パネル型遠赤外線ヒーター『インフラレッド CH型』<対応用途>
半導体などの電子デバイや液晶ガラスなどの乾燥工程に好適!
『インフラレッド CH型』の対応用途についてご紹介します。 電子工業においては、液晶ガラスの印刷後の加熱・乾燥、洗浄後の乾燥 をはじめ、太陽電池の製造工程の加熱・乾燥。情報産業用の製品の加熱では半導体などの電子デバイス、磁気テープの加熱に対応します。 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
- 企業:ササキテック株式会社
- 価格:応相談
更新日: 集計期間:2026年03月25日~2026年04月21日
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半導体などの電子デバイや液晶ガラスなどの乾燥工程に好適!
『インフラレッド CH型』の対応用途についてご紹介します。 電子工業においては、液晶ガラスの印刷後の加熱・乾燥、洗浄後の乾燥 をはじめ、太陽電池の製造工程の加熱・乾燥。情報産業用の製品の加熱では半導体などの電子デバイス、磁気テープの加熱に対応します。 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
被加熱物常用600℃!高性能・長寿命ヒーターで効率アップ!
包装工程におけるシール部の加熱に課題をお持ちではありませんか?従来のバンドヒーターでは、熱効率が低く、温度ムラが発生したり、寿命が短かったりと、様々な問題がありました。そこで、中日本ヒーター株式会社では、独自の技術を駆使し、従来のマイクロリングヒーターの側面を平面状に加工した「フラットベースヒーター」を開発しました。 【活用シーン】 - 製菓・食品包装:袋の口を熱圧着で密封する際の加熱 - 医薬品包装:PTP包装をする際のアルミ箔や樹脂フィルムの加熱溶着 - 液体・粉末製品の包装:パウチ容器の口を密封 - シュリンク包装:フィルム端部の溶着 【導入の効果】 - 熱効率が向上し、加熱時間の短縮が可能 - 温度ムラが少なくなり、製品品質の安定化を実現 - 長寿命のため、交換頻度が減り、コスト削減に貢献 - 柔軟性が高く、様々な形状の製品に対応可能
炉内加熱でも連続搬送炉、タクト運転炉、固定炉等がある。
遠赤外ヒーターは加熱方法やワークの形状等を勘案してヒーターの形状を選定したほうが効率良く加熱できる。 生産方法として瓶のラベル貼りやヒーターを移動させるオープンでの使用と炉内加熱がある。 炉内加熱でも連続搬送炉、タクト運転炉、固定炉等がある。 【特徴】 [遠赤外線ストレートヒーター] ○連続運転炉で主として使用されている低コストヒーターである ○反射板と共に設置される ○長さ、電圧、W数は自由に製作でき、1本から受注できる ○U字M字渦巻型等異型にも加工できる ○標準品の容量は4W/cm2以下である 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
塗装焼き付けから始まった遠赤外線の歴史をご紹介!
赤外加熱を最初に工業的に使用したのはアメリカフォード社であったと いわれています。 【歴史】 ■1938年 赤外線電球(近赤外線)による塗装焼き付け ■1960年代 石英管ヒーター(中赤外線)が実用化され現在も使用 ■1970年代 いろいろな業界で使用され始める ■1980年代 加熱技術の開発が活発に行われ加熱源メーカーも多く見られる その後、塗装関係や、自動車関連、家電関連に多く使用され、 さらにゴム製品、プラスチック等の加熱や乾燥するものに広がりました。 また、ガラス基板の洗浄後の乾燥にも使用され始め、最近では多くのものが クリーンルームで生産されるようになり、クリーン加熱には最適な 遠赤外線加熱が活発に利用されています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
被加熱物常用600℃加熱可能!従来のバンドヒーターに変わる高性能・長寿命ヒーター
