プラズマ装置のメーカーや取扱い企業、製品情報、参考価格、ランキングをまとめています。
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プラズマ装置 - メーカー・企業70社の製品一覧とランキング | イプロスものづくり

更新日: 集計期間:2026年02月04日~2026年03月03日
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プラズマ装置のメーカー・企業ランキング

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  1. 株式会社アルス 大阪府/産業用機械
  2. 株式会社魁半導体 京都府/教育・研究機関
  3. JFEプラントエンジ株式会社 東京都/その他
  4. 4 ジャパンクリエイト株式会社 埼玉県/試験・分析・測定
  5. 5 AETP Japan合同会社 大阪府/産業用機械

プラズマ装置の製品ランキング

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  1. ハンディタイプ大気圧プラズマ処理装置『ピエゾブラッシュPZ3』 株式会社アルス
  2. デジタルオイルチェッカー『Wendy』 JFEプラントエンジ株式会社
  3. 複雑形状にも対応可能!小型卓上プラズマ処理装置『IPSOLON』 泉工業株式会社
  4. 4 ドライエッチング装置 RIE-10NR(平行平板型RIE装置) サムコ株式会社
  5. 5 液中パルスプラズマ発生用電源 MPP-HV04 株式会社栗田製作所 本社・京都事業部

プラズマ装置の製品一覧

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卓上真空プラズマ装置 YHS-R

超小型!卓上で扱える表面改質装置!

表面改質に特化した卓上型の真空プラズマ装置! ワンタッチの簡単な操作性で安価な価格帯です。 大学・研究機関等に多数の導入実績有り!

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ペン型大気圧プラズマ装置

表面改質・洗浄・親水処理・接着強化に優れた低温電荷ダメージ無し!ペン型大気圧プラズマ装置!

『樹脂』『金属』『ガラス』の『基板』『チューブ』『繊維』『粉体』など様々な材質の『濡れ性向上』『接着強化』『洗浄』などプラズマの持つ高い反応性を利用し、多岐にわたる表面処理用途にご活用頂けます! ペン型トーチ採用で微細な加工やラボ用途に適し、初心者でも簡単に取扱いできます。

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ガス導入型真空プラズマ装置

空気・酸素・窒素・アルゴンなど様々なガスを導入できる卓上型の真空プラズマ装置!材料の表面改質・洗浄にお使い頂けます!

樹脂・金属・ガラス・繊維など様々な材質への接着・密着強化や親水性の向上・有機物の除去などプラズマの持つ高い反応性を利用し、これらの悩みを解決! 本機種は酸素や窒素・アルゴン・ヘリウムなど様々なガスを導入する事できます。またフロントパネルでパワー調整・ガス流量系・圧力計が設置されており様々な条件で照射が可能です♪

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卓上型真空プラズマ処理装置『SL-0600』

洗浄・表面処理・表面改質・接着強化に対応! タイマー機能付!

『PCシリーズ』は、プラズマ放電にさらすことで、従来の洗浄方法では 難しかった表面汚物物質の除去ができる真空プラズマ処理装置です。 セラミック、プラスチック、PDMSなど多くの材質処理に対応可能。 また、洗浄以外にもポリマーへの薄膜形成、表面接着力強化、細胞培養の 前処理などあらゆる試料のプラズマ処理に対応します。 低価格でコンパクト設計なので、実験・研究・開発に適しております。 【特長】 ■表面汚物物質の除去が可能 ■セラミック、プラスチック、PDMSなど多くの材質処理に対応 ■あらゆる試料のプラズマ処理に対応 ■低価格 ■コンパクト設計 ■2~60秒までのタイマー機能付き

