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インクの特性に合わせてご希望のインクフローを実現するインクフィーダーを提供！
『インクフィーダー』は、水性ボールペンや直液式マーカーの インクフローをコントロールする役割を担います。 ポリエステルファイバーを使用した信頼性の高い「ポリエステル インクフィーダー」や、「プラスチックインクフィーダー」などを ラインアップしています。 インクの特性に合わせてご希望のインクフローを実現する インクフィーダーを提供いたします。 【ラインアップ（一部）】 ■ポリエステルインクフィーダー ・PF/SKタイプ ■プラスチックインクフィーダー ・PA-X ・PA-Z ・PA-NX ・PA-NXS ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
幅広い業界、企業の生産現場に導入！ナック製パーツフィーダのご紹介
『ナックフィーディング パーツフィーダー』は、シンプルな原理の ツーリングを採用することで、高精度・高性能・故障が少ない・ メンテナンスが容易等のメリットがあります。 部品の安定姿勢確率やその他の統計的確率を利用し、求める姿勢の部品だけ 選択的に選別する方法で、シンプルでありながら非常に正確な選別を可能とします。 また、開発設計／製造／メンテナンス等、すべてボーダレスにサポートする 「パーツフィーディング・トータルシステム」を提唱。先駆的なシステムを 通じて、優れた品質とコストパフォーマンスを提供しています。 【特長】 ■シンプルな構造 ■確率整列方式が得意 ■一人が一台、あるいは1グループで1台を責任もって完成させる ■トップクラスの資格を認定 ■万全のアフターケア ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
従来の2倍（最大）の高速供給を実現！軸状部品の高速供給に適した高速フィーダ
当社の『軸物用高速フィーダー』は、新しい振動系の採用により 従来比2倍（最大）の高速供給を実現します。 整列ユニット部（ツーリング部）が直線状であることと、搬送方向以外の 振動成分がないので、長い軸状部品も安定した整列供給ができ、従来より （長/径）比の大きなピン類に適用できます。 整列ユニット部は機械加工ツーリングにより、高度な互換性をもっています。 径の異なるワークにはユニットを交換するだけで簡単に段取り替えが出来、 磨耗時の交換も容易です。 【特長】 ■高速安定供給 ■長い軸状部品にも適用可能 ■段取り替えが容易 ■安定した推進力を発揮 ■シンプルな構成と幅広い応用分野 ■設置条件を選ばない ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
柔軟なゴム製ワーク等を確実に整列供給！Oリングの整列に画期的新方式が登場！
『スクリュー式Oリング供給機』は、振動式やエア方式では困難なOリングの 整列が、スクリューを利用した新方式によって確実で安定した供給を 可能にした供給機です。 独自の方式によりスクリューを保持・駆動しているので、補給用ホッパと 組み合せることによって長時間の連続自動供給が可能です。 【特長】 ■安定供給 ■確実な分離 ■多種類のワークに対応 ■連続自動供給が可能 ■低騒音 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
シンクへ直付けできる！シンクから流れる配水をきれいな状態で排水いたします
当製品は、シンクから流下する油脂分などを専用のNACフィルターに回収して 配水管への流失を防ぐことができる阻集器です。 シンクから流れる配水をきれいな状態で排水。 排水する水量が多いときでも電動モーターがアシストします。 また、専用のNACフィルターは、シンク上部から簡単に交換が可能です。 【特長】 ■取付簡単 ■メンテナンス容易 ■グリーストラップもアシスト ■専用のフィルターを通ることにより油脂分などストップ ■排水する水量が多いときでも電動モーターがアシスト ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
ねじのかみ込み、詰まりを解消！精密ねじ・極小ねじ用の精密ねじフィーダ
『DF200』は、精密ねじを確実に供給するディスク回転式のフィーダです。 0.6mm径の極小ねじをはじめ、超薄頭、短寸、座金付等のねじが供給可能。 ねじ整列から取り出しまでをディスクが行うシンプル機構なので、 ねじのかみ込み、詰まりなどでの作業停止がなく、生産性を高めます。 【特長】 ■精密ねじ/極小ねじに対応 ■ねじ径の変更はディスク交換のみで、面倒な調整は不要 ■自動化ラインへ ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