食品加工の現場では、様々な素材を効率的に加熱することが求められます。従来のバンドヒーターでは、温度ムラや耐久性の問題、設置の煩雑さなど、課題を抱えているケースも少なくありません。そこで、中日本ヒーター株式会社が開発したのが、高性能・長寿命の「フラットベースヒーター」です。 【活用シーン】 * 液体ソースの充填ノズル加熱殺菌 * 粉末スープ乾燥ラインの局所加熱 * レトルト殺菌ラインの予熱 * 液体調味料濃縮ラインの結晶化防止 【導入の効果】 フラットベースヒーターは、従来のバンドヒーターに比べて、より均一で効率的な加熱を実現します。また、高温での連続使用にも耐えられるため、食品加工の様々な工程で活躍します。さらに、軽量・薄型で設置も簡単なので、省スペース化にも貢献します。
プラスチック製品のアニール処理による、遠赤外線加熱の効果について解説
有限会社AMKは、工業用遠赤外線ヒーターと加熱装置・乾燥装置を取り扱って いる会社です。 トナーケースやPC部品やヘッドランプハウジング等のプラスチック成型品は 金型内に加熱した樹脂を流し込みある程度冷却してから取り出します。 その際、金型内部の位置によりプラスチックに温度差が生じるので歪みとなります。 これが寸法の変化、結晶化、耐候性劣化等さまざまな物性低下の原因となって います。そこで再加熱し歪みをとることをアニール処理といいます。 この処理には精密な温度分布と正確な温度制御が必要になり遠赤外線加熱の 得意とする分野となります。 従来は熱風式の固定炉で時間をかけて処理していましたが、遠赤加熱の場合 短時間で物性変化をなくせます。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
小型!急速加熱!高い絶縁性能で長寿命! 耐薬品性能にも優れたセラミックを使用した高性能なヒーター
マイクロセラミックヒーターとは、セラミックと発熱体のシンプルな構造で、スピード加熱を実現した高性能なヒーターです。 ヒーターの外装材には、絶縁性能・耐薬品性能にも優れたアルミナシートを使用しており、発熱体にはレスポンスの良いタングステンを使用しております。 発熱体はシート全面に均一に配置しているため、加熱ムラがなく、急速に加熱ができる構造となっております。 小型で薄型設計のため、小スペースでのご使用におすすめです。 【特長】 ■小型軽量 ■スピード加熱&スピード冷却 ■耐酸化性能・耐薬品性能 ■高絶縁・高耐電圧性能 ■様々な形状への対応可能
車載用電子部品~成形サイクル短縮や絶縁性、耐久性向上に!誘電加熱の利用分野をご紹介
誘電加熱において「高周波プレヒータ」は、主として熱硬化性樹脂の 成形(モールド)工程で、生産性や成形性向上の為に、モールド樹脂を 予熱するために使われます。 当コラムでは、誘電加熱の利用分野について詳しくご紹介。 半導体・電子部品をはじめ、電機・機械部品、食器・什器類など 様々な分野でご活用いただけます。 高周波加熱の応用技術はアイメックス株式会社へお問い合わせください。 【利用分野】 ■半導体・電子部品 ■モータ ■電機・機械部品 ■食器・什器類 ■サンプル業界 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
被加熱物常用600℃!高効率・長寿命で塗装工程を革新
塗装工程における温度制御に最適な、『フラットベースヒーター』をご紹介します。従来のバンドヒーターに比べ、高効率・長寿命を実現し、被加熱物常用600℃での連続使用が可能です。従来のマイクロヒーターの課題であった熱効率の低さや、高温での耐久性不足を克服し、塗装工程の効率化と品質向上に貢献します。 【活用シーン】 - 塗料の予熱による流動性向上 - 静電塗装における塗料の温度制御 - 焼付塗装における加熱硬化 - スプレーノズルの温度制御 - 乾燥炉における局所加熱 【導入の効果】 - 高効率な加熱により、作業時間の短縮と省エネを実現 - 均一な温度分布により、製品品質の向上に貢献 - 長寿命設計により、交換頻度を減らし、コスト削減を実現 - 高温での安定稼働により、生産性の向上に貢献
熱可塑性プラスチックの成型と加工に好適。曲げ、伸ばしをはじめ、硬化、溶着、乾燥などにも使用される赤外線加熱・乾燥技術をご紹介!