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簡単操作で本格的な表面改質処理 大気圧プラズマ装置

様々な素材の親水化、メッキ、塗装、 コーティング、接着など品質向上、付着有機物の除去、化学変化促進など様々な用途で効果あり

アクアのプラズマ電極は、金属電極板の一方もしくは両方に誘電性絶縁物を設置することで アーク放電を防止し、交流の高電圧をかけることで電極全体に広く分散して 電子が放出される現象を利用した、“誘電体バリア方式”を採用しています。 どのような用途で大気圧プラズマが利用できるのか、まだまだ未知の分野の装置です。 本機以外にも、さまざまな用途や対象物の形状に対応できるLine UPを揃えています。 大気圧プラズマについてのご質問、"もしかしたら使えるかも” "どんなものか試してみたい”  というような案件がございましたら、お気軽にご連絡下さい。 ■特徴 ・小型軽量の卓上作業用 ・簡単操作でムラの少ない面処理が可能 ・照射距離・搬送速度など、安定したテストを簡単・手軽に実現 ■主な用途 ・接着・塗布などの強度向上、表面改質、化学変化促進、新工法開発、実験など ※レンタルサービスをご希望の際はお問い合わせください。

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大気圧プラズマ装置

ポリマー素材や有機物、繊維、液体など、従来プラズマ処理が困難であった素材にも照射可能!

「大気圧プラズマ装置」は、真空容器や反応用ガスを充満させる等の特殊な 環境を必要としない、常圧大気中で発生させることができるプラズマ装置です。 当社のプラズマ電極は金属電極板間に誘電性絶縁物を設置することで アーク放電を防止し、電極全体から均等に電子が放出される現象を利用した、 “誘電体バリア方式"を採用しています。 また、"ダイレクト方式"と"ジェット方式"の2種類の照射方式の採用により、 様々なプロセスに対応可能です。 【特長】 ■常圧大気中で発生させることができる ■誘電体バリア放電式大気圧プラズマ ■2種類の照射方式の採用により、様々なプロセスに対応可能 ■主な用途 ・接着・塗布などの強度向上、表面改質、化学変化促進、新工法開発、実験など ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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“医療機器の開発に、プラズマという提案”

大気圧プラズマ装置で、無菌・清浄・高性能な処理を実現

本装置は、大気圧下で発生させた非熱プラズマを用いて、医薬品容器・器具の滅菌、包装材や部材の表面改質など、様々な処理を薬剤を使わず・非接触で・短時間に実現します お客様の製品や処理対象に合わせて、事前テストを実施可能。 ご希望に応じて、弊社ラボでの立ち会い試験や、短期レンタルによる社内評価にも対応しています。 医薬品の研究開発を、プラズマ技術で強力にサポートしたいと思っているのでお気軽にご相談ください。

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大気圧プラズマ装置<各種素材の親水化効果>

様々な用途に対応できるよう、各種テスト機をご用意しております

大気圧プラズマ装置の用途例として「各種素材の親水化効果」を テストいたしました。 様々な樹脂素材、ガラス、金属にプラズマジェットを照射した際の それぞれの親水性(濡れ性)の変化が見ることができます。 全て同一条件でプラズマ照射後にテストを行っておりますが、 照射条件を変えることで、さらに強い効果を得られる素材もあります。 リンク先の動画にて、実際のテスト動画をご覧いただけます。 【その他大気圧プラズマ装置の用途例】 ■各種素材の親水化効果 ■シリコーンチューブの閉端処理テスト ■液体に対する大気圧プラズマの効果テスト ■シリコーンゴム紐 突き合わせ接合テスト ■シリコーンゴムVS両面テープ 粘着力強化 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

  • プラズマ発生装置
  • プラズマ装置

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ミリング装置用アンペア級イオン源

MEMS加工装置用イオン源に!ご要望に合わせたオーダーメイドが可能です

当製品は、大面積イオンビームによる高速ミリング処理に 適用できる大型イオン源です。 耐熱/低スパッタ率電極材料の採用により、低エネルギー アンペア級イオンビームを発生。 ご要望に合わせオーダーメイドいたします。 【特長】 ■荷電粒子軌道シミュレーションによるビーム均一性の最適化 ■耐熱/低スパッタ率電極材料を採用 ■低エネルギーアンペア級イオンビームを発生 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 電子ビーム描画装置
  • その他機械要素
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プラズマ・イオンビームに関する新技術開発サービス

