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製薬工場の衛生管理に！洗浄効率と耐久性を両立。
製薬業界では、製造プロセスの高い衛生基準が求められます。 タンク内部の徹底的な清浄は、製品の品質保持と安全性の確保に不可欠です。 残留物の混入や微生物の繁殖は、製品の汚染や品質劣化につながる可能性があります。 レヒラー社製タンク洗浄スプレーノズルは、様々なタンク形状や汚れに対応し、効率的な洗浄を実現します。 【活用シーン】 ・医薬品製造タンクの洗浄 ・クリーンルーム内のタンク洗浄 ・発酵槽の洗浄 【導入の効果】 ・洗浄時間の短縮 ・洗浄剤の使用量削減 ・製品の品質向上
レヒラー社製タンク洗浄ノズルで、飲料製造の品質管理をサポート！
飲料製造業界では、製品の品質を維持するために、製造設備の徹底的な洗浄が不可欠です。 特に、タンク内部の残留物や微生物の繁殖は、製品の品質劣化や異物混入のリスクを高めます。 レヒラー社製タンク洗浄スプレーノズルは、様々なタンク形状や汚れの程度に対応し、効率的な洗浄を実現することで、高品質な製品の安定供給に貢献します。 【活用シーン】 ・飲料製造におけるタンク内部の洗浄 ・食品・製薬・化学・ビール醸造などの衛生洗浄工程 ・固着物の除去 【導入の効果】 ・洗浄効率の向上による、水・洗浄液の節約 ・製品の品質向上と安定供給 ・製造プロセスの効率化
無加圧で微粒子を噴霧！成膜工程の品質と効率を向上！
半導体製造における成膜工程では、均一な膜厚と高品質な成膜が求められます。特に、微細なパターン形成においては、塗布液の粒子径や塗布精度が製品の性能を大きく左右します。塗布ムラや異物の混入は、歩留まりの低下や製品不良につながる可能性があります。ソニア社製超音波スプレーノズルは、ピエゾセラミックの振動により微粒子を生成し、均一な塗布を実現します。加圧不要で、飛散や液体の跳ね返りを抑制し、塗布液の無駄を削減します。設備投資とランニングコストの削減にも貢献します。 【活用シーン】 ・ウェーハへの薬液塗布 ・薄膜形成 ・フォトレジスト塗布 【導入の効果】 ・均一な膜厚の実現 ・塗布液の無駄を削減 ・歩留まり向上 ・設備投資とランニングコストの削減
無加圧で微粒子を噴霧！電子部品のコーティングに最適！
電子部品業界では、製品の品質と信頼性を高めるために、コーティングの均一性と精密さが求められます。特に、小型化が進む電子部品においては、コーティング剤の無駄をなくし、正確に塗布することが重要です。不適切なコーティングは、部品の性能劣化や故障につながる可能性があります。ソニア社製超音波スプレーノズルは、微細な粒子を均一に噴霧することで、高品質なコーティングを実現し、歩留まり向上に貢献します。 【活用シーン】 ・電子部品の表面保護コーティング ・基板への絶縁膜形成 ・コネクタへの防湿・防錆処理 ・小型部品への精密塗布 【導入の効果】 ・塗布量の削減によるコストダウン ・均一なコーティングによる品質向上 ・微細な部品への対応 ・設備投資とランニングコストの削減
低騒音・省エネで強力乾燥！
自動車塗装業界では、塗装後の乾燥工程において、効率性と品質が求められます。特に、塗装ムラや乾燥時間の長さは、生産性の低下や品質問題につながる可能性があります。レヒラー社製エアーノズル『マルチチャンネルジェット』は、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・自動車ボディの乾燥 ・塗装後の部品乾燥 ・塗装ブース内での乾燥 【導入の効果】 ・乾燥時間の短縮 ・塗装品質の向上 ・省エネルギーによるコスト削減
食品製造現場の洗浄効率を向上！均一な液体の散布と強力なジェット圧。
