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高速回転を支える！印刷機の品質と耐久性を向上
印刷業界では、高速回転する部品の耐久性と、インクや紙粉による影響を受けにくいことが求められます。特に、印刷機の品質を左右するローラーやシャフト部分のベアリングは、高い精度と信頼性が不可欠です。金属ベアリングは、摩耗や腐食、グリス切れによるトラブルが発生しやすく、メンテナンスコストの増大や、印刷品質の低下につながる可能性があります。当社のセラミックベアリング・樹脂ベアリングは、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・高速回転する印刷機のローラー部 ・インクや紙粉の影響を受けやすい箇所 ・メンテナンス頻度を減らしたい箇所 【導入の効果】 ・耐摩耗性、耐腐食性向上による長寿命化 ・グリスフリーによるインク汚染リスクの低減 ・メンテナンスコストの削減
水産環境の腐食問題を解決！メンテナンスを軽減します。
水産業界では、塩水や湿気による金属部品の腐食が大きな課題です。特に、漁業関連の機械や設備においては、腐食が原因で故障が発生し、操業停止やメンテナンスコストの増大につながることがあります。当社のセラミックベアリング・樹脂ベアリングは、耐腐食性に優れており、金属ベアリングの代替として、これらの問題を解決します。 【活用シーン】 ・漁船の巻上げ機 ・水産加工場の搬送ライン ・養殖場の設備 【導入の効果】 ・錆の発生を抑制 ・メンテナンス頻度の低減 ・設備の長寿命化
耐薬品性に優れたベアリングで、腐食とメンテナンス頻度を低減。
化学プラント業界では、腐食性の高い薬品にさらされる環境下での部品の耐久性が重要です。金属ベアリングは薬品による腐食が課題となり、頻繁な交換やメンテナンスが必要になります。当社のセラミックベアリング・樹脂ベアリングは、耐腐食性に優れており、薬品環境下での使用に適しています。これにより、メンテナンス頻度を低減し、プラントの稼働率向上に貢献します。 【活用シーン】 ・化学薬品製造装置 ・腐食性流体を取り扱うポンプ ・メッキ処理装置 【導入の効果】 ・ベアリングの長寿命化 ・メンテナンスコストの削減 ・プラントの安定稼働
太陽光発電システムの長寿命化に貢献！メンテナンス回数を低減
太陽光発電業界では、システムの長期的な安定稼働が求められます。特に、屋外環境に設置される太陽光発電システムでは、ベアリングの腐食や摩耗が、システムの寿命を縮める大きな要因となります。金属ベアリングの劣化は、発電効率の低下や、最終的にはシステムの停止につながる可能性があります。当社のセラミックベアリング・樹脂ベアリングは、耐腐食性、耐摩耗性に優れ、長寿命化に貢献します。 【活用シーン】 ・太陽光発電システムの可動部分 ・高温環境下での使用 ・メンテナンス頻度を減らしたい場合 【導入の効果】 ・システムの長寿命化 ・メンテナンスコストの削減 ・安定した発電量の維持
装置の小型・軽量化に貢献。信頼性を追求する航空宇宙分野に。
航空宇宙業界では、安全性と信頼性を最優先事項として、厳しい環境下でも安定した性能を発揮する部品が求められます。特に、航空機の制御システムや宇宙探査機など、高精度な動作が要求される箇所においては、ベアリングの小型化と軽量化が、性能向上と省エネルギーに不可欠です。超薄型ボールベアリングは、これらの要求に応えるべく、断面寸法を極限まで抑えながら高い回転精度を実現します。 【活用シーン】 * 航空機のエンジン、制御システム * 宇宙探査機の関節部、精密機器 * 高信頼性が求められる各種装置 【導入の効果】 * 装置の小型・軽量化 * 省スペース化による設計自由度の向上 * 高い回転精度による性能向上
装置の小型・軽量化に貢献！クリーン環境対応の超薄型ボールベアリング選定ガイドを無料プレゼント
半導体製造業界では、クリーン環境下での精密な動作が求められます。特に、ウェーハ搬送装置や検査装置など、微細な動きが求められる箇所では、ベアリングの選定が重要です。従来のベアリングでは、装置の小型化を阻害する要因となる場合があり、また、発塵性の問題も無視できません。超薄型ボールベアリング選定ガイドは、これらの課題に対し、断面寸法の最適化と高い回転精度を両立する『超薄型ボールベアリング』の導入を検討する上で役立つ情報を提供します。装置の小型・軽量化、クリーン環境への適合を実現し、半導体製造プロセスの効率化に貢献します。 【活用シーン】 ・ウェーハ搬送装置 ・検査装置 ・クリーンルーム内の精密機器 【導入の効果】 ・装置の小型化・軽量化 ・クリーン環境への適合 ・高い回転精度による歩留まり向上