バネ・平座金組込みねじの供給量の不安定さを解除！スモールサイズのねじフィーダ
『FF311DR』は、コンパクトなデザインで特に座金組込みねじの供給に 適したドラム回転式のフィーダです。 ねじの整列をシュートレール上で行うシンプル機構によりねじのかみ込み、 詰まりを解消。基板への締付けに、バネ・平座金組込みねじをお使いの お客様にお勧めです。 【特長】 ■バネ･平座金組込みねじも詰まりにくい ■ドラムは脱着式で、容易にねじの補給が可 ■大きさは、A4サイズの約2/3 ■設置場所を選ばず、設備の小型化が可能 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
用途に応じて3タイプのフィーダをご用意！粉体粒を敏速・的確に供給します
『振動フィーダ』は、さまざまな粉体粒を敏速・的確に供給できる製品です。 粉粒体材料の切出し・定量供給から次工程プロセスへの流量制御まで その用途が広範囲にわたる振動フィーダ。 当社では、用途に応じた3タイプのフィーダをご用意しています。 単体での使用はもとより、複数台の組合せや計量機・制御器との組合せなど、 取扱い材料の形状、性質、供給量といった用途や目的に応じ適した 振動フィーダを提供し、プロセスの自動化・合理化・高精度化に応えています。 【フィーダタイプ】 ■電磁石を利用した「電磁フィーダ」 ■アンバランスウェイトを回転させ振動を得る「ゴムスプリングフィーダ」 ■振動モータを駆動源とした「RVフィーダ」 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
小型電磁フィーダなど、粉粒体処理を支えるコンパクトな小型振動機器をご紹介！
『小型振動機器』は、粉粒体処理を支えるコンパクトな機器群です。 コンパクトで非常に高精度な振動フィーダ「小型電磁フィーダ」 をはじめ、本体前後の板ばねの取付角度を調整することで、 振動角度、振幅などの振動特性を自在に変えられる 直進輸送フィーダ「リニアフィーダ」などをご用意しています。 【ラインアップ】 ■小型電磁フィーダ ■リニアフィーダ ■バイブレータ ■フローコントロールバルブ ■バイブレートリ パッカ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
オールステンレス製！食品・医療品の製造ラインに適した小型電磁フィーダ
『耐水形小型電磁フィーダ』は、トルフはもちろん駆動部も まるごと水洗いできる小型電磁フィーダです。 電磁コイルなど電気部品をステンレス製の固定フレームに内蔵し、防水保護。 カバーや塗装をしていないため隙間からの異物混入や塗装剥がれがなく、 コンタミの心配もありません。 アレルギーの原因となる抗原物質（アレルゲン）や残留物などを 簡単に洗い流せるため、衛生面が重視される食品・医療品の製造ラインに 適しています。 【特長】 ■使用部品は金属探知機で探知できるオールステンレス製 ■頻繁に品種変えする現場に好適 ■電気部品を固定フレームに内蔵し、駆動部ごと水洗い可能 ■曲線多用したデザインで水切れが良い ■残留物などの異物混入防止に好適 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
スムーズ&サイレント！低騒音で滑らかに高速搬送供給するパーツフィーダ
『DM/DMSシリーズ』は、低騒音で滑らかに高速搬送供給できる、 シンフォニアテクノロジー社製のパーツフィーダです。 垂直振幅を必要最小限に設定できるためワークのおどりが極めて小さくなりました。 このため薄いワークでも重なりのない滑らかな搬送ができます。 ワークとトラックの衝突が小さく、トラック面をすべるようなイメージで 搬送するため非常に静かです。 コンパクト化により、EA/ERシリーズ、他社駆動部との入れ替えが可能です。 【特長】 ■DMSシリーズ：他社駆動部、EA/ERシリーズの入れ替えが可能 ■DMシリーズ：高速供給が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
微小･精密ワークに幅広く対応！信頼性の高いワーク搬送を実現します
『EAシリーズ（100～180Hz）』は微小・精密ワークに幅広く対応する、 シンフォニアテクノロジー社製のパーツフィーダです。 100〜180Hzの高い振動数と0.6ｍｍの小さい振幅で、10ｍｍ以下の 微小・精密ワークや薄物に適したシリーズです。 ボウル径は150〜700ｍｍに対応し、信頼性の高いワーク搬送を実現します。 【特長】 ■微小･精密ワークに幅広く対応 ■100〜180Hzの高い振動数 ■0.6ｍｍの小さい振幅 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
一切の調整なしで、均一な振動を実現したリニアフィーダ