食品業界の洗浄工程では、衛生管理が非常に重要です。食品に直接触れる設備や器具の洗浄において、洗浄液を均一に、かつ効率的に散布することが求められます。特に、食品残渣の除去や、殺菌効果を高めるためには、適切な圧力と散布パターンが不可欠です。レヒラーのフラットジェットスプレーノズルは、均一な液体の散布と強力なジェット圧により、これらの課題に対応します。これにより、洗浄時間の短縮、洗浄剤の使用量削減、そして衛生レベルの向上に貢献します。 【活用シーン】 ・食品製造ラインのコンベア洗浄 ・食品加工設備の洗浄 ・タンクや容器の洗浄 ・床面の洗浄 【導入の効果】 ・洗浄時間の短縮 ・洗浄剤使用量の削減 ・衛生レベルの向上 ・作業効率の改善
精密コーティングを均一に！飛散・跳ね返りを抑制
医療機器業界では、製品の品質と安全性を確保するために、精密なコーティングが不可欠です。特に、微細な部品や複雑な形状の製品においては、コーティングの均一性、膜厚の正確な制御が求められます。不均一なコーティングは、製品の性能低下や耐久性の問題を引き起こす可能性があります。ソニア社製『超音波スプレーノズル』は、ピエゾの振動を利用して液体を霧化し、均一なコーティングを実現します。無加圧のため、飛散や跳ね返りを抑え、塗布液の無駄を削減します。 【活用シーン】 ・ステントのコーティング ・精密医療機器部品へのコーティング ・薬液の均一塗布 【導入の効果】 ・均一なコーティングによる製品品質の向上 ・塗布液の無駄を削減し、コスト削減 ・作業環境の改善
塗装工程のコスト削減と品質向上を実現！低騒音・省エネ・高機能エアーノズル
自動車塗装業界では、塗装前の乾燥工程において、塗料の均一な乾燥と異物除去が品質を左右する重要な要素となります。特に、塗装ムラや異物の付着は、製品の仕上がりを損ない、手直し作業によるコスト増につながります。レヒラー社製エアーノズルは、これらの課題に対し、低騒音かつ省エネルギーで、高品質な乾燥と異物除去を実現します。 【活用シーン】 ・塗装前の乾燥工程 ・塗装ブース内での異物除去 ・塗装面の清掃 【導入の効果】 ・塗装品質の向上 ・乾燥時間の短縮 ・エネルギーコストの削減
ノズル交換時の位置ズレを防止！洗浄、リンススプレー品質を安定化
自動車塗装業界では、高品質な仕上がりと生産性の向上が求められます。 特に、洗浄ムラやノズル交換時の位置ずれは、仕上がりの品質を低下させ、再作業によるコスト増につながる可能性があります。レヒラー社製MEMOSPRAYは、ノズル交換時もスプレー方向を保持し、洗浄品質の安定化に貢献します。 【活用シーン】 1. 金属部品の前処理ライン（自動車・家電） ・脱脂シャワー ・皮膜処理シャワー ・リンスシャワー 2. 塗装ブース周辺の洗浄工程 ・ワーク搬送ラインの洗浄 ・ブース内部の洗浄スプレー 3. 空調・ダクト内部の洗浄設備 ・洗浄液を広角に散布する用途 【導入の効果】 ・工具不要でワンタッチ交換 → ライン停止時間を最小化 ・30°のスイベル調整 → スプレー角度の微調整が容易 ・メンテナンス性が高い → 洗浄・交換が短時間で完了 ・樹脂＋ステンレス構造で耐薬品性が高い → 脱脂剤・皮膜剤に対応
均一な冷却を実現！電子機器の温度管理に貢献。