風力発電設備の耐久性向上に貢献。最大97%の重量削減を実現！
風力発電業界では、長期間にわたる安定稼働が求められ、ベアリングには高い耐久性が不可欠です。特に、過酷な環境下での使用に耐えうる信頼性と、メンテナンス頻度を低減できる長寿命が重要となります。超薄型ボールベアリング選定ガイドは、これらの課題に対し、装置の小型・軽量化と高い耐久性を両立する『超薄型ボールベアリング』の導入を支援します。 【活用シーン】 ・風力発電設備のギアボックス ・風車の回転軸 ・発電機の内部 【導入の効果】 ・ベアリングの長寿命化によるメンテナンスコスト削減 ・装置の軽量化による風力発電効率の向上 ・過酷な環境下での安定稼働の実現
VR/ARデバイスの小型・軽量化に貢献。没入感を高める設計をサポート。
VR/ARデバイス業界では、小型化と軽量化が、没入感を高める上で重要な要素です。デバイスの重量は、長時間の使用における快適性に影響し、ユーザーエクスペリエンスを左右します。超薄型ボールベアリングは、これらの課題に対し、デバイスの小型・軽量化を実現することで貢献します。 【活用シーン】 ・VR/ARデバイスのジョイスティック ・ヘッドセットの可動部分 ・小型精密機器 【導入の効果】 ・デバイスの軽量化による、より快適な使用感の提供 ・小型化による、デザインの自由度向上 ・高い回転精度による、スムーズな動作の実現
ドローンの軽量化に貢献！最大97%の重量削減を実現。
ドローン業界では、飛行性能を向上させるために、機体の軽量化が求められます。特に、バッテリー駆動時間が重要なドローンにおいては、部品の軽量化が飛行時間の延長に繋がります。超薄型ボールベアリングは、装置の小型・軽量化を実現し、ドローンの設計における課題を解決します。本選定ガイドでは、超薄型ボールベアリングの技術的メリットと設計自由度を分かりやすく解説します。 【活用シーン】 ・ドローンの機体設計 ・ジンバル機構 ・モーター 【導入の効果】 ・軽量化による飛行時間の延長 ・小型化による機体設計の自由度向上 ・回転性能の向上
高精度な校正作業をサポートするエアベアリングステージ
計測業界における校正作業では、測定器の正確な位置決めが不可欠です。特に、微細な動きが求められる校正作業においては、ステージの精度が校正結果に大きく影響します。不正確な位置決めは、校正精度の低下や誤った測定結果につながる可能性があります。PIglide 直動エアベアリングステージ『A-110』は、高精度な位置決めと滑らかな動きを実現し、校正作業の精度向上に貢献します。 【活用シーン】 ・精密測定器の校正 ・基準器の校正 ・検査装置の校正 【導入の効果】 ・高精度な位置決めによる校正精度の向上 ・滑らかな動きによる作業効率の向上 ・クリーンルーム対応による環境への適合
1枚の薄型プラットフォームで、3軸動作可能な高精度エアベアリングステージをリリース！
光学業界における調整作業では、精密な位置決めが不可欠です。特に、レンズやミラーなどの光学部品の位置調整は、システムの性能を左右する重要な要素となります。微小なズレが、画像品質の低下や測定精度の悪化につながる可能性があります。当社の薄型エアベアリング Z Tip/Tilt ステージは、3軸の超高精度位置決めを実現し、光学部品の精密な調整を可能にします。 【活用シーン】 ・光学レンズの位置調整 ・ミラーの角度調整 ・光ファイバーのアライメント 【導入の効果】 ・高精度な位置決めによる光学性能の向上 ・調整作業の効率化 ・製品品質の安定化
一体化によるコンパクトな設計、かつ樹脂化による軽量化を実現！完全樹脂のため防錆効果があり、食品洗浄機やジャグジーなどへ使用可能
水周り機器に使われるBNLのプラスチックベアリングは、水圧だけでノズルが回転します。 防錆対策が気になる方は必見です。 自動的にプールの中で掃除するプールクリーナーにも使用いただけます。 【特長】 ■一体化によるコンパクトな設計 ■完全樹脂で防錆効果あり ■樹脂化による軽量化を実現 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
周囲部品の部品統合化・部品点数を減らすことで鉄ベアリングを使用したユニットに比べて総重量40％以下を実現！
