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メンテナンスフリーのCルーブベアリングが食品機械にも対応可能になりました!
Cルーブ旋削形ニードルベアリングは、軸受空間に熱硬化形固形潤滑剤「Cルーブ」を充てんしたメンテナンスフリータイプの軸受です。 Cルーブは、多量の潤滑油と微粒子の超高分子ポリオレフィン樹脂を熱処理固形化した潤滑剤です。 軸受が回転することにより潤滑剤が軌道面に常時適量しみ出し、長期間にわたって軸受の潤滑性能を維持します。 食品機械用Cルーブ旋削形ニードルベアリングは、ＮＳＦ Ｈ１認証の潤滑油とＦＤＡ規格に適合した樹脂を使用することにより、 人体に対して安全性を確保した軸受です。 各種の食品機械に安心して使用できます。
先進ロボット時代を支える。
クロスローラベアリングは、内輪と外輪の間にローラを直交させて配列したコンバクトな構造の帕受です。 コーラ直交配列の構造によって、コポットの旋回軸を支えるベアリングとして最適な性能を発輝します。
長寿命仕様
長寿命仕様旋削形ニードルベアリングは、新たに開発した特殊な熱処理を施すことにより、 軸受の表層部の硬度と靭性が強化され、表面を起点とする損傷の発生およびその進行を抑制し、 厳しい負荷条件や異物が混入する潤滑環境下において著しい寿命延長効果を発揮します。 標準熱処理品との寿命比較試験では、標準熱処理品に対して5倍を超える大幅な長寿命化を実現する結果が出ております。
日本トムソンは、わが国で初めてニードルべアリングの技術開発に着手し、その高い品質と豊富な種類を誇る総合メーカーです
ニードルベアリングは、従来のボール等に替えて、ニードル(針)状の細いローラを組み込んだ、回転運動用ベアリングです。 他の転がり軸受に比べ小形で軽量、それでいて負荷能力が大きいのが特長。 機械全体をコンパクトにする省資源型のベアリングとして、自動車·産業機械·OA機器など幅広く使用され、高い信頼を得ています。
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低摩擦係数でスティック・スリップが起きない！安全無給油鉛フリー軸受
『ダイダイン DDK35』は、潤滑剤が全くいらない完全無給油軸受です。 リン青銅裏金に銅-錫合金を多孔質に焼結し、四フッ化エチレン樹脂（PTFE）と 特殊充填剤の混合材をライニング。 PTFE＋特殊充填剤による良好な摺動特性に、金属材料の強度と寸法安定性を 合わせ持つ他、水中でも使用可能な耐水性を発揮します。 【特長】 ■耐水性や耐薬品性に優れる ■非磁性の特性を備えている ■無潤滑下で低摩擦係数と耐摩耗特性を有する ■低摩擦係数でスティック・スリップが起きない ■高負荷能力を発揮 ■使用可能温度範囲が広範囲 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
環境負荷物質である鉛を全く使用しない、環境に配慮した軸受材料！
『ダイダイン DDK02』は、耐薬品性に優れたドライベアリングです。 鋼裏金に銅-錫合金を多孔質に焼結し、四フッ化エチレン樹脂（PTFE）と 特殊充填剤の混合材をライニング。 境界および流体潤滑条件下で優れた耐久性を発揮し、PTFE＋特殊充填剤による 良好な摺動特性に、金属材料の強度と寸法安定性を合わせ持ちます。 小径（φ10以下）の寸法において肉厚0.5mmの設定が可能。 ソレノイド等、薄肉・小径での軽量・コンパクト設計に貢献致します。 【特長】 ■金属材料に匹敵する高負荷能力を発揮 ■境界および流体潤滑下で低摩擦係数と耐摩耗特性を有する ■低摩擦係数でスティック・スリップが起きない ■耐薬品性に優れている ■耐キャビテーション特性を備えている ■使用可能温度範囲が広範囲 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
優れた耐キャビテーション特性を持った鉛フリー軸受材料！高負荷能力を発揮します