商品、ハイテク機器、おもちゃ、包装材や建装材など、 私たちは日常的に様々な形のプラスチック製品を目にしています。 プラスチックは、他の材料の代替品として使用されるだけでなく、 以前は解決できなかった美観を向上する、あるいは長期使用が可能になるなど、 多くの課題の解決策となることも少なくありません。 赤外線による加熱・乾燥プロセスは、曲げ、伸ばし、吹き付け、深絞り、 スタンピングなどの軟化・成型、除菌包装、シュリンク包装、ヒートシール、 ラミネートなどの包装材料、プラスチックの焼き戻し、硬化、溶着、乾燥など、 製造工程において非常に多くのソリューションを提供可能です。 【赤外線加熱の特長】 ■熱伝達がシンプル ■高出力なので、わずか数秒で加熱可能 ■既存の製造プロセスへの組み込みが容易 ■加熱対象箇所に正確に使用可能 など ※詳しくはPDFダウンロード、またはお問い合わせください。
高効率・高耐久!反応器加熱を効率化し、安定生産を実現
化学業界における反応器加熱は、製品品質や生産効率に大きく影響する重要な工程です。しかし、従来のヒーターでは、熱効率が低く、温度ムラが発生したり、耐久性に劣り頻繁な交換が必要になったりと、様々な課題を抱えていました。そこで、中日本ヒーター株式会社では、反応器加熱に最適な高性能カートリッジヒーターをご提供いたします。 【活用シーン】 * 化学プラントにおける反応器加熱 * 温度管理が難しい反応プロセス * 熱効率の改善 * ヒーターの耐久性向上 * 安全性の向上 【導入の効果】 当社のカートリッジヒーターを導入することで、反応器加熱の効率化、温度ムラ解消、ヒーター寿命の延長、安全性の向上など、様々なメリットが期待できます。これにより、製品品質の安定化、生産効率の向上、コスト削減に貢献いたします。
Φ3.1~Φ30以上の外径サイズに対応。精密加熱に。
半導体製造業界では、高品質な製品を安定的に生産するために、温度管理が非常に重要です。特に、精密な温度制御が求められる工程においては、加熱ムラや温度の不安定さが、製品の品質に直接影響を及ぼす可能性があります。当社のカートリッジヒーターは、Φ3.1~Φ30までの外径サイズに対応し、精密な温度管理を実現します。バランス巻きや熱電対内蔵型も対応可能です。 【活用シーン】 ・半導体製造装置 ・精密金型加熱 ・各種実験装置 【導入の効果】 ・精密な温度制御による品質向上 ・多様なサイズへの対応 ・高い耐久性
被加熱物常用600℃加熱可能!従来のバンドヒーターに変わる高性能・長寿命ヒーター
エレクトロニクス業界における接着工程では、均一な加熱が求められます。従来のバンドヒーターでは、熱効率が低く、温度ムラが発生しやすいという課題がありました。そこで、中日本ヒーター株式会社では、従来のマイクロリングヒーターの側面を平面状に加工した「フラットベースヒーター」を開発しました。 【活用シーン】 * ICチップと基板の接着 * ワイヤーボンディングにおける接着 * SMT(表面実装技術)における部品固定 * パワーデバイスの実装 * センサー部品の接着 【導入の効果】 フラットベースヒーターは、従来のバンドヒーターに比べて、高い熱効率を実現することで、均一な加熱が可能になります。これにより、接着不良や製品の品質低下を防ぎ、生産効率の向上に貢献します。また、高温設計が可能で、被加熱物常用温度600℃で連続使用できるため、幅広い用途に対応できます。
中波赤外線ヒーターで、プラスチック成形の加熱課題を解決!
