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プラズマ及び火炎処理技術で各種 材料表面を活性化 プラズマ処理対象物 表面を洗浄、エッチング、機能化して接着力を向上
アメリカのEnercon社は、表面を活性化して接着力を向上させるための幅広いプラズマ及び火炎処理技術を提供しています。多くの場合、表面は表面エネルギーが低く、正常な接合を妨げる障害を示すためには処理が必要です 。 プラズマ及び火炎表面処理は、有機および無機の表面汚染物質を除去して表面を清浄にし、表面をマイクロエッチングして追加の表面結合部位を作成し、表面を活性化してより強力な結合を作成します。
驚くほど小型！低温大気圧プラズマ装置！広範な用途に使用可能です。
『ピエゾブラッシュPZ3』は、研究や開発、少量生産用に開発された小型で ハンディタイプの大気圧プラズマ処理装置です。 圧電素子による直接放電(PDD)技術を使って、最大消費電力18Wで50℃以下の低温プラズマを発生させます。 プラズマ発生部の高圧トランスにはTDK社のCelaPlas圧電素子を使用しています。 【特長】 ■研究や開発、少量生産用 ■小型のハンディタイプ ■最大消費電力18Wで50℃以下の低温プラズマを発生 ■高圧トランスにはTDK社のCelaPlas圧電素子を使用 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
すべて旋盤での切削加工により製作！先端に取り付けられるノズルをご紹介
「プラズマノズル」は、プラズマ切断機のアークを噴射する先端部分に 取付けられるノズルです。 本品を加工した事例では、傘上の形状加工の内部に円形の溝加工が施され、 更に中心には細穴を空けました。また、すべて旋盤での切削加工により 製作いたしました。 ご用命の際は当社へお気軽にご連絡ください。 【特長】 ■□2mm～長さ3mの長尺加工や、最大400φの丸物加工まで幅広く対応 ■小ロット1個から量産まで ■切削加工・深穴加工・曲げ加工・接合加工 ■五軸複合加工機「DMU 65 monoBLOCK」で多用なワークに対応 ■ウォータージェットで素材を問わず切断が可能 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
仮想環境・デスクトップクラウド環境における操作ログ製品！
当社の『DEFESA Logger Series』は、WindowsOS上での様々な 操作履歴ログを生成・取得する製品です。 シンクライアント環境に特化した独自のログ取得技術により、 PCへ負荷をかけずにユーザ単位のアプリケーション利用、WEBアクセス、 通信履歴等の操作履歴などを詳細に記録します。 サーバーベース型のシンクライアント環境では、圧倒的な販売実績があり Citrix XenApp/Terminal Services上での代表的な操作ログ生成製品として リリース以来トップクラスのシェアを誇っております。 【特長】 ■より強固なセキュリティ対策 ■抜群の環境適応性 ■詳細で漏れのないログが取得可能 ■PCに負担をかけない独自のログ生成技術 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
いくつものプラズマ技術を1つの装置に搭載可能！
当社のバッチ式装置『Flexicoerシリーズ』は、拡張性と信頼性を高い次元で 融合したモジュールコンセプトで出来ています。 いくつものプラズマ技術を1つの装置に搭載することが可能。また、 納入済み装置を新しい技術にアップグレードさせることも可能です。 多様なカスタマイズが出来るため、お客様独自の装置をご提供します。 【特長】 ■拡張性と信頼性を高い次元で融合した、モジュールコンセプト ■いくつものプラズマ技術を1つの装置に搭載可能 ■納入済み装置を新しい技術にアップグレードされることも常に可能 ■多様なカスタマイズ可能。お客様独自の装置をご提供できます ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
真空プラズマ処理や高精細表面エッチングなど！プラズマ技術をご紹介
当資料は、『プラズマ技術』に関する内容を詳しくご紹介しております。 「真空プラズマとは何か」をはじめ、「真空プラズマによる表面活性化」や 「表面高度洗浄」などを掲載。 当社は、様々な機器構成で、多様なサイズに対応できる高品質なカスタマイズ 真空プラズマ装置をご提供します。 【掲載内容】 ■プラズマ技術 ■真空プラズマ処理とは ■表面活性化/表面改質（同時処理、個別処理） ■表面高度洗浄 ■エッチング ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
大気圧プラズマ装置による表面改質をさまざまなオプションで品質管理
『エアープラズマシリーズ』は、タッチパネルで様々なプラズマの 品質管理オプションを制御する大気圧プラズマ表面改質装置です。 タッチパネル操作で簡単にプラズマ出力(500W～1000W)を変更したり、 入力されたエア圧の最小・最大リミットの設定をすることで、 安定した動作環境を作り出すことができます。 細かな処理条件を振り分けることができるので、開発やラボなどでご活用いただくことで、大気圧プラズマの可能性が広がります。 また、オン・オフディレイ機能と温度センサー機能を搭載しているため、 生産ラインでお使いいただくのに適しています。 【特長】 ■プラズマの様々な品質管理オプションを採用 ■タッチパネルで簡単にプラズマ出力を変更可能 ■オン・オフディレイ機能と温度センサー機能を搭載 ■生産ラインと研究用に最適化 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
バーナーのデザインの種類が豊富！使用環境に対応しやすい大気圧フレームプラズマ装置