『ダイダイン DDK06』は、耐キャビテーション特性を備えた ドライベアリングです。 鋼裏金に銅-錫合金を多孔質に焼結し、PTFEと特殊充填剤の 混合材をライニング。 境界および流体潤滑条件下で優れた耐久性を発揮し、 PTFE＋特殊充填剤による良好な摺動特性に、金属材料の 強度と寸法安定性を合わせ持ちます。 【特長】 ■耐キャビテーション特性を備えている ■境界および流体潤滑下で低摩擦係数と耐摩耗特性を有する ■低摩擦係数でスティック・スリップが起きない ■高負荷能力を発揮 ■耐薬品性に優れている ■使用可能温度範囲が広範囲 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
環境に配慮した鉛フリー材料で、潤滑剤が全くいらない完全無給油軸受！
『ダイベスト DBS02』は、高速・無潤滑での使用ができる 完全無給油軸受です。 ポリアセタール樹脂（POM）と親油性繊維および特殊充填剤と 油からなる材料で、射出成形により複雑な形状が可能。 含油POM材による良好な摺動特性を合わせ持ちます。 【特長】 ■無潤滑下で低摩擦係数と耐摩耗特性を有する ■高速・無潤滑での使用ができる ■低摩擦係数でスティック・スリップが起きない ■射出成形による複雑な形状が可能 ■ミス・アライメントの許容能力に優れている ■使用可能温度範囲が広範囲 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
マイナスクリアランスでの使用が可能！フレキシブルで成形性に優れています
『ダイメッシュ DMM01』は、潤滑剤が全くいらない完全無給油軸受で、 銅-錫合金メッシュに四フッ化エチレン樹脂（PTFE）と特殊充填剤の 混合材を含浸させた軸受材料です。 フレキシブルな構造によりマイナスクリアランスでの使用が可能。 軸と軸受のガタ付を完全に防止できます。 低摩擦係数でスティック・スリップが起きません。 【特長】 ■フレキシブルで成形性に優れている ■マイナスクリアランスでの使用が可能 ■無潤滑下で低摩擦係数と耐摩耗特性を有する ■低摩擦係数でスティック・スリップが起きない ■高負荷能力を発揮 ■使用可能温度範囲が広範囲 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
射出成形による複雑な形状が可能！繊維強化タイプで高強度を有するソリッド軸受材料
「ダイハイロンDHA」は、ガラス繊維強化66ナイロン樹脂のソリッド 軸受材料です。 低摩擦係数と耐摩耗特性に優れており、アセタール樹脂に比べて 高温まで使用可能。 摺動特性に優れたポリアミド樹脂（66ナイロン樹脂：PA66）に ガラス繊維および固体潤滑剤を添加し、高強度、低熱膨張係数と 摺動特性を向上させています。 【特長】 ■繊維強化タイプで高強度を有する ■アセタール樹脂に比べて高温まで使用可能（ ～140℃） ■低摩擦係数と耐摩耗特性に優れている ■射出成形による複雑な形状が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
射出成形による複雑な形状が可能！極めて高い柔軟性により打音等の対策に好適
「ダイハイロンDHR」は、環境に配慮した鉛フリー材料で、ポリエステル系 エラストマー樹脂のソリッド軸受材料です。 ポリエステル系エラストマー樹脂に固体潤滑剤を添加し、優れた柔軟性と 摩擦特性を有します。 また、極めて高い柔軟性により打音等の対策に適しており、射出成形による 複雑な形状が可能です。 【特長】 ■極めて高い柔軟性により打音等の対策に好適 ■低摩擦係数でスティック・スリップが起きない ■射出成形による複雑な形状が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
カーボン繊維強化タイプで高強度！射出成形による複雑な形状が可能な軸受材料
