更新日： 集計期間:2025年08月20日～2025年09月16日
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ブリッジ・ラットホール等のリスクを排除するためにご使用いただいた事例のご紹介
サークルフィーダーの上のコーン部分で発生するかもしれない ブリッジ・ラットホール等のリスクを排除するためにご使用 いただいた実施例をご紹介いたします。 このお取引先様では既に何度も当機器をご使用いだだき、製品に 関してよくご理解いただいています。お客様の経験で機種や配置を 決定されご採用いただきました。 【事例概要】 ■サイロ径：φ2000 ■排出径：φ500（サークルフィーダー） ■対象物：炭カル <製品仕様> ■ブローディス：BD-15S-B 8個 ■コントローラー：C-SV4 1面 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
スクリュー切り出し量の不安定を解消するためにご使用いただいた事例をご紹介！
鋳物メーカー様にご採用いただいた事例です。 ホッパー内でのブリッジの発生と崩壊によるホッパーからの スクリュー切り出し量の不安定を解消するためにご使用いただきました。 排出部より250mm上方でスクリューに沿う2つの面に、1面あたり3個の ブローディスクを設置。電磁弁4個を内蔵したコントローラー C-SV4を使用しています。 【事例概要】 ■対象物：ベントナイト、他（混合粉） ■ホッパー寸法：約1000×1300 ■排出部：約150×1300 ■排出機：スクリューフィーダー 【当機器の重要ポイント】 ■弾性ディスク（シリコン）は異物混入リスクの観点からも 強度や耐久性は非常に重要です。 当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。 一度ご使用いただければご理解いただけると思います！ ■制御（どうエアーレーションするか？）は重要です！ 当社では、どうすべきかをお伝えしています。 専用コントローラーも準備しています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
わずか１分で清掃準備OK！
サークルフィーダ・サニタリータイプは、難排出物を安定供給するという従来の機能に加え、簡単な操作で完全な洗浄ができるコンパクトなフィーダです。このフィーダは、化学・食品・医薬業界などサニタリー性が要求される分野で、高品質な製品を製造するラインにご利用いただけます。
バイオマス原料・リサイクル資源の「専用供給機」 ひも状で絡みやすい原料や産廃など不定形物の安定供給を実現！
最近の電力事情やエネルギー資源の枯渇より注目の集まるバイオマスエネルギー。その原料は、形状や物性より排出難易度が高いと云われています。ループフィーダＬＦは、そのような難排出物を対象に開発された供給機であり、国内外で高い評価を頂いています。感心してご使用頂ける「ループフィーダＬＦ」を是非、ご検討ください。
サイロ専用の供給装置。石炭やバイオマス原料などの大量貯槽に最適。
200m3～1000m3の大型貯槽専用供給機ＭＣＦマルチサークルフィーダを新発売。複数のサークルフィーダが粒・塊・チップ・ペレット・粉状原料を異能力で多方向に安定供給します。石炭やバイオマス原料などの大型サイロ案件にご提案いたします。
電池製造ラインに特化した特別仕様モデル。二次電池原料の供給で実績多数
当社は、専用設計により高精度かつ安定性の高い運転が可能な 『電池原料専用サークルフィーダ』を提供しています。 サークルフィーダによるマスフローと低摩耗性により 偏析やコンタミを防ぎつつ粉体を排出可能。 性状が変化した場合や流動性が悪くブリッジ性が強固な原料など 幅広い物性に対して安定した貯槽と供給を可能にします。 生産設備の安定稼働や、更なる品質の安定性をお求めの生産ラインにお勧めの製品です。 【特長】 ■電池原料向けに特化した専用設計 ■海外含め、二次電池原料向けで実績多数 ■ブリッジやラットホールの抑制にも貢献 ■補給専用タイプ、計量専用タイプをラインアップ ※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
既存のホッパーを流用可能なため、コストメリット！粉粒体供給機サークルフィーダで供給課題を解決
【 改善事例 】 ブリッジなどの問題を抱える設備で供給機をサークルフィーダに交換することで供給課題を解決します。既存のホッパーを流用可能なのでコストメリットがあります。また、サークルフィーダの導入により貯槽原料の偏析も改善出来る事から次工程での品質低下を抑制出来ます。
通常のメンテナンスが容易な設計構造！品質向上、省力化、コストダウンに役立ちます
『FS/MSシリーズ』は、ペレット・マスターバッチ・粉砕物の混合を連続的に 高精度で行うスクリューフィーダーです。 「FS」・「MS」の2タイプがあり必要能力に応じて機種選定、使用原料により 適切なスクリューを選定。 計量用タイマーを備えて使いやすく混合比の設定操作は操作盤のダイヤルで 簡単です。 【特長】 ■ペレット・マスターバッチ・粉砕物の混合を連続的に高精度で行う ■インバーター制御の優れた速度制御性を利用して卓越した安定混合を行い、 品質向上、省力化、コストダウンに役立つ ■「FS」・「MS」の2タイプがあり必要能力に応じて機種選定、使用原料により 適切なスクリューを選定 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ライン中に脱落する部品はありません
