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Zプラズマの導入で課題を解決し、コスト低減した事例をご紹介！
Zプラズマの導入で課題を解決し、コスト低減した事例をご紹介します。 狭い場所での搬入などで問題となっていた、ビル地下現場（空調室）、 トンネル地下現場、改修工事での切断。 ロウ付作業をガスバーナで行っていましたが、煙・火花・NOXなど環境が 最悪でした。 【事例概要】 ■課題 ・狭い場所でのロウ付作業をガスバーナで行っていたが、煙・火花・NOXなど 環境が最悪 ■結果 ・Zプラズマの導入で煙・臭い・火花が大幅に低減 ・小型・軽量で、運送費・人件費・養生費用（排煙ダクト）などが大幅に低減 ※詳しくはお気軽にお問い合わせ下さい。
超小型！卓上で扱える表面改質装置！
表面改質に特化した卓上型の真空プラズマ装置！ ワンタッチの簡単な操作性で安価な価格帯です。 大学・研究機関等に多数の導入実績有り！
表面改質・洗浄・親水処理・接着強化に優れた低温電荷ダメージ無し！ペン型大気圧プラズマ装置！
『樹脂』『金属』『ガラス』の『基板』『チューブ』『繊維』『粉体』など様々な材質の『濡れ性向上』『接着強化』『洗浄』などプラズマの持つ高い反応性を利用し、多岐にわたる表面処理用途にご活用頂けます！ ペン型トーチ採用で微細な加工やラボ用途に適し、初心者でも簡単に取扱いできます。
空気・酸素・窒素・アルゴンなど様々なガスを導入できる卓上型の真空プラズマ装置！材料の表面改質・洗浄にお使い頂けます！
樹脂・金属・ガラス・繊維など様々な材質への接着・密着強化や親水性の向上・有機物の除去などプラズマの持つ高い反応性を利用し、これらの悩みを解決！ 本機種は酸素や窒素・アルゴン・ヘリウムなど様々なガスを導入する事できます。またフロントパネルでパワー調整・ガス流量系・圧力計が設置されており様々な条件で照射が可能です♪
洗浄・表面処理・表面改質・接着強化に対応！ タイマー機能付！
『PCシリーズ』は、プラズマ放電にさらすことで、従来の洗浄方法では 難しかった表面汚物物質の除去ができる真空プラズマ処理装置です。 セラミック、プラスチック、PDMSなど多くの材質処理に対応可能。 また、洗浄以外にもポリマーへの薄膜形成、表面接着力強化、細胞培養の 前処理などあらゆる試料のプラズマ処理に対応します。 低価格でコンパクト設計なので、実験・研究・開発に適しております。 【特長】 ■表面汚物物質の除去が可能 ■セラミック、プラスチック、PDMSなど多くの材質処理に対応 ■あらゆる試料のプラズマ処理に対応 ■低価格 ■コンパクト設計 ■2～60秒までのタイマー機能付き
様々な素材の親水化、メッキ、塗装、 コーティング、接着など品質向上、付着有機物の除去、化学変化促進など様々な用途で効果あり
アクアのプラズマ電極は、金属電極板の一方もしくは両方に誘電性絶縁物を設置することで アーク放電を防止し、交流の高電圧をかけることで電極全体に広く分散して 電子が放出される現象を利用した、“誘電体バリア方式”を採用しています。 どのような用途で大気圧プラズマが利用できるのか、まだまだ未知の分野の装置です。 本機以外にも、さまざまな用途や対象物の形状に対応できるLine UPを揃えています。 大気圧プラズマについてのご質問、"もしかしたら使えるかも” "どんなものか試してみたい” というような案件がございましたら、お気軽にご連絡下さい。 ■特徴 ・小型軽量の卓上作業用 ・簡単操作でムラの少ない面処理が可能 ・照射距離・搬送速度など、安定したテストを簡単・手軽に実現 ■主な用途 ・接着・塗布などの強度向上、表面改質、化学変化促進、新工法開発、実験など ※レンタルサービスをご希望の際はお問い合わせください。
ポリマー素材や有機物、繊維、液体など、従来プラズマ処理が困難であった素材にも照射可能！
「大気圧プラズマ装置」は、真空容器や反応用ガスを充満させる等の特殊な 環境を必要としない、常圧大気中で発生させることができるプラズマ装置です。 当社のプラズマ電極は金属電極板間に誘電性絶縁物を設置することで アーク放電を防止し、電極全体から均等に電子が放出される現象を利用した、 “誘電体バリア方式"を採用しています。 また、"ダイレクト方式"と"ジェット方式"の2種類の照射方式の採用により、 様々なプロセスに対応可能です。 【特長】 ■常圧大気中で発生させることができる ■誘電体バリア放電式大気圧プラズマ ■2種類の照射方式の採用により、様々なプロセスに対応可能 ■主な用途 ・接着・塗布などの強度向上、表面改質、化学変化促進、新工法開発、実験など ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