『LFBシリーズ』は、一切の調整なしで均一な振動を実現した 板ばね防振タイプのリニアフィーダです。 周波数可変コントローラを使用することにより、ボリューム調整による 板ばね調整やコアギャップ調整が不要に。一切の調整無しで均一な振動が得られ、 据付けや位置合わせも簡単になり、飛躍的に使いやすくなりました。 また、最大シュート重量と最大オーバーハング長が大きいため適用範囲が ぐんと拡大。駆動部幅が小さく、パーツフィーダとの振動干渉がほとんど 無いため、パーツフィーだとの組合せが容易です。 【特長】 ■常に均一な振動を簡単に実現 ■省エネタイプ ■さまざまな組合せ条件に対応 ■3種類のシリーズ化でワークの大小・形状に応じて選定が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
シュートの適用範囲が広く、適切な搬送を実現したリニアフィーダ
『LFGシリーズ』はシュートの適用範囲が広く、適切な搬送を実現した ゴム足防振タイプのリニアフィーダです。 周波数可変コントローラを使用することにより、板ばね調整やコアギャップ 調整が不要。据付けや位置合わせも簡単で飛躍的に使いやすくなり、 さらに後部ウェイトの位置調整で搬送ムラが容易に調整可能です。 また、横揺れが少なく、パーツフィーダとの振動干渉がほとんど発生しません。 そのため、パーツフィーダとの組合せが容易で、安定した搬送を実現します 【特長】 ■より長く、幅広い直進シュートが取付け可能 ■安定した振動搬送 ■耐重量アップ ■駆動部は従来機とほぼ同寸法 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
スピード供給、長尺･幅広輸送に対応！コンパクトでパワフルなドライブユニット
『MFシリーズ』は微小部品、平もの部品、精密部品などのシュート用 として適した、ニュータイプの電磁式ドライブユニットです。 半波駆動の特長をいかんなく発揮し、傷つきやすい部品、こわれやすい部品 でもスムーズに供給。 切出しに幅広く使用でき、直列接続して長尺輸送などにも対応できます。 【特長】 ■小形ながら距離搬送のできる半波駆動方式 ■スピード供給、長尺・幅広輸送にも対応 ■コンパクト設計で、理想的な機器セッティングを実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
大容量の大形ワークを高速・安定輸送できるドライブユニット
『LFシリーズ』は、大形ワークも安定した高速直進輸送ができる 大形電磁ドライブユニットです。 ユニット本体の前後に強力なコイルばねを持ち、振幅角度の調整により パーツフィーダの領域をはるかに超える大搬送能力を発揮します。 また、低床タイプの半波駆動方式により、振幅・振動を均一にさせることで、 大容量の大形ワークをムラなく輸送・供給できるのが大きな特長です。 【特長】 ■ワークの搬送ムラのない防振タイプの大形機 ■大容量の大形ワークも高速安定輸送 ■専用コントローラでオートチューニングが利用可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
軽量・コンパクト！設定場所を選ばず高速安定搬送
『超低圧力電磁式/圧電式高周波リニアフィーダ』は、設定場所を選ばず 高速安定搬送できるシンフォニアテクノロジー社製ミニパーツフィーダです。 独自の振動発生機構により、振動反力約1/40を実現。(当社比) シュートのピッチング振動が小さく、シュート全体にわたり一定速度で搬送します。 超低反力なので取付架台・台板がアルミや樹脂などの軽量素材で製作可能です。 防振機構が不要のため、架台のコンパクト化やコストダウ ンも図れます。 【特長】 ■超低反力 ■一定速度搬送 ■取付架台・台板の軽量化 ■低騒音なので周辺機器や作業環境への影響も軽減 ■オートチューニング機能搭載の専用コントローラで定振幅制御が可能 ■従来機との互換性を確保 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
電磁式・圧電式ともに対応！微小電子部品の高速供給を実現
『微小電子部品用リニアパーツフィーダ』は、電磁式・圧電式ともに対応し、 微小電子部品の高速供給を実現したミニパーツフィーダです。 独自の超低反力駆動部を採用。架台への反力が大幅に減少したため、 従来では難しかったアルミ樹脂などの軽量素材を用いた架台も使用でき、 更なる軽量化が可能です。 また、部品供給トラフと戻りトラフを1台の駆動部で共用できるようにしたため、 幅が従来品の約1/2となり、省スペース化を実現しました。 【特長】 ■超低反力駆動 ■コンパクトなボディ ■整列供給アタッチメントを一体構造で制作 ■構成部品の点数が少なくなり、メンテナンスも容易に ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