電子機器業界では製品の性能維持と長寿命化のために効果的なエッチング、冷却など不可欠です 特に高密度実装が進む現代の電子機器においては、局所的な過熱が性能劣化や故障の原因となるため、精密なエッチング、冷却技術が求められます。 レヒラー社製フラットジェットスプレーノズルは、均一な液体の散布により、電子機器の冷却効率を最適化し、製品の信頼性向上に貢献します。 【活用シーン】 1. ウェハー洗浄（純水・薬液スプレー） 有機物・金属汚染の洗浄 スプレー角度を最適化して均一洗浄 2. リンス工程（純水置換） 薬液残渣を均一に洗い流す ウェットプロセスの後工程で必須 3. 現像・エッチング工程の薬液スプレー 現像液・エッチング液を均一に供給 過剰現像やエッチングムラを防止 4. 冷却（ウェハー・基板・装置部品） 高密度実装基板やウェハーの冷却 均一な液膜で熱ムラを抑制 5. パーティクル除去（高圧洗浄） フラットノズルで微粒子を除去 ウェハー・FPD・ガラス基板の精密洗浄 【導入の効果】 ・均一な冷却による製品寿命の延長 ・過熱による性能劣化の防止 ・製造プロセスの安定化
高精度・高衝撃洗浄で、化学プラントのタンク洗浄を効率化。
化学プラントのタンク洗浄では、残留物の完全除去と衛生管理が重要です。特に、製品の品質保持や安全性の確保のため、洗浄の質が求められます。不適切な洗浄は、製品の汚染やプラントの稼働停止につながる可能性があります。レヒラー社製回転式タンク洗浄ノズルは、高衝撃フラットジェットと制御された回転により、効率的かつ均一な洗浄を実現します。 【活用シーン】 ・化学薬品タンク ・反応槽 ・貯蔵タンク ・プロセス機器 【導入の効果】 ・洗浄時間の短縮 ・洗浄剤の使用量削減 ・製品品質の向上 ・プラントの安全性の向上
化粧品製造における衛生管理を強力にサポート！
化粧品業界では、製品の品質と安全性を確保するために、製造設備の徹底的な衛生管理が不可欠です。特に、タンクや混合容器の洗浄は、製品への異物混入や細菌繁殖を防ぐ上で重要な工程です。不十分な洗浄は、製品の品質劣化や消費者の健康被害につながる可能性があります。レヒラー社製回転式タンク洗浄ノズルは、高精度な洗浄性能と衛生的な設計により、化粧品製造におけるタンク洗浄の課題を解決します。 【活用シーン】 ・化粧品原料の混合タンク洗浄 ・充填前のタンク除菌 ・製造ラインの衛生管理 【導入の効果】 ・洗浄時間の短縮 ・洗浄剤の使用量削減 ・製品の品質向上 ・製造プロセスの効率化
タンク洗浄による節水で、顔料分散工程の効率化と省エネを実現。
塗料・インク業界の顔料分散工程では、タンク内の洗浄が重要となります。特に、製品の品質維持や生産効率の観点から、効率的かつ確実な洗浄が求められます。不十分な洗浄は、異物混入や色ムラ、生産ラインの停止につながる可能性があります。レヒラー社製のタンク洗浄ノズルは、これらの課題に対応し、スマートなタンク洗浄を実現します。 【活用シーン】 ・塗料・インク製造タンクの顔料分散後の洗浄 ・タンク内壁に付着した顔料の除去 ・洗浄液の効率的な使用と廃液削減 【導入の効果】 ・洗浄時間の短縮による生産性向上 ・節水効果によるコスト削減 ・タンク内を清潔に保つことによる製品品質の維持
化学業界のタンク洗浄における残留物除去を効率化。
化学業界のタンク洗浄においては、残留物の確実な除去が求められます。特に、製品の品質維持やコンタミネーション防止のため、徹底した洗浄が不可欠です。不十分な洗浄は、次バッチへの影響や製品不良につながる可能性があります。レヒラー社製タンク洗浄ノズルは、これらの課題に対応し、効率的かつ効果的な洗浄を実現します。 ## 活用シーン * 化学薬品製造タンクの残留物除去 * 食品・飲料製造タンクの衛生管理 * 医薬品製造タンクの洗浄 ## 導入の効果 * 確実な残留物除去による品質維持 * コンタミネーションリスクの低減 * 洗浄時間の短縮と作業効率の向上 * 節水によるコスト削減
脱脂・乾燥の効率化とコスト削減を両立するエアーノズル
