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多種多様なエアープレス機器をラインアップ！
『インパライズシリーズ』は、圧入・カシメ・組付・刻印・曲げ加工など、 さまざまな作業に用いられるエアープレス機器です。 エアープレスと油圧を併用したパワフルなタイプ、扱いやすいコンパクトタイプ、 精密制御が可能なタイプなど、幅広いバリエーションをご用意しています。 ご要望に合わせた機械のカスタマイズも受け付けておりますので、 お気軽にお問い合わせください。 【ラインアップ】 ■IB型エアブースタータイプ ■ハイドロチェック機構 ■IN型ノーマルタイプ ■IH型ハイトタイプ ■オールエア回路 など ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
自分だけの組み合わせを作ることができるブレーキディスク！
当社では、サンスター製のブレーキディスク『PREMIUM RACING』を 取り扱っております。 『PREMIUM RACING』は、自分だけの仕様を作ることが出来る セミオーダータイプのブレーキディスクです。 アウター3種類、板厚2種類、インナー2種類、フローティングタイプ2種類、 フローティングピンカラー8種類、合計192種類の組み合わせの中から 自分だけの組み合わせをご指定いただけます。 【特長】 ■Ctype：スタイル際立つ ・オーソドックスなロングスポークのインナーデザインは 愛車の雰囲気を崩さずに高性能化を実現させます ■Mtype：軽量化と剛性の両立 ・重量面で優れるMtypeは先進のスーパースポーツにも合う デザインを採用しました ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
古き良きデザインを特長としたディスクローター！
当社では、サンスター製のブレーキディスク『NEO CLASSIC』を 取り扱っております。 70年代後半に世界選手権でスズキのマシンに装着されていた ディスクローターを、現代の技術で再現したクラシックデザインの ディスクローターです。 デザイン性だけでなく、高性能な現代の車両にマッチングする様に 設計されています。 【製品仕様と特長】 ■デザイン性と強度を両立した8本スポーク ■選べる2種類のアウター ■専用のフローティングピン ■ストリート用のフローティングタイプ ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
旧車の雰囲気を崩さないデザインを特長としたブレーキディスク！
当社では、サンスター製のブレーキディスク『TRAD』を取り扱っております。 現代の技術を旧車の雰囲気を崩さないデザインの中にアレンジして採用。 また、ブレーキキャリパー交換を前提とし、レースにも対応する フローティングタイプも選択可能です。 【製品仕様と特長】 ■TRAD TYPE1 ・シンプルなデザイン ・こだわりのリベット締結と軽量化 ・前後で揃える ■TRAD TYPE2 ・外径変更が基本 ・デザインと性能の両立 ・選べるフローティングタイプ（フロント） ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
金型製作で培ったノウハウを元に開発した弊社オリジナルプレス機！
『SSD500/1000/1500-C』は、高剛性4柱アンダードライブ方式を採用し、 高い安定性を実現する標準プレス機です。 高性能ACサーボモーターとボールスクリューの組合せにて駆動されることにより 上死点・下死点・切込量の設定が手動パルスハンドルにて容易に設定出来るので、 様々なタイプの金型のダイハイト調整が設定可能です。 【特長】 ■切込み回数を指定した連続運転が可能 ■プレスを2回連続にて切込み設定が可能 ■切込みの速度を高速並びに低速と選択する事が可能 ■当社グループで開発・量産されたQDC金型を容易にセット出来る QDC用フィクスチャ方式を採用 ■加圧能力は5、10、15tの中から選択可能 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お問い合わせください。
高精度な打ち抜きが可能なトリミング自動プレス機！
