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熱盤が□500とワンサイズ大きめ！ニーズに応えた500×500 テストプレス装置
『KVHCII-PRESS』は、安定性に優れ、正確なテストデータが得られる 500×500 テストプレス装置です。 □300テストプレス装置に比べ、熱盤が□500とワンサイズ大きめ。 圧力や温度の設定が簡単にコントロールでき、センサー搭載により きめ細かなデータ採取・蓄積が可能です。 【特長】 ■熱盤が□500とワンサイズ大きめ ■安定性に優れ、正確なテストデータが得られる ■圧力や温度の設定が簡単にコントロール可能 ■センサー搭載できめ細かなデータ採取・蓄積が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
最高400℃の高温加熱、真空による樹脂の酸化劣化を最小限にできる装置のご紹介！
『CFRTPシート成形プレス』は、最高400℃までの加熱と冷却、2.6kPa(20torr)の 真空引きが可能な装置。 熱可塑性樹脂や複合材(CFRTPなど)等のシートを予熱からプレス成形まで真空(減圧) 雰囲気下で行うことができる。 【特徴】 ■最高400℃の高温加熱可能 ■真空チャンバープレス内の真空引き ■熱可塑性樹脂や複合材のシートを予熱からプレス成形まで真空(減圧) 雰囲気下で行うことができる ■搬送機も真空チャンバー内に格納し、加熱による樹脂の酸化劣化を 最小限に抑えることができる ■金型を取り外し、平板高温プレスとしてシート材の成形にも使用可能 ■お客様ご希望仕様に自由に変更可能 ※詳しくはお気軽にお問い合わせ下さい。
製品の収納はおまかせください！
鋼板や鋼材、パイプ類のみならず製品を収納するソリッドストッカーです。 本機種以外にもお客様のご要望に合わせた仕様にカスタマイズ可能です。 お気軽にご相談ください。
取り扱い簡単！小型・軽量の高圧プレス！
『超小型高圧プレス』は軽量、小型で取り扱いが容易な高圧プレスです。 既存の実験装置と組み合わせが可能です。また低温実験も可能です。 高圧合成や電気抵抗測定等の用途に使用できます。 【特長】 ■軽量、小型 ■既存の実験装置と組合可能 ■低温実験可能 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
移動が簡単！安全性に優れた高圧プレス！
『米国ロックランド社製PC型高圧プレス』は安全性に優れた高圧プレスです。 移動が簡単にできます。 【特長】 ■優れた安全性 ■移動が簡単 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
インバーター、剥離剤噴霧ポンプ装備！ドライアイスを再利用できる環境に配慮した装置！
当製品は、ドライアイスを加工した際に発生する端材ドライアイス、 加工ミスしたドライアイス等そのままでは販売しにくいドライアイスを プレスし、25kgの角ドライアイスに再成型する専用プレスです。 時間当たり最大で60個の高品質なブロックドライアイスを作ることが可能。 10kgブロックドライアイス仕様もあります。 ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■そのままでは商品として販売しにくいドライアイスをプレスし、25kgの 角ドライアイスに再成型 ■時間当たり最大で60個の高品質なブロックドライアイスを作ることが可能 ■10kgブロックドライアイス仕様もご用意 ■インバーター、剥離剤噴霧ポンプ装備 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ドライアイス再利用装置！成型能力は1時間あたり最大120個
当社で取り扱う、「ドライアイス小型再プレス」をご紹介します。 ドライアイスを加工した際に発生する端材ドライアイス、スクラップ ドライアイス等そのままでは製品として販売しにくいドライアイスを プレスし、1～3kgの板状ドライアイスに再成型する専用プレス。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【仕様】 ■重量(プレス本体)：約1,200kg ■成型能力：最大120個/時 ■作動油容量：100リットル(ISO VG46以上) ■最大油圧：21MPa ■製品比重：1.5以上 ■成型圧縮ロス：1.5～2.0％ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