設計から製造まで一貫した自社技術で、難題に挑戦します！
株式会社ティー・エム・ピーは、パーツフィーダーやマイクロムービィー、 FAの開発、設計、製作を行っている会社です。 多種・多様なユーザーニーズに携わる中で培ってきたノウハウの全てを駆使し、 経営効率や生産効率まで的確な判断と分析を繰り返しながら、独創性と豊かな アイディアを盛り込んだプレゼンテーションを行なっております。 益々ハイテク化が進み複雑化するニューテクノロジーの分野で、 ソフトとハードの超高密度な次元での融合を目指し、ユーザー様のより良い パートナーとして、更なるメディアとフィールドを求め前進してまいります。 【事業内容】 ■パーツフィーダー（部品自動整列装置）の開発、設計、製作 ■マイクロムービィー（直交ロボット）の開発、設計、製作 ■FA（自動組立装置、選別装置、検査装置等）の開発、設計、製作 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
特許【第5819694号】高性能と低価格を実現したナットフィーダーシリーズ
『ZAK FEEDER』は、1台で欲しかった機能や導入メリットが満載な 低価格・高性能マシンです。 アタッチメント交換により、1台で複数ナットに対応し、 作業性と生産性をアップします。 また、振動ボウルの代わりに、 「ZAK プレートによる高速かき上げ＋ベルト搬送」を採用しております。 【特長】 ■汎用性 ■省エネ／低騒音 ■省スペース ■低価格 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
省エネ・低騒音・コスト削減！信頼と実績のナットフィーダーがより高機能に！
自動化・省力化機械装置及び、自動化設備の設計・製造、販売などを行う 矢島技研では、『ナットフィーダー』を取扱っております。 シンプル・コンパクトな構造で、消費電力1/2、エアー消費量も節約の 省エネタイプ。シリンダーホッパーと高消音サイレンサの採用で、 装置全体の騒音が減少しました。 ナットの表裏選別から所定の位置への送給が全自動でおこなえる 「シングル送給タイプ」と、同種又は異種のナット2個の供給が可能な 「ダブル送給タイプ」をラインアップしています。 【特長】 ■省エネ ■低騒音 ■シンプル＆コンパクト ■安全 ■コスト削減 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
豊富なノウハウと確かな技術力！グローバルな視点から未来を見据えた製品開発！
矢島技研は、設立以来一貫してナットフィーダー始め自動化省力化設備事業分野に 特化し、お客様のニーズに対応してまいりました。 名古屋を核とし、岡山にも西日本エリアの拠点を持ち、ナットフィーダー等の 当社規格商品とともに、オーダーメイドの各種組立・溶接関連の自動化・ 省力化設備事業を日本全国に展開しております。 さらに海外のお客様への対応につきましても、近年鋭意注力し、 打合せ・構想提案・見積・生産・出荷・据付調整・メンテナンスに至るまでの 一貫したサービスが可能となっています。 今後もナットフィーダーを始めとする小物部品の自動供給装置類の新製品・ 新技術の開発に当社の英知を結集すると共に、もう一本の柱である自動化・ 省力化設備事業の質・量両面での拡充を図り、皆様のお役に立てる機動的な エンジニアリング会社を目指して参ります。 【事業内容】 ■パーツフィーダー、自動化・省力化機械装置及び、自動化設備の設計・製造、販売 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
粉末冶金部品・アルミ部品等、“傷、割れ、欠け"にシビアな部品に適用
振動パーツフィーダー『FRシリーズ』の導入により、粉末冶金やアルミ部品等の 不良低減が可能となった事例をご紹介いたします。 導入前は、ポカヨケ時の落下による衝撃で焼結前の粉末冶金部品に割れ欠けが 発生し、歩留まりを低下させていました。 導入後は、大量の突起を設けた特殊なゴムラバーで物体を搬送することで 衝撃を吸収。割れ欠けを最小限に抑えて部品供給が可能になりました。 【事例概要】 ■導入前の課題：ボウルパーツフィーダーだと大量に割れ欠けが発生する ■導入による効果：特殊形状の搬送用ゴムラバーで不良率を大幅低減 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
騒音を軽減することで工場内の作業環境改善に繋がります！