BNLベアリングは、お客様の必要とする品質とパフォーマンスの 要素を満たしたベアリングユニットとしてお使いただくことができます。 プラスチックという軽い材質を使いまた周囲部品の部品統合化により 部品点数を減らすことで同じ機能をもつ鉄のベアリングを使用した ユニットに比べて総重量を40％以下に抑えることが可能。 当社はお客様の目的のために最大限の努力をいたします。 製品寿命を延ばすこと、稼働効率を上げること、また革新的発明の追求など、 これらの達成に努めます。 【利点】 ■軽い材質を使い部品点数を減らすことで鉄のユニットに比べて 総重量を40％以下に抑えることが可能 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
スナップフィットといわれる形状をベアリングユニットのどこかに使うことで組み立て工程での作業を簡単にすることが可能！
BNLベアリングは、お客様の必要とする品質とパフォーマンスの 要素を満たしたベアリングユニットとしてお使いただくことができます。 スナップフィットといわれる形状をベアリングユニットのどこかに使うことで 組み立て工程での作業を簡単にすることが可能。 単純な形状のベアリングとは一線を画し、お客様の製品の付加価値の 向上に貢献いたします。 【利点】 ■スナップフィットを使うことで組み立て工程での作業を簡単にすることが可能 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
鉄のベアリングと比べて3分の1以下になる回転トルクを確保、システムに使うモーターを数段階小さい出力の物に変えることが可能です。
BNLベアリングは、お客様の必要とする品質とパフォーマンスの 要素を満たしたベアリングユニットとしてお使いただくことができます。 鉄のベアリングに比べて3分の1以下になる回転トルクを確保できるので、 システムに使うモーターを数段階小さい出力の物に変えることが可能。 そのため、年間の電力使用量を格段に減らすことができます。 【利点】 ■鉄のベアリングに比べて3分の1以下になる回転トルクを確保 ■システムに使うモーターを数段階小さい出力の物に変えることが可能 ■年間の電力使用量を格段に減らすことが可能 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
金属が使用できない環境下で磁界に影響を及ぼさずに使用できるプラスチックベアリング！
BNLベアリングは、お客様の必要とする品質とパフォーマンスの 要素を満たしたベアリングユニットとしてお使いただくことができます。 金属が使用できない環境下で磁界に影響を及ぼさずに使用可能。 単純な形状のベアリングとは一線を画し、お客様の製品の付加価値の 向上に貢献いたします。 【利点】 ■金属が使用できない環境下で磁界に影響を及ぼさずに使用可能 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
鋼材製ベアリングでは困難な特殊環境分野に効果を発揮！耐食性、耐熱性、非磁性に優れます
【セラミックベアリングを選ぶ７つのメリット】 ・耐腐食性…薬液（酸・アルカリ・海水）中でも使用可能！ ・耐熱性…高温においても強度・硬度の変化がありません！ ・軽量性…特殊鋼、ステンレス製に比べ軽量で扱いやすい！ ・非磁性・絶縁性…磁界内でも使用可能！次期を持たず、電気発生を防止します！ ・耐摩耗性…特殊鋼、ステンレス製に比べ摩耗に強い！ ・ノーグリス…自己潤滑作用を持たせたドライベアリング！ ※詳細はカタログをご覧になって下さい。もしくはお問い合わせ下さい。
硬くて長持ち！摩擦や熱に強く、軽量性にすぐれたセラミックベアリングの登場
メッキ処理、医療設備などの特殊環境下での使用に適した耐久性、非磁性、耐熱性に優れたベアリングです。金属製のベアリングでは到達できない環境で効果を発揮します！ 【７つのメリット】 ●耐腐食性…薬液（酸・アルカリ・海水）中でも使用可能 ●耐熱性…高温においても強度・硬度の変化がありません ●軽量性…特殊鋼、ステンレス製に比べ軽量で扱いやすい ●非磁性・絶縁性…磁界内でも使用可能！次期を持たず、電気発生を防止します ●耐摩耗性…特殊鋼、ステンレス製に比べ摩耗に強い ●ノーグリス…自己潤滑作用を持たせたドライベアリング ※詳細カタログをご覧になって下さい。もしくはお問い合わせ下さい。
長寿命！ノーグリース！ 耐食・耐熱・軽量に優れ、鋼材製ベアリングでは困難な特殊環境分野に効果を発揮
メッキ処理、医療設備などの特殊環境下での使用に適した耐久性、非磁性、耐熱性に優れたベアリングです。金属製のベアリングでは到達できない環境で効果を発揮します。 【セラミックベアリング ７つのメリット】 ●耐腐食性 → 薬液（酸・アルカリ・海水）中でも使用可能 ●耐熱性 → 高温においても強度・硬度の変化なし ●軽量性 → 特殊鋼、ステンレス製に比べ軽量 ●非磁性・絶縁性 → 磁界内でも使用可能！次期を持たず、電気発生を防止 ●耐摩耗性 → 特殊鋼、ステンレス製に比べ摩耗に強い ●ノーグリス → 自己潤滑作用を持たせたドライベアリング ●電気を通さない ※詳細はカタログをご覧になって下さい。もしくはお気軽にお問い合わせ下さい。