安定したプレス作業ができます。
KLPワイドシリーズ(KLP2000C-10TH) ・1台で複数の金型加工ができ、段取り時の重労働・作業時間の大幅削減、ならびに長尺材の加工も容易にできます。 ・敏速・確実・操作性低騒音等色々な面において、安定したプレス作業ができます。
段取り作業の短縮により工場内にある機械の生産性を飛躍的に高める、放電/切削加工機用ツーリングシステム！
『放電/切削加工機用ツーリングシステム』は、段取り作業の短縮により工場内にある機械の生産性を飛躍的に高めることができるシステムです。機械から離れたところでプリセットを行い、段取り作業を数秒のうちに完了させることができます。当システムはあらゆる機械に対応できるため、工場の自動化にも貢献。実際の加工時間の数秒を短縮するのではなく、機械のダウンタイムを減少させることで作業工程の効率化をトータルで改善します。 【特長（マイクロジュニア）】 ■小さくても、ほとんどの電極に対応 ■X、Y、Z方向の3つの基準点をもつ設計で正確な繰り返し動作 ■優れたねじれ剛性 ■稼動式ドローバーが精度に対するあらゆる曲げ力の影響を排除 ※詳細は資料請求して頂くかダウンロードからPDFデータをご覧下さい
プロセス･チェーン全体をカバー！成形業務の処理能力の向上に貢献します！
AutoFormのソフトウェア・ソリューションは、プレス成形工程の設計、 評価および改善を行う上での包括的なプラットフォーム。 包括的デジタル工程計画の主要因をすべて取り入れ、 プレス成形のプロセス・チェーン全体にわたって、 ユーザーが正しい判断を行うためのサポートを提供します。 プレス成形部品の開発、工程計画、コスト検証、 工程設計を含む金型開発、トライアウトや量産に適用できます。 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
自由に接点構成を設定できる1ｍAから2400Aまでの汎用カムスイッチ
【機能・特徴】 ○汎用ロータリーカムスイッチ ○丸型圧着端子対応 ○1ｍAから2400Aまで幅広い電流レンジにてラインアップ ○接点構成が自由に設定可能 ○パネル彫刻文字が指定可能 ○キーハンドル、パドロックハンドルなどオプションも多彩 ○前面取り付け、背面取り付け対応 ○IEC規格適合 ●詳しくはカタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください。
ON-OFFスイッチから電流計・電圧計、モーター制御までの接点構成図を公開！
ON/OFFの接点状態を複数組み合わせることにより複雑なアプリケーションまで対応ができます。スイッチの内部状態のご確認にご利用ください。
高品質な転写箔を提供！カラフルなデザインを一回で印刷（転写）出来ます！
『転写箔』は、ベースフィルムに印刷された意匠が、熱と圧力で各種 成形品に転写される技術です。 剥離層は意匠の保護層を兼ねており、金属調表現などへの対応も可能。 メタリック・パール発色、ヘアライン・木目調・金属調表現、光沢・ マット調などさまざまな意匠性を再現できます。 高速グラビア印刷・スクリーン印刷などを使い分け、お客さまの様々な デザインニーズにお応えします。加飾・絵付けをご検討の際は、 ぜひご相談下さい。 【こんなことでお困りではありませんか？】 ■どのように絵付けをしてよいか加工工法が分からない ■デザインの再現性のクオリティを上げたい ■コストを下げたい ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
小型ながら最大加圧力200KNで400℃まで加熱出来る卓上型の電動油圧平面熱プレス機です！！
制御盤が別置きになっており、プレス機本体のみを卓上に設置出来るため必要最小限のフットプリントで設置可能です。 4軸で安定した平面度（平坦度）で高精度にプレスする事が可能です。 自動再加圧回路を内蔵しており、圧力が低下しても自動で再加圧をして保持するため安定したワークへの荷重が可能です。 ●全固体電池の正極・負極・固体電解質のペレット作成でお使い頂けます。 ●各種粉末のペレット成型やワークの圧着等でお使い頂けます。 ●自動再加圧機能を設けているため保持中に圧力低下がございません。 ●リミッター(安全弁)付き装置を過剰な加圧から保護します。
当社モータを使用したアプリケーションをご紹介！レスポンスの良い機械を実現
