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フィルムをカットして挟み込むだけ。発色濃度で熱プレス時の圧力を可視化
当社で取り扱っている圧力測定フィルム『高温用プレスケール』について ご紹介いたします。 プレスケールを任意の大きさ、形状にカット。加熱状態で測定箇所に挟み込み加圧すると 圧力がかかった部分のみ発色。 色見本・検量線を用いて目視で確認し、さらにプレスケールモバイルで 定量化できます。 【特長】 ■熱プレス時(35℃～150℃/150℃～220℃)の圧力測定を実現 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
職人のカンに頼らず機器のセッティングが可能になり、時間を短縮した事例をご紹介！
「プレスケール」を使用し、食品・医薬・その他包装におけるヒート シールの最適条件の把握と調整を行った活用事例をご紹介します。 特に擬似接着は見かけでは分からず、全数検査も不可能です。 圧力にはメーターがないため実技での試行錯誤しか方法が ありませんでした。 プレスケールで圧力値、圧カバランスを最適化し、温度、時間を パラメーターとして最適値を調整。接着強度評価(JIS Z0238)は 最終確認の位置付けが可能です。 【事例概要】 ■目的：品種切り替え時のセッティング、装置メンテナンス ■測定対象：ヒートシール ■成果：時間短縮、不良低減 ■課題 ・特に擬似接着は見かけでは分からず、全数検査も不可能 ・圧力にはメーターがないため実技での試行錯誤しか方法がない ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
“あたり"の均一性を定期的にチェックし、安定した品質で生産可能にした事例！
「プレスケール」を使用し、半導体製造におけるCMP研磨ヘッドの “あたり"の均一性確認を行った事例をご紹介します。 従来シリコンウェハと研磨布の“あたり"の均一性は、研磨結果を 事後的に管理するのが一般的でした。研磨不良の原因が不明確なまま 生産を継続するため、不良品が頻繁に発生するなどの問題がありました。 プレスケールを使用すれば、シリコンウェハにかかる圧力分布を実際の 使用条件で確認可能。研磨の均一性、研磨速度の調整に有用な知見を 得ることで、時間短縮と品質向上を実現できます。 【事例概要】 ■目的：CMP研磨ヘッドのあたり均一性確認 ■測定対象：CMP研磨ヘッド ■用途：CMP研磨ヘッドの“あたり"の均一性確認 ■成果：研磨時間短縮、研磨品質向上、機器出荷受入品質向上 ■課題：精度が不十分であったり、不良品が頻繁に発生する などの問題があった ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
金型寿命の向上や成形品得率向上、不具合解析を実現した事例をご紹介！
「プレスケール」を使用し、PL面当たり確認、金型・成形機の歪み 確認を行った事例をご紹介します。 PL面の各部品の高さ精度が狙いからずれて、強当たりしたり、 当たるべき部品が当たらず、バリが生じたりします。また、 成形品の厚み精度が悪化したり、金型に偏磨耗が生じ、 金型の寿命が短くなります。 プレスケールで当たり確認を実施してPL面を調整することにより、 成形品の不具合発生の原因特定や未然防止、また、金型の長寿命化が 可能。また、プラテンのたわみ、および金型との当たり状態を 確認することも可能です。 【事例概要】 ■目的：金型・射出成形機調整 ■測定対象：射出成形機、金型 ■用途：PL面当たり確認、金型・成形機の歪み確認 ■成果：金型寿命向上、成形品得率向上、不具合解析 ■課題 ・PL面の各部品の高さ精度が狙いからずれて、バリが生じたりする ・成形品の厚み精度が悪化したり、金型の寿命が短くなる ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
パネルと研磨シート間での十分な均一性を確保し、不良低減と調整時間短縮を実現した事例！
