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品質管理とブランドは日本！「低価格」「短納期」「高品質」の製品をお届け
KMTでは、ベアリング、ベアリングユニットなどの製品をKMTブランドとして 販売しております。 製品を経済的、効率的に生産し、確かな「品質」をお届けするために、 社内検査と第三者機関による検査を行っております。 KMTブランド製品は、材料成分・寸法精度ともにJISに準拠しており、 日本製品と同等の品質を追求しております。 【JIS基準を満たす品質の実現】 ■工場選定：最適な工場選定（中国のOEM先にKMT仕様で製造委託） ■使用材料：JIS相当の材料 ■寸法精度：JISに準拠した精度基準 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
JIS相当の材料を使用し、厳しい品質検査もクリアした中国製品を低コストでご提供。一部アイテム追加
当社では、日本製と同等の製造・検査体制にてJIS基準を追求した 海外製造の『ベアリング』を低コストでご提供可能です。 振動・寸法精度・回転精度・外観検査を、中国KMT・日本KMT・第三者機関の 3段階で実施。さらに、製品は全てPL保険の対象であるため、 万が一のリスクにも備えられます。 また、より低価格でご提供できるノーブランド品の製作も行っています。 ★2020年4月に一部製品の値下げ・アイテム追加を実施しました。 【KMT標準品の特長】 ■JIS相当の材料を使用。潤滑グリースは日本製を採用 ■JISに準拠した寸法精度検査に加え、第三者機関によるロット毎検査も実施 ■JIS抜取検査・全数検査、第三者機関によるロット毎検査を実施 ■迅速なアフターフォローと技術的サービス ※“PDFダウンロード”より「KMTブランド製品総合カタログ」や 「価格改定／アイテム追加のご案内」などの資料をご覧いただけます。
ロボットの小型化・軽量化に貢献する超薄型ボールベアリング
ロボット業界では、省スペース化と軽量化が求められています。ロボットアームなどの可動部分の性能を向上させるためには、薄型で高精度なベアリングが不可欠です。当社の超薄型ボールベアリングは、これらのニーズに応えることで、ロボットの設計自由度を高め、性能向上に貢献します。 【活用シーン】 ・ロボットアーム ・各種センサー ・小型搬送ロボット 【導入の効果】 ・省スペース化 ・軽量化 ・高い信頼性 ・設計の自由度向上
医療機器の小型化・精密化に貢献する超薄型ボールベアリング
医療機器業界では、高い精度と信頼性が求められます。特に、精密な動きが要求される医療機器においては、部品の小型化と軽量化が重要です。超薄型ボールベアリングは、これらのニーズに応え、医療機器の性能向上に貢献します。当社の超薄型ボールベアリングは、省スペース化と軽量化を実現し、医療機器の設計自由度を高めます。 【活用シーン】 ・手術用ロボットアーム ・精密検査機器 ・画像診断装置 【導入の効果】 ・機器の小型化・軽量化 ・高い精度と信頼性の実現 ・設計の自由度向上
カメラの薄型化・軽量化に貢献する超薄型ボールベアリング
カメラ業界では、小型化・高性能化が進み、部品の薄型化が求められています。特に、可動部分の精度と耐久性を両立させるために、薄型でありながら高い負荷に耐えられるベアリングが重要です。不適切なベアリングは、カメラの動作不良や製品寿命の低下につながる可能性があります。当社の超薄型ボールベアリングは、省スペース化と軽量化を実現し、カメラの小型化に貢献します。 【活用シーン】 ・レンズ駆動部 ・ジンバル機構 ・フォーカス調整部 【導入の効果】 ・カメラの小型化・軽量化 ・高精度な動作の実現 ・製品の信頼性向上
時計の小型化・軽量化に貢献する超薄型ボールベアリング
時計業界では、製品の小型化と軽量化が常に求められています。特に、限られたスペースの中で高い精度と耐久性を実現するためには、高品質な部品の選定が不可欠です。超薄型ボールベアリングは、省スペース設計とスムーズな動作を両立し、時計の性能向上に貢献します。 【活用シーン】 ・腕時計 ・小型時計 ・精密機器 【導入の効果】 ・時計の小型化・軽量化 ・製品の信頼性向上 ・設計の自由度向上
