ノズルのメーカーや取扱い企業、製品情報、参考価格、ランキングをまとめています。
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ノズル - メーカー・企業304社の製品一覧とランキング

更新日: 集計期間:2025年11月19日~2025年12月16日
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ノズルのメーカー・企業ランキング

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  1. 株式会社いけうち(霧のいけうち) 大阪府/機械要素・部品
  2. スプレーイングシステムスジャパン合同会社 東京都/産業用機械
  3. ティックコーポレーション株式会社 本社 東京都/機械要素・部品
  4. 4 株式会社共立合金製作所 / 総代理店 エバーロイ商事株式会社 兵庫県/製造・加工受託
  5. 5 ノズルネットワーク株式会社 兵庫県/鉄/非鉄金属

ノズルの製品ランキング

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  1. ナノバブル生成ノズル【AUFB Ark】 荒川工業株式会社
  2. タップ穴の汚れや切粉を除去!トルネードエアーノズル 安藤株式会社
  3. ミラクルフォグ MF008D12NW ノズルネットワーク株式会社
  4. 4 エアーノズル(マルチチャンネルジェット 型番:FL-600E) ティックコーポレーション株式会社 本社
  5. 5 プラズマノズル(レーザーノズル・プラズマチップ)の製作 株式会社ナツメ

ノズルの製品一覧

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省エネ型一流体加湿器ミストツイスターC・ミストツイスターH360

コンプレッサーエアーを使用しないノズル加湿。コンプレッサー方式と比較して90%以上の省エネを実現!

『ミストツイスターC』は、高品位なミストノズルと小型ファンを 装備した一流体コンパクト加湿器です。 一方向に湿気流を強力噴射し、狙った箇所を確実に加湿します。 エアーレスでも遠くまで噴霧が可能で、最大加湿能力は2.5L/hです。 他の加湿器の補助としても活用可能。 また、高性能ミストノズルにより生成される微細霧を強力ファンで 360度方向に行き渡せる「ミストツイスターH360」もございます。 大空間の加湿に好適で、温湿度の管理品質向上に貢献します。 【特長】 ■省エネ・強力・省力加湿 ■コンプレッサー不要 ■方向フレキシブルに変更可能 ■局所加湿・狭所加湿に好適 ■他の加湿器の補助としても活用可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 スプレーノズルのグローバルブランドであるスプレーイングシステムスは、 9万アイテム以上の実績をもとに様々な用途にあったノズルを提供しています。 ※スプレーイングのノズルについてはPDFダウンロードまたはお問い合わせください。

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缶・瓶を強力洗浄!エアーインダクションノズル

少ない流量で効率的に洗浄!瓶・缶洗浄用 エアーインダクション ノズル

■エアーを含むことで洗浄効率向上 流速のある水が通過することで生じる負圧により、外気を吸い 込みます。気泡を含んだ水流が太い棒流となり噴射。従来のソ リッドよりも広範囲の洗浄が可能となります。 ■従来比約50%の節水効果(当社調べ) 噴射される水流は、気泡を含むため水量に対する噴霧体積が 大きくなり、結果節水効果をもたらせます。従来のノズルと比 較し、洗浄に使う水量の削減に大きく貢献します。 ■大小様々なタイプの瓶・缶洗浄に対応 スプレーパターン、流量・圧力を調整することで、小型容器や 広口容器など、様々な瓶・缶の洗浄に対応できます。 スプレーノズルのグローバルブランドであるスプレーイングシステムスは、 9万アイテム以上の実績をもとに様々な用途にあったノズルを提供しています。 ※スプレーイングのノズルについてはPDFダウンロードまたはお問い合わせください。

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【資料】スペシャリストが教えるノズルのトラブル解決方法

目詰まりと摩耗のメカニズムやトラブルについての8つの解決策などを資料でご紹介! 【ノズル活用における事例集も進呈中】

スプレーノズルは、長期の使用により「目詰まり」や「摩耗」などが発生します。 この摩耗や目詰まりは、放っておくとコスト増や品質悪化を引き起こす 可能性があります。そのため、定期的なメンテナンスと予防が欠かせません。 当資料では、よくあるノズルのトラブルと、トラブルを事前に回避するための メンテナンス手法について解説。 是非、ダウンロードしてご一読ください。 【掲載内容(抜粋)】 ■ノズルのトラブル ■ノズルのトラブル1 目詰まり ■目詰まりによって発生するムダ ■ノズルのトラブル2 摩耗 ■摩耗によって発生するムダ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【資料】加湿・冷房・除菌消臭に!ミストの活用事例11件を紹介

施設内の加湿や夏場の暑熱対策、さらにはアミューズメント施設の演出など ミストの活用方法には様々な可能性が秘められています。

スプレーノズルテクノロジーは現在でもなお進化し、ミストアプリケーションも さらなる拡がりを見せています。 長年にわたるノズル開発技術を集約して高度化した一流体ノズル、二流体ノズル、ノズルユニットの豊富なラインナップにより、 ニーズに適合したミストを的確に得ることができるようになりました。 今回は加湿や冷房・除菌消臭などミストに関する11の活用事例をご紹介いたします。 【活用事例】 ■ティッシュ製造工場の加湿事例 ■精密鍛造品工場の冷房事例 ■鶏卵保管倉庫の除菌事例 ■養豚場の消臭事例 ※詳しくはPDFダウンロードまたはお問い合わせください。

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【資料】一流体加湿で電気代を『約90%』削減する方法

工場やオフィスの加湿方法を「1流体加湿」に切り替えることで年間の消費電力を約90%削減!