先進プラズマ技術で微細加工の未来を拓く!当社の受託サービスについてご紹介

当社では、「プラズマ・イオンビームに関する新技術開発」を 行っております。 お問合せをいただいた後、詳細な打ち合わせと提案書・見積もりを 提出させていただき、ご契約後、開発装置設計を開始。 設計にご承認いただきましたら、製作、試験評価を行い、 結果レポートや装置図面を提出いたします。 研究開発テーマがあっても設計できる人がいないなどでお困りの時は ぜひ、当社にご相談ください。 【開発例】 ■ECRラインビームイオン源 ■化合物薄膜用スパッタ成膜装置 ■高出力ECRプラズマ源 ■荷電粒子エネルギーアナライザ ■マッチング素子 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 機械設計
  • プラズマ発生装置
  • プラズマ表面処理装置
  • プラズマ装置

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大気圧プラズマ処理機『Aldyne』 ※技術資料を進呈中

0.3~0.4nm厚の分子単層コーティング。洗浄・乾燥工程不要でコスト削減【フィルム加工・印刷業界向け】

『Aldyne』は、基材の塗工剤との接着性を高める大気圧プラズマ処理。 厚み0.3~0.4nmの分子単層の機能コーティングを実現します。 水性、溶剤性、UV(紫外線)乾燥型のインクやラッカー、 接着剤に対し優れた接着性を発揮。 液体・固体のプライマーを使用しないため、残留物の洗浄や、 乾燥工程などが不要。コストを抑えた運用にも貢献します。 【特長】 ■高度な接着性と持続性 ■独立した冷却システム ■コンパクトな構造設計 ■生産ラインへの組み込みにも対応 ※【ダウンロード】より製品を解説した技術資料の抜粋版をご覧頂けます。  完全版をご希望の方は【お問い合わせ】よりお気軽にご連絡下さい。

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【表面処理の新技術】「Aldyne」大気圧プラズマ 技術資料進呈

処理コストが従来の1/10になり、接着性能も大幅に向上!

【表面処理の新技術】「Aldyne」大気圧プラズマの技術資料を進呈いたします! 大気圧プラズマ並びにコロナ技術は、数十年にわたってフィルムの押し出しや加工の分野でフィルムの表面処理に広く使用され続けています。 そんな中、新たな機能材の開発・生産において、コロナ処理では対応が難しかった、基材表面に官能基を形成できる「Aldyne」大気圧プラズマ処理技術を開発いたしました。 揮発性有機化合物も不使用で、処理コストが従来の1/10になり、接着性能も大幅に向上した新技術。 表面処理の新技術である「Aldyne」大気圧プラズマの技術資料を進呈します! 【掲載内容】 ■はじめに ■プラズマが科学的反応を引き起こす ■コントロールされたガス雰囲気中の大気圧プラズマによる表面処理 ■高プラズマ出力のための新設計 ■Aldyne大気圧プラズマ装置の効果 ■結論 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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Enercon社の表面処理装置の概要全般

プラズマ及び火炎処理技術で各種 材料表面を活性化 プラズマ処理対象物 表面を洗浄、エッチング、機能化して接着力を向上

アメリカのEnercon社は、表面を活性化して接着力を向上させるための幅広いプラズマ及び火炎処理技術を提供しています。多くの場合、表面は表面エネルギーが低く、正常な接合を妨げる障害を示すためには処理が必要です 。 プラズマ及び火炎表面処理は、有機および無機の表面汚染物質を除去して表面を清浄にし、表面をマイクロエッチングして追加の表面結合部位を作成し、表面を活性化してより強力な結合を作成します。

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  • プラズマ装置

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ハンディタイプ大気圧プラズマ処理装置『ピエゾブラッシュPZ3』

驚くほど小型!低温大気圧プラズマ装置!広範な用途に使用可能です。

『ピエゾブラッシュPZ3』は、研究や開発、少量生産用に開発された小型で ハンディタイプの大気圧プラズマ処理装置です。 圧電素子による直接放電(PDD)技術を使って、最大消費電力18Wで50℃以下の低温プラズマを発生させます。 プラズマ発生部の高圧トランスにはTDK社のCelaPlas圧電素子を使用しています。 【特長】 ■研究や開発、少量生産用 ■小型のハンディタイプ ■最大消費電力18Wで50℃以下の低温プラズマを発生 ■高圧トランスにはTDK社のCelaPlas圧電素子を使用 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • プラズマ表面処理装置
  • プラズマ装置