耐食性に優れたSUS304ステンレスベアリングなどをラインアップ！
船舶装置、食品装置など、海水や蒸気のかかる箇所には、SUS440Cステンレス綱 よりも更に耐食性に優れるステンレスベアリングが適しています。 当社では、耐食性に優れたSUS304ステンレスベアリング「6Sシリーズ」をはじめ、 様々な腐食環境において長寿命化を可能にするSUS630ステンレスベアリング 「4Sシリーズ」などを取り扱っております。 【ラインアップ】 ■SUS304ステンレスベアリング「6Sシリーズ」 ■SUS630ステンレスベアリング「4Sシリーズ」 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
JIS規格外の呼び寸法や公差など、多様なユーザーニーズにお応えします！
当社は、JIS規格外の呼び寸法や公差などのニーズにも対応いたします。 外輪外径がV溝やU溝、幅広、薄肉など、用途に応じた特殊形状の ベアリングにも対応可能です。 製作可能寸法は、内径4mm～250mm、外径12mm～280mm、 幅4mm～75mmとなります。 【特長】 ■JIS規格外の呼び寸法や公差などのニーズにも対応 ■用途に応じた特殊形状のベアリングに対応可能 ■製作可能寸法 ・内径：4mm～250mm ・外径：12mm～280mm ・幅：4mm～75mm ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
1個からでも対応可能！お客様から支給頂きましたグリースの封入にも対応します
当社では、お客様から支給頂きましたグリースの封入にも対応いたします。 ご要望やご使用環境に応じたグリースの封入を短納期・1個からの 小ロットで対応させて頂きます。 また、様々なグリースをご用意しており、当社に持ち合わせが無い場合は 支給頂きましたら、1個からでも対応可能です。 【特長】 ■お客様から支給頂きましたグリースの封入にも対応 ■短納期・1個からの小ロットで対応 ■1個からでも対応可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
多品種・小ロットの生産体制を確立！特殊仕様として対応いたします
当社では、他社等で生産中止となったベアリングを特殊仕様として 対応いたします。 外輪外径がV溝やU溝、幅広、薄肉など、用途に応じた特殊形状の ベアリングに対応可能。 多品種・小ロットの生産体制を確立しており、多様なユーザーニーズに お応えします。 【特長】 ■用途に応じた特殊形状のベアリングに対応可能 ■多品種・小ロットの生産体制を確立 ■製作可能寸法 ・内径：4mm～250mm ・外径：12mm～280mm ・幅：4mm～75mm ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
錆・腐食・高温に強いSUS440Cステンレスベアリングを標準在庫でラインアップ！
食品機械、洗浄装置など水・殺菌液の飛沫がかかる環境には、一般の 軸受鋼より耐食性に優れたSUS440Cステンレスベアリングが適しています。 当社では、錆・腐食・高温に強いSUS440Cステンレスベアリング 「6800・6900・6000・6200・6300シリーズ」を標準在庫で ラインアップしております。 【SSシリーズ 特長】 ■SUJ2軸受鋼より高温環境下での使用が可能 ■止め輪付きタイプもラインアップ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
導電性(通電)環境でのベアリングの使用をお考えの方必見！様々なニーズに対応します
帯電防止やアースを取りたい、また、レーザープリンターや複写機など 導電性を必要とし、高温も要求されるベアリングには、導電性グリースを 封入したベアリングが適しています。 当社では、ご要望やご使用環境に応じたグリースの封入を 短納期・1個からの小ロットでご対応可能。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【こんなニーズに対応】 <グリース> ■H1グレードに対応した食品機械用グリースを封入したい ■真空環境での使用に適したグリースを封入したい ■高温や低温環境での使用に適したグリースを封入したい ■水に強いグリースを封入したい ■クリーンルームでの使用に適した低発塵グリースを封入したい ■起動トルクを小さくする為に低トルク用グリースを封入したい ■手持ちのグリースを封入して欲しい ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