当資料では、一流体ノズル式加湿で電気代を約90%削減する方法について 解説しております。 加湿手法のおおまかな分類や、2流体加湿と1流体加湿の性能比較、 環境別推奨ノズルの例などを掲載。 また、2流体加湿と1流体加湿の節電シミュレーションについてもご紹介 している為、導入検討の際に参考にしやすい一冊となっております。 是非、ご一読ください。 【掲載内容】 ■加湿手法のおおまかな分類 ■2流体加湿と1流体加湿の節電シミュレーション ■2流体加湿と1流体加湿の性能比較 ■環境別推奨ノズルの例 ■最後に ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【導入事例】コンプレッサーからブロアへの切替(車体工場)

液切りの工程で導入!電力消費量、CO2排出量の大幅削減を実現した事例

某自動車メーカーの車体工場にて、コンプレッサーからブロアへの切替を 行った事例をご紹介します。 同工場では、液切りの工程でエアー源にコンプレッサーを用いていたため、 電気消費量が大きいことが問題視されていました。 そこで、エアー源のブロアへの切替を行い、ノズルもブロア専用のノズル に切り替え、従来法と同様に複数のノズルを並列配置したヘッダーを利用。 大幅な省エネとCO2排出量の削減を実現することができました。 【事例概要(一部)】 ■課題:コンプレッサーを用いていたため、電気消費量が大きい ■導入製品:ブロア用エアーノズル ・ブロアナイフ ・フラットノズル ・ラウンドノズル ・ブロアシステム ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【導入事例】コンプレッサーからブロアへの切替(食品メーカー)

電力消費量、CO2排出量の大幅削減を実現!付随する効果も発生した事例

東海地方に所在する食品メーカーにて、コンプレッサーからブロアへの 切替を行った事例をご紹介します。 同工場においては、口元の洗浄工程の水切りをコンプレッサーとパイプを 組み合わせて行っており、コンプレッサーの稼働にかかる電気代が 嵩むことが問題となっておりました。 ブロアとブロア専用ノズルのユニットを導入し、大幅な省エネとCO2排出量 の削減を実現することができました。また、コンプレッサーの場合は他工程の エアーの強弱に影響を与えてしまっておりましたが、その点も解決できました。 【事例概要(一部)】 ■課題:コンプレッサーの稼働にかかる電気代が嵩む ■導入製品:ブロア用エアーノズル ・ブロアナイフ ・フラットノズル ・ラウンドノズル ・ブロアシステム ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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WindJet Blower Spinner

断続的な衝撃で異物・水を除去!回転式ブロアエアーノズルのご紹介

当社で取り扱う、回転式ブロアエアーノズル『WindJet Blower Spinner』 をご紹介します。 一般的なエアーノズルが連続で一定のエアーを噴射するのに対し、 当製品は大小2つのオリフィスから断続的な衝撃エアーを噴射。 衝撃波によって水滴や異物が叩き出させるので、 凹凸のあるワークにも好適です。 【特長】 ■凹凸のあるワークに好適 ■取り切れない水滴除去 ■省エネ効果 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください

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水圧昇降式タンク洗浄システム<低圧用>

タンク洗浄時にタンク内雰囲気を維持!外部への漏洩を防ぎます

『水圧昇降式タンク洗浄システム<低圧用>』は、タンクを開放せずに 洗浄を行え、かつ密閉構造であるため、洗浄後の作業環境の復帰に 掛かる手間やコストを大幅に削減できる製品です。 タンク稼働中はタンク洗浄ノズルがタンク外部にあるため、 生成物などの付着による回転不良等の不具合の発生もありません。 危険作業から作業者を解放し、作業時間の短縮、工数の削減を実現します。 【特長】 ■危険作業を回避し洗浄を効率化 ■密閉構造によりタンク内雰囲気を維持 ■タンク内稼働環境の復帰の手間を回避 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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水道接続型ミストキット

