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光学フイルム分野に好適！高い均一性とフィルムダメージレス（パーティクル発生無し）を実現！
『RD』は、既設の製造ラインへの設置が容易な、フイルム表面処理用 ロールダイレクトプラズマ装置です。 高い均一性とフィルムダメージレス（パーティクル発生無し）を実現。 100m/min以上の速度でも実績があります。 また、1ヘッドタイプ or 3ヘッドタイプの豊富なラインアップがございます。 【特長】 ■グロー放電処理 ■高い処理性能 ■真空不要の常圧プロセス ■対応幅：～2500mm ■処理速度：～100m/min ■Utility：電源、処理ガス(N2、CDA)、排気、冷却水 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ACプラズマによる低コスト・高性能ナノマテリアルの大量合成！
『多相交流アークプラズマ装置』は、ACプラズマ技術により、 低コストで高性能ナノ材料の大量合成ができます。 超高温10,000℃で高融点材料の溶解、先端技術・極材料の合成、 難処理物質の無害化や分解が可能です。 また、試験機から生産機スケールまで対応。設計、システム構築、 メンテナンスまでトータルにバックアップいたします。 【特長】 ■超高温10,000℃で先端材料の合成 ■広いアーク領域で、合成・分解が可能 ■滞留時間が長いため熱効率が高く、省エネルギー ■汎用性が高く、低コストな交流電源を使用 ■実験機から生産機まで対応 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
高真空で表面処理する実験装置を研究機関の表面処理工程に導入した事例！
高性能新規レーザの開発へ「実験用高真空装置」を製造した実績について ご紹介いたします。 高真空で表面処理する実験装置を研究機関の表面処理工程に導入。 真空チャンバーの材質はステンレス製で、容量が約26.5Lになっており、 サイズは、幅400mm×奥行290mm×高さ340mm。 ご用命の際は、当社へお気軽にお問い合わせください。 【実績概要】 ■真空チャンバー 材質：ステンレス製 ■真空チャンバー サイズ：幅400mm×奥行290mm×高さ340mm ■真空チャンバー 容量：約26.5L ■到達真空度：1×10-4Pa以下 ■真空ポンプ：ロータリーポンプ＋ターボ分子ポンプ ■制御/操作：手動(オプションで自動可) ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
2種類の照射方式の採用により、様々なプロセスに対応可能！各種テスト機もご用意
『大気圧プラズマ装置』は、真空容器や反応用ガスを充満させる等の特殊な 環境を必要としない、常圧大気中で発生させることができる装置です。 「ダイレクト方式」と「ジェット方式」の2種類の照射方式を採用しており、 様々なプロセスに対応可能。 大気圧プラズマを利用すると、通常では起こりえない様々な現象が起こります。 主な用途としては、通常の洗浄では除去が難しい素材表面の微細な有機物等を 分解、気化することによる洗浄効果や、表面組成の分解、再組成などによる 表面改質などがあります。 【ダイレクト方式 特長】 ■向かい合った2枚の電極間に高電圧をかけ、処理用ガスを送り込むことで発生した プラズマガス中に処理対象素材を通過させる ■導電性の処理対象素材を電極の片側として利用し、電極と素材間にプラズマを 発生させる ■電圧をかけた空間に処理用ガスを送り込む方式のため様々なガスに対応可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
酸化分解により無臭にできる！オゾンなどの高活性粒子が発生し、除菌も可能
当社で取り扱っている「プラズマ」についてご紹介いたします。 消臭、除菌を同時に行え、吸着剤とセットしてCO2削減ができ、消費電力が きわめて少ないといった特長が備わっております。 また、当社製品はフィルターはあくまで補助的な役割として働き、空気を プラズマ化するため、除菌・徐ウイルス、ニオイ除去に高い効果を発揮します。 【特長】 ■消臭、除菌を同時に行える ■吸着剤とセットしてCO2削減ができる ■消費電力が極めて少ない ■大容量の処理ができる ■日々のメンテナンスが不要 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
アルゴンガスを使用したダイレクト方式プラズマ
キャリアガスに不活性のアルゴンを使用したダイレクト方式のプラズマ装置です。 安定したグロー放電にてプラズマを直接基材に照射させることで強力な改質を得られます。 省電力・低ガス消費量によりコストパフォーマンスに優れています。 オゾン・窒素酸化物の発生量は極めて少量の為排気設備は必要ありません。
シンプルな卓上型の大気圧プラズマ装置やダイレクト方式の装置など豊富に掲載
当社取り扱いの『卓上型／スタンドアローン 大気圧プラズマ装置』を ご紹介します。 前後スライドステージによるシンプルな卓上型の大気圧プラズマ装置 「MyPLシリーズ」をはじめ、スタンドアローンタイプの「ILPシリーズ」や キャリアガスに不活性のアルゴンを使用したダイレクト方式のプラズマ装置、 アルゴンガスを使用した大気圧プラズマのヘッドユニット「MDシリーズ」 などを取り扱っております。 また、曲面・凹凸のあるワークへの照射が可能なN2を使用したバータイプの 大気圧プラズマユニットも取り扱っております。 【ラインアップ】 ■卓上型大気圧プラズマ装置「MyPLシリーズ」 ■大気圧プラズマ装置「ILPシリーズ」 ■ダイレクトプラズマ装置 ■大気圧プラズマ装置ヘッドユニット「MDシリーズ」 ■長距離照射N2プラズマユニット ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
