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飼料用脱脂粉のブリッジ対策の事例をご紹介
飼料用の脱脂粉のブリッジ対策を目的に導入。 このユーザー様においては、独自の対策を実施されていましたが、 ある条件により時折ブリッジ発生。 ユーザー様の意向で、排出部付近に4個を2段に合計8個を、 比較的密にお取り付けることになりました。（サイロ直径：2500φ） このお客様のケースでは、小型ホッパーで先ず、 ブローディスクの効果を見てみたいというご要望がありましたので、 お貸出しさせていただきました。これで様子を見られたのち、導入となりました。 お気軽にブローディスクの貸出しをお申込みください。迅速にお送りできます。 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
ノッカーやバイブレーターで解決できない粉体ブリッジを簡単解決！
機械メーカー様より、海外案件につき万全を期したいと ご相談がありご採用いただきました。 【概要】 ■ホッパー形状：円錐形 ■ホッパー径：1600φ ■排出径：150φ ■粉体種別：ポリカーボネイト粉末 ■粉体嵩比重：0.7 ■粉体特性：ブリッジ性あり、フラッシング性あり この材料はフラッシング性もあるとのことでエアーON時間をできるだけ 短く、トータルの使用エアー量を極力少なくするために、ブローディスクの 数量は8個となりました。 （同じエアー量を使用する場合、同じ場所でエアーレーションするよりも 場所を変えてエアレーションするほうが効果的であるため） ブローディスクは、低コストですから多数個設置しても費用は限定的です！ ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
ノッカーやバイブレーターで解決できない粉体ブリッジを簡単解決
取扱の粉体の性状が変更され、頻繁にブリッジを起こすようになったため、 対策についてご相談いただきました。 サンプルをお送りいただき、拝見したところ、ブローディスクの設置については 最低でもブローディスク標準タイプが８個は必要と考えました。 ただ、お客様は「いきなり生産設備に導入するにはリスクがある」とのご認識で、 ブローディスク２個をお貸出しさせていただき、他のホッパーでブローディスクの 効果を確認していただいたうえでのご採用となりました。 【ホッパー状況】 ■ホッパーサイズ：800×1400 ■排出部：200A ■ホッパー傾斜：70°以上 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
水分値の高い合成樹脂粉末のブリッジ対策実施事例のご紹介です
今回の案件では、ユーザー様にてアクリル製のスケールダウンサイズのホッパーを作成し、ブローディスクによる粉の流動化を目視確認したうえで、実機に適用されました。 このような事例はあまりありませんが、実際にホッパー内部の粉の流れを目視確認され当社ブリッジブレーカー「ブローディスク」の効果をご理解いただけたことは、当方もうれしく思っています。 【某化学メーカー様からのご相談】 従来から、既設プラントのブリッジの問題が度々発生しトラブルを抱えてお困りとのこと。 今回、プラントの増設にあたり、当方へコンタクトいただきました。 （対象ホッパー） タイプ：２軸スクリュー供給機ホッパー 概略寸法：2000×1200 （材料） 名称：合成樹脂粉砕品 嵩比重：0.4-0.6 粒度：500μｍ程度 安息角：70° ブリッジ性は強い 水分値：30％ （仕様エアー圧力） ０．４Ｍｐａ ※詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをダウンロードしてください。
ブリッジブレーカー「ブローディスク」実施事例のご紹介
ポリエチレン粉砕品のブリッジ対策に、バイブレーションとエアー噴射の 当ブローディスクを採用いただきました。 これまでは、現場ご担当の方がハンマリングで対応、頻繁に問題が起こるため ブローディスクの設置となりました。 現場ご担当の方からお電話を頂戴し、先ずは現物確認したいとのご要望が ありましたので、製品をお送りし（お貸出）ご納得いただいたうえでの 導入です。もちろんブリッジは解消しご満足いただけました。 【概要】 ■ホッパー：直径2000φ、排出部300φ ■材料：ポリエチレン粉砕品、チップ状、細かいものを含む ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
自動車部品メーカー様に採用されたブローディスクの事例を紹介