『AFP』は、LNGやLPGと圧縮空気を使い、非常に高い燃焼効率で表面処理と 表面洗浄を行うことができるように設計されたフレームプラズマ装置です。 ガス流量とエア流量を直接調節して、ご希望のフレーム状態を創り出せます。 また、バーナーのデザインの種類が豊富で、LPG/LNG兼用として設計されて いるため、お客様の使用環境に対応しやすいつくりとなっています。 【特長】 ■非常に高い燃焼効率で表面処理と表面洗浄を行える ■希望のフレーム状態を創り出せる ■バーナーのデザインの種類が豊富 ■LPG/LNG兼用として設計 ■使用環境に対応しやすい ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【オートモーティブワールド2020出展】低コスト！シンプルで経済的な大気圧プラズマ装置、エアープラズマECOシリーズ
『エアープラズマECO（エコ)シリーズ』は、一般型のAP-4000プラズマ装置からタッチパネル機能を搭載しないことで、シンプルで経済的にお使いいただけるよう開発したモデルです。 処理効果を司る高圧トランスとコントロールボードはAP-4000シリーズと同じですが、プラズマ出力は受注時に500/750/1000Wのいずれかに決定し設定、出荷されます。 【ラインアップ】 ■AP-4000 ECO モデル(固定式 ヘッド1本タイプ) ■AP-4000R ECO モデル(回転式 ヘッド1本タイプ) ■AP-4000 ECO MULTI モデル(固定式 ヘッド複数本タイプ) ■AP-4000R ECO MULTI モデル(回転式 ヘッド複数本タイプ) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
PCBの洗浄をはじめメタルマスクの洗浄など！超音波による表面洗浄システムについてご紹介
AETPの超音波洗浄システムは、100％オーダーメイド方式で製作するため、 お客様の製品に適した洗剤を選定し、超音波の出力と方向、位置等を 設計して好適化された表面洗浄の環境をご提供します。 貴金属、金型、リサイクル部品、ギア、産業用装置など、様々な製品を 処理することが可能。 レストランや小規模の用途に合わせた小さいサイズの製品の製造も 承っておりますので、いつでも気軽にお問合せください。 【AETP超音波洗浄システムの利点】 ■100％オーダーメイド方式 ■お客様の製品に適した洗剤を選定し、超音波の出力と方向、 位置等を設計して好適化された表面洗浄の環境をご提供 ■貴金属、金型など、様々な製品を処理可能 ■小さいサイズの製品の製造可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
プラズマ処理による表面の濡れ性改質を測定する濡れ試薬、表面張力テストインク
AETPが取り扱う『表面張力テストインク』をご紹介します。 環境に配慮したエタノールベース。 製造頻度が高いため鮮度を維持します。 当製品を使うことで表面張力の違いがはっきりとわかります。 【特長】 ■特許取得済み独自配合のインク ■3秒で表面張力を測定 ■黄色い顔料なので素材の色が暗くても読みやすい ■お求めやすい価格 ■環境に配慮したエタノールベース ■受注生産のため鮮度を維持 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
塗装・接着・クリーニングにAETP 大気圧プラズマ処理が効果的
AETP大気圧プラズマ装置は、自動車の内装・外装の接着前処理や、電子部品などのドライクリーニングで実績があります。 オゾンの心配のないAETP大気圧プラズマ装置は、作業現場の環境改善に貢献し、各種部品・部材加工の信頼性を高めます。 材料の形状や材質によって大気圧プラズマの最適な処理条件は異なります。そのため、購入ご検討いただくお客様には、事前のサンプル処理テストを初回無償で承っております。 どの部品にどのような処理が好適かをお客様と見つけていきたいと考えておりますので、どうぞお気軽にご相談ください。 ※詳細はカタログをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
部分的な接着不良が起こる…、安全の為に溶剤を使わないで処理したい…等の接着の前処理に関する課題を弊社の大気圧プラズマ装置が解決！
接着の前処理でこんなことに困っていませんか？ ・部分的な接着不良が起こる… ・安全の為に溶剤を使わないで処理したい… ・製造ラインにも後付けできる装置を探している… そんなお悩みをAETP Japanの「大気圧プラズマ装置」が解決します！ 大気圧プラズマ装置は、物理的に材料表面をナノレベルで粗すだけでなく 化学的にも結合することにより、接着をより強固にします。 ノズルは処理幅が選択できるように様々なタイプをご用意しており、 部分的な処理や材料にダメージを与えない処理を得意としております。 プラズマ発生装置とノズルのみの構成なのでサイズがコンパクトで 製造ラインへの後付けが容易にできます。 導入しやすい価格設定なので代替機をお考えの方にもオススメです！
ユニークなウエハー移載機搭載のバッチ処理装置から枚葉処理装置まで、世界中のMEMSや半導体等のファブで使用されております。
2.45GHzのマイクロ波で励起された高密度のプラズマと、イオンの運動エネルギーを抑制することで、ダメージレスのプロセス結果を得ることができます。 ウエハープロセスにおけるアッシング、レジスト剥離、MEMSなどのSU-8レジストアッシング、デスカム処理、基板の表面クリーニングや表面活性化など、幅広いアプリケーションに対応できるよう設計されております。
世界中のOSATのお客様向けに多くの実績があり、信頼性のあるパフォーマンスでその地位を確立しております。
マイクロ波(2.45GHz)により高密度のプラズマを生成することで、非常に効果的な表面処理が可能となります。また、お客様の様々なパッケージング工程に対応したプロセス形態をご選択いただくことができます。 ダイアタッチ、ワイヤーボンディング、フリップチップ、アンダーフィル、 樹脂封止を含むチップパッケージングにおいて、基板のクリーニング、表面活性化の為に設計されています。