「ダイサーモDTK」は、スーパーエンジニアリングプラスチックである ポリエーテルエーテルケトン樹脂を使用した樹脂ソリッド軸受材料です。 熱可塑性樹脂の中で高い耐熱性を持つポリエーテルエーテルケトン樹脂に カーボン繊維および固体潤滑剤を添加することで、耐薬品性、耐熱性、 高強度と、優れた摺動特性を合わせ持ちます。 また、射出成形による複雑な形状が可能で、アルミ合金並みの強度を持つ グレードもご用意しております。 【特長】 ■優れた耐熱性を発揮（～260℃） ■カーボン繊維強化タイプで高強度 ■アルミ合金並みの強度を持つグレードもご用意 ■耐薬品性に優れる ■射出成形による複雑な形状が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
豊富なサイズの標準品をラインアップ！無潤滑下及び境界潤滑下で優れた耐摩耗特性を持ちます
「ダイスライド」は主に銅合金をベースとして、固体潤滑剤プラグを 埋め込んだ軸受です。 無潤滑下及び境界潤滑下で優れた耐摩耗特性を持ち、高負荷能力を発揮。 豊富なサイズの標準品を揃えており、水中や海水中で使用される グレードもご準備できます。 【特長】 ■無潤滑下及び境界潤滑下で優れた耐摩耗特性を持つ ■高負荷能力を発揮 ■豊富なサイズの標準品をラインアップ ■水中や海水中で使用されるグレードも準備可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
軸受用途以外の箇所にも使用可能！摺動特性を改善するための表面処理にも対応します
「鉄ブシュ」は、すべり軸受合金を持たない鋼またはステンレス鋼で 製造され、パイプからの切削に比べ切粉の減少、材料歩留り向上など 環境に配慮した製造方法で造られた巻きブシュです。 軸受用途以外の箇所にも使用可能。摺動特性を改善するための 表面処理にも対応します。 各種輸送機器から、各種プラントで活躍する生産機器、産業用機械や 土木建設用機械、OA機器や家庭用電気製品などに好適です。 【特長】 ■原材料の歩留りが向上 ■切粉の減少が可能 ■熱処理や表面処理が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
豊富な材料より選択可能！潤滑条件により油穴、溝等の設計対応で負荷能力を改善できます
「金属系ブシュ」は、鋼裏金にアルミ合金や銅合金を2層または3層構造にした 軸受材料で、機械的強度が高く、潤滑条件下において高速・高荷重の運転条件で 使用できる潤滑メタルです。 用途、使用条件、潤滑条件によって、豊富な材料より選択でき、潤滑条件により 油穴、溝等の設計対応で負荷能力を改善可能。 また、一部では無潤滑用軸受（ドライベアリング）も潤滑条件下で使用されます。 【特長】 ■機械的強度が高い ■鋼裏金にアルミ合金や銅合金を2層または3層構造にした軸受材料 ■潤滑条件下において高速・高荷重の運転条件で使用できる ■用途、使用条件、潤滑条件によって、豊富な材料より選択可能 ■潤滑条件により油穴、溝等の設計対応で負荷能力を改善できる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
自由設計が可能！新開発の特殊潤滑プラグを採用し、低い摩擦係数を実現しました！
『ダイスライドブシュHK』は、 水中及び海水中で使用できるドライベアリングです。 新開発の特殊潤滑プラグの採用により、低い摩擦係数を実現。 高荷重・低速運転条件において、優れた耐摩耗性を持ちます。 HK内径φ12～φ160の、85アイテムをラインアップしています。 【特長】 ■水中及び海水中で使用可能 ■高荷重・低速運転条件において、優れた耐摩耗性を持つ ■新開発の特殊潤滑プラグの採用により、低い摩擦係数を実現 ■形状や大きさに自由設計が可能 ■鉛フリー ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
センサー間の距離が20メートルを超える場合でも、広範囲の機械の正確な測定を保証
『AT-400』は、デュアル軸テクノロジーを当社のアライメントソリューションに シームレスに統合し、大型機械に比類のない精度を提供します。 センサー距離が拡張されているため、従来のライン レーザーよりも優れた 性能を発揮。堅牢な2軸センサーと、様々なシャフトアライメント シナリオに 対応する比類のない汎用性を装備。 デュアルスイープ方式、クロック方式、デュアルマルチポイント方式など 様々な測定方式がございます。 【測定プログラム】 ■水平シャフトアライメントとHSA2軸 ■Soft check ■垂直シャフトアライメント ■目標値 ■平坦性 ■スペーサーシャフトの位置合わせ ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