プラスチック成形業界では、製品の品質と生産性の向上が常に求められています。特に、成形不良や加熱ムラは、歩留まりの低下やコスト増につながる大きな課題です。中波赤外線ヒーターは、近赤外線や遠赤外線ヒーターと比較して、消費電力と均熱性に優れており、これらの課題解決に貢献します。本資料では、中波赤外線ヒーターがプラスチック成形において合理的な選択となる理由を解説します。 【活用シーン】 * プラスチック部品の予熱 * 金型温度の均一化 * 成形不良の低減 * 生産性の向上 【導入の効果】 * 加熱時間の短縮 * エネルギーコストの削減 * 製品品質の安定化 * 歩留まりの向上
柔軟性に優れ、実験の温度管理をサポート。1枚から製作可能。
研究開発の現場では、実験の再現性と精度の向上が常に求められます。特に、温度管理は実験結果に大きな影響を与えるため、正確で安定した加熱が不可欠です。従来の加熱方法では、温度分布の偏りや、加熱対象の形状への適合性の問題がありました。シリコンラバーヒーターは、柔軟性があり、被加熱物の形状にフィットするため、均一な加熱を実現し、実験の精度向上に貢献します。 【活用シーン】 ・温度管理が必要な実験 ・試作品の加熱 ・各種分析装置への組み込み 【導入の効果】 ・均一な温度分布の実現 ・実験の再現性向上 ・多様な形状への対応 ・短納期での納品
Φ3.1~Φ30以上の外径サイズに対応!実験の加熱ニーズに応えます
研究機関における実験では、精密な温度管理が求められます。特に、反応容器や試料の加熱においては、温度の均一性や正確な温度制御が実験結果を左右する重要な要素となります。温度ムラや制御の不安定さは、実験の再現性を損ない、正確なデータ取得を妨げる可能性があります。当社のカートリッジヒーターは、Φ3.1~Φ30までの外径サイズに対応し、実験の様々なニーズに応えます。 【活用シーン】 ・各種実験装置における加熱 ・温度制御が必要な実験 ・反応容器や試料の加熱 【導入の効果】 ・精密な温度管理による実験精度の向上 ・多様なサイズへの対応による幅広い実験への適用 ・熱電対内蔵型による温度計測の容易化
遠赤外線ヒーターを使用する場合の重点ポイントを解説
有限会社AMKは、工業用遠赤外線ヒーターと加熱装置・乾燥装置を取り扱って いる会社です。 λT=2898μm・Kから求められる黒体での放射エネルギーが最大の波長で ありますが、実際には積分放射エネルギーはその波長より短波長側が25%、 長波長側が75%なる点でありどのピーク波長においても同比率です。 従って遠赤外線ヒーターを使用する場合、ピーク波長に重点を置くのではなく 被加熱物を効率よく加熱できる温度を探るほうが実際的です。 ピーク波長にとらわれると必要な温度とはかけ離れた処理温度になり、 遠赤外線加熱は駄目である結論になるかもしれません。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
不織布の接着工程に!熱効率と均一性に優れたロール加熱用ヒーター
不織布業界における接着工程では、均一な温度管理が製品の品質を左右します。接着剤の適切な溶解と均一な塗布には、温度の均一性と応答性に優れた加熱が不可欠です。温度ムラや応答性の悪さは、接着不良を引き起こし、製品の歩留まりを低下させる可能性があります。当社のロール加熱用ヒーターは、熱効率が高く、温度の均一性、応答性に優れており、不織布の接着工程における課題解決に貢献します。 【活用シーン】 ・不織布の接着工程 ・接着剤の溶解 ・均一な温度管理 【導入の効果】 ・接着不良の低減 ・製品品質の向上 ・歩留まりの改善
半導体製造の効率化を実現!高性能カートリッジヒーター
半導体製造工程における加熱プロセスでお困りではありませんか? 中日本ヒーター株式会社が提供するカートリッジヒーターは、高精度な温度制御と高い熱効率を実現し、製造効率の向上に貢献します。 【活用シーン】 * 半導体製造におけるウェハの加熱 * 基板の加熱処理 * 部品実装時の温度管理 * 高温での精密な温度制御が必要な場面 * 従来のヒーターでは熱効率が低く、製造時間が長引く 【導入の効果】 * 加熱時間の短縮による製造効率の向上 * 温度ムラを抑制し、製品品質の安定化 * 長寿命設計により、交換頻度を減らし、コスト削減 * 高い熱効率により、エネルギー消費量の削減
被加熱物常用600℃加熱可能!従来のバンドヒーターに替わる高性能・長寿命ヒーター
製薬業界における乾燥工程では、均一な加熱と高い熱効率が求められます。従来のバンドヒーターでは、熱ムラや寿命の短さ、設置の煩雑さなど課題がありました。そこで、中日本ヒーター株式会社が開発したのが、フラットベースヒーターです。 【活用シーン】 * 医薬品原料の乾燥 * シリンジへの充填における加温 * 錠剤コーティング工程における乾燥 * アンプル・バイアルのシール 【導入の効果】 * 均一な加熱を実現し、製品品質の向上に貢献 * 熱効率が向上し、エネルギーコストの削減に貢献 * 寿命が長く、メンテナンスコストの削減に貢献 * 設置が簡単で、作業時間の短縮に貢献
さまざまな塗装乾燥の方法や、特長をご紹介!