「プレスケール」を使用し、液晶パネルメーカーにおいて研磨装置の あたり均一性確認を行った事例をご紹介します。 カレットが付着したパネルに偏光板を貼り付けると、気泡発生の原因 となり、歩留まり率の低下を招きます。研磨の際にパネル面へ高い 圧力はかけられず、均一性を確保することが重要です。 プレスケールを使用すれば、圧力分布を実際の使用条件で確認可能。 圧力の均一性を未然に確認することで、品質向上と設計調整時間短縮を 実現できます。 【事例概要】 ■目的：研磨装置のステージと研磨シートとのあたり均一性確認 ■測定対象：パネル研磨洗浄装置 ■対象製品例：スマートフォン、タブレット端末 ■成果：品質向上、不良低減、調整時間短縮 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
常に適切な条件で生産できるため異常発生が抑えられ稼働率が向上した事例！
「プレスケール」を使用し、太陽電池モジュール製造における 真空ラミネーターのセッティングを行った事例をご紹介します。 プレス圧が均一でないと、セル割れや保護フィルムのシワ等の 不具合が発生します。従来も真空圧は計測可能でしたが、実際に セルに加わる圧力は計測する方法がありませんでした。 プレスケールを使用すれば、定期的に工程検査を行うことで、 常に適切な条件で生産できるため異常発生が抑えられ稼働率が 向上できます。 【事例概要】 ■目的：真空ラミネーターのセッティング ■測定対象：真空ラミ ■用途：真空ラミのプレス圧が均一かをチェック ■成果：生産性向上、材料ロス低減 ■課題：実際にセルに加わる圧力は計測する方法がなかった ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
シーリング工程の圧力を可視化してシール不良を減らし品質向上を実現！
Intersnack様に当社の圧力測定フィルム「プレスケール」を 導入いただいた事例をご紹介いたします。 当事例での最大の課題はシールバーの圧力測定方法でした。 本製品の導入でシーリング圧力を可視化することができ、 トラブル対応も簡単迅速にできるようになりました。 また検査回数が少なくなりセットアップ時間も短縮したため、機械の 停止時間が減少。処理圧力が低減し処理効率が向上しました。 【導入効果】 ■シールの完全性(密閉性)が向上 ■処理圧力が低減し処理効率が向上したため、機械の寿命が延びた ■シール不良が減少し、製品の品質向上につながった ■欧州全グループ会社の全工程を標準化することができた ■全供給者への要求仕様を統一することができた ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
品質向上や不良低減、調整時間短縮に貢献！フィルム貼付装置での均等圧確認に活用した事例
タッチパネルメーカー・液晶パネルメーカー様向けの フィルム貼付装置での「プレスケール」活用事例です。 カバーガラス上へ機能性フィルムを貼り付ける際、圧力バランスが 不良であった場合には、気泡が発生したりシワ等の不具合が発生。 プレスケールをカバーガラスとドラムの間に挟み、通常の条件で加圧。 発色状態を判定することで、ドラム上の異物付きや削れなどがないか 簡便に確認できます。 【事例概要】 ■目的：フィルム貼付装置の均等圧確認 ■対象製品例：スマートフォン、タブレット端末 ■導入効果 ・品質異常を未然に防ぎ、歩留まりが向上 ・設計時やメンテナンス時のあたりの均一性確認を短時間で行える ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
時間短縮と材料ロス低減を実現！ロール製品の巻取圧分布を測定した事例をご紹介