貯槽の下部に設置し，高精度な自動配合システム，定量供給，バッチ供給が構成できます。在庫管理用としても使用できます。特にサニタリ，コンタミ防止，分解清掃性に配慮した構造です。 供給機にローターマットを使用しているので，排出する粒子に力が作用しません。ねり込み，溶融付着は発生しません。
ロスインウェイトでお困りの節は、インパクトハイをご検討ください！
フィーダにロードセルを装着し、コントローラーと自動検定機能を構成し、誤差の発生を解消した高精度粉粒体定量供給機 インパクトハイです。ロスインウェイト式と比較して、制御の断点がない。省スペースである。経済的である。カスケード制御配合に適している。CO2削減に直結など数々の利点を備えています。詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをダウンロードしてください。
微粉、細粉から微小部品、精密部品などの供給、切出しに
リニアフィーダは、トラフやシュート上の材料を、その名の通り安定して直進輸送できる電磁式ドライブユニットです。ユニット本体の前後に板バネをもち、この板バネと電磁石によりトラフやシュートに直進振動を与えます。特に板バネの取付角度が調整できるため、振幅、振動角度など振動特性を自由に変えられるほか、トラフ全長にわたって均一に振動させることができます。このため材料の性状に最適な振動によってムラなく輸送、供給できるのか大きな特長です。微粉、細粉から微小部品、精密部品などの供給、切出しに幅広く使用でき、直列接続して長尺輸送などにも対応できます。詳しくはカタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください。
微小流量を安定して送液可能！一定量送液に特化したマイクロフィーダー
『L.TEX8301型』は、微小流量を安定して送液可能で安価なポンプが欲しいとのご要望が多い中、余分な機能を一切排除して徹底的な簡素化を図ったマイクロフィーダー（微量定量注入装置）です。 圧力表示やタイムプログラムなどの機能は装備していませんが、流量精度や送液安定性は高級機と同等の性能を有する一定量送液に特化したモデルです。 【特徴】 ○シリンジは市販の500μlガスタイトシリンジを使用 ○出口側配管は1/16外径から キャピラリーチューブまで接続可能な専用接手が付属 ○最大使用圧力：ガスタイトシリンジに依存（～5MPa） 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
パーツフィーダー＋ビジョンシステム＋ロボットによる汎用パーツフィーダー。
フィーダー+ビジョンシステムによる新たなパーツフィーダー。 フィーダー詰まりをなくしチョコ停を大幅軽減。 ◉汎用性のあるフィーダーで様々なワークに対応可能。 段取り替えの時間を大幅に短縮！ ◉従来は、パーツ1種につき1台のパーツフィーダーが必要ですが 『ビジョンフィーダー』では1台で複数のパーツを混在可能です。 ◉ワーク判別ビジョンシステムと連動するロボット動作プログラムを独自開発。 ◉ビジョンシステムからの画像処理信号を取り込み、円弧コンベアトラッキング技術を利用し ロボットに動作指令を送り、ワークの安定したピッキングを実現。 これにより多種多様なワークの供給を１台のパーツフィーダーにて対応可能としました。 詰まらないパーツフィーダー。 ★詳しくはカタログ・HP製品一覧からもご覧いただけます。 ★弊社工場にてトライの対応も可能です。 お気軽にお問い合わせください。
異物除去や表面の平滑化のため、電解研磨・化学研磨などの表面処理を必要とします！
医薬・製薬関係の生産ラインにもパーツフィーダは採用されています。 パーツフィーダを良く利用されているのが、錠剤のライン。 そして目薬などの容器関係も多いです。 また、大善では以前デモ機としてですが、錠剤用のパーツフィーダも 製作しました。 【特長】 ■医療・化粧品関係用パーツフィーダは付加価値が高い ■工業製品用と医薬・製薬関係用のパーツフィーダでは、見た目が違う ■医薬・製薬関係では、電解研磨・化学研磨などの表面処理を必要とする ■表面処理を行うのは、異物除去や表面の平滑化が主な理由 ■加工から材質まで特殊なので、その分製作時間や費用が必要 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
注意すべきポイントは、樹脂成型の部品が絡みやすい形状・重心バランスの悪い形状のものが多いこと！
樹脂部品用のパーツフィーダは、いくつかの注意すべきポイントがあります。 それは、樹脂成型の部品が絡みやすい形状のものが多く、重心バランスの 悪い形状のものが多いことです。 大善では、絡みやすい形状の部品を通した樹脂成型品用パーツフィーダや、 進み具合が悪い形状の部品をスムーズに通した樹脂ケース用パーツフィーダの 実績があります。 詳細については、お気軽にご相談ください。 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