振動パーツフィーダー『FRシリーズ』の導入により、一般的なパーツフィーダーに比べ 小さな騒音で作業環境が改善された事例をご紹介いたします。 ボウルパーツフィーダーに対するウレタンコーティングや、無振動パーツフィーダーの 導入など騒音を低減させる様々な取り組みをするもいずれも十分な効果が 得られませんでした。 当製品の導入により、大量の突起を設けた特殊なゴムラバーで物体を 搬送することで衝撃を吸収。パーツフィーダーのボウル部等と搬送物との衝突や 擦れが無いため大幅に騒音が減ります。 【事例概要】 ■導入前の課題：無振動パーツフィーダー等色々試したがそれでも騒音が気になる ■導入による効果：特殊形状の搬送用ゴムラバーで躯体、搬送物間の騒音をゼロに ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
別ラインへの転用等も含めて柔軟に対応出来るため、費用対効果が高い！
振動パーツフィーダー『FRシリーズ』の導入により、複数品種対応が可能となった 事例をご紹介いたします。 ボウルパーツフィーダーの場合品種ごとに微妙な調整が必要となり、品種替えには 多くのパーツの交換が必要となってしまいます。 当製品の導入により、ゴムラバーの向きや大きさを品種に合わせて柔軟に 調整が可能。品種に合わせた配置をアタッチメント化することで品種替えに かかる時間もほとんどかかりません。 【事例概要】 ■導入前の課題：品種変更の段取り替えや品種追加が難しい ■導入による効果：ワンタッチで品種変更に対応可能 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
比較的安価なビジョンシステム＋FRの組み合わせで低コストかつ高い安定性のシステム構築が可能！
振動パーツフィーダー『FRシリーズ』の導入により、AIや画像認識時のチョコ停を 減少させた事例をご紹介いたします。 ロボット＋画像認識ビジョンシステムの組み合わせを導入するも、ワークの 重なり方によって認識しずらい、箱の壁に近いワークは掴めない等、チョコ停が 多いことが課題でした。 当製品の導入により、パーツフィーダー上に人またはホッパーでゴソッと供給すれば 重なりをバラケさせることが可能。ピッキング時の障害物も無いため、結果的に 長時間の安定稼働が可能となりました。 【事例概要】 ■導入前の課題：ワークの重なりで画像認識が安定しない ■導入による効果：ワークを重ならないようにバラケさせることで安定感UP ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
保全・メンテナンスも簡単、長期間の使用が可能となった事例！
当社で取り扱う、振動パーツフィーダー『FRシリーズ』の導入事例を ご紹介いたします。 ボウルパーツフィーダーを長時間稼働させると徐々に摩耗によって供給が安定 しずらくなり、メーカーに相談するも修理の価格が高額となってしまった 課題がありました。 当製品は、ゴムの硬化が生じた場合、張替えのみで対応出来るため低コスト。 ゴムの材質も耐油性、耐寒性、耐熱性等に合わせて変更が可能で長持ちします。 【事例概要】 ■導入前の課題：ガイドやボウルの摩耗により供給が安定しなくなってきた ■導入による効果：経年劣化の多くはゴムラバーの張り替えのみで対応可能 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
高圧雰囲気内へも微粉末を供給可能なパウダーフィーダー
低圧から高圧雰囲気内まで、幅広い圧力に対応しているパウダーフィーダーです。従来の溶射、コールドスプレー装置の粉末供給だけでなく3Dプリンター、粉体溶接機など様々な装置で高精度に粉末を供給することが可能です。 充填容量（ホッパー容量）は3リットルですがお客様のご要望に合わせて設計・製作することができます。
構造がシンプルで、メンテナンスも容易！マスフロー排出に適しています
当製品は、流量調整板を調整することにより定量排出が可能な テーブルフィーダーです。 構造がシンプルで、メンテナンスも容易。 内部クリーニングパージ機能を搭載したり、点検口、検視窓の取付も 任意設定が可能です。 【特長】 ■低速・低騒音設計 ■シンプル構造 ■多様なオプション ■能力は10t/h ～ 100t/h ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高性能・効率向上を目的に開発！電磁型パーツフィーダードライバー
自動組立装置に欠かせないパーツ整列装置に安心して使用できる、 小型高性能パーツフィーダードライバーです。 電磁型3Aの小型機は、直進フィーダーや、小物搬送に、電磁型5Aの 中型機は、ボールフィーダーに、又、圧電フィーダーには、 小型ハイパワーのトランスレス軽量機も準備しております。 各機種ともスイッチング方式による小型軽量、高効率の装置です。 【特長】 ■高性能・効率向上 ■自動組立装置に欠かせない、パーツ整列装置に安心して使用できる ■スイッチング方式による小型軽量、高効率の装置 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