歯幅やボルト穴数はご使用条件に対応可能！ベアリングのことなら当社へお任せ。
株式会社アンテックスは『外歯車付き旋回ベアリング』を取り扱っております。 鋼材仕入から切断、鍛造、熱処理、歯切り、高周波焼き入れ、取り付け、穴加工、軌道面仕上げ加工、 組立、出荷前検査、梱包、納品まで全行程を自社で行う一貫生産体制を構築しております。 【ラインアップ(抜粋)】 ■ATE720 ■ATE736 ■ATE752 ■ATE798 ■ATE840 など ※ダウンロードボタンより、寸法表をダウンロードいただけます。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
好評発売中！野外用途・衛生環境向け用途に好適な樹脂ベアリングのご案内！
【技術の特徴】 “ころ状”フッ素樹脂ベアリングを実現。荷重接触箇所が“球”⇒“ころ状”となり、 軽加重にて汚れを避けたい箇所、衛生面を重視する箇所、保守メンテ回数を 低減したい箇所、特に水中用途、塩水内用途、食品機械用途に好適です。 【製品のスペック】 1.耐久性・メンテナンスフリー・注油が不要な回転体システムを目的。 2.自己潤滑性のある樹脂材料をベースにころ状ベアリング上として誕生。 3.融雪剤で錆や劣化が懸念される遠隔屋外環境でも適用可能。 【実績】 GOODDSIGN AWARD 2020 樹脂ベアリング《アクアエアリング》受賞
ベアリングを開発・製造する国内トップレベルメーカー「ダイベア」
基本原理はそのままに、現代の高度な技術によって、ダイベアはベアリングの大きな可能性をひろげ、世界に誇るベアリング製品を展開しています。中でも超薄肉、特殊環境用ベアリングについては、業界でもアドバンテージを誇るダイベアの主力製品として、注力展開中。未来をまわせるベアリングが、ダイベアから世界へ発信されています。 ダイベアは、ベアリング製作の肝と言える研削加工技術において、サブミクロン単位の精度を実現する、国内トップレベルの技術を誇ります。 そのダイベアの技術力の高さを証明する製品が超薄肉ベアリングで、機械の小型・軽量化が重視される中、需要の拡大が期待されています。また、高温、低温、真空、低発塵といった特殊環境下で活躍する高機能ベアリング分野においても、国内リーディングカンパニーとして高い技術力を有しています。 すべての事業領域において、国内生産・国内納品による国内取引を貫くダイベア。国内で生産しながらも、人件費の安い海外製品に負けないコスト競争力を有する点も大きな強みと言えます。
【電子部品の調達支援】生産中止品（EOL品）や入手困難な電子部品・半導体の緊急調達をサポート！徹底的な検査体制を整備。
【こちらの型番製品をお探しですか？】 ■メーカー名：NMB ■型番名：PG-59-02 オーエン株式会社は、生産中止や納期トラブルにより入手困難になった電子部品を 世界中のネットワークからスピーディーに緊急調達いたします。 必ずお見積書を発行いたしますので、発注前に詳細を確認できて安心です。 市場流通在庫を20年にも渡り見続けてきたベテラン検査員が検査を行い、 合格品のみを出荷します。全ての納品物には検査報告書を同封します。 【当社の検査体制】 ■X線検査 非破壊検査で内部構造を確認し、模造品や粗悪品を検出します。 ■マイクロスコープ リード曲がりや、印字フォントの違和感も細かく確認します。 ■デジタルノギス 100分の1mm単位の寸法測定で、巧妙に作られた模造品を検出します。 ■カーブトレーサー 端子間の電圧・電流の特性波形を画面上に表示し、不良品を検出します。 ★下記のリンクから当社ウェブサイトをご覧ください。 ★下記のダウンロードボタンからは、当社の会社案内をご覧いただけます。 ▼その他お問い合わせ可能な型番は、下記ラインナップをご参照ください。
高精度な工作機械の性能を支える、ハイウィンのクロスローラーベアリング。
工作機械業界では、高精度な加工が求められ、そのためには、回転部品の正確な動作が不可欠です。特に、切削加工や研削加工においては、ベアリングの精度が製品の仕上がりを大きく左右します。ベアリングのガタつきや摩擦抵抗の大きさは、加工精度を低下させる原因となります。ハイウィンのクロスローラーベアリングは、高剛性と高回転精度を実現し、工作機械の性能向上に貢献します。 【活用シーン】 ・CNC工作機械 ・研削盤 ・フライス盤 ・精密測定機器 【導入の効果】 ・高精度な加工の実現 ・機械の安定稼働 ・製品品質の向上