化学や製紙業界のお客様における、「プレスケール」を用いた ロール製品の巻取圧分布測定事例です。 一般に最大圧は巻き芯部分であり、ブロッキング等や段差ムラ等が 起きやすく、巻き取り開始部から数十～数百mがロス長となります。 テンション条件の適切な圧を確認する術がなく、状態を正しく把握・ 検証することが困難でした。 本製品により、実際の巻取圧変化に応じてテンションを調整可能です。 【事例概要】 ■目的：ロール製品の巻取圧分布を測定 ■導入効果 ・品種切り替えのテンション調整や品質異常などの時間短縮 ・巻き芯ロス長の材料ロス低減 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
材料ロス低減と品質向上を実現！サイズプレスゴムロールの摩耗確認事例をご紹介
製紙(抄紙工程)業界のお客様における、「プレスケール」を 用いたサイズプレスゴムロールの摩耗確認事例です。 狭幅品から広幅品への切り替え時、ゴムロールの狭幅品種の エッジがあたる部分が僅かでも磨耗している場合、 広幅品を抄紙するとスジ状のムラが発生。 本製品を用いることで、抄紙前にサイズプレスロールの 微細な摩耗や傷をチェックすることができます。 【事例概要】 ■目的：サイズプレスゴムロールの摩耗確認 ■導入効果 ・約半日分の修復時間削減 ・数百メートル分の紙ロス削減 ・傷を見逃した場合の品質異常を回避 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
不良低減や印刷品質向上を実現！クリームはんだ印刷時のスキージ圧分布測定事例
プリント基板、電子部品実装業界のお客様における、 「プレスケール」を用いたスキージ圧分布測定事例です。 プリント基板にクリームはんだをスクリーン印刷する場合、 スキージの圧力分布が均一でないと、クリームはんだの 塗設量にバラツキが発生し、部品実装時に導通不良などが発生。 本製品により生じている圧力が分かり、スキージ圧の調整、 支持台設計の有力な指針を得ることができます。 【事例概要】 ■目的 ・クリームはんだ印刷のセッティング、クリームはんだ印刷機の設計 ■導入効果 ・試行錯誤的に調整を行うことによる時間ロス削減 ・最終工程のロスによる実装部品、基板ロスの削減 ・見逃しによる品質異常品の流出回避 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
協働ロボットが人と衝突した際の「圧力」を測定！ピルツ社製の衝突測定装置と組み合わせ適正な安全性評価を実現
各種製造業のお客様での「プレスケール」を用いた産業用協働ロボットの 安全性評価事例をご紹介します。 協働ロボットの導入には、リスクアセスメントにより人と協働ロボットが 衝突してもケガの危険がないと判断できていることが必要。 ドイツ・ピルツ社製の衝突測定装置と組み合わせることで「力」と「圧力」を 一度に、高精度に測定でき、適正なリスクアセスメントを実現しました。 【事例概要】 ■測定対象：協働ロボット ■導入前 ・リスクアセスメントの適正な評価が必要 ■導入後 ・「力」と「圧力」を一度に、高精度に測定でき、適正な リスクアセスメントを実現 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
面での衝撃圧測定で実験精度が高まり圧力分布の把握が容易に！
法政大学理工学部 機械工学科 新井研究室様にて当社の「プレスケール」を 導入いただいた事例をご紹介いたします。 新旧ボールの特性比較において、点で衝撃圧を測る圧電素子センサーを 使用し衝突させる実験をしたところ、圧力のピーク値のバラつきが発生。 約60回の実験でも安定した測定ができませんでした。 本製品の導入により、面での衝撃圧を測定できたことで、同じ実験装置を 使いながら極めて安定した測定データを得ることができました。 これにより実験回数も大幅に低減できました。 【事例概要】 ■導入前 ・点で衝撃圧を測る圧電素子センサーでは安定した測定ができない ■導入後 ・面での衝撃圧を測定でき、極めて安定した測定が可能になった ・実験回数も大幅に低減 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
リスク低減やロス低減に貢献！シリンダーヘッドガスケットのシール性をチェックした事例