電動工具の小型化・軽量化に貢献する超薄型ボールベアリング
電動工具業界では、製品の小型化と軽量化が、作業効率の向上に不可欠です。特に、狭い場所での作業や、長時間の使用においては、工具の取り回しの良さが重要になります。ベアリングの小型化は、製品全体のサイズと重量を削減し、作業者の負担を軽減します。当社の超薄型ボールベアリングは、省スペース化と軽量化を実現し、電動工具の性能向上に貢献します。 【活用シーン】 ・コードレスインパクトドライバー ・小型サンダー ・充電式ドリル 【導入の効果】 ・工具の小型化・軽量化 ・作業性の向上 ・製品ラインナップの拡充
自転車の滑らかな走行を実現する、省スペース＆軽量ベアリング！
自転車業界では、快適な乗り心地と高い走行性能が求められます。特に、ペダルやホイールなどの回転部分においては、摩擦を低減し、スムーズな動きを実現することが重要です。摩擦が大きいと、ペダリングが重くなり、走行効率が低下する可能性があります。当社の超薄型ボールベアリングは、これらの課題に応えます。 【活用シーン】 ・ペダル ・ホイール ・変速機 【導入の効果】 ・スムーズな回転による快適な走行 ・ペダリング効率の向上 ・軽量化による運動性能の向上
釣り具の感度を向上させる、超薄型ボールベアリング
釣り具業界では、微細なアタリを捉えるために、リールの感度向上が求められます。特に、ルアーフィッシングやタイラバなど、繊細な操作が求められる釣りにおいては、リールのスムーズな回転と感度の高さが釣果を左右します。不適切なベアリングは、感度を低下させ、釣りの楽しさを損なう可能性があります。当社の超薄型ボールベアリングは、省スペース化と軽量化を実現し、リールの感度向上に貢献します。 【活用シーン】 ・リールのベアリング交換による感度向上 ・釣具メーカーの新製品開発 ・カスタムリール製作 【導入の効果】 ・微細なアタリを逃さない感度を実現 ・スムーズなリーリングで釣りの効率アップ ・リールの耐久性向上
樹脂・特殊ベアリングで自動車の耐久性向上をサポート
自動車業界では、走行中の振動や温度変化に耐えうる高い耐久性が求められます。ベアリングの故障は、車両の安全性や信頼性を損なうだけでなく、修理コストの増大にもつながります。千代田交易のベアリング長寿命化・コストダウン化実現サービスは、これらの課題に対し、樹脂やセラミックベアリングの採用、大型・特殊ベアリングの提供を通じて、自動車の耐久性向上に貢献します。 【活用シーン】 ・エンジン周り ・トランスミッション ・サスペンション ・その他、高負荷がかかる箇所 【導入の効果】 ・ベアリングの長寿命化 ・メンテナンス頻度の削減 ・コスト削減 ・車両の信頼性向上
樹脂や特殊ベアリングで工作機械の精度向上をサポート
工作機械業界では、高い加工精度と安定した稼働が求められます。ベアリングの摩耗や腐食は、これらの性能を低下させる大きな要因となります。また、グリスの飛散による汚染も、製品の品質に影響を与える可能性があります。千代田交易のベアリング長寿命化・コストダウン化実現サービスは、これらの課題に対し、樹脂やセラミックベアリングの採用、特殊ベアリングの提供を通じて、工作機械の性能向上に貢献します。 【活用シーン】 ・高精度加工を必要とする工作機械 ・高温環境下で使用される工作機械 ・グリス飛散による汚染を避けたい環境 【導入の効果】 ・ベアリングの長寿命化 ・コスト削減 ・メンテナンス頻度の低減 ・加工精度の向上
風力発電の信頼性向上へ貢献！長寿命化とコスト削減を実現
風力発電業界では、長期にわたる安定稼働が求められ、ベアリングの信頼性が非常に重要です。過酷な環境下での使用により、金属ベアリングの腐食や摩耗は、発電効率の低下やメンテナンスコストの増加につながります。当社のベアリング長寿命化・コストダウンサービスは、これらの課題に対し、樹脂やセラミックベアリングへの変更、大型・特殊ベアリングの提供を通じて、信頼性向上に貢献します。 【活用シーン】 ・風力発電設備のメインシャフト ・ギアボックス ・発電機 【導入の効果】 ・ベアリングの長寿命化 ・メンテナンス頻度の削減 ・発電効率の向上