![高精度な位置決めに！球面軸受SRJ [高精度・高剛性]](https://image.mono.ipros.com/public/product/image/4fa/406030002/IPROS_14182717492974100000.jpg?w=280&h=280)
光学製品、露光機、パネルの水平出し機構などに！スキマゼロの転がり案内を採用することで高精度な位置決めを実現！小型化にも貢献します
ヒーハイストの球面軸受『SRJ』は、転がり案内の球面軸受です。滑り機構では摩擦抵抗と内部隙間が大きく実現できなかった高精度な位置決めが可能。 国内大手の光学メーカーをはじめ、露光機、パネルの水平出し機構で多くのメーカーに採用されています。 【特長】 ■ 高精度 可動部分は予圧を掛けた転がり軸受け構造になっている為に摩擦抵抗が 小さくスキマゼロで高精度を実現しました。 ■ 多自由度軸受の小型化 3自由度を持つ転がり軸受を組み合わせたものと比較し、高剛性・小型化 を実現しました。 ■ パラレルメカニズムへの応用 パラレルメカニズムの高精度・高剛性・小型化に好適です。 ●詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
既に国内、海外30ヶ国以上で採用、絶賛の画期的フランジ型ボールブッシング
竹内精工株式会社より「球面フランジ型リニアベアリング」のご案内です。
『無料サンプル』進呈中！【PDFダウンロード】ボタンからお申し込み方法をご確認いただくか、関連リンクから直接お申し込みください。
レーシングクラッチ市場は2023-2028年に5億9,985万米ドル、予測期間中のCAGRは6.95%で成長すると予測されています。 本調査では、今後数年間のレーシングクラッチ市場成長を牽引する主要因の1つとして、エンジンと駆動システムの摩擦レス結合を挙げています。また、高性能車向けのクラッチ技術やトリプルクラッチシステムの市場開拓、 促進要因レスレースカー技術の出現は、市場の大きな需要につながっています。
ベアリング再生を始めて、５０余年
鉄鋼・ステンレス・アルミ・銅等の製造及び加工メーカーを主体に再生及び新作を行っています。寿命は新品同様の評価を得ております．
薄型設備・多投式延機用バックアップベアリングの外輪・外周面のキズを除去
タイヨー軸受株式会社は、60年以上にわたり、研磨・研削加工によるベアリングの再生・修理を行っております。タイヨー軸受のベアリング再生・修理コストは、ベアリングの新作コストの約60％です。さらに、新作で1年かかる物も再生・修理であれば最短30日、長くても120日程度で新品に勝るとも劣らぬ品質でご納入いたします。新品製作が可能ですので、必要部品の製作による再生も可能です。「多段圧延機用ベアリングの再生」では、薄型設備・多投式延機用バックアップベアリングの外輪・外周面のキズを除去する、研磨加工による再生を行っています。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
Hepcoの極限温度範囲/真空対応ベアリングは、最も困難な環境に対応する標準化されたソリューションを提供します。
許容負荷範囲：0〜8,000N 速度 ：0〜8m / s Hepcoの極端な温度と真空の範囲は、最も困難な環境に標準化されたリューションを提供することにより、設計エンジニアが直面する課題に対応します。 •半導体、ウェーハ処理、LCD＆有機ELパネル製造、蒸着装置などの産業および科学分野での高真空使用に適しています。 •-50℃〜+ 210℃の温度で使用可能です。 •過酷な環境での使用中に最適な性能を発揮するため特殊グリスを使用。 •直径18〜54mmのベアリングサイズをご用意しております。 •すべてのコンポーネントはステンレス製です。 •Hepco SL2＆PRT2 Rangeのステンレス製リニア＆曲線スライドに使用できます。