自動車部品メーカー様より、ラボスケール装置にてカーボンブラック（粒子径10-20μm）が 小型ホッパーで詰まるとご相談いただきました。 ホッパー直径は450φ、排出部径は50φです。 ブローディスクミニを２個づつ２段に合計４個設置する案をご提案して、お取り付けいただきました。 結果はもちろん良好です。 カーボンブラックにおいても多方面でご使用いただいていますので、 同様の材料のブリッジ現象や詰まりでお困りの場合は、機能的・経済的な 当機器を検討ください。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
プラントエンジニアリング会社様に採用されたブローディスクの事例を紹介
プラントエンジニアリング会社様から、樹脂粉砕屑の貯留ホッパーで ブリッジが予想されるため、計画時にコンタクトをいただきました。 「ブローディスク」のお貸出を希望され、即時にお送りいたしました。 その後、実際にテスト使用いただき新規プラントにおいて採用いただくこととなりました。 【概要】 ■ホッパー寸法：2000×2000 ■排出部寸法：500×500 ■対象物：樹脂フィルム粉砕屑（数mm）他 【当機器の重要ポイント】 ■弾性ディスク（シリコン）は異物混入リスクの観点からも 強度や耐久性は非常に重要です。 当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。 一度ご使用いただければご理解いただけると思います！ ■制御（どうエアーレーションするか？）は重要です！ 当社では、どうすべきかをお伝えしています。 専用コントローラーも準備しています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
針状結晶粉末のブリッジ現象の解消に採用されたブローディスク事例
角形ホッパーでの材料「針状結晶粉末」のブリッジ現象と、 4隅の残留を解消できないか工業用材料メーカーの 製造ご担当からご相談いただいた実例です。 本材料は新しい品種で既設のブリッジ対策機器（ノッカー等）では うまくいかなかったそうです。 材料サンプルとホッパー図面をお送りいただき拝見したうえで、 ブローディスクの機種選定と配置をご案内してテストをお薦めしました。 スグに手動エアー制御にてテストされ良好な結果を確認いただいたのち、 コントローラー導入による自動制御に至っています。 【使用状況の概要】 ＜ホッパー概要＞ ■寸法：1100×1100 ＜ブローディスク配置・運転＞ 各面において排出部より250ｍｍ程度のところに１個 更にこれより400ｍｍ程度上部に１個（隅に近づけて設置） 合計８個のブローディスクを電磁弁４個を用い２個づつ順次エアレーションを行う ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
容易にホッパーからの排出不良を解消したブローディスク事例
ケミカルメーカー様においてフレーク状ワックスのブリッジでお困りでしたが、 ブローディスクの御採用で容易にホッパーからの排出不良を解消されました。 取り付けたブローディスク8個に対して、電磁弁4個を内蔵した コントローラーを用います。 ブローディスクを2個ずつ、4箇所に分けて順次ONします。 ON時間、OFF時間（ONとONの間）、インターバル時間は、粉粒体の特性 （粒度、粒度分布、粒子形状、安息角、含水率、付着性、流動性など）や ホッパー条件、粉体排出・供給速度などにより粉体閉塞やブリッジラットホールの 状況が異なりますので、それに応じて設定します。 多数個のブローディスクを取り付けた場合、すべてを同時にONするよりも この事例のように複数個所に分けて順次ONすることが効果的です。 ブローディスクのような粉体ホッパーへのエアーレーションの場合 常にエアーを流す必要はありません。 【ホッパー概要】 ■直径：2300φ ■直胴部分：2000H ■円錐部分：2000H ■安息角：60度 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
エラストマーが起こしたブリッジや詰まりを解消したブローディスク事例
樹脂成型材の粉砕機の粉砕材タンクで、エラストマーがブリッジや詰まりを 起こしていましたが、ブローディスクで簡単に解消しました。 エラストマーをはじめ、軟質材料の粉砕品の閉塞や詰まり対策は、 ブローディスクを使用すれば低コストで容易に解決できます。 多様な粉粒体のタンク内の詰まり、閉塞の防止対策には エアーと振動による本方式がたいへん効果的。 また、取り付け簡単で経済的です。 【概要】 ■エラストマー粉砕材のサイズ：最大で2ｍｍ×4ｍｍ程度 【当機器の重要ポイント】 ■弾性ディスク（シリコン）は異物混入リスクの観点からも 強度や耐久性は非常に重要です。 当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。 一度ご使用いただければご理解いただけると思います！ ■制御（どうエアーレーションするか？）は重要です！ 当社では、どうすべきかをお伝えしています。 専用コントローラーも準備しています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 下記リンクよりご確認いただけます。