自動車業界のお客様における、当社の「プレスケール」を用いた 活用事例をご紹介します。 自動車エンジンでは型式ごとにガスケットを設計しますが、試作品や 新規製造品のシリンダー内のエア等が確実にシールされているかを 確認する手段がありませんでした。 本製品をシリンダーブロックとシリンダーヘッドの間に挟み、 通常の条件でヘッドボルトを締めることで、必要部分が確実に シールされているかを確認できます。 【事例概要】 ■目的：ガスケットのシール性を随時確認し、設計の効率と品質を高める ■導入効果 ・実技等での思考錯誤を繰り返す設計に比べ、大幅に設計効率を向上 ・随時プレスケールで確認することで結果次第という不確実性を排除 ・設計開発の進捗に貢献し、安定した提供が可能 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
高解像度マスクフィルム と スクリーン製版(印刷) 』
◆ 主要製品 シルクスクリーン製版/印刷，マスクフィルム ※製品の詳細は、企業PRレポートをダウンロード頂くかお問い合わせください。
医療機器の小型化ニーズに応えるACF。少量対応可能。
医療機器業界では、製品の小型化が常に求められています。特に、ポータブルデバイスやウェアラブルデバイスにおいては、限られたスペースの中で高い機能性を実現するために、部品の小型化と高密度実装が不可欠です。ACFは、微細な回路接続を可能にし、小型化に貢献します。当社のACFは、お客様の製品とプロセスに適したACFを提案いたします。お気軽にお問い合わせください。1巻からの対応も可能です。(※ただし、ACFの種類、幅、厚みなどに制限がございます) 【活用シーン】 ・小型医療機器の電子回路接続 ・高密度実装が必要な医療用センサー ・ポータブル診断機器 【導入の効果】 ・小型化による製品の付加価値向上 ・信頼性の高い接続による製品寿命の延長 ・製造コストの削減
ウェアラブルデバイスの薄型化に貢献するACF
ウェアラブルデバイス業界では、小型化・薄型化が常に求められています。デバイスの小型化に伴い、部品の実装密度も高くなり、接続の信頼性が重要になります。ACFは、薄型で高密度実装に適しており、ウェアラブルデバイスの薄型化に貢献します。当社のACFは、お客様の製品とプロセスに適したACFを提案いたします。お気軽にお問い合わせください。1巻からの対応も可能です。 【活用シーン】 ・ウェアラブルデバイスのFPCと基板の接続 ・ディスプレイモジュールの接続 ・各種センサーの接続 【導入の効果】 ・薄型・軽量化の実現 ・高密度実装による小型化 ・高い接続信頼性の確保
ドローンの軽量化を実現するACF(異方導電フィルム)を少量から提供
ドローン業界では、飛行性能を向上させるために、機体の軽量化が重要な課題となっています。特に、バッテリー駆動時間が性能を左右するため、部品の軽量化は不可欠です。ACFは、電子部品の接続に用いられ、軽量でありながら高い信頼性を実現します。当社のACFは、お客様の製品とプロセスに適したACFを提案いたします。1巻からの対応も可能です。 【活用シーン】 ・ドローンの機体 ・電子回路基板 ・各種センサー 【導入の効果】 ・軽量化による飛行時間の延長 ・小型化による機動性の向上 ・信頼性の高い接続
IoTデバイスの省電力化に貢献するACFを少量から提供
IoTデバイス業界では、バッテリー駆動時間の延長が重要な課題です。省電力化を実現するためには、デバイス内部の接続における信頼性と効率性が求められます。ACFは、微細な回路接続を可能にし、高い接続信頼性を提供することで、デバイスの小型化と省電力化に貢献します。当社のACFは、お客様の製品とプロセスに適したものを提案し、少量からの対応も可能です。お気軽にお問い合わせください。 【活用シーン】 ・ウェアラブルデバイス ・スマートセンサー ・IoTゲートウェイ 【導入の効果】 ・省電力化によるバッテリー寿命の延長 ・デバイスの小型化 ・高い接続信頼性の確保