金属加工業界では、ワークの脱脂・乾燥工程において、効率的な作業とコスト削減が求められます。 特に、精密な加工が要求される分野では、残留油分や水分を確実に除去し、乾燥ムラを防ぐことが製品品質に直結します。 しかし、従来のエアブローでは、騒音や空気消費量の多さが課題となる場合があります。 レヒラー社製エアーノズル『マルチチャンネルジェット』は、これらの課題に対し、低騒音・省エネルギーでありながら強力な衝撃力を実現し、金属加工における脱脂・乾燥工程の効率化とコスト削減に貢献します。 【活用シーン】 ・金属部品の脱脂後の乾燥 ・切削油の除去と乾燥 ・プレス加工後のワークの乾燥 ・洗浄後のワークの水切り 【導入の効果】 ・乾燥時間の短縮による生産性向上 ・空気消費量削減によるランニングコスト低減 ・騒音レベル低減による作業環境改善 ・均一なブローによる品質安定化
洗浄・乾燥工程の効率化と環境負荷低減を両立
電子部品業界では、精密な洗浄・乾燥工程において、異物除去能力の高さと、デリケートな部品への影響を最小限に抑えることが求められます。 また、生産ラインの効率化やコスト削減、作業環境の改善も重要な課題です。 当社のレヒラー社製エアーノズル『マルチチャンネルジェット』は、これらの課題に対し、強力な衝撃力を維持しながらも、空気消費量と騒音レベルを低減することで、効率的かつ環境に配慮したソリューションを提供します。 【活用シーン】 ・電子部品の洗浄後の水切り ・精密機器の乾燥工程 ・デリケートな部品の埃除去 ・生産ラインでの異物除去 ・作業エリアの清掃 【導入の効果】 ・洗浄・乾燥時間の短縮による生産性向上 ・空気消費量の削減によるランニングコスト低減 ・騒音レベルの低減による作業環境改善 ・強力なブローによる確実な異物除去 ・オリフィスカバーによる無駄なエアブローの抑制
室内を濡らさずに加湿 加湿にかかるCO2排出量は蒸気式に比べて20分の1以下
【システムの特徴】 1. 優れた省エネ効果 クリーンルームの発熱を利用して、ミストをクリーンルーム内で直接気化(加湿)することで、外調機での蒸気加湿を低減でき、さらにミストの気化冷却により冷凍機の消費エネルギーが低減され、二重に省エネが図れます。 2. 少ないCO2排出量 水1トンを加湿するためのCO2排出量で比較すると、蒸気式では年間160kg-CO2であるのに対し、本システムは20分の1以下の排出量となります。また加湿に伴う気化冷却により冷凍機の電力量削減が図れ、さらにCO2削減となります。 3. 優れた制御性 連続的な噴霧量を制御することが難しい高圧一流体ノズルに対し、独自に時間比例制御技術を用いて優れた制御性を確保しています。 4. ノズルからの水滴の漏洩がない 独自の技術で従来噴霧の開始・停止時に見られた、ノズルからの水滴の漏洩を防止します。 【導入実績】 半導体工場、FPD工場に既に多くの導入実績があります。(韓国S電子、S電気、L電子など) ●詳しくはカタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください。
室内空気の循環が可能！水滴のでないエイワ機工製加湿器を選択
世の中の情報文化を支える数々のメディアの印刷を手掛ける慶昌堂印刷 株式会社様の印刷工場にて、当社の加湿器を導入いただきました。 印刷室内の環境を考えると排気量を多くしたいが、多くは温湿度の バラツキにつながります。その工場にあった排気量と、空気の流れを 十分に考慮しました。 その結果ノズル式ではなく、室内空気の循環ができ、水滴のでない エイワ機工製加湿器を選択。その後、静電気を嫌う、CTP製版室にも 導入しております。 【導入機器】 ■機種：AW-300型(特注機) ・平成15年1月納入 ■機種：AW-50型 ・平成15年2月納入 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