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プラズマノズル(レーザーノズル・プラズマチップ)の製作

すべて旋盤での切削加工により製作!先端に取り付けられるノズルをご紹介

「プラズマノズル」は、プラズマ切断機のアークを噴射する先端部分に 取付けられるノズルです。 本品を加工した事例では、傘上の形状加工の内部に円形の溝加工が施され、 更に中心には細穴を空けました。また、すべて旋盤での切削加工により 製作いたしました。 ご用命の際は当社へお気軽にご連絡ください。 【特長】 ■□2mm~長さ3mの長尺加工や、最大400φの丸物加工まで幅広く対応 ■小ロット1個から量産まで ■切削加工・深穴加工・曲げ加工・接合加工 ■五軸複合加工機「DMU 65 monoBLOCK」で多用なワークに対応 ■ウォータージェットで素材を問わず切断が可能 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

  • ノズル
  • プラズマ装置

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DEFESA Logger Series

仮想環境・デスクトップクラウド環境における操作ログ製品!

当社の『DEFESA Logger Series』は、WindowsOS上での様々な 操作履歴ログを生成・取得する製品です。 シンクライアント環境に特化した独自のログ取得技術により、 PCへ負荷をかけずにユーザ単位のアプリケーション利用、WEBアクセス、 通信履歴等の操作履歴などを詳細に記録します。 サーバーベース型のシンクライアント環境では、圧倒的な販売実績があり Citrix XenApp/Terminal Services上での代表的な操作ログ生成製品として リリース以来トップクラスのシェアを誇っております。 【特長】 ■より強固なセキュリティ対策 ■抜群の環境適応性 ■詳細で漏れのないログが取得可能 ■PCに負担をかけない独自のログ生成技術 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • その他セキュリティ
  • プラズマ装置

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バッチ式装置『Flexicoerシリーズ』

いくつものプラズマ技術を1つの装置に搭載可能!

当社のバッチ式装置『Flexicoerシリーズ』は、拡張性と信頼性を高い次元で 融合したモジュールコンセプトで出来ています。 いくつものプラズマ技術を1つの装置に搭載することが可能。また、 納入済み装置を新しい技術にアップグレードさせることも可能です。 多様なカスタマイズが出来るため、お客様独自の装置をご提供します。 【特長】 ■拡張性と信頼性を高い次元で融合した、モジュールコンセプト ■いくつものプラズマ技術を1つの装置に搭載可能 ■納入済み装置を新しい技術にアップグレードされることも常に可能 ■多様なカスタマイズ可能。お客様独自の装置をご提供できます ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • プラズマ表面処理装置
  • プラズマ装置

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【資料】プラズマ技術

真空プラズマ処理や高精細表面エッチングなど!プラズマ技術をご紹介

当資料は、『プラズマ技術』に関する内容を詳しくご紹介しております。 「真空プラズマとは何か」をはじめ、「真空プラズマによる表面活性化」や 「表面高度洗浄」などを掲載。 当社は、様々な機器構成で、多様なサイズに対応できる高品質なカスタマイズ 真空プラズマ装置をご提供します。 【掲載内容】 ■プラズマ技術 ■真空プラズマ処理とは ■表面活性化/表面改質(同時処理、個別処理) ■表面高度洗浄 ■エッチング ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • その他表面処理装置
  • プラズマ装置

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大気圧プラズマ装置 エアープラズマシリーズ

大気圧プラズマ装置による表面改質をさまざまなオプションで品質管理

『エアープラズマシリーズ』は、タッチパネルで様々なプラズマの 品質管理オプションを制御する大気圧プラズマ表面改質装置です。 タッチパネル操作で簡単にプラズマ出力(500W~1000W)を変更したり、 入力されたエア圧の最小・最大リミットの設定をすることで、 安定した動作環境を作り出すことができます。 細かな処理条件を振り分けることができるので、開発やラボなどでご活用いただくことで、大気圧プラズマの可能性が広がります。 また、オン・オフディレイ機能と温度センサー機能を搭載しているため、 生産ラインでお使いいただくのに適しています。 【特長】 ■プラズマの様々な品質管理オプションを採用 ■タッチパネルで簡単にプラズマ出力を変更可能 ■オン・オフディレイ機能と温度センサー機能を搭載 ■生産ラインと研究用に最適化 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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  • その他表面処理装置
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大気圧プラズマ処理 フレームプラズマ『AFP』