大気圧プラズマ装置で、無菌・清浄・高性能な処理を実現
本装置は、大気圧下で発生させた非熱プラズマを用いて、医薬品容器・器具の滅菌、包装材や部材の表面改質など、様々な処理を薬剤を使わず・非接触で・短時間に実現します お客様の製品や処理対象に合わせて、事前テストを実施可能。 ご希望に応じて、弊社ラボでの立ち会い試験や、短期レンタルによる社内評価にも対応しています。 医薬品の研究開発を、プラズマ技術で強力にサポートしたいと思っているのでお気軽にご相談ください。
様々な用途に対応できるよう、各種テスト機をご用意しております
大気圧プラズマ装置の用途例として「各種素材の親水化効果」を テストいたしました。 様々な樹脂素材、ガラス、金属にプラズマジェットを照射した際の それぞれの親水性(濡れ性)の変化が見ることができます。 全て同一条件でプラズマ照射後にテストを行っておりますが、 照射条件を変えることで、さらに強い効果を得られる素材もあります。 リンク先の動画にて、実際のテスト動画をご覧いただけます。 【その他大気圧プラズマ装置の用途例】 ■各種素材の親水化効果 ■シリコーンチューブの閉端処理テスト ■液体に対する大気圧プラズマの効果テスト ■シリコーンゴム紐 突き合わせ接合テスト ■シリコーンゴムVS両面テープ 粘着力強化 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
MEMS加工装置用イオン源に！ご要望に合わせたオーダーメイドが可能です
当製品は、大面積イオンビームによる高速ミリング処理に 適用できる大型イオン源です。 耐熱/低スパッタ率電極材料の採用により、低エネルギー アンペア級イオンビームを発生。 ご要望に合わせオーダーメイドいたします。 【特長】 ■荷電粒子軌道シミュレーションによるビーム均一性の最適化 ■耐熱/低スパッタ率電極材料を採用 ■低エネルギーアンペア級イオンビームを発生 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
先進プラズマ技術で微細加工の未来を拓く！当社の受託サービスについてご紹介
当社では、「プラズマ・イオンビームに関する新技術開発」を 行っております。 お問合せをいただいた後、詳細な打ち合わせと提案書・見積もりを 提出させていただき、ご契約後、開発装置設計を開始。 設計にご承認いただきましたら、製作、試験評価を行い、 結果レポートや装置図面を提出いたします。 研究開発テーマがあっても設計できる人がいないなどでお困りの時は ぜひ、当社にご相談ください。 【開発例】 ■ECRラインビームイオン源 ■化合物薄膜用スパッタ成膜装置 ■高出力ECRプラズマ源 ■荷電粒子エネルギーアナライザ ■マッチング素子 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
0.3～0.4nm厚の分子単層コーティング。洗浄・乾燥工程不要でコスト削減【フィルム加工・印刷業界向け】
『Aldyne』は、基材の塗工剤との接着性を高める大気圧プラズマ処理。 厚み0.3～0.4nmの分子単層の機能コーティングを実現します。 水性、溶剤性、UV（紫外線）乾燥型のインクやラッカー、 接着剤に対し優れた接着性を発揮。 液体・固体のプライマーを使用しないため、残留物の洗浄や、 乾燥工程などが不要。コストを抑えた運用にも貢献します。 【特長】 ■高度な接着性と持続性 ■独立した冷却システム ■コンパクトな構造設計 ■生産ラインへの組み込みにも対応 ※【ダウンロード】より製品を解説した技術資料の抜粋版をご覧頂けます。 完全版をご希望の方は【お問い合わせ】よりお気軽にご連絡下さい。
処理コストが従来の１/１０になり、接着性能も大幅に向上！
【表面処理の新技術】「Aldyne」大気圧プラズマの技術資料を進呈いたします！ 大気圧プラズマ並びにコロナ技術は、数十年にわたってフィルムの押し出しや加工の分野でフィルムの表面処理に広く使用され続けています。 そんな中、新たな機能材の開発・生産において、コロナ処理では対応が難しかった、基材表面に官能基を形成できる「Aldyne」大気圧プラズマ処理技術を開発いたしました。 揮発性有機化合物も不使用で、処理コストが従来の１/１０になり、接着性能も大幅に向上した新技術。 表面処理の新技術である「Aldyne」大気圧プラズマの技術資料を進呈します！ 【掲載内容】 ■はじめに ■プラズマが科学的反応を引き起こす ■コントロールされたガス雰囲気中の大気圧プラズマによる表面処理 ■高プラズマ出力のための新設計 ■Aldyne大気圧プラズマ装置の効果 ■結論 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