当社のモータは最大トルクが大きいため、数秒のプレス作業時 （最大トルク必要時）に効果を発揮します。 また振り子運動等において、レスポンスの良い動作が可能。 ボールネジタイプのプレス機の場合、モータを中空式にすることで ボールネジをモータに入れ込むような形状にすることが出来ます。 さらにボールネジの軸をモータに直接固定（軸回転・ナット移動）、 ナットを固定（ナット回転・軸移動）することで、カップリングレス での繰返し位置精度の向上、機械寸法の小型化が実現出来ます。 【特長】 ■レスポンスの良い動作 ■数秒のプレス作業時に効果を発揮 ■カップリングレスでの繰返し位置精度の向上、機械寸法の小型化を実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
液晶ディスプレイのバックライトユニットに用いられる光学フィルムの高精度打ち抜きプレス加工。
スマートフォンやカーナビなどのディスプレイに使用されている液晶バックライトユニットの構成部材である拡散・遮光・反射等の機能を持った特殊光学フィルムや両面テープのプレス加工を行っております。 弊社では生産現場はすべてクラス１0，０００～１０0，０００のクリーンルームとなっており、光学フィルムのプレス加工に対する精度・クリーン度の要求にお答えできます。 バリの発生といった不具合にも、様々な機能性材料の加工経験と分析、刃物の条件出しにより最適な加工条件を導き出すことで不具合を抑え、品質の良い、歩留まりの高い加工が行えます。 中国、マレーシアの工場にも日本と同じ設備を導入しており、日本と同様の品質で量産が可能となっています。
国内でも数少ない、設備から金型・治具の内製を行えるプレス加工会社です。 多様な加工条件に柔軟に対応いたします。
弊社には設備の開発や金型の製作を行う技術部門があります。 オーティスグループの加工設備は、基本的に『自社設計／開発品』となっており、要求される製品加工条件に応じて設備のカスタマイズを行えるため、多様な条件の製品加工に対応できます。 また、マシニングセンタ、ワイヤーカット放電加工機等を本社工場に導入しており、金型・治具の内製を行えることができますので ●金型・治工具の入手速度向上 ●細かい調整が必要になっても柔軟に行える といった利点があり、金型の調整に関して自社で行えるため、特に試作での金型の調整の短時間化が可能です。 以上のような国内でも数少ない設備から金型・治具の内製を行える社内体制により試作の受注から納入まで最短6時間を目指しております。 少数ロットからの加工依頼でもお気軽にお問い合わせください。
kaptonなどのポリイミドテープ、PETやPPなど樹脂フィルムの 打ち抜き、貼り合わせ加工はオーティスにお任せください。
電気で作動する機器には、絶縁対策が必要になります 絶縁対策に使われる樹脂素材としてはPI（ポリイミド）や PEN、PPSなどがあります。 その中でも特にPIは高耐熱、低熱膨張率、耐電圧、耐薬品性等の 優れた特性があり、FPC（フレキシブルプリント基板）や 耐熱マスキングテープ、熱プレス機の離形材、半導体製造工程や コネクタなど、多くの製品に使われています。 オーティスでは主に電子製品向けにフィルムや粘着テープの 打ち抜き、貼り合わせ加工を行っており、PI（ポリイミド）フィルムの 加工実績も多数ございます。 独自の開発設備と工程設計により、単一素材の高精度打ち抜き加工 に加えて、ラミネート加工により異素材を複合化し、製品の 高付加価値化に貢献しています。 金属箔や発泡体素材、導電テープ、熱接着フィルム等との積層加工は お任せください。 小径加工や、細幅打ち抜き、微細形状にも挑戦しています。 テープ、フィルム（シート）打ち抜き加工でお困りごとがございましたら、オーティスまでご相談ください。
TV・オーディオ機器・通信機器などの表面装飾などに用いられている絶縁性蒸着転写箔です
『ラスターホイル絶縁箔』は、金属光沢をもちながら、絶縁性を有する 転写箔です。 豪華な金属光沢で、めっき加工に比べて安価。 電子機器の表面装飾などに用いられています。 ドライ工程で環境に配慮しています。 【特長】 ■ポリエステルフィルムベースの蒸着転写箔 ■優れた絶縁性 ■豪華な金属光沢 ■めっき加工に比べて安価 ■ドライ工程で環境に配慮 ■豊富なカラーバリエーション ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
豪華な金属光沢で重厚感のある仕上がりのリジットカラー転写箔のご紹介です
