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磁性異物を効率よく除去しながら定量供給！
『ロータリーマグネット』は、粉粒体に混入している鉄片を効率よく 除去しながら、定量供給が出来るマグネットフィーダーです。 希±類永久磁石(磁力10 000ガウス以上)を使用。さらに分解・組み立ても 簡単なサニタリー構造のため、洗浄作業が容易です。 また、ロータリーブレード数、マグネット数は、物性・型式によって 選択する事も可能です。 【特長】 ■定量性をもつ ■サニタリー構造を採用 ■希±類永久磁石を使用 ■あらゆる分野での要求に対応 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
非金属材料や薄板金属材料に適したNCロールフィーダ
『Jシリーズ』は、材料リリース機構に高速応答のエアダイヤフラムを 搭載したNCロールフィーダです。 最大追従速度は300spm、材料厚さは最大2.3mmまで対応。 材料幅、材料厚に合わせて、3機種からお選びいただけます。 また、従来機種のオプション対応であった送り長さ10倍仕様を標準装備 とし、高加速仕様と同等の性能を装備しております。 【特長】 ■材料リリース機構に高速応答のエアダイヤフラムを搭載 ■最大追従速度300spm ■材料厚さ最大2.3mmまで対応 ■送りモータの負荷を監視するレベルメータを標準搭載 ■高加速仕様と同等の性能を装備 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせください。
200spmを超えるプレス速度の場合に最適！高速対応のロールフィーダをご紹介
『MS-Cシリーズ』は、ローラーのリリースをプレス機のラム（スライド）で 行う機構を搭載した高速対応のロールフィーダです。 エアシリンダによるリリース機構では困難な200spmを超えるプレス速度の 場合にお勧めです。 設置にはプレス同期信号2個と、エア配管も必要となります。 機械式リリース機構のため、ラムの移動量（加工ストローク）に制約があり、 材料厚さ1mmの場合にはリリース開始位置から下死点までが最大20mmとなります。 ※さらに高速な用途の場合は、Hシリーズをご検討下さい。専用エンコーダを 使用することで1000spmまで対応し、ローラー加圧力も電子制御可能です。 【特長】 ■ローラーのリリースをプレス機のラム（スライド）で行う機構を搭載 ■エアシリンダによるリリース機構では困難な速度でも使用可能 ■最大追従速度700spm 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
送り長さ10倍仕様を標準装備！高加速仕様と同等の性能を装備したロールフィーダ
『Rシリーズ』は、エアシリンダによるリリース機構を搭載したスタンダード モデルのロールフィーダです。 最大追従速度は200spm、材料厚さは最大3.2mmまで対応。 新コントローラでは、指定された送り長さとプレス回転数から加速度を自動 調節します。送りモータの負荷を監視するレベルメータを標準搭載したほか、 送り長さ10倍仕様を標準装備とし、高加速仕様と同等の性能を装備しております。 材料幅、材料厚に合わせて、4機種からお選びいただけます。 ※より高速な用途にはHシリーズをお勧めします。 短尺材を扱う場合にはTシリーズをご検討下さい。 【特長】 ■最大材料幅500mm、板厚 3.2mmまで対応可能 ■指定された送り長さとプレス回転数から加速度を自動調節 ■送りモータの負荷を監視するレベルメータを標準搭載 ■送り長さ10倍仕様を標準装備とし、高加速仕様と同等の性能を装備 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
新制御搭載！送り長さ110mmまで対応可能な片側送りタイプのグリップフィーダ
『G11』は、エア不要の電磁式リリース機構を備えたグリップフィーダです。 最大材料幅は120mm、最大プレス回転数は600spmまで追従。 グリップの往復を異なる加速度とする新制御を搭載しました。 送り角度を大きく確保出来る場合には、従来機（GL110）よりも材料の スリップが発生しにくい条件で動作します（特許出願済）。 Gシリーズでは、プレス追従回転数1000spmの両側送りタイプ「TG4」も ラインアップしています。 【特長】 ■エア供給不要 ■最大材料幅は120mm、最大プレス回転数は600spmまで追従 ■グリップの往復を異なる加速度とする新制御を搭載 ■材料のスリップが発生しにくい条件で動作 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
プレス追従回転数1000spmの両側送りタイプのグリップフィーダをご紹介
『TG4』は、プレス追従回転数1000spmの両側送りタイプのグリップフィーダです。 ふたつの可動グリップを使って材料を搬送します。片側のグリップが送り 動作を行っている間に、もう一方のグリップが戻り動作を行えるため、高速 動作が可能となります。 最大材料幅は120mmで、最大送り長さは40mmまでとなっております。 Gシリーズでは、送り長さ110mmまで対応可能な片側送りタイプ「G11」も ラインアップしています。 【特長】 ■エア供給が不要 ■高速動作が可能 ■1000spmのプレス回転数に追従 ■最大材料幅は120mm、最大送り長さは40mm ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
短尺材用途に最適！C型フレームの採用で前面より材料挿入が可能に！
『Tシリーズ』は、C型フレームの採用で前面より材料挿入が可能、 短尺材用途に最適なモデルのツインロールフィーダです。 スライド式プレートを標準装備。ボルスタ内外への手動調整が可能です。 また、機械本体と制御機器を一体化した省スペース設計。 最大追従速度は200spm、材料厚さは最大3.2mmまで対応します。 材料幅に合わせて2機種からお選びいただけます。 新コントローラでは、指定された送り長さとプレス回転数から加速度を自動調節。 送りモータの負荷を監視するレベルメータも標準搭載されました。 【特長】 ■短尺材用途に最適 ■C型フレームを採用し、本体前面から材料投入が可能 ■スライド式プレートの標準装備。ボルスタ内外への調整可能（手動） ■機械本体と制御機器を一体化した省スペース設計 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高速・低価格