低振動を実現！鉄道車両のベアリング問題を解決します。
鉄道業界では、車両の安全性と快適性を両立するために、低振動性能が重要です。特に、車輪やモーターなどの回転部分に使用されるベアリングは、振動の発生源となりやすく、その性能が車両全体の乗り心地を左右します。ベアリングの摩耗や劣化は、振動の増大を引き起こし、騒音や異音の原因にもなります。当社ベアリング長寿命化・コストダウン化サービスは、低振動性能を向上させることで、鉄道車両の快適性と安全性の向上に貢献します。 【活用シーン】 ・鉄道車両の車輪ベアリング ・モーターベアリング ・各種回転機器 【導入の効果】 ・低振動化による乗り心地の向上 ・騒音・異音の低減 ・ベアリングの長寿命化 ・メンテナンスコストの削減
医療機器の小型化・高性能化をベアリングでサポート
医療機器業界では、製品の小型化と高精度な動作が求められます。特に、限られたスペース内で高い耐久性と正確な動きを実現するためには、ベアリングの選定が重要です。金属ベアリングの腐食や摩耗は、機器の寿命を縮める原因となります。当社のベアリング長寿命化・コストダウン化サービスは、これらの課題に対し、樹脂やセラミックベアリングの採用を提案します。 【活用シーン】 ・小型医療機器 ・精密測定機器 ・手術用ロボット 【導入の効果】 ・機器の小型化に貢献 ・耐久性向上によるメンテナンス頻度の削減 ・コスト削減
食品機械の腐食問題を解決！長寿命化とコスト削減を実現
食品機械業界では、衛生管理と製品の品質保持のため、高い耐食性が求められます。特に、水や洗浄液に触れる環境下では、ベアリングの腐食が問題となり、設備の停止や製品への異物混入のリスクを高めます。当社のベアリング長寿命化・コストダウン化実現サービスは、金属ベアリングのセラミック・樹脂化により、耐食性を向上させ、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・食品加工ライン ・洗浄工程 ・充填機 ・包装機 【導入の効果】 ・ベアリングの長寿命化 ・異物混入リスクの低減 ・メンテナンス頻度の削減 ・コスト削減
印刷機の高速化を支える！ベアリングの長寿命化とコスト削減を実現
印刷業界では、高速印刷に対応するため、機械部品の耐久性と安定性が重要です。特に、ベアリングの摩耗や腐食は、印刷機の稼働率低下や品質劣化につながる可能性があります。当社のベアリング長寿命化・コストダウン化サービスは、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・高速印刷機のベアリング ・インクジェットプリンターのベアリング ・印刷機の搬送系ベアリング 【導入の効果】 ・ベアリングの長寿命化によるメンテナンスコスト削減 ・印刷機の稼働率向上 ・印刷品質の安定化
金属ベアリングの課題を解決！非磁性でクリーンな環境に貢献
クリーンルーム環境では、製品の品質を維持するために、微粒子や金属汚染の発生を抑制することが重要です。特に、半導体製造装置や医薬品製造装置など、高度なクリーン度が求められる環境においては、金属ベアリングの使用は、発塵や金属イオンの混入による製品への悪影響のリスクがあります。セラミックベアリング・樹脂ベアリングは、非磁性であり、金属を使用しないため、クリーンな環境を維持し、製品の品質向上に貢献します。 【活用シーン】 ・半導体製造装置 ・医薬品製造装置 ・FPD製造装置 ・食品製造機械 【導入の効果】 ・金属粉の発生を抑制 ・クリーンルームの清浄度を維持 ・製品への金属汚染リスクを低減
高精度、低摩擦、高速回転、低騒音を実現！
自動車業界では、燃費性能の向上と環境負荷の低減が求められています。特に、電気自動車（EV）においては、モーターの効率的な駆動が重要であり、ベアリングの性能が大きく影響します。低摩擦で高速回転に対応し、耐久性に優れたベアリングは、EVの航続距離を伸ばし、システムの信頼性を高めるために不可欠です。 【活用シーン】 ・EV駆動ユニット ・電動パワーステアリング ・冷却ファン 【導入の効果】 ・燃費性能の向上 ・システムの長寿命化 ・低騒音化
