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ベアリングのことなら当社にお任せください
当社では、多種多様なベアリングを取り扱っております。 「単列深溝玉軸受」は、高精度で低トルクな軸受で、高速回転に好適。 また、「アンギュラ玉軸受」は、一般に2個の軸受を対向させて使用。 深溝玉軸受よりもアキシアル荷重の負荷容量が大きくなっています。 その他、複列アンギュラ玉軸受をはじめ、自動調心玉軸受やスラスト玉軸受、 自動調心ころ軸受など、様々な製品をご用意しております。 ご要望の際は、お気軽にお問い合わせください。 【ラインアップ】 ■アンギュラ玉軸受 ■複列アンギュラ玉軸受 ■自動調心ころ軸受 ■スラスト玉軸受 など ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
独自に開発された新素材（サーモポリマー）のカットラスベアリングです。
●水面下の特にメンテナンスが難しい場所のために独自に開発された新素材（サーモポリマー）のカットラスベアリングです。 ●水分をほとんど吸わないため、膨張率が0.07%と非常に低く、高い精度が要求されるプロペラシャフトベアリングとして最適な素材です。 ●ナイロンやブロンズ製などと比べ、約半分の摩擦係数を実現。素材自体に潤滑剤が含まれている独自の「自己潤滑特性」で、常に優れた低摩擦性を発揮します。 ●弊社艇の25mmシャフトに適合する商品です。 ●弊社艇では基本的にシャフトブラケットに1本、船体側に半分にカットしたベアリングを使用しております。 ●摩擦が少ないためシャフトの「減り」も90%も抑えられ、メンテや交換のコストを抑えることができます。 ●ナイロンやラバー、エラストマー製に比べ、水に濡れたコンディションでより高い負荷を受けても圧縮変形がほとんどありません。 ●合成素材のベアリングにありがちな熱膨張が、ナイロンやアセタールの1/3も小さく、水の浸潤や熱による変形がありません。そのためそれを見込んだクリアランスも必要としません。 ●希酸、有機溶剤、オイル、石油にも強く、耐薬品性にも優れています。
特殊な使用条件、使用要求に応じた旋回ベアリングを設計・制作いたします！
株式会社カシキでは、ご使用条件に合う好適な旋回ベアリングを選定いたします。 現在ご使用されている他社製の旋回ベアリングの交換用品(代替品・相当品) を制作可能。旋回ベアリングの修理、オーバーホールも行っており、 他社製品でも対応いたします。 また、制作範囲は内径Φ50mm〜外径φ3000mmとなっております。 φ3000mm以上サイズはご相談ください。 【制作範囲(一部)】 ■形式：単列ボールタイプ(4点接触アンギュラスラスト玉軸受) ■歯車タイプ：内歯(KSI)・外歯(KSO)・歯無し(KS) ■その他特殊形状の例 ・スプロケット付、ウォームホイール、Vベルト駆動 ・防塵シール付、耐熱仕様、クリーンルーム内でも使用できる特殊メッキ加工 ・ピニオン、架台など付帯部品類の制作など ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
低トルクと強固な防護を両立し、様々な過酷な環境でも安定した性能を提供
「磁性流体シールベアリング」は、従来の防水用途ベアリングの課題であった高い起動トルクを解消しながら、 強力な防水性能を実現する新技術を採用したベアリングです。 シール部に磁性流体を用いることで外部からの水や異物の侵入を防ぎ、 ボールベアリングの回転フィーリング、錆、異音を大幅に改善し、初期性能を長期間維持可能。 回転トルクを90％低減し非接触タイプシールに匹敵する低フリクションシールベアリング、 海水や潮風にも対応し使用シーンが拡大、そして保護等級IP67相当の高い防塵・防水性能を備えています。 【特長】 ■低フリクションシールベアリング ■海水・潮風対応により使用シーンが拡大 ■異物の侵入がなく、表面処理により腐食に強い ■高い防塵・防水性能(保護等級：IP67相当) ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