水道直結のお手軽ミスト!取付簡単・ポンプ不要・電源不要

『水道接続型ミストキット』は、ポンプ、コンプレッサー不要で 電源いらずの製品です。 水道に接続するだけでミストを作ることが可能。簡単セッティング が可能で、設置接続に必要なパーツがセットになっています。 また、高圧ポンプ利用の「高品位ミスト」や、ファン+細冷ミストで ファンの風に乗ってミスト空間をつくりだす「ミストツイスターシリーズ」、 水源と電源を入れるだけの「ミスト用ポンプユニット」もございます。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■取付簡単 ■ポンプ不要 ■電源不要 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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今さら聞けない!スプレーノズルの選び方

「スプレーパターンの種類や使い分け」「スプレーノズルの材質や選定に影響を及ぼす要因」まで詳しく解説【ガイドブック進呈中!】

様々な産業分野で使用されているスプレーノズルですがその適正な選定は非常に重要です。 不適正な選定を行うと液の浪費や、生産品の品質低下を招く可能性があります。 当資料では、スプレーノズルの選び方について解説しております。 様々なスプレーノズルの活用方法を掲載した導入事例も進呈中です。 【掲載内容】 ■失敗しないノズル選び ■スプレーパターンの種類 ■スプレーパターンの使い分け ■スプレーノズルの材質 ■性能(選定に影響を及ぼす要因) ※詳しくはPDFダウンロードまたは、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【導入事例】コンプレッサーからブロアへ切替(バッテリー製造工場)

電力消費コストと二酸化炭素排出量を大幅削減した事例のご紹介

電源、電池関連機器を製造している工場へエアーブローをコンプレッサ ー方式からブロア方式への切替した事例をご紹介いたします。 工場ではエアーブローにコンプレッサーおよびコンプレッサー用の エアーノズルが使用していました。コンプレッサーエアーは噴射力が 強く確実に液を切ることができますが、エネルギーコストが嵩む デメリットがあります。 エアー源とノズルをブロア方式に切り替えたことにより、大幅な電力 消費コストの削減を実現しました。 【事例概要(一部)】 ■課題 ・コスト削減 ・SDGsへの取組 ■導入製品 ・ブロア用小型フラットエアーノズル ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【導入事例】コンベア洗浄ノズル

洗浄効率アップ!二次汚染と危険作業回避と人件費の削減を実現した事例をご紹介

大手パンメーカーへコンベア洗浄ノズルくを導入した事例を ご紹介いたします。 搬送で使用されるメッシュコンベアには、生地のカスが付着するため、 定期的に洗浄をする必要がありました。人手による洗浄は手間がかかる だけではなく、15MPaという高圧のため危険が伴う作業となり、また、 汚れが周辺に飛散し二次汚染が生じるなど複数も問題が生じていました。 コンベア洗浄専用の回転ノズルを導入することで、二次汚染の発生も 抑制、洗浄作業もなくなり人件費を削減することができました。 【事例概要(一部)】 ■課題 ・人手による洗浄の手間 ・高圧での危険を伴う作業 ・二次汚染の発生 ■導入製品 ・コンベア洗浄用回転ノズルユニット MDRN ・コンベア洗浄用回転ノズル NRAJ-V ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【導入事例】ブラシ付きノズルヘッダー

セルフクリーニングを実現!メンテナンスの手間を大幅削減した事例のご紹介

某自動車部品メーカーへセルフクリーニング機能の付いたブラシ付き シャワーヘッダーを導入した事例をご紹介します。 プレス工程前にプレス機内で洗浄を行います。洗浄には洗浄剤を循環 させて再利用しており、その際、油や埃等の汚れが液中に溜まり、 ノズル詰まりが頻繁に発生していました。プレス不良が発生してから ノズルのメンテナンスを行うことが多くありました。 セルフクリーニング機能の付いたブラシ付きシャワーヘッダーを導入し、 メンテナンスにかかる手間が大幅に削減されました。 【事例概要(一部)】 ■課題 ・メンテナンス実施の回数が多い ・プレス機を停止するための機会損失 ・ヘッダーの脱着・ノズル清掃の手間 ■導入製品 ・ブラシ付きシャワーヘッダー ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【導入事例】スプレー冷却システム

スプレー冷却システムで不良を削減し、年間約560万円の節約を実現した事例!

リサイクル材から鋳鉄製品を製造している工場にて、「スプレー冷却システム」を 導入いただいた事例をご紹介いたします。 同社では、加熱したアスファルトにパイプを浸した後、鋳鉄土管を177℃から 38℃まで効果的に冷却する必要がありましたが、表面不良が発生しやすく、 返品やクレームが多発していました。 冷却システムにより生産性が劇的に向上。冷却効率も向上し、冷却時の トラブルによるパイプ表面の不良が激減しました。 【事例概要】 ■課題 ・表面不良が発生しやすく、返品やクレームが多発していた ・アスファルトコーティングに水膨れが発生していた ・液状のアスファルトが凸凹の状態で固まってしまわないように、大きなパイプを  手動で回転しなければならなかった ・手作業による負担が大きく人件費がかかる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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