高精度、低摩擦、軽量化に貢献！【採用例入り資料進呈】
ロボット業界では、可動部の軽量化が、動作速度の向上と省エネルギー化に不可欠です。特に、繰り返し動作や高負荷がかかる部分においては、ベアリングの耐久性と信頼性が重要になります。適切なベアリングの選定は、ロボットの性能を左右する重要な要素です。 当社のハイブリッドベアリングは、軽量化と高耐久性を両立し、ロボットの性能向上に貢献します。 【活用シーン】 ・ロボットアーム ・関節部 ・駆動部 【導入の効果】 ・軽量化による動作速度向上 ・省エネルギー化 ・長寿命化によるメンテナンスコスト削減
高精度・低摩擦で、電動工具の高速化に貢献！
電動工具の分野では、作業効率向上のため、モーターの高速回転化が求められます。高速回転に耐え、かつ低振動・低騒音を実現するベアリングが重要です。さらに、過酷な環境下での使用に耐えうる耐久性も必要とされます。千代田交易のハイブリッドベアリングは、これらの課題に対応し、電動工具の性能向上に貢献します。 【活用シーン】 ・高速回転を必要とする電動工具 ・過酷な環境下で使用される電動工具 【導入の効果】 ・工具の高速化による作業効率向上 ・製品寿命の延長 ・低騒音・低振動による作業環境の改善
高精度・低騒音を実現するベアリングで医療機器の性能向上をサポート
医療機器業界では、患者さんの快適性と医療従事者の作業効率向上のため、機器の静音化が重要です。特に、精密な検査や治療を行う機器においては、動作音の低減が求められます。騒音は患者さんの不安を増大させ、医療従事者の集中力を妨げる可能性があります。千代田交易のハイブリッドベアリングは、低振動・低騒音を実現し、医療機器の静音化に貢献します。 【活用シーン】 ・MRI、CTスキャンなどの画像診断装置 ・手術用ロボット ・歯科用ユニット ・分析機器 【導入の効果】 ・機器の動作音を低減し、患者さんの不安を軽減 ・医療従事者の作業環境を改善 ・機器の信頼性向上
高精度、低摩擦、低騒音で家電製品の省エネに貢献！
家電業界では、製品の省エネ性能向上が強く求められています。特に、モーターや電源ユニットに使用されるベアリングは、効率的な電力利用において重要な役割を果たします。低摩擦でスムーズな回転を実現し、無駄な電力消費を抑えることが、省エネ性能を高めるために不可欠です。当社のハイブリッドベアリングは、低摩擦、低騒音を実現し、家電製品の省エネに貢献します。 【活用シーン】 ・扇風機 ・エアコン ・洗濯機 ・冷蔵庫 【導入の効果】 ・消費電力の削減 ・製品寿命の延長 ・静音性の向上
高速化を実現！サビ・グリス・耐熱問題を解決するベアリング
半導体製造業界では、製造プロセスの高速化が求められています。高速化のためには、装置の耐久性向上、メンテナンス頻度の削減が重要です。金属ベアリングは、腐食や摩耗、グリスによる汚染といった問題があり、これが高速化の妨げになることがあります。当社のセラミックベアリング・樹脂ベアリングは、耐腐食性、耐摩耗性、ノーグリスといった特長により、半導体製造装置の高速化に貢献します。 【活用シーン】 ・半導体製造装置 ・FPD製造装置 ・半導体検査装置 【導入の効果】 ・メンテナンス回数の低減 ・クリーンな環境の実現 ・装置の長寿命化
精密医療機器の性能向上に貢献！サビ・グリスの問題を解決
医療機器業界では、高い精度と信頼性が求められます。特に、微細な動きを制御する部分においては、金属ベアリングの腐食やグリスによる汚染が、機器の性能低下や故障の原因となる可能性があります。当社のセラミックベアリング・樹脂ベアリングは、耐腐食性、非磁性、ノーグリスといった特長により、これらの課題を解決し、医療機器の精密化に貢献します。 【活用シーン】 ・MRI、CTスキャンなどの画像診断装置 ・手術用ロボット ・分析機器 ・精密測定機器 【導入の効果】 ・錆の発生を抑制し、メンテナンス頻度を低減 ・クリーンな環境を維持し、汚染リスクを軽減 ・高い精度と耐久性を実現し、機器の寿命を延長
食品加工における金属腐食問題を解決！メンテナンス回数を低減。