耐久性が求められる高中速度の精密機構に好適！工作機械、ベルト搬送部など幅広い用途に対応
「スラストベアリング」は、アキシアル方向の荷重を受けて回転する軸受けです。 一般的なラジアルベアリングと異なり、回転軸方向に負荷を受ける用途で使用され、 SUJ2やSUS440Cから材質を選択可能。極小形ながら高精度のボール回転溝が加工され、 純スラスト方向の荷重をしっかり受けるよう設計されています。 また、シールドで固定することで、ベアリングが分離しないようカスタムも可能です。 【特長】 ■耐久性が求められる高中速度の精密機構に好適 ■ベアリング材SUJ2とSUS440Cより選定可能 ■ご希望に合わせてスラストベアリングが分離しないように シールドで固定することも可能 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
耐磨耗、耐水、耐熱、耐薬品等に優れた耐久性を発揮します！
『WB型』は、外輪と内輪にアセタール樹脂成形品を使用し、従来の軸受に 使用されているボール個数の数倍量を配列した低速、低荷重用の強力な 複列式総ボールベアリングです。 複列の内輪軌道面は精密な鏡面仕上げにより、ボールの回転が滑らかで 安定性があり、回転トルクは極めて少なく、消音性に富み、いつまでも 優れた回転機能を発揮。 また、複列ボールを樹脂外輪一体の両側で密封しているためグリスは 外に漏れず、外部からの埃等の侵入も防止します。 【特長】 ■アセタール樹脂成形品ベアリング・複列総ボール・両面シール式 ■いつまでも優れた回転機能を発揮 ■ステンレスボールを使用した場合、より完全な耐腐蝕性効果がある ■耐磨耗、耐水、耐熱、耐薬品等に優れた耐久性を発揮 ■外部からの埃等の侵入も防止 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
耐水・耐熱(-40℃～80℃)・耐油・耐塩・耐アルカリ等に対する耐蝕性が抜群で水中や薬品に使用できる！
『PBL型』は、軸受の構成部品である外輪・内輪・保持器・玉等にすべて アセタール樹脂を使用した低速、低荷重用の完全耐蝕性ベアリングです。 アセタール樹脂は、その特性により消音性に富み、使用時に於ける内部の 回転騒普及び外部製品との接触音がなく、その製品を傷めたり、汚したり する事がありません。 樹脂製軸受の比重は、従来の金属製の約1/5の自重ですので、 取り付け製品の軽量化に大いに役立ちます。 【特長】 ■耐蝕性が抜群で水中や薬品に於いて使用できる ■取り付け製品の軽量化に大いに役立つ ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
高品質ベアリングで先端技術支援
ＳＴＯは数十年来「開発・品質・環境」を軸に、各種の軸受・ベアリングを開発して販売し、地域ならびに各産業界のものづくりを支援して参りました。今回業界において日に益々注目と需要が高まっている樹脂ベアリング、ステンレス製ベアリング、直動系ベアリングを汎用品から特注品まで一挙展示しご紹介いたします。またお客様からの各開発プロジェクトのご相談も承ります。
BEARINGS (ベアリング)に関するすべての製品をHOYAにお任せください！
HOYAでは現在、日本企業向けに各種BEARINGS (ベアリング)製品を供給しております。 MAIL : hoya1298@naver.com
【株式会社萱沼鉄工所】当社は一般産業機械、オートバイ等に使用されるロッドエンド、ニードルベアリングを製作しています。
当社は、一般産業機械やオートバイに使用されるロッドエンド、ニードルベアリング、半導体部品などを製造しています。切削加工を得意とし、少量から多量まで対応できるよう常に最新設備を導入しています。加工、組立、製品包装まで一貫して行い、主要取引先である日本トムソン株式会社との強い信頼関係を築いています。取扱素材は鉄、ステンレス、真鍮、ニッケルなどです。