高密度実装に貢献するACFを少量から提供
ゲーム機業界では、小型化と高性能化の両立が求められており、高密度実装技術が不可欠です。ACFは、そのようなニーズに応えるために、狭ピッチ接続を実現し、高い信頼性を提供します。ACFの適切な選定と使用は、製品の小型化、高性能化、そして長期的な信頼性の確保に貢献します。当社では、お客様の製品とプロセスに適したACFを提案いたします。お気軽にお問い合わせください。1巻からの対応も可能です。(※ただし、ACFの種類、幅、厚みなどに制限がございます) 【活用シーン】 ・高密度実装基板 ・FPC（フレキシブルプリント基板）接続 ・LCDパネル接続 【導入の効果】 ・小型化、軽量化 ・高い接続信頼性 ・優れた電気特性
精密な産業用ロボットの接続に、少量ACF対応。
産業用ロボット業界では、精密な電子部品の接続が求められます。特に、ロボットアームやセンサーなど、可動部分が多い箇所では、高い信頼性と耐久性が重要です。ACFは、これらの要求に応える接続技術として、高い評価を得ています。当社のACFは、お客様の製品とプロセスに適したACFを提案いたします。お気軽にお問い合わせください。1巻からの対応も可能です。(※ただし、ACFの種類、幅、厚みなどに制限がございます) 【活用シーン】 ・ロボットアームの電子回路接続 ・センサーモジュールの接続 ・精密機器の内部配線 【導入の効果】 ・高い接続信頼性の実現 ・省スペース化 ・長期的な製品寿命の確保
小型セキュリティシステムの開発・少量生産をサポート
セキュリティシステム業界では、小型化と信頼性の向上が求められています。特に、限られたスペースに多くの機能を詰め込む小型デバイスにおいては、接続の信頼性が重要です。ACFは、高い接続信頼性と小型化の両立に貢献します。当社のACFは、お客様の製品とプロセスに適したACFを提案いたします。お気軽にお問い合わせください。1巻からの対応も可能です。(※ただし、ACFの種類、幅、厚みなどに制限がございます) 【活用シーン】 ・小型セキュリティカメラ ・ウェアラブルデバイス ・各種センサー 【導入の効果】 ・小型化と高密度実装の実現 ・高い接続信頼性 ・少量生産への対応
スマートホームデバイスの多機能化をACFでサポート
スマートホーム業界では、デバイスの小型化と多機能化が進み、それに伴い、電子部品の接続技術の高度化が求められています。特に、限られたスペース内で、高い信頼性と耐久性を両立させる必要があります。ACFは、これらの要求に応える接続技術として、多くのデバイスに採用されています。 【活用シーン】 ・ウェアラブルデバイス ・IoTセンサー ・タッチパネル 【導入の効果】 ・小型化、軽量化に貢献 ・高い接続信頼性 ・多機能化の実現
ファイバーレーザー加工機とCO2レーザー加工機に最適！ ステンレス・アルミなどの表面保護フィルム。
ファイバーレーザーだけでなくCO2レーザー加工機にも併用できる表面保護フィルム。 ファイバーまたはCO2レーザー加工時にワンパスで表面保護した金属板のレーザーカッティングを行うことが出来ます。 【メリット】 ・加工中にフィルムが表面から剥がれず、気泡が出るのを防ぎます。 ・収縮を最小限に抑え、縁がギザギザ（バリ）になりにくく綺麗に仕上がります。 ・フィルムは簡単に一度で剥がせ、ブロッキングや「ちぎれ」「こびりつき」もありません。 ・特殊印刷で金属板の研磨・磨耗の正しい方向がわかります。 ・機械加工（折り曲げ、打ち抜き、成形等) の工程を通して表面の完全性を保ちます。 ・フィルムの特殊性により、フィルムを貼った金属板の自動ハンドリングが可能になり、一度に２枚 の金属板が持ち上がる危険もありません。 【仕様】 ・屋外曝露耐性は３ヶ月です。 ・独特なグレー色（ファイバーレーザーおよびCO2レーザーマシンでカッティング加工を行うのに適 していることが一目で判別できます）。 ◎詳しくはカタログダウンロードまたはお問い合わせください。
植物由来のバイオマスプラスチック原料を10％配合した環境にやさしい製品です。