バーナーのデザインの種類が豊富!使用環境に対応しやすい大気圧フレームプラズマ装置

『AFP』は、LNGやLPGと圧縮空気を使い、非常に高い燃焼効率で表面処理と 表面洗浄を行うことができるように設計されたフレームプラズマ装置です。 ガス流量とエア流量を直接調節して、ご希望のフレーム状態を創り出せます。 また、バーナーのデザインの種類が豊富で、LPG/LNG兼用として設計されて いるため、お客様の使用環境に対応しやすいつくりとなっています。 【特長】 ■非常に高い燃焼効率で表面処理と表面洗浄を行える ■希望のフレーム状態を創り出せる ■バーナーのデザインの種類が豊富 ■LPG/LNG兼用として設計 ■使用環境に対応しやすい ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • プラズマ発生装置
  • プラズマ装置

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大気圧プラズマ装置 エアープラズマECO(エコ)シリーズ

【オートモーティブワールド2020出展】低コスト!シンプルで経済的な大気圧プラズマ装置、エアープラズマECOシリーズ

『エアープラズマECO(エコ)シリーズ』は、一般型のAP-4000プラズマ装置からタッチパネル機能を搭載しないことで、シンプルで経済的にお使いいただけるよう開発したモデルです。 処理効果を司る高圧トランスとコントロールボードはAP-4000シリーズと同じですが、プラズマ出力は受注時に500/750/1000Wのいずれかに決定し設定、出荷されます。 【ラインアップ】 ■AP-4000 ECO モデル(固定式 ヘッド1本タイプ) ■AP-4000R ECO モデル(回転式 ヘッド1本タイプ) ■AP-4000 ECO MULTI モデル(固定式 ヘッド複数本タイプ) ■AP-4000R ECO MULTI モデル(回転式 ヘッド複数本タイプ) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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超音波による表面洗浄システム

PCBの洗浄をはじめメタルマスクの洗浄など!超音波による表面洗浄システムについてご紹介

AETPの超音波洗浄システムは、100%オーダーメイド方式で製作するため、 お客様の製品に適した洗剤を選定し、超音波の出力と方向、位置等を 設計して好適化された表面洗浄の環境をご提供します。 貴金属、金型、リサイクル部品、ギア、産業用装置など、様々な製品を 処理することが可能。 レストランや小規模の用途に合わせた小さいサイズの製品の製造も 承っておりますので、いつでも気軽にお問合せください。 【AETP超音波洗浄システムの利点】 ■100%オーダーメイド方式 ■お客様の製品に適した洗剤を選定し、超音波の出力と方向、  位置等を設計して好適化された表面洗浄の環境をご提供 ■貴金属、金型など、様々な製品を処理可能 ■小さいサイズの製品の製造可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 超音波洗浄機
  • プラズマ装置

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大気圧プラズマ装置の処理効果を評価する 表面張力テストインク

プラズマ処理による表面の濡れ性改質を測定する濡れ試薬、表面張力テストインク

AETPが取り扱う『表面張力テストインク』をご紹介します。 環境に配慮したエタノールベース。 製造頻度が高いため鮮度を維持します。 当製品を使うことで表面張力の違いがはっきりとわかります。 【特長】 ■特許取得済み独自配合のインク ■3秒で表面張力を測定 ■黄色い顔料なので素材の色が暗くても読みやすい ■お求めやすい価格 ■環境に配慮したエタノールベース ■受注生産のため鮮度を維持 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • その他計測・記録・測定器
  • 化学薬品
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【自動車部品への用途】 AETP大気圧プラズマ装置

