、 市販のディスペンサー･シリンジに そのまま取付可能です。 ■ ノズル先端はセラミック製なので、 溶剤での洗浄や 熱処理でのクリーニングにも対応。 （洗浄方法に合わせて 材料を選定致します。） ■ ノズル内面はテーパー状の断面となっており、 金型を用いた射出成形で製作するため 平滑性が高く、 流動性・塗布性を向上させます。 ノズル先端の内径･外径は ご指定の寸法で製作可能です。 また、金属ホルダ部の特注仕様も承っております。 詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
水洗浄不要!! 頑固な汚れから付着ダストまで風だけでエアーブロー洗浄
もう水洗浄は要りません！ 頑固な汚れから付着ダストまで風だけでエアーブロー洗浄 特許取得の当エアーノズルはエアーの噴出力が桁違い。 強力なエアーブローにより、こびり付いた汚れや付着したダスト、キズに入り込んだ頑固な汚れも『水なし』で落ちていきます。 また、汚れだけでなく、粉塵や切粉の除塵能力においても他のノズルとは一線を画しています。（クリーンルーム対応） ※ものによっては脱脂や薬液洗浄は必要 ■メリット１：生産性・生産量の向上 水洗浄～水切り～乾燥の一連の工程がエアーブロー洗浄に置き換わり不要となるため、 これまで要していた時間を丸々削減することができ、生産性と生産量が格段に向上します。 ■メリット２：人材不足の解消・人材配置の最適化 一連の洗浄～乾燥工程が不要になるため、これまでそこに割いていた人員や人的リソースが不要となり、 浮いた分を社内で人的リソースが不足している部署や業務に充てる等、人材配置の最適化と業務効率化を図ることができます。
ワークの水切りでこんな間違いをしていませんか？
ワークの水切りができずにお困りの ご担当者のあなたへ ワークの水切りで こんな間違いをしていませんか？ あなたは、なぜ、エアーブローの風を強くしても水滴が飛ばないのか？その本当の理由を知っていますか？ あなたは、なぜ、エアーノズルの形状を変えても水が切れるようにならないのか？その本当の理由を知っていますか？ あなたは、なぜ、エアーノズルの個数を増やしても十分に水が切れないのか？その本当の理由を知っていますか？ これらは、エアーブローでワークの水切り・水滴除去をしている企業がよくやってしまっている、 「エアーブローをしても十分に水が切れない」典型的な間違いです。 ですが、これらの間違いは、これからお伝えする致命的な間違いに比べれば 大した間違いではありません。 その致命的な間違いとは何か？それは… エアーブローの風の強さを気にしてしまい エアーの「質」に着目していない という間違いです。 【下へ続く】 ↓↓↓
水洗浄不要!! 頑固な汚れから付着ダストまで風だけでエアーブロー洗浄
もう水洗浄は要りません！ 頑固な汚れから付着ダストまで風だけでエアーブロー洗浄 特許取得の当エアーノズルはエアーの噴出力が桁違い。 強力なエアーブローにより、こびり付いた汚れや付着したダスト、キズに入り込んだ頑固な汚れも『水なし』で落ちていきます。 また、汚れだけでなく、粉塵や切粉の除塵能力においても他のノズルとは一線を画しています。（クリーンルーム対応） ※ものによっては脱脂や薬液洗浄は必要 ■メリット１：生産性・生産量の向上 水洗浄～水切り～乾燥の一連の工程がエアーブロー洗浄に置き換わり不要となるため、 これまで要していた時間を丸々削減することができ、生産性と生産量が格段に向上します。 ■メリット２：人材不足の解消・人材配置の最適化 一連の洗浄～乾燥工程が不要になるため、これまでそこに割いていた人員や人的リソースが不要となり、 浮いた分を社内で人的リソースが不足している部署や業務に充てる等、人材配置の最適化と業務効率化を図ることができます。
食品の品質を守る！エアーブローで瞬時に完全水切り。その場で完全乾燥を実現
【エアーブローで瞬時に完全水切り！その場で完全乾燥】 食品業界では、製品の品質保持と衛生管理が最重要課題です。 製造工程における水分の残留は、カビや細菌の繁殖を促し、製品の品質劣化や賞味期限の短縮につながる可能性があります。 また、異物混入のリスクも高まります。 当製品『エアースクリューノズル』は、独自の特許技術により、エアーブローだけで瞬時にワークを100％完全に水切り。 その場で完全乾燥が可能になり、食品の品質と安全性を向上させます。 【活用シーン】 ・食品の洗浄後の乾燥工程 ・食品容器の乾燥 ・食品加工機械の乾燥 【導入の効果】 ・乾燥工程の効率化 ・品質保持と衛生管理の向上 ・異物混入リスクの低減
エアーブローでワークを瞬時に完全水切り。その場で完全乾燥を実現
【エアーブローで瞬時に完全水切り！その場で完全乾燥】 金属加工・表面処理業界では、製品の品質を左右する表面処理後の乾燥工程が重要です。 特に、複雑な形状のワークや、微細な溝がある製品においては、水滴の残留が品質劣化や工程遅延の原因となります。 従来のエアーノズルでは、洗浄後にエアーブローのみで完全に水切りすることは不可能であり、完全乾燥させるには別途乾燥工程が必要でした。 また、時間とコストがかかるだけでなく、乾燥ムラによる品質問題も発生しやすいため、効率的な乾燥方法が求められています。 当製品『エアースクリューノズル』は、独自の特許技術により、エアーブローだけで瞬時にワークを100％完全に水切り。 その場で完全乾燥が可能になり、食品の品質と安全性を向上させます。 【活用シーン】 ・金属部品の洗浄後の乾燥 ・表面処理後の乾燥工程 ・塗装前の乾燥工程 【導入の効果】 ・乾燥工程のコスト削減（人件費、電気代、設備費） ・乾燥時間の短縮による生産性向上 ・乾燥ムラによる品質問題の解決