『ラスボンホイル』は、紙やプラスチックなどの様々な部材に 顔料加飾を可能にするリジットカラー転写箔です。 無公害・低コストにて環境に配慮。 豪華な金属光沢です。 また、豊富なカラーバリエーションで重厚感のある仕上がりです。 【特長】 ■ポリエステルフィルムベースの顔料転写箔 ■重厚感のある仕上がり ■優れた耐候性 ■豊富なカラーバリエーション ■ドライ工程で環境に配慮 ■豪華な金属光沢 ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【2パーツ in 1金型】を念頭においた設計でコストダウンが可能！
製品設計において、絞り形状のある部品の製作には、それぞれ金型を 準備する必要があるため初期費用がかかります。 製品形状は違うが、製品高さやR形状が類似しており、配置の 仕方によっては1つの絞り形状に収めることができる場合があります。 ブラケットなど、L/Rあるような製品でも、同形状のものを二つ共取りが 可能なことが多くあります。 多少の形状違いでも、検討する余地は十分あり、初期費用を 抑えることが可能です。設計段階でこれを見込んだ図面製作で コストダウンが可能になります。 【特長】 ■製品高さやR形状が類似しており、配置の仕方によっては 1つの絞り形状に収めることができる ■同形状のものを二つ共取りが可能なことが多い ■2パーツ1金型を念頭に置いた設計が重要 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
油圧及びボイラーの節電システムで駆動の電力を節減するホットプレス装置をご紹介！
『ホットプレス装置』は、油圧及びボイラーの節電システムで 駆動の電力を節減する製品です。 Transferは3つのタイプで構成。移動予約可能な「基本タイプ」をはじめ、 180度回転可能な「回転タイプ」、投入製品・排出製品の同時移送が可能な 「両腕タイプ」がございます。 【OIL HOT Press 特長】 ■温度及び圧力の比例制御 ■モデル及びLOT別の生産履歴管理 ■定圧及び面圧変換の自動実行 ■ボイラーUNITの最適化で設置空間及び熱効率の極大化 ■油圧及びボイラーの節電システム具現で駆動の電力量節減 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
セラミックスや粉末冶金の分野の成形で利用されているCIP（大型も保有）を用いた受託成形を承ります。是非、成形体製造等にご利用を。
冷間等方圧加圧成形装置（CIP）は水などの液体を圧力媒体とし、主として高い等方圧力を粉体に加え、さまざまな形状に成形する技術で、セラミックスや粉末冶金分野の成形、その他高圧用途の成形で利用されています。 弊社では保有するCIPでの受託成形を承っております。試作、外注をご検討の際には、お気軽にご相談下さい。 合わせて受託焼成も承る事も可能です。
金型設計・絞り・短い納期で少量から量産まで
ニチマン工業株式会社では、ステンレス・アルミ・鉄・クロムフリー・丸棒 などの超深絞り加工を行っております。 試作という分野で様々なお客様のニーズに応えるべく、レーザー加工、絞り 加工、曲げ加工において技術を集結して取り組み、工程が複数ある製品、 深絞り3次元形状の穴あけ、補強スポット、多数の加工塑性の限界を追求 した商品でも仮型を使用し高品質、短納期を実現しています。 超深絞り加工のことなら、是非当社におまかせください。 【業務内容】 ■試作品及び半量産品業務 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせください。
1台でカシメと打ち抜き加工！エアー源：0.5MPa,50L/minのエアーシリンダープレス方式！
実績・経験・アイデアが豊富なサンクメタルが取り扱う 『エアー式プレス装置』をご紹介いたします。 エアーシリンダーで、円筒型、コイン型セルのカシメが出来ます。 金型は、円筒型（18650/21700）、コイン型2012が用意されています。 【仕様】 ■プレス方式：エアーシリンダー（エアー源：0.5MPa,50L/min） ■金型 ・円筒型 ・コイン型セルのカシメ/極板の打ち抜き（Φ15/Φ16） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
社第1工場敷地内に工場を増設！大型の装置の製造にも対応できるようにしました