Thomsonポリマーブッシュベアリングは、モーメント荷重が重要でない機械、汚染や温度が懸念される機械に対して使用できます
最大9000N (2023 lbf) の荷重に対応するポリマーブッシングベアリングは、低荷重、低速用途向けで耐腐食性に優れています。ポリマーブッシュベアリングは、ラウンドレールシャフト、ピローブロック、その他のアセンブリコンポーネントと組み合わせることで、予算に優しいリニアモーションソリューションを多くの用途に提供します。
大型船舶のラダーベアリングとして60年以上の実績と高いシェアを占める船舶軸受。グリスレスで耐久性に優れ、環境に配慮した船舶軸受。
水潤滑や無潤滑条件、高温条件など、各種条件に適した様々な軸受材料をラインナップしており、φ1000以上の超大型軸受も製造可能です。ラダーベアリングの他、プラント向け軸受や一般産業用軸受など、使用用途に適した軸受材料を提案します。 ＜特長＞ ・長寿命： 優れた耐摩耗性により、交換頻度の低減が可能です。 ・耐薬品性： 優れた耐酸性と耐溶媒性を有します。アンモニアガス中においても殆ど腐食されません。 ・耐熱性： 200℃以上でも使用可能な高温仕様の材料もラインナップしています。 ・環境に配慮した：水潤滑又は無潤滑仕様ではオイルレスのため海洋を汚染しません。 ・船級承認を取得(ラダーベアリング)：NK、ABS、LR、DNV、CR、CCS、BV、KR。
保持器材質は樹脂で耐熱温度80度まで使用可能です。
「標準型リニアベアリング（樹脂保持器）」の保持器材質は樹脂で耐熱温度80度まで使用可能です。ゴムシールタイプも選択できます。型式表示構成はシール無、片シール、両シールをご用意しております。部品材質構成は、外筒がSUJ2、保持器が樹脂（POM）、ボールがSUJ2、リングシールがニトリルゴム、ストップリングがバネ鋼となっています。玉列数4～6、内径4～60mm、外径8～90mm、全長12～110mmの製品をラインナップしています。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。
スライドの時、標準型リニアベアリングより安定し、負荷の大きい仕様に最適
「ロングタイプリニアベアリング（樹脂保持器）」はスライドの時、標準型リニアベアリングより安定し、負荷の大きい仕様に適しています。型式表示構成はシール無、片シール、両シールをご用意しております。部品材質構成は、外筒がSUJ2、保持器が樹脂（POM）、ボールがSUJ2、リングシールがニトリルゴム、ストップリングがバネ鋼となっています。玉列数4～6、内径6～60mm、外径12～90mm、全長35～209mmの製品をラインナップしています。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。
耐熱用リニアベアリングです。ゴムなしタイプは110度まで使用可能です。
「標準型リニアベアリング（金属保持器）」は耐熱用リニアベアリングです。ゴムなしタイプは110度まで使用可能です。型式表示構成はシール無、片シール、両シールをご用意しております。部品材質構成は、外筒がSUJ2、保持器がSUJ2、ボールがSUJ2、リングシールがニトリルゴム、ストップリングがバネ鋼となっています。玉列数4～6、内径10～60mm、外径19～90mm、全長29～110mmの製品をラインナップしています。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。
特に水・蒸気・硫酸等の腐食及び真空使用環境に適しています。
「ステンレスリニアベアリング（金属保持器）」は特に水・蒸気・硫酸等の腐食及び真空使用環境に適しています。部品材質構成は、外筒、保持器、ボール、ストップリングがSUS440Cのオールステンレスとなっています。玉列数4～6、内径10～35mm、外径19～52mm、全長29～70mmの製品をラインナップしています。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。