非常にシンプルな部品構成のために、様々な材質でのノズル製作が可能
■【半導体製造分野：特異な液剤を使用したコーティング作業でも活躍！】 非常にシンプルな部品構成のために、様々な材質でのノズル製作が可能です。耐腐食性が要求される 液体噴霧用のノズルとして、オーダーメイドで製作致します。 ■『アトマックスノズル』が選ばれるポイント ・【独自技術・シンプルな構造】：高粘度・スラリーでも目詰まりがありません。 ・【高性能・高機能】 ：超微粒子（5μm）の噴射が可能です。 ・【小型・軽量】 ：取り付け場所や用途を選びません。 ・【優れたメンテナンス性】 ：構成部品は2点のみ。フィルターなし。 ・【優れた省エネ性能】 ：噴射気体の消費量を大幅に削減します。 ※製品の特長は、下記「ＰＤＦダウンロード」よりカタログをご覧ください。
事前撹拌不要で、噴射時に混合した状態で噴霧が可能な流体ノズル
■【複数種の液をノズルで混合して噴射可能！】 複数種類の液体をそれぞれ別の配管でノズルへと供給し、さらにノズル内流路も別配管。 噴射時に混合した状態で噴霧が可能です。 反応型液体などの場合には事前撹拌して、ノズルへと液体供給する必要がないのでメリットがあります。 ■『アトマックスノズル』が選ばれるポイント ・【独自技術・シンプルな構造】：高粘度・スラリーでも目詰まりがありません。 ・【高性能・高機能】 ：超微粒子（5μm）の噴射が可能です。 ・【小型・軽量】 ：取り付け場所や用途を選びません。 ・【優れたメンテナンス性】 ：構成部品は2点のみ。フィルターなし。 ・【優れた省エネ性能】 ：噴射気体の消費量を大幅に削減します。 ※製品の特長は、下記「ＰＤＦダウンロード」よりカタログをご覧ください。
アトマックスノズルなら粘度の高い油でも、安定して微粒化が可能！
■【食品製造分野：スラリー・ペースト状などの液剤噴射作業で活躍！】 使い終わった廃食油の燃焼作業でも、『アトマックスノズル』が活躍しています。 大口径ノズルと高微粒化能力により、 比較的粘度の高い油であっても、安定して微粒化が可能なため燃焼が可能です。 残渣の混じった状態でも一定の固形分さえ取り除けば、目詰まりなく連続作業が可能です。 ■『アトマックスノズル』が選ばれるポイント ・【独自技術・シンプルな構造】：高粘度・スラリーでも目詰まりがありません。 ・【高性能・高機能】 ：超微粒子（5μm）の噴射が可能です。 ・【小型・軽量】 ：取り付け場所や用途を選びません。 ・【優れたメンテナンス性】 ：構成部品は2点のみ。フィルターなし。 ・【優れた省エネ性能】 ：噴射気体の消費量を大幅に削減します。 ※製品の特長は、下記「ＰＤＦダウンロード」よりカタログをご覧ください。
周囲への飛散を抑え、液剤消費量の削減に貢献できるミストノズル
■自動車製造分野での離型液剤の噴射工程で活躍！（樹脂部品・ゴム部品、ダイカスト製品製造工程等） 『アトマックスノズル』は、少量の噴射が可能なために、 周囲への飛散を極力少なく作業ができ、液剤消費量の削減（ロスの削減）に大きく貢献します。 射出成型時や押出成形などの工程で、液剤噴射用途に採用頂いています。 ■『アトマックスノズル』が選ばれるポイント ・【独自技術・シンプルな構造】：高粘度・スラリーでも目詰まりがありません。 ・【高性能・高機能】 ：超微粒子（5μm）の噴射が可能です。 ・【小型・軽量】 ：取り付け場所や用途を選びません。 ・【優れたメンテナンス性】 ：構成部品は2点のみ。フィルターなし。 ・【優れた省エネ性能】 ：噴射気体の消費量を大幅に削減します。 ※製品の特長は、下記「ＰＤＦダウンロード」よりカタログをご覧ください。