超強力な異種材料接合について詳しく解説します
当資料は、大気圧プラズマコーティングを活用したプラスチックと 金属の射出成形に関する情報を掲載しています。 接合前処理をはじめ、大気圧プラズマによる重合や 気密性と耐腐食性などについて解説します。 【掲載内容（抜粋）】 ■機能的で柔軟かつ信頼性の高いモノづくり ■せん断強度の比較 ■PST樹脂コンパウンド ■異種材料接合は電子系業界で貢献する ■長期安定性のある接着 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
幅広い表面を均一に処理が必要なパーツに好適なノズルです
『PFW70』は、ストレートタイプのプラズマノズルです。 プラズマ照射孔を一列の直線(リニア)状で表面処理できる デザインになっており、ノズルから照射されるOpenair-Plasmaビームは ポテンシャルフリーを採用しています。 与える熱の影響が僅少なため熱に敏感な素材、特にシート材や 合繊フリースなどの前処理に適しています。 【特長】 ■リニア照射方幅広プラズマ処理 ■ポテンシャルフリーを採用 ■主に平板状材料の表面を高速、かつ幅広の前処理に活用 ■ノズル本体がモジュール構成できる ■処理幅は柔軟に広げることが可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
金型に組込める大気圧プラズマ装置。相性が悪いとされていた材料同士でも溶剤や接着剤なしで1つの成形機で接合でき、生産時間も短縮。
『InMould-Plasma(R)工法』は、2色成形機にプラズマノズルを組み込み、 成形工程で表面改質を行うことで、硬軟材料成形と表面処理を１台の成形機で連続加工でき、接着強度を大幅に改善できます。 接合が困難な組み合わせの材料も強固に接合できるため、 材料の選択肢が大幅に増え、デザイン・設計がより自由に。 大気圧プラズマによる表面処理で改質し、 成形材料の冷却時間よりも短いため、生産工程に影響せず、 工程の集約による生産効率の向上が可能です。 ★「PDFダウンロード」より、本工法の解説資料をご覧いただけます。 【特長】 ■相性の悪いPPとTPUの組み合わせでもプライマーなしで成形可能 ■ターンテーブルやスライドテーブルなど様々な金型に対応 ■プラズマ処理による対象物への温度影響はほぼなし ■成形物が固まる間に表面処理できるためタクトタイムも安心 ■パッキンの位置ずれや紛失を防ぎ、不良率を低減 ■プラズマ出力・圧力・温度を制御し、高品質なプロセスを実現
『Openair-Plasma(R)』は高速で、オゾンレスの表面処理技術。ロボットへの組込が容易で、乾式なインライン処理が可能！
独自開発のジェネレーターFG5001Sの特徴： ● 複合材、CFRP、汎用プラスチック、金属など様々な材料に対応 ● 表面洗浄と活性化を同時に処理 ● 表面処理プロセスを自動化に ● コンパクトなのにマルチノズルに対応 ● タッチパネル操作で見える化を実現 ● 制御システムによりプロセスを管理 ● プロセスデータを外部出力可能 ● オゾンレスで生産ラインに組込が容易 ● 条件に合わせて処理幅をカスタマイズ ※詳しくは資料ダウンロード、またはお問い合わせください。
自動車製造業におけるOpenair-Plasma(R) (オープンエアープラズマ)でのソリューション事例をご紹介
自動車業界では、安定した高品質を達成するため、微調整可能で ロバストなプロセスが用いられてきました。 また、複雑な形状の部品の製造をする場合には、耐久性に優れた 接着接合技術と高機能素材の使用が主なパラメーターとなります。 Openair-Plasma(R)［オープンエアープラズマ］は、 自動車業界の厳しい要件を満たす技術です。 そのため、大手メーカーのさまざまな製造プロセスにおいて、 確固たる地位を築いています。 【自動車製造におけるOpenair-Plasma(R)のソリューション事例】 ■ PP / PC製のヘッドライトやテールライトの接着性向上 ■ EPDMプロファイルへの 接着 / 印字 / 植毛加工 (フロック加工) 前処理 ■ 自動車内装品: 3D形状でも自動化で均一表面処理が可能 ■ 自動車外装品: 異種材の長期安定した接着接合が可能 ■ パワートレイン / 電子機器の密封性向上 ★☆★☆ 人とくるまのテクノロジー展2023 パシフィコ横浜 に出展します ☆★☆★ 小間番号：195
繊維の搬送・処理に実績を持っており電子関連や先端材料まで幅広い用途に対応！
当社では、フィルムや金属箔などフレキシブルな基板のクリーニング・親水化などの 表面処理に適したRtoR式の「プラズマ処理装置」を取り扱っています。 真空プラズマにより基板や目的に合わせたプロセスガスやプラズマモードが 選択でき、大気圧プラズマでは困難なプロセスに対応しています。 実績豊富な巻取式スパッタリング装置と基本構造を共通化しており、 信頼性の向上とコスト低減を図っています。 薄膜成膜前の表面処理に有効で、有機物の除去や親水化などに 大きな効果が得られます。 【特長】 ■真空プラズマによる効果的な表面処理 ■プラズマモードが選択可能（DC・RF／イオンガン）でプロセスの最適化 ■柔軟なカスタマイズ対応 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
ノズル洗浄式 高圧スプレー洗浄装置
コンベア連続搬送で多品種・高スループットに対応 高圧スプレー洗浄装置 【特徴】 ○コンベア搬送タイプ自動洗浄機（ノズル洗浄機） ○プレス加工後の油・付着物を洗浄 ○コンベア連続搬送で多品種・高スループットに対応 ●その他機能や詳細については、お問い合わせください。
小型卓上タイププラズマ装置 PiPi（ピピ）
・スペースを取らず、研究・開発用途に最適 ・使いやすく簡単に処理ができる低コスト装置 ・推奨真空ポンプPD139 ・RIEモード専用