『SSD500-SFC-MK II』は、プレス側のサーボモーターとフィーダー側の サーボモーターが連動することにより、多面割付シート上の製品を 任意に指定したピッチで送りながら高精度な打ち抜きが出来る トリミング自動プレス機です。 ACサーボモーターによるデジタルサーボ制御とタッチパネル・ 手動パルスハンドル操作により、操作・制御上で下記のような特長がございます。 【特長】 ■高剛性4柱構造のアンダードライブ方式でより安定性の高い機構に ■上死点・中間点・下死点及び切込量が手動ハンドハンドルにて容易に 設定可能 ■製品ワークの浮き上がりが無く安定した打ち抜きが可能 ■プレスは２回連続での切込み設定が可能 ■切込の速度もそれぞれ高速・低速から選択が可能 弊社10ｔ・15ｔ標準プレス機にも上記フィーダーを搭載可能です。 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お問い合わせください。
シート状の製品及び補強板関連の製造に適したプレス機！
『SSD1500-XY』は、シート状の製品及び補強板関連の製造に適しており、 特にフレキシブルプリント基板で使用される短冊状の 補強板・補強フィルム材製品を、XY2軸のワークフィーダーで 移動されながら打抜く加工機能を付加したプレス機です。 ACサーボモーター11kw(15ton)を搭載し、より多種多様な製品を 抜くことが可能です。 【特長】 ■プレスは高剛性4柱アンダードライブ方式で安定性の高い機構 ■待ち時間のタイミング設定が可能 ■切込動作の選択が可能 ■フィーダー部は軽量なXY軸の搬送テーブル ■座標の設定・登録により製品を効率よく加工することが可能 弊社５ｔ・１０ｔ標準プレス機にもＸＹ軸を搭載可能です。 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お問い合わせください。
「加工したい素材」に合わせてオーダーメイドで生産設備をカスタマイズ可能！
弊社のクリーンルームは金型製作&装置開発本部内に設置されており 加工したい素材に合わせた金型の製造・装置の仕様変更に素早く対応 いたします。 クリーンルームA（清浄度Class8） 以下の弊社独自開発プレス機を計5台設置 サーボプレス自動機2台 標準プレス1台 エアープレス2台 温湿度管理が可能となっております。 クリーンルームB（清浄度Class7） 弊社独自開発のサーボプレス自動機を2台設置 温度や湿度で変化しやすい材料でも加工ができ、近隣にご迷惑のないよう 遮音タイプのパーティションを使用しております。 パーティクルカウンターを用いて定期的な洗浄度測定を行い徹底した洗浄度管理を行っております。 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お問い合わせください。
高精度加工を実現し、ひとつの金型で複数の打ち抜きレイアウトに対応。オーダーメイドの装置開発も可能
『SSD1000/1500-DSF』は、2つのフィーダーを連動させることで ワークの歪みやたわみを軽減し、高精度加工を実現するプレス機です。 露光・エッチング・部品実装などのFPC製造工程の厳しい公差にも対応。 プレスストロークの調整や多段階の送りピッチ変更が容易なため、 一つの金型で様々な打ち抜きレイアウトに対応できます。 当社では、当プレス機をはじめ、様々な加工装置の受託加工を手掛けています。 加工したい製品に合わせてオーダーメイドで装置・金型開発が可能です。 【装置開発・受託加工サービスの特長】 ■既存装置のカスタマイズやオーダーメイドの装置開発が可能 ■装置・金型の設計から加工、アフターフォローまでワンストップ対応 ■補材熱圧着装置や長尺プレス機など様々な装置の開発実績あり ★現在、『SSD1000-DSF』の紹介動画を公開中。また、製品仕様や加工事例、 当社が手掛ける装置開発の実績などを紹介した資料を進呈中です。 下記「PDFダウンロード」よりご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
パワーエレクトロニクス部品の高信頼性接合技術！ご興味頂いた方には装置のビデオをお送りします！
「放熱性や接合信頼性を低下させるボイドが発生しやすい」や「高さが異なる チップや基板を均一に一括接合できない」といったお困りごとはございませんか？ 当製品は、基板上のすべてのコンポーネント（サーミスタ、IGBT、MOSFET、 ダイ、チップなど）を個別に専用圧力でプレスすることが可能。 DBC、DBA、AMB、フレーム上の焼結ダイとクリップ、さらにはヒートシンク上の 焼結パッケージへの統合接着ソリューションを提供します。 【特長】 ■銀焼結-銅焼結 ■マイクロパンチシステムは、部品の廃棄を減少 ■パッケージ全体の高い性能、長寿命、優れた信頼性を保証 ■基板上のすべてのコンポーネントを個別に専用圧力でプレスすることが可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