複数液剤を別々の配管で供給し、ノズルから噴射吐出する事で、混合したミストを発生
■石油・化学製品製造分野：異種液剤の混合に有効！ 『アトマックスノズル』は、ノズルに複数液剤を別々の配管で供給し、 アトマックスノズルから噴射吐出する事で、混合したミストを発生することができます。 ⇒複数液反応型の液剤の噴射に適しております。 また、事前にミキシングした液剤を噴霧する場合、 配管道中で分離が発生するなどの問題に対し、最終噴射吐出口で再混合が可能です。 ■『アトマックスノズル』が選ばれるポイント ・【独自技術・シンプルな構造】：高粘度・スラリーでも目詰まりがありません。 ・【高性能・高機能】 ：超微粒子（5μm）の噴射が可能です。 ・【小型・軽量】 ：取り付け場所や用途を選びません。 ・【優れたメンテナンス性】 ：構成部品は2点のみ。フィルターなし。 ・【優れた省エネ性能】 ：噴射気体の消費量を大幅に削減します。 ※製品の特長は、下記「ＰＤＦダウンロード」よりカタログをご覧ください。
スプレイ噴霧方式による設備は、従来方式に比較してコストがかからず、設備の設置や移動が容易に行えます！
■農業分野：動物飼育施設などでの消臭・防菌液剤の噴射で活躍！ 飼育施設などで発生する臭気の解消方法として、 当社の『アトマックスノズル』のノズル噴霧による微粒化ミストで、消臭・防菌が可能。 スプレイ噴霧方式による設備は、従来方式に比較してコストがかからず、 設備の設置や移動が容易なため、大変ご評価頂いております。 ■『アトマックスノズル』が選ばれるポイント ・【独自技術・シンプル構造】：高粘度・スラリーでも目詰まりがありません。 ・【高性能・高機能】 ：超微粒子（5μm）の噴射が可能です。 ・【小型・軽量】 ：取り付け場所や用途を選びません。 ・【優れたメンテナンス性】 ：構成部品は2点のみ。フィルターなし。 ・【優れた省エネ性能】 ：噴射気体の消費量を大幅に削減します。 ※製品詳細は、下記「ＰＤＦダウンロード」よりカタログをご覧ください。
フルコーン噴霧の中流量型！圧力0.5MPaで最大49.0L/minを噴霧！
『キングノズル TYPE-CD シリーズ』は、 フルコーン噴霧型の PP（ポリプロピレン）製スプレーノズルです。 当社製品である「TYPE-AS」の拡大版として開発されました。 噴霧角度は比較的小さく、霧の粒子もホローコーン型に比べて粗く大きいため、 洗浄、冷却、散水、消泡に最適です。 また、樹脂製（ポリプロピレン：PP)ですので、酸・アルカリにも強く、 塗装やメッキ前の表面洗浄にも好適です。 【特長】 ■噴霧角度は比較的小さめ ■フルコーン型 ■クロス羽根が内蔵 ※詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードして下さい。
最大節水率95％！優れた節水効果と高い洗浄効果を両立した画期的な節水機器。評価用貸出し対応。
『Bubble90（バブル90）』は、目詰まり防止フラッシュ機能を搭載した、 メンテナンス不要の節水ノズルです。 ノズル内部で水を泡状に変換し、放出量に変化を加えながら、 連続的に水泡を放出。水泡が確実に洗浄物に当たることで汚れを落とし、 従来の約10分の1の水量であっても高い洗浄力を発揮します。 また、リングを回すだけの水圧・水量調節機能を搭載しているため、 ユーザーの好みに合わせて瞬時に水圧の調整が可能です。 従来の節水機器にありがちな「物足りない」使用感を解消しました。 【特長】 ■高い洗浄効果と節水効果 ■設置が簡単 ■水圧・水量調節機能搭載 ■目詰まり防止機能搭載でメンテナンスフリー ■硬水でも軟水でも地域を選ばず使用可能 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