大型のオガ粉サイロのブリッジ対策に採用されたブローディスク事例
大型サイロへのブローディスク導入に際し、 製材所様よりサイロの図面の御送付があり、 取り付け位置と取付数を提案するようご依頼いただきました。 サイロの形状と内容物（オガ粉、お客様からのサンプルの御送付は無し）を 過去の経験に照らしあわせて、取り付け位置と数量をご提案しました。 数量については、1面5個取り付けし、合計20個とする案です。 しかしながら、このお客様では既にブローディスクをご使用いただいており、 これは少数の取付数量でも非常に効果が出ていることなどがあり、 ご相談の結果は1面に3個取り付け、合計12個として導入頂きました。 結果はお客様（現場ご担当者様）の予想通り、たいへん良好で問題なく稼働されています。 【概要】 ■内容物：オガ粉 ■サイロのサイズ：おおむね2500×2500 ■ブローディスク配置：1面に3個取り付け、合計12個 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
鉄粉のブリッジ対策に、ブローディスクをお試し頂いた事例をご紹介します！
鉄粉の為、比重が大きく、バイブレーターによる振動や エアーノッカーによる打撃ではほとんど効果が得られなかったので ブローディスクをお試し頂きました。 比重が大きいので、当初お客様はうまく行くかどうか懸念されていましたが、 過去のほとんどの経験と同じく今回もうまく解決できました。 【概要】 ■取り付け場所：振動フィーダーの原料ホッパー ■ホッパー寸法：500×500×400(Ｈ) ■ホッパーの傾斜：約60度 ■材質：SS400 ■材料粒度：50ミクロン以下 ■材料水分：3％以下 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
PVA粉砕品のブリッジをブローディスクで解決！
PVA粉砕品のブリッジ対策事例をご紹介します。 ポリビニルアルコール(PVA)粉砕品のブリッジ対策として、 粉粒体供給機(定量供給排出機、テーブル型フィーダー)の ホッパーに設置して問題を簡単解決しました。 当社のブローディスクは、ホッパーに所定のサイズの孔を あけるだけで設置可能。特に溶接など必要ありません。 また、ローコストで対策可能です。 【当機器の重要ポイント】 ■弾性ディスク（シリコン）は異物混入リスクの観点からも 強度や耐久性は非常に重要です。 当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。 一度ご使用いただければご理解いただけると思います！ ■制御（どうエアーレーションするか？）は重要です！ 当社では、どうすべきかをお伝えしています。 専用コントローラーも準備しています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
粉体溶解装置のホッパーでの粉体の詰まり閉塞を防止し、排出・流出を促進！
カチオン性高分子凝集剤のラットホール対策と ブリッジ対策した事例をご紹介します。 粉体溶解装置のホッパーでの粉体の詰まり閉塞を防止し、 排出・流出を促進するためにブローディスクミニを設置しました。 合計6個取付しましたが、ミニタイプのため消費エアー量も僅かです。 また、ブローディスク・ブローディスクミニ何れも低コスト。 6個設置しても費用は限定的となります。 【ホッパー概要】 ■上部ホッパー：500φ 4個設置 ■下部ホッパー：250φ 2個設置 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
閉塞現象やブリッジ・ラットホールが解消できずお困りの場合、ご一報ください。
秤量装置の原料ホッパーでの焼成クレーのブリッジ対策をご紹介します。 ホッパー内でクレーが頻繁に棚吊り現象（ブリッジ現象）をおこす為、 約10分間の計量時間中はホッパー上部より現場ご担当者が アーチを崩しながら排出されていました。 1回10分間といえども、1日に20回程度あるため非常に非効率でしたが、 本ブリッジブレーカー設置後は効率的に生産できるようになりました。 【ホッパー概要】 ■ホッパー寸法：1400×1400 ■排出口寸法：300×300 【仕様】 ■ブローディスク BD-15S-B 8個 ■コントローラー C-SV4 1面 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
