更新日： 集計期間:2025年04月02日～2025年04月29日
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重量のある金属部品に対する工夫と摩耗対策、さらに耐久性を向上させる方法についてご紹介！
大善では、重い金属部品を方向整列・分離供給させることが可能です。 プレス加工品で使用する金属部品用のパーツフィーダは、プレス加工品と 聞くと薄くて軽いものを想像しますが、重量感のあるワークもあります。 作業効率を上げる工夫として、ホッパ・ボウルフィーダ・傾斜シュートの 組合せでは、投入頻度を少なくするため、大きめのホッパを設置。 ホッパがあるので、作業者はパーツフィーダ内のワーク残に気を取られる こと無く、他の作業に集中できます。 【摩耗問題への対策方法】 ■コストが許させるのならば、窒化処理によってワークに接触する SUS部分を硬化させることをオススメ ■窒化処理によりSUSは黒っぽい表面になりますが、硬度が高くなり 耐摩耗性が向上 ■メンテナンス期間が長くなるというメリットがある ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
アタッチメントのみで選別できない場合、センサや画像処理を使い選別を行っています！
パソコン、ゲーム機、携帯電話などの電子機器が普及したことで、 電子部品用パーツフィーダの需要は増えています。 大善の電子部品用パーツフィーダは、アタッチメントのみで選別できない場合、 センサや画像処理を使い選別を行います。 静電気を帯びやすい、小型の樹脂コネクタ用にも好評です。 【特長】 ■携帯電話やパソコンなどの普及が進み、FPCコネクタやBtoBコネクタも どんどんコンパクトに変化 ■形状も多様化しているので、選別方法も多岐にわたる ■アタッチメントだけで選別不可能なコネクタもある ■センサやカメラによる画像処理を使い、選別を行う ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
時にはお客様の製品設計にまで踏み込んでご提案をさせていただくことで、より効率の良い自動化を実現してきました
「熟練の技術」と「蓄積されたノウハウ」、さらには数多くの経験からくる「ひらめき」や「勘どころ」もフルに働かせて最適な自動化を導き出します。
温度センサにより温度変化による出力誤差を自動補正！
デジタルロードセルは、ロードセル本体に増幅部、Ａ/Ｄ変換部、マイコンを組み込み、デジタル信号の直接出力を実現。デジタル方式の採用でより高精度・高安定の「質量・力センサ」としてコストパフォーマンスの高い情報端末に進化しました。内部の温度センサにより温度変化による出力誤差を自動補正します。また、419万カウントの内部分解能（従来比約4倍）の実現により計量制度が向上しました。ロードセルと指示計間を微弱な電圧信号でやり取りしていたアナログロードセルでは、ノイズの影響を受けやすい構造でした。デジタルロードセルでは、ダイレクトにデジタル信号を出力するためノイズの影響を受けにくく、また長距離伝送も可能です。質量値がデジタル信号なので、コントローラの交換の際も設定値を入力するだけです。アナログロードセルのように分銅による調整をする必要がありません。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
小流量、高精度供給でワイドな流量範囲。工具なしで主要部品の分解が可能！
食品～プラスチック原料など粉・粒体原料を連続定流量供給をする「粉粒体機器」の2軸スクリュ式 カセットウェイングフィーダ「CE-W-0」は、小流量、高精度供給でワイドな流量範囲です。工具なしで主要部品の分解が可能で、全量排出時の残量が少ないため清掃が簡単です。適応材料は、添加剤・染料・顔料・フィラ・樹脂ペレット・その他粉粒体材料です。流量範囲は0.05～50L/h、ホッパ容量は10L、ひょう量は5kg、電源はAC200V単相1.1kVAです。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
コンパクト化により本体の軽量化を実現！
食品～プラスチック原料など粉・粒体原料を連続定流量供給をする「粉粒体機器」の2軸スクリュ式 カセットウェイングフィーダ「CE-W-1～4」は、工具なしで主要部品の分解が可能（1分以内）です。全量排出時の残量が少ないため、清掃が簡単。設置面積が小さいため、レイアウトが容易です。コンパクト化により、本体の軽量化を実現。スクリュとアジテータは独立駆動です。適応材料は、樹脂ペレット・樹脂パウダ・炭酸カルシウム・タルク・フラフ・グラスファイバ・カーボンファイバです。ホッパ容量は25L～200L、ひょう量は30kg～200kg、電源は、AC200V単相1.8kVAまたはAC200V単相3.6kVAです。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
脈動の少ない連続定流量供給を実現！ワンタッチ式クランプで分解が簡単
食品～プラスチック原料など粉・粒体原料を連続定流量供給をする「粉粒体機器」の2軸スクリュ式 カセットウェイングフィーダ「CE-T」は、脈動の少ない連続定流量供給を実現。ワンタッチ式クランプで主要部品の分解が簡単です。全量排出時の残量が少ないため、清掃が簡単。オプションで耐圧防爆仕様にも対応可能です。適応材料は、樹脂ペレット・樹脂パウダ・炭酸カルシウム・タルク・フラフ・グラスファイバ・カーボンファイバです。ホッパ容量は25L～200L、ひょう量は30kg～200kg、電源は、AC200V3相(単相)1.5(1.8)kVAまたはAC200V3相(単相)4.5(3.1)kVAです。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