＜自動車業界＞素材はEPDM！プロテクターの製作事例
信栄ゴム工業株式会社で取り扱うプロテクターの製作事例をご紹介します。 業界は自動車、素材はEPDM、プレスサイズ200t～1000tにて製作。 当社では、外装品に求められる外観基準や機能部品に求められる 品質基準をクリアし、安定した製品供給を心掛けております。 ご用命の際は、当社へお気軽にご相談ください。 【事例概要】 ■業界：自動車 ■素材：EPDM ■プレスサイズ：200t～1000t ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
製造メーカー様向け！装置を自社に引き上げての修理やメンテナンスには、多くの労力と負担がかかってしまう...弊社は現地対応も可能！
株式会社ナニワ機械製造は、ヨモツ工業株式会社のグループの一員として 2022年3月より新たな歩みをスタート。 ラバープレス装置(CIP成形・粉末成形・DRY CIP成形)の製造メーカーとして、 タングステン、セラミックス業界など多くの業界で使用されております。 本日は、そんなラバープレス装置を扱う業者様のお困りごとをピックアック。 もし該当するお困りごとがあれば、お気軽にご相談ください！ 【こんな事にお困りではございませんか？】 ・老朽化が著しい ・装置を引き上げての修理すると、ラインが止まってしまう ・予備装置も物理的に置く場所がない ・現地での修理になると物理的制約や必要工具、人数の制約がある ・現地調査のスキルやその経験値のある技術スタッフの育成ができてない ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
約1mの超ロングストローク！荷重制御＆位置制御を組み合わせながらの高精度加工
『ZENFormer torque』は、複合材料の成形に好適な直動式デジタルサーボプレス機です。 荷重制御と位置制御を組み合わせた成形が可能で、ミクロン台での下死点設定ができる位置制御時はもちろん、荷重制御時にもスライドを平行に維持します。 ナットドライブ構造により約1mのロングストロークを確保しており、大型・深絞り成形にも対応します。 加圧保持モードでは最大180分間の加圧保持を1分単位、ハイサイクルモードでは最大320秒の加圧保持を0.01秒単位で設定可能です。 【特長】 ■荷重制御＆位置制御を組み合わせながらの高精度加工 ■約1mの超ロングストローク ■最大180分の長時間加圧保持 ■ZENFormer独自の平行加圧＆高精度＆可視化・数値化 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
刃先深さをミクロン単位でコントロール！"ZENFormer nano"での加工事例をご紹介
フィルムをカットする場合、従来はプレス機の下死点がバラつくため、 裏当てのセパレータを厚くし、刃先を深く入れて加工していました。 ミクロン台の下死点繰返し精度をもつ『ZENFormer nano』では、下死点の バラツキを数μmに抑えられるため、極薄セパレータの採用が可能。 また、刃先深さをミクロン単位でコントロールし、切断したい1層目だけを ジャストカットする事で、基材屑の発生や刃先の過度な押込みで発生していた 切断端面の潰れや捲れを無くし、製品品質の安定と向上を実現しました。 【ZENFormer nano 特長】 ＜多層フィルムのハーフカット＞ ■下死点のバラツキを数μmに抑えられる ■極薄セパレータの採用が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
取り外しが容易なダイセット方式を採用！設備停止時間の大幅削減や清掃の簡易化が図れます
『ZENFormer plus』は、パンチとダイを同時に下降させ、加圧軸方向の 密度差を軽減させるウィズドロアル方式による高精度な成形、平行制御による 高品質な多数個取りも実現します。 取り外しが容易なダイセット方式を採用することで、外段取りが可能。 設備停止時間の大幅削減や清掃の簡易化が図れます。 また、待機時の消費電力は制御回路に必要な電力のみで、生産運転時には サーボモータを発電機として利用し、減速エネルギーを回生することで 連続運転時の消費電力量を抑えます。 【ZENFormer plus 特長】 ■パンチとダイを同時に下降 ■平行制御による高品質な多数個取りも実現 ■待機時の消費電力は制御回路に必要な電力のみ ■減速エネルギーを回生することで、連続運転時の消費電力量を抑える ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