最大節水率95％！優れた節水効果と高い洗浄効果を両立した画期的な節水機器。評価用貸出し対応。
『Bubble90（バブル90）』は、 硬水・軟水対応、メンテナンスフリー機能を搭載するなど、従来の節水コマや節水ノズルとは全く次元の異なる画期的な節水機器です。 ノズル内部で水を泡状に変換し、放出量に変化を加えながら、連続的に水泡を放出。 水泡が確実に洗浄物に当たることで汚れを落とし、従来の約10分の1の水量であっても高い洗浄力を発揮します。 また、リングを回すだけの水圧・水量調節機能を搭載しているため、ユーザーの好みに合わせて瞬時に水圧の調整が可能です。 従来の節水機器にありがちな「物足りない」使用感を解消しました。 【特長】 ■高い洗浄効果と節水効果 ■設置が簡単 ■水圧・水量調節機能搭載 ■目詰まり防止機能搭載でメンテナンスフリー ■硬水でも軟水でも地域を選ばず使用可能 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
複雑形状のノズルを金属射出成形で。少量多品種にも対応。
エネルギー業界のノズル用途では、高い耐久性と精密な形状が求められます。特に、高温・高圧環境下で使用されるノズルにおいては、材料の選定と製造精度が製品の性能を左右します。不適切なノズルは、エネルギー効率の低下や、設備の早期劣化につながる可能性があります。当社金属射出成形（MIM）は、複雑形状のノズルを高い精度で製造し、お客様のニーズに応えます。 【活用シーン】 ・燃料噴射ノズル ・ガスバーナーノズル ・冷却ノズル 【導入の効果】 ・高精度なノズルの実現 ・耐久性向上 ・少量多品種への対応
現地の下見をしたり、配管図を入手して調査条件を確認する必要があります！
調査は設計図書に基づき施工計画を立て実施するが、計画通りに できない場合もあります。 このため、あらかじめ現地の下見をしたり、配管図を入手して調査条件を 確認する必要があります。 計画通りの条件であれば作業に着手できるが、計画と現地条件が乖離(かいり) する場合は、施工条件の変更など発注者との協議が必要となります。 確認すべき項目や作業手順と留意点など、「水道管内カメラ調査ハンドブック」にて ご紹介しています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※こちらのPDF資料はダイジェスト版です。全編必要な方はお問い合わせ下さい。
大阪で真鍮切削加工品の開発ならお任せ下さい！【真鍮C3604 切削 ノズル 開発 VE提案 コストダウン 大阪】
【材質】 C3604 【業界・使用用途】 ガス機器関連業界 【ロット】 1～10000 【加工】 NC旋盤 【詳細】 こちらはC3604を使用して加工されています。 真鍮の切削部品をご検討の際、以下の様なお悩みはございませんか？ ・設計した形状をどのような加工方法で製造すれば良いのかわからない。 ・従来品よりコストダウンを図りたいが、品質が低下するのは嫌だ。 ・設計形状から検討したいがアイデアが思い浮かばない。 当社は以下の様な特徴を持っています。 ≪松井製作所の特徴≫ １．ノウハウ、アイデア 多業界の大手メーカー様（医療、厨房、半導体、空調、ガス機器等）との実績多数！各業界から得た知見を元に、部品形状や加工方法をご提案させて頂きます！ ２．豊富なメソッド 自社保有の加工技術が幅広く一貫生産が可能！（熱間鍛造、切削加工、ろう付け、ベンダー加工、組立、漏れ検査） ３．スピード 弊社営業部は設計や加工の部署に在籍していた者もおり、ご要望に対して迅速かつ適切な回答をさせて頂きます！ 詳しくは当社HPをご覧ください！