有限会社AMKは、工業用遠赤外線ヒーターと加熱装置・乾燥装置を 取り扱っている会社です。 塗装乾燥の種類には、塗装前の洗浄後の乾燥、塗装後の溶剤の乾燥、 塗装後の焼付があります。従来は熱風乾燥が主流でしたが、最近では 近赤外線や遠赤外線が多く使用されるようになってきました。 それぞれの特徴を紹介します。 【種類】 ■熱風乾燥 ・熱源で空気と熱交換を行って強制対流により塗膜に熱を与える方法 ■近赤外線乾燥 ・ガラス管内に不活性ガスを封入しタングステンフィラメント等の熱源を 取り付けた波長の短いヒーターでの加熱乾燥 ■遠赤外線乾燥 ・波長が3μ以上の熱源を使用したもの ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
熱収縮包装の効率化を実現!高性能カートリッジヒーターで作業時間短縮!
包装工程における熱収縮包装の効率化にお困りではありませんか? 中日本ヒーター株式会社のカートリッジヒーターは、高効率な加熱を実現し、作業時間の短縮に貢献します。 【活用シーン】 * 食品、医薬品、化粧品などの包装工程における熱収縮包装 * 熱収縮フィルムを使用した包装の効率化 * 従来のヒーターでは加熱時間が長く、作業効率が低い * 均一な加熱が難しく、製品の品質にバラつきが生じる 【導入の効果】 カートリッジヒーターを導入することで、熱収縮包装の効率化を実現し、作業時間の短縮、人件費の削減、製品品質の向上に繋がります。
ドラム缶内の加熱物を外部から巻付けて加熱し取り出しを容易にするヒーター
ドラム缶・ペール缶・一斗缶加熱ヒーター 「RSD・RSDP型」は、ドラム缶に入っている高粘性液・凝固物の取り出しを簡単に行うためのヒーターです。 缶内のグリス・アスファルト・ペイント・ワックス・オイル・ワニス・チョコレート・パラフィン・バターなどを加熱することにより、粘度が低くでき、液を汲み出せます。吸上げポンプの能力も小さくてすみます。 【仕様】 ○電気用品安全法(PSE)適合品 ○電源コードは標準で2m、プラグ付(単相100V用) ○締め付けファスナーと金具により、ワンタッチで取り付けることができる 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
医療機器滅菌を効率化!高性能カートリッジヒーター
医療機器の滅菌工程において、効率的で安全な加熱を実現するカートリッジヒーターをご紹介します。従来の加熱方法では、時間やコストがかかり、均一な温度管理が難しいという課題がありました。当社のカートリッジヒーターは、高い熱効率と安定した温度制御を実現し、滅菌工程の効率化と安全性の向上に貢献します。 【活用シーン】 * 医療機器の滅菌 * 医療器具の加熱 * 滅菌装置の温度管理 * 従来の加熱方法では時間がかかり、均一な温度管理が難しい * コスト削減と効率化が求められる 【導入の効果】 カートリッジヒーターの導入により、医療機器の滅菌工程を効率化し、時間とコストを削減できます。また、安定した温度制御を実現することで、滅菌の安全性と信頼性を向上させることができます。
薬剤製造の効率化を実現!高性能カートリッジヒーター
製薬業界における薬剤製造工程では、安定した温度管理が求められます。しかし、従来の加熱方法では、温度ムラや加熱時間のばらつきが発生し、品質管理や生産効率の課題を抱えているケースも少なくありません。そこで、中日本ヒーター株式会社が提供する「カートリッジヒーター」は、均一な加熱と高い熱効率を実現し、これらの課題解決に貢献します。 【活用シーン】 * 薬剤の加熱・溶解 * 撹拌槽の温度管理 * 反応釜の温度制御 * バイオ医薬品の製造 * 温度管理が難しい特殊な薬剤の製造 【導入の効果】 * 温度ムラを抑制し、製品品質の安定化 * 加熱時間を短縮し、生産効率の向上 * エネルギー消費量の削減 * 安全性の向上
株式会社ハイベックの熱風加熱・熱風発生器ハイヒーターでいろいろやってみた動画です
『ハイヒーター』は常温〜800℃まで コンパクトなボディから熱風を発生させ自在にコントロールできるヒーターです。 5種類のノズル形状と流量に合わせたヒーター出力を選定することにより、自在に熱風を発生させることができます。 今回はノズル形状 ”B” を使ってコントローラーと組み合わせ、いろいろ遊んでみました!