分速12メートルの超高速輸送が可能です。 高速ボウルフィーダーにも対応できます。 パーツフィーダーの一部として。反転パーツフィーダーとしても使用できます。 複合直進フィーダーを２台お買い上げのお客様には、反転フィーダーシュート部分の図面（DXF形式）を差し上げます。 紹介映像をご覧ください。 https://youtu.be/-P7fnoDPhoE
25W三相誘導モーター採用！コンパクトサイズのスクリュウフィーダー
『PFコンパクトシリーズ』は、25W三相誘導モーターを使用した小型の スクリュウフィーダーです。 対応供給材料はペレット、グラニュール等の流動性が良い材料で、 主に顔料マスターバッチ等の定比混入等に使用します。 時間当たり約200グラム～約13キログラムの供給を目的としています。 また、標準組み合わせセット「Compact ASSYシリーズ」もラインアップしています。 【特長】 ■25W三相誘導モーター使用 ■コンパクトタイプ ■流動性が良い材料に対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
コンパクトフィーダーとコントローラー、ホッパーなどのお得なセット！
『Compact ASSY』は、コンパクトフィーダー本体と標準コントローラー、 ホッパー、及び接続コラム(ネックピース)をセットにした商品です。 コンパクトフィーダー本体は、25W三相誘導モーターを使用した小型タイプで、 ペレット、グラニュール等の流動性が良い材料に対応しています。 【特長】 ■25W三相誘導モーター使用 ■コンパクトタイプ ■流動性が良い材料に対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
三相誘導モーター採用！小型～大型、粉砕材用タイプをラインアップ
『PFスタンダードシリーズ』は、三相誘導モーター(25W/40W/90W/200W)を 使用したスクリュウフィーダーです。 対応供給材料はペレット、グラニュール、顔料マスターバッチ等の 流動性が良い材料です。 時間当たりの供給量は小型のタイプでは約200グラム～約13キログラム、 大型のタイプでは約830キログラムまで対応します。 また、ランナー、スプール等の粉砕材料のリターンに お使いいただける粉砕材用のタイプもラインアップしています。 【特長】 ■三相誘導モーター使用 ■流動性が良い材料に対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
制限用ホッパーが洗浄可能に！洗浄場に運んで洗えます
『ストックホッパー』は、洗浄場所に持って行けるので洗い残しがありません。 本体の再取付も簡単、リベットを差し込みワンプッシュ。 透明パイプ部は、丈夫なポリカーボなので、タフな洗浄に耐えます。 一度に交換する個数の洗浄済み本体を用意しておけば、ホッパー内の 洗浄は時と場所を選びません。 【特長】 ■何処でもカンタン洗浄 ■洗浄場所に持って行けるので洗い残しがない ■豚舎内が水浸しにならない ■透明パイプ部は丈夫なポリカーボ、タフな洗浄に耐える ■本体の再取付も簡単、リベットを差し込みワンプッシュ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
落下衝撃50％低減(当社比)！落下高さが低くワークに配慮したパーツフィーダ
『薄型製缶ボウル』は、フェライト等金属部品、樹脂部品等の供給に 好適なソフトタッチパーツフィーダです。 落下高さを徹底的に低くした製缶ボウルで落下によるワークの ダメージを極限まで低減。 機械加工(マシニング加工)によるアタッチメントにより再現性を実現しました。 【特長】 ■落下高さが低くワークに配慮している ■機械加工(マシニング加工)によるアタッチメントにより再現性を実現 ■アタッチメント部はお客様のご要望に応じてご提案 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
落下によるワークのダメージを極限まで低減。フェライト等、軟磁性小型部品の供給に好適
『ソフトタッチパーツフィーダ』は、落下高さを5mm以下とすることで ワークへの衝撃を徹底的に抑えたボウルフィーダです。 落下によるダメージを最小限に抑えられ、 フェライト系、セラミック系、車載小型部品の供給で実績があります。 アタッチメント部はお客様のご要望に応じてご提案が可能です。 【特長】 ■センターホッパにより落下高さをさらに低くすることが可能 ■落下によるワークのダメージを極限まで低減 ■アタッチメント部はお客様のご要望に応じてご提案 ■CAD・CAMによる部品加工により細部の加工まで高い再現性を実現 ※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
プラスチックリサイクルを飛躍的に変えるサイドフィーダ！
コペリオンは、かさ密度が極めて小さいファイバーやフィルム粉砕品、 フレークリサイクル原料のリサイクルをより経済的に行うことを 目的として、ZS-Bサイドフィーダーの新バージョンを開発しました。 「ZS-B MEGAfeed」を使用することで、今まで押出量が制限され、 リサイクルが難しいとされてきた「かさ密度0.03g/cm3程度」の プラスチックを扱うことが出来るようになりました。 当製品とコペリオンの「ZSK二軸押出機」のコンビネーションにて、 効率的、経済的なリサイクルを体験ください。 【特長】 ■ファイバー、フィルム、フレークの大幅な処理量増大、経済効果大 ■かさ密度が低い、0.03g/cm3程度の原料にも対応可(テストが必須) ■既設にてコペリオン製サイドフィーダをお使いであれば、入れ替え可能 (押出機サイズによる) ■テストはコペリオンドイツで実施可能 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