塗装・接着・クリーニングにAETP 大気圧プラズマ処理が効果的

AETP大気圧プラズマ装置は、自動車の内装・外装の接着前処理や、電子部品などのドライクリーニングで実績があります。 オゾンの心配のないAETP大気圧プラズマ装置は、作業現場の環境改善に貢献し、各種部品・部材加工の信頼性を高めます。 材料の形状や材質によって大気圧プラズマの最適な処理条件は異なります。そのため、購入ご検討いただくお客様には、事前のサンプル処理テストを初回無償で承っております。 どの部品にどのような処理が好適かをお客様と見つけていきたいと考えておりますので、どうぞお気軽にご相談ください。 ※詳細はカタログをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

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接着の前処理の課題を解決!「大気圧プラズマ装置」

部分的な接着不良が起こる…、安全の為に溶剤を使わないで処理したい…等の接着の前処理に関する課題を弊社の大気圧プラズマ装置が解決!

接着の前処理でこんなことに困っていませんか? ・部分的な接着不良が起こる… ・安全の為に溶剤を使わないで処理したい… ・製造ラインにも後付けできる装置を探している… そんなお悩みをAETP Japanの「大気圧プラズマ装置」が解決します! 大気圧プラズマ装置は、物理的に材料表面をナノレベルで粗すだけでなく 化学的にも結合することにより、接着をより強固にします。 ノズルは処理幅が選択できるように様々なタイプをご用意しており、 部分的な処理や材料にダメージを与えない処理を得意としております。 プラズマ発生装置とノズルのみの構成なのでサイズがコンパクトで 製造ラインへの後付けが容易にできます。 導入しやすい価格設定なので代替機をお考えの方にもオススメです!

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PVAテプラ社マイクロ波プラズマ処理装置(前工程向け)

ユニークなウエハー移載機搭載のバッチ処理装置から枚葉処理装置まで、世界中のMEMSや半導体等のファブで使用されております。

2.45GHzのマイクロ波で励起された高密度のプラズマと、イオンの運動エネルギーを抑制することで、ダメージレスのプロセス結果を得ることができます。 ウエハープロセスにおけるアッシング、レジスト剥離、MEMSなどのSU-8レジストアッシング、デスカム処理、基板の表面クリーニングや表面活性化など、幅広いアプリケーションに対応できるよう設計されております。

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PVAテプラ社マイクロ波プラズマ処理装置(後工程向け)

世界中のOSATのお客様向けに多くの実績があり、信頼性のあるパフォーマンスでその地位を確立しております。

マイクロ波(2.45GHz)により高密度のプラズマを生成することで、非常に効果的な表面処理が可能となります。また、お客様の様々なパッケージング工程に対応したプロセス形態をご選択いただくことができます。 ダイアタッチ、ワイヤーボンディング、フリップチップ、アンダーフィル、 樹脂封止を含むチップパッケージングにおいて、基板のクリーニング、表面活性化の為に設計されています。

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フイルム表面処理用ロールダイレクトプラズマ装置『RD』

光学フイルム分野に好適!高い均一性とフィルムダメージレス(パーティクル発生無し)を実現!

『RD』は、既設の製造ラインへの設置が容易な、フイルム表面処理用 ロールダイレクトプラズマ装置です。 高い均一性とフィルムダメージレス(パーティクル発生無し)を実現。 100m/min以上の速度でも実績があります。 また、1ヘッドタイプ or 3ヘッドタイプの豊富なラインアップがございます。 【特長】 ■グロー放電処理 ■高い処理性能 ■真空不要の常圧プロセス ■対応幅:~2500mm ■処理速度:~100m/min ■Utility:電源、処理ガス(N2、CDA)、排気、冷却水 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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多相交流アークプラズマ装置

ACプラズマによる低コスト・高性能ナノマテリアルの大量合成!

『多相交流アークプラズマ装置』は、ACプラズマ技術により、 低コストで高性能ナノ材料の大量合成ができます。 超高温10,000℃で高融点材料の溶解、先端技術・極材料の合成、 難処理物質の無害化や分解が可能です。 また、試験機から生産機スケールまで対応。設計、システム構築、 メンテナンスまでトータルにバックアップいたします。 【特長】 ■超高温10,000℃で先端材料の合成 ■広いアーク領域で、合成・分解が可能 ■滞留時間が長いため熱効率が高く、省エネルギー ■汎用性が高く、低コストな交流電源を使用 ■実験機から生産機まで対応 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。

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