食品加工業界では、衛生管理と製品の品質保持が重要です。金属ベアリングは腐食しやすく、サビの発生は異物混入のリスクを高めます。また、頻繁なメンテナンスは生産効率を低下させる可能性があります。当社のセラミックベアリング・樹脂ベアリングは、耐腐食性に優れ、サビの発生を抑制。メンテナンス頻度を減らし、食品加工の現場における衛生管理と生産性の向上に貢献します。 【活用シーン】 ・食品製造機械 ・食品容器洗浄装置 ・腐食環境下での使用 【導入の効果】 ・サビの発生を抑制し、異物混入リスクを低減 ・メンテナンス回数を削減し、生産効率を向上 ・クリーンな環境を維持し、製品の品質を向上
ロボットの軽量化に貢献！耐腐食・耐摩耗性に優れたベアリング
ロボット業界では、可動部の軽量化が、動作速度の向上、省エネルギー化、可搬重量の増加に繋がるため重要です。特に、過酷な環境下で使用されるロボットにおいては、ベアリングの腐食や摩耗が、性能低下や故障の原因となる可能性があります。当社のセラミックベアリング・樹脂ベアリングは、軽量でありながら、耐腐食性、耐摩耗性に優れており、ロボットの性能向上に貢献します。 【活用シーン】 ・産業用ロボット ・協働ロボット ・搬送ロボット ・サービスロボット 【導入の効果】 ・ロボットの軽量化による動作性能向上 ・メンテナンス頻度の低減 ・長寿命化によるコスト削減
過酷な環境下での耐久性を実現。メンテナンス頻度を低減。
航空宇宙業界では、高度な安全性と信頼性が求められ、部品の長寿命化が重要です。特に、高温・高圧・振動といった過酷な環境下で使用されるベアリングには、高い耐久性が不可欠です。金属ベアリングは腐食や摩耗による劣化が課題となりますが、当社のセラミックベアリング・樹脂ベアリングは、これらの問題を解決し、航空機の安全な運航に貢献します。 【活用シーン】 ・航空機のエンジン部品 ・宇宙ロケットの駆動部 ・人工衛星の可動部 【導入の効果】 ・耐腐食性により、長寿命化を実現 ・メンテナンス頻度の低減 ・軽量化による燃費向上
低摩擦を実現し、自動車の性能向上に貢献します。
自動車業界では、燃費性能の向上と部品の耐久性向上が求められています。特に、エンジンやトランスミッションなどの可動部分においては、摩擦抵抗の低減が重要です。摩擦が大きいと、エネルギー効率が低下し、部品の寿命も短くなる可能性があります。当社のセラミックベアリング・樹脂ベアリングは、低摩擦特性により、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・エンジン内部 ・トランスミッション ・ステアリングシステム ・その他、低摩擦が求められる箇所 【導入の効果】 ・燃費性能の向上 ・部品寿命の延長 ・メンテナンス頻度の低減 ・静音性の向上
ロボットの軽量化に貢献！最大97%の重量削減を実現。
ロボティクス業界では、可動部の軽量化が、ロボットの動作速度向上や省エネルギー化に不可欠です。特に、繰り返し動作や高精度な位置決めが求められるロボットにおいては、ベアリングの軽量化が性能を左右する重要な要素となります。従来のベアリングでは、軽量化と回転精度の両立が難しいという課題がありました。当社の超薄型ボールベアリング選定ガイドは、装置の小型・軽量化が求められる背景といった基本的な知識のほか、これまでのベアリングでは断面寸法（肉厚）増大のジレンマといった設計課題に対して『超薄型ボールベアリング』の技術的メリットと設計自由度を分かりやすくまとめています。このガイドを活用することで、ロボットの設計者は、軽量かつ高精度なベアリングを選定し、ロボットの性能向上に貢献できます。 【活用シーン】 ・ロボットアーム ・協働ロボット ・搬送ロボット 【導入の効果】 ・ロボットの可動域拡大 ・省エネルギー化 ・動作速度の向上
医療機器の小型・軽量化、精密動作に貢献。最大97%の重量削減！
医療機器業界では、精密な動作と小型化が求められます。特に、患者さんの安全と正確な診断・治療を支える医療機器においては、部品の軽量化と高い精度が重要です。従来のベアリングでは、断面寸法の増大が設計上の課題となることがありましたが、超薄型ボールベアリングは、この課題に対応します。 【活用シーン】 * 精密