当社は、バッテリー試作装置の製造能力の拡大とエキスパンドメタルの 供給拡大のために、2023年6月に兵庫県加東市の社第1工場敷地内に 第2工場および第3工場を開設しました。 EVカーの普及などを背景にバッテリー試作装置のニーズは年々高まって いますが、当社が製造販売するコーターやプレス装置はバッテリー部品の 試作以外にも利用できるとして多くの企業や研究施設からのお問い合わせ が増えています。 これを受けて、従来の社工場に新しいマシニングセンターなどを増やすと ともに、社第1工場敷地内に工場を増設、装置の供給拡大を目指し、大型の 装置の製造にも対応できるようにしました。 エキスパンドメタルは、当社がオリジナルで開発したメッシュ状の 金属素材でバッテリーの部品以外でも、スポーツ用品やコンピューター、 精密機械の部品など様々な用途で使われています。 兵庫県の三木工場だけで加工をしていましたが、最近では建築素材などでも 使われるケースもあり、社第1工場敷地内に工場を増設することとなりました。 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
傾斜をつけることで素材は自重で滑り、箱に自動的に収納！
当社で行った、作業効率アップのためのオプションと放熱対策の事例を ご紹介します。 短冊方式のロールプレスで素材を加工する時に、プレスが終わった素材を 一枚一枚回収するのは結構手間のかかる作業です。 これを解消するためにスライダーのオプションを実装。ちょっとした ことですが、これだけで作業効率は大幅にアップしています。 【事例概要】 ■お客様：企業様 ■用途：バッテリー試作 ■ご要望：ロールプレスを連続利用する時の対策 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
操作性も極めて簡単！高精度成形品を高速で無人にて連続運転が可能
『アンビル型プレス』は、ユニークな高速量産用の粉末成形方式です。 金型も上パンチを必要としないため、イニシャルコストが25％、 ランニングコストでも50％以上がセーブ可能。 機構も簡単で耐久性にも優れ、ユーザーに大きく寄与します。 ご用命の際は、当社へお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■プレス機の構造が簡単 ■金型コストの軽減 ■金型の調整、交換が容易 ■取扱に経験が不要 ■トラブルが不要 ■メンテナンスが簡単 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
新しい技術のための投資を惜しみません！生産性を向上させるプレス周辺自動設備も自社製
当社の設備投資についてご紹介いたします。 直接製品を産み出すプレス機はもちろん、製品を産み出す治具である金型の 生産設備に対しても積極的な投資を行い、充実のラインアップを実現。 スポット溶接機や自動検査機など、自社で製作した自動機を積極的に 投入しており、作業者数を減らすことによるコスト削減だけでなく、 さらなる生産性の向上、品質の安定化を図っています。 【設備】 ■アルティメート精密成形(UL)プレス (アイダエンジニアリング) ■5軸制御マシニングセンター(安田工業） ■ワイヤーカット放電加工機(SODIC) ■自動三次元測定器(ミツトヨ） ■スポット溶接機 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
飲料カン（アルミ缶・スチール缶）、一斗缶までマルチに圧縮。圧縮梱包後は人手で持ち運び可能！
空き缶プレス機（空き缶圧縮減容機）『カン・プレッサーシリーズ』は、 飲料缶、一斗缶、ペール缶、などを圧縮できます。 ＊ペットボトルにも対応する「カン・プレッサーシPリーズ」のご用意もございます。 ＜カンプレッサーシリーズ＞ ・カンプレッサー2標準タイプ → 最大投入量 飲料缶約60個（一斗缶1本） ・カンプレッサー2強力タイプ → 最大投入量 飲料缶約60～90個（〃） ・カンプレッサー5 → 最大投入量 飲料缶約170～250個（一斗缶4本） ・カンプレッサー6 → 最大投入量 飲料缶約380～650個（一斗缶8本） ＜カンプレッサーPシリーズ＞ ※ペットボトル対応（ヒモ掛け） ・カンプレッサー2P ・カンプレッサー5P ・カンプレッサー6P 【カンプレッサー5の特長】 ■加圧力１８ｔで、飲料缶は約１／8に減容 ■圧縮梱包物は人手で持ち運べるサイズで安全・簡単 ■ボタン操作で安全・簡単 ■圧縮時に排出される残液は、受け皿に溜まる ※詳しくはお問い合わせ、またはPDFをダウンロードしてください。