・石油資源を節約します。 ・バイオマスマークを取得しています。 ・植物由来のバイオマスポリエチレンを原料に約１０％配合しているため、CO2が原因のひとつとなっている地球温暖化の防止に大きく貢献します。
フィルムと紙を部分的に貼付加工できます。
1.薄いフィルムに紙のくわえ部分に糊付けすることにより、薄いフィルムでもオフセット印刷することができます。 2.フィルムのブロッキング防止に紙を部分的に貼付けできます。 印刷および役目終了後、台紙を剥がして使用可能
◆製図用紙屋のインクジェット用マイラーフィルムは図面を忠実に再現できる インクジェット用フィルムです。
◆原料はポリエステルフィルムの表面にインクジェット加工の処理を施し、 吸収性の良いインク受容層を設け、乾燥が速く、高速モードでの出力が可能！、 インクのにじみがなく線がシャープに描けカラー線もくっきり出力されます。 顔料インク、染料インクにも対応！ 国土交通省、農水省など各官公庁など多く場面でご愛用されています。 染料・顔料など、各メーカーのプロッター/プリンターに対応しております。
◆製図用紙屋のインクジェット用マイラーフィルムは図面を忠実に再現できる インクジェット用フィルムです。
◆原料はポリエステルフィルムの表面にインクジェット加工の処理を施し、 吸収性の良いインク受容層を設け、乾燥が速く、高速モードでの出力が可能！、 インクのにじみがなく線がシャープに描けカラー線もくっきり出力されます。 顔料インク、染料インクにも対応！ 国土交通省、農水省など各官公庁など多く場面でご愛用されています。 染料・顔料など、各メーカーのプロッター/プリンターに対応しております。
粉ふりなしでもスリップ性が高く密着しにくい耐コピー配合透明軟質PVCフィルム。書類のインク移行を低減。文具やカードケース用途に。
『アキレスサラリアファイル』は、粉なしの透明軟質PVCフィルム「アキレスサラリア」に耐コピー性能を付与した製品です。 特殊添加剤の配合によりフィルム表面に微細な凹凸が施されており、 裁断適性や裁断後の解（ほぐ）れが良好。 加工時にも粉をふる必要がありません。 また、視認性を有し、重ねた対象物のデザイン性を大きく阻害しないため、 一般的な粉ふり仕様の透明軟質PVCフィルムと同等の用途展開が可能です。 耐コピー性能により、カードや書類のインクの移行を低減します。 【特長】 ■作業効率の向上 ・フィルム表面の微細な凹凸により、裁断適性や裁断後の解れ性が 良好なので、加工時に粉をふる必要がない ■良品率の向上 ・粉ムラ、粉のめり込み跡がない ■商品の付加価値の向上 ・商品に粉残りがなく、スリップ性が良好なので、本体の出し入れが快適 ※ケース・カバー等に加工した場合の使用感 ※詳しくは、下記「PDFダウンロード」よりカタログをご覧下さい。
【キャンペーン実施！】耐候性と防炎性、高い透明性を同時に実現した屋外対応の防炎フィルム！工場設備や生産ライン、屋外での使用に！
『アキレス スカイクリア防炎』は、耐候性、防炎性を高レベルで実現し、 視認性にも優れた屋外対応の防炎フィルムです。独自の配合技術により、 紫外線による黄変を抑制。工場設備や生産ライン、屋外での使用に適して います。その優れた性能をより広く知っていただくため、特別価格での キャンペーン販売を実施致します。 【特長】 ■変色・劣化を長期間抑制（耐候性試験を2,000時間実施） ■消防法施行第4条の3に適合。防炎物品・防炎製品登録済み ■全光線透過率 0.50mm：87.9％ 0.75mm：86.7％ ■UVカット率99％ ■酸素指数28（JIS K 7201に準用） ■REACH規則およびRoHS2指令対応品 【キャンペーン詳細】 ▼期間：2024年4月1日～9月30日出荷分 ▼対象製品：アキレススカイクリア防炎 厚さ：0.50mm× 幅：137cm× 長さ30m／ロール 厚さ：0.75mm× 幅：137cm× 長さ20m／ロール ▼特典：キャンペーン特別価格を適用 ※キャンペーンの詳細はお問い合わせください ※製品の詳細はPDFダウンロードからご覧ください