柔軟な供給ホッパを振動させ、材料にやさしいブリッジ対策機能を搭載！
食品～プラスチック原料など粉・粒体原料を連続定流量供給をする「粉粒体機器」の1軸スクリュ式 カセットウェイングフィーダ「CE-M」は、柔軟な供給ホッパを振動させ、材料にやさしいブリッジ対策機能を搭載しています。工具なしで主要部品の分解が可能です。全量排出時の残量が少ないため、清掃が簡単。適応材料は、樹脂ペレット・樹脂パウダ・炭酸カルシウム・タルク・酸化チタン・カーボンブラックです。ホッパ容量は25L～200L、ひょう量は30kg～200kg、電源は、AC200V単相0.6kVAまたはAC200V単相1.1kVAです。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
付着対策、ブリッジ対策、フラッシュ対策機能を搭載！
食品～プラスチック原料など粉・粒体原料を連続定流量供給をする「粉粒体機器」の1軸スクリュ式 カセットウェイングフィーダ「CE-S」は、付着対策、ブリッジ対策、フラッシュ対策機能を搭載しています。工具なしで主要部品の分解が可能です。本体の軽量化を実現。オプションで耐圧防爆仕様にも対応可能です。適応材料は、樹脂ペレット・樹脂パウダ・炭酸カルシウム・タルク・酸化チタン・カーボンブラックです。ホッパ容量は25L～200L、ひょう量は30kg～200kg、電源は、AC200V3相(単相)1.5(1.8)kVAまたはAC200V3相(単相)4.5(3.1)kVAです。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
トラック上に粒体材料を整列させて供給、脈動の少ない連続供給が可能！
食品～プラスチック原料など粉・粒体原料を連続定流量供給をする「粉粒体機器」のボウル式カセットウェイングフィーダ「CE-B」は、トラック上に粒体材料を整列させて供給するため、脈動の少ない連続供給が可能です。粒体材料を小流量、高精度で供給します。主要部品の分解が簡単で、全量排出時の残量がほとんどないため、清掃が簡単です。適応材料は、マスターパッチペレット(カラーペレット)、その他粒体材料です。流量範囲は0.2～10L/h、ホッパ容量は1.5L、ひょう量は1kg、製品質量は約40kg、電源はAC200V単相0.2kVAです。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
微振動による供給のため、材料を傷めません！
食品～プラスチック原料など粉・粒体原料を連続定流量供給をする「粉粒体機器」の振動式カセットウェイングフィーダ「CE-V」は、微振動による供給のため、材料を傷めません。ファイバ状材料でも解繊をおこすことがほとんどありません。脈動のない、スムーズな供給が可能です。全量排出時の残量がほとんどないため、清掃が簡単です。適応材料は、樹脂ペレット、フラフ、グラスファイバ、カーボンファイバです。ホッパ容量は25L～100L、ひょう量は30kg～100kg、電源はAC200V単相0.3kVAまたはAC200V単相0.4kVAです。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
ロスインウェイト式で大能力・高精度を実現！
食品～プラスチック原料など粉・粒体原料を連続定流量供給をする「粉粒体機器」のスクリュ式ラージウェイングフィーダは、ロスインウェイト式で大能力・高精度を実現。アタッチメント交換で粉体／ペレットのいずれにも対応可能（オプション）です。スクリュ部の分解・組立が簡単で清掃も容易。オプションで耐圧防爆仕様にも対応可能です。供給装置としても使用可能です。適応材料は、ペレット・パウダ・炭酸カルシウム・タルク・フラフ・小麦粉・でんぷんです。ホッパ容量は500L～2000L、ひょう量は500kg～2000kg、電源は、AC200V3相(単相)4.5(3.1)kVA〔アジテータ付の場合:9(7.6)kVA)〕です。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
適応材料は、純水・難燃剤・潤滑剤・酸化防止剤・帯電防止剤など各種液体
食品～プラスチック原料など粉・粒体原料を連続定流量供給をする「粉粒体機器」のリキッドウェイングフィーダ「LWF」は、最大吐出圧7MPa(ギアポンプ)、15MPa(プランジャポンプ)、温度は、常温～最大120℃ 保温可能です。 適応材料は、純水・難燃剤・潤滑剤・酸化防止剤・帯電防止剤など各種液体です。計量タンク容量は25L～100L、ひょう量は25kg～100kg、電源は、AC200V3相動力1.5～4.5kVAヒータ2kVAまたはAC200V3相動力1.5～11kVAヒータ3kVAです。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
材料の見掛比重変動に即応してベルト速度を制御！
食品～プラスチック原料など粉・粒体原料を連続定流量供給をする「粉粒体機器」のベルト式ウェイングフィーダ「LWF」は、材料の見掛比重変動に即応してベルト速度を制御します。ゲート無調整での流量範囲がワイド(BW-□-1D/1:125)です。ベルト着脱が容易にできるなど、点検・清掃を考慮した設計です。適応材料は、樹脂ペレット・樹脂パウダ・フラフ・フィラ・グラスファイバ・穀物・豆類です。流量範囲は、2～1500L/h・4～10000L/h・10～26000L/h、ベルト幅は150mm～500mm、電源は、AC200V単相0.6kVAです。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