高回転域で作動するために部品には高い負荷圧がかかります。
株式会社村上製作所は、用途に応じて設計・開発をおこないます。難度の高い加工需要にも、合金鋳造からの一貫体制でお応えします。ターボチャージャーは過給機と訳されるように、加圧した空気や混合気をシリンダに送り込み、排気圧を利用して燃費・馬力の向上を図るものですが、高回転域で作動するために部品には高い負荷圧がかかります。近年ではディーゼルエンジンの排ガス浄化と省燃費対策の一環としてもターボチャージャーが注目され、村上製作所においても生産量が急増する傾向にあります。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
大きな横荷重を吸収しピストンロッドやボア溝の間に起こり得るメタルタッチを防止
オルコット マリーンベアリング材は織物で補強した先進のポリマー製ベアリン グ材料で、造船、海洋、港湾の分野で多数の実績を誇ります。 非常に低摩擦、傑出した耐摩耗性、水中での膨潤がほとんどなく、寸法安 定性にも優れています。また、高荷重条件であっても、端部への荷重集中 やミスアライメントを許容します。 無潤滑が長期に続くラダーベアリングや、水潤滑のプロペラシャフトベアリン グ、機雷掃海艦用の低透磁率材料などはその一例です。 特定用途への製品選定から組み付けまで、徹底した技術サポートを提供し、 製品寿命までのバックアップ体制を敷いています。
入手にお困りのベアリングがおありでしたら、お問い合わせ下さい！
日本国内で入手困難なベアリングも、海外の方が調達が容易なケースが多々あります。 イプロス内で木村洋行が紹介しているベアリング以外でも、入手でお困りのベアリングがありましたら、型番やベアリング仕様をお知らせ下さい。
ケイドンは、超薄型シリーズだけでなく、各種転がり軸受をラインアップ！
【超薄型ボールベアリング】 ■ 驚きの薄さと軽さで、装置の軽量化と省スペース化に貢献 ■ アンギュラコンタクト（Type-A）や深溝型（Type-C）に加え、4点接触型（Type-X）をラインアップ ■ 4点接触型は、ベアリング1個でラジアル・スラスト・モーメントの複合荷重を受けられます。 ■ ボールならではの、軽トルクの回転と高い回転精度を実現 ■ 半導体装置や宇宙用途の真空環境向けにも、実績多数 【ウルトラスリム・ボールベアリング】 ■ 超薄型ボールベアリングより更に薄い、超極薄断面 ■ 超薄型シリーズと同様、Type-X・Type-A・Type-Cをラインアップ 【超薄型フランジ付きボールベアリング】 ■ 超薄型シリーズをフランジ付きとし、ボルト締めの取り付け可能 ■ 4点接触型のType-Xですので、ベアリング1個で複合荷重を受けられます。 【カスタムベアリング】 ■ 貴社仕様に合わせた完全カスタム品も多数実績 【大口径ターンテーブルベアリング（旋回輪）】 ■ 外径240インチ（6,096 mm）まで製造可能 ■ 内輪・外輪へのギアのカスタマイズも可能
ケイドン超薄型ベアリングは製品の小型化、省スペース化に貢献します
ケイドン超薄型ベアリングは、小型化、省スペース化に加え、 特殊環境下(真空、高温/低温)での稼働や、高精度の要求等、 仕様に応じたカスタマイズで、様々なロボットに採用されてきました。 創業約80年の経験を基に、最適なベアリングを提供致します。 【ケイドンを採用するメリット】 ■ 装置に占めるベアリングのスペースを最小化 ■ 装置の軽量化 ■ 中空軸の内径を大きくできるため、内部スペースを配線等に利用可能 ■ ベアリング材質を変更することで、アウトガスの発生を防ぐ ■ 様々な環境温度に適用可 ■ 内部スキマを調整することで高剛性化など用途に合わせた仕様 ■ 高精度仕様の選定も可能 【採用実績例】 ■ 半導体搬送ロボット（大気・真空環境向け） ■ 産業用ロボット(塗装、溶接等) ■ ヒューマノイドロボット ■ レーザー切断ロボット、他 ■ ロボットスーツ「Varileg」の採用実例の紹介は、こちらからダウンロードできます。