加硫工程の効率化を実現!高性能カートリッジヒーター
ゴム製品の加硫工程において、均一な加熱と効率的な作業は非常に重要です。しかし、従来のヒーターでは、熱効率が低く、温度ムラが発生したり、耐久性に劣るなどの課題がありました。そこで、中日本ヒーター株式会社では、ゴム製品の加硫に最適な高性能カートリッジヒーターをご提供いたします。 【活用シーン】 * ゴム製品の加硫工程 * 温度ムラによる製品品質のばらつき * 加熱時間の短縮 * ヒーターの耐久性向上 【導入の効果】 当社のカートリッジヒーターを導入することで、ゴム製品の加硫工程における温度ムラを抑制し、製品品質の向上を実現できます。また、熱効率の向上により、加熱時間を短縮し、生産性の向上にも貢献します。さらに、耐久性に優れた設計により、ヒーター交換頻度を減らし、コスト削減にもつながります。
熱効率と温度均一性に優れたロール加熱用ヒーターで、乾燥工程を最適化!
製紙業界における乾燥工程では、紙の品質を左右する温度管理が重要です。温度ムラは、紙の強度低下や仕上がりの悪化につながる可能性があります。当社のロール加熱用ヒーターは、熱効率が高く、温度の均一性に優れており、乾燥工程における課題解決に貢献します。 【活用シーン】 ・抄紙機の乾燥ロール ・塗工機の乾燥ロール ・各種乾燥工程 【導入の効果】 ・均一な温度分布による紙質の安定化 ・エネルギー効率の向上 ・製品の歩留まり向上
加熱炉の経年劣化についてや、理由と対策も合わせてご紹介!
有限会社AMKは、工業用遠赤外線ヒーターと加熱装置・乾燥装置を取り扱って いる会社です。 加熱炉は使用始めから1年くらいが炉壁の汚れ、反射板の汚れ、 ヒーター表面の汚れ等により一番能力が落ちる期間です。 それを過ぎると安定するかそれほど効率は落ちないと思います。 特に塗装ラインにおいて塗装室からコンベアまで自動化されている場合、 塗装ミストが炉内に入り炉壁等を汚します。そこで炉の効率はそれを見越して 80~90%を100%と見た方が良いと思われます。 何年か経過しそれ以上落ちた場合は他の原因すなわちヒータ-の劣化や センサーの異常等、検査することになります。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
CO2排出を何とかしたい…、配管工事が大がかりになるので何とかしたい…、安全・クリーンを追究したい…といった悩みを解決します!
みなさまの熱処理工程はガス式でしょうか?電気式でしょうか? お客様からの下記のようなご相談をいただくことがあります。 「ガスのCO2排出を何とかしたい」 「配管工事が大がかりになるので何とかしたい」 「安全・クリーンを追究したい」 当社のラインナップは、 ■セラミックファイバーヒータ ■金属フレームヒータ ■熱風発生装置 などがありますが、すべて「電熱式ヒータ」です。 どのような形でも「ガス式燃焼加熱」から「電気式燃焼加熱」への置き換えが可能です。 【ガス式燃焼加熱から電気式燃焼加熱への置き換えのメリット】 ■CO2排出ゼロ ■温度制御、コントロールの向上 ■ガス導入時の付帯設備レス ■工場の環境、騒音、安全面の改善 ■自動制御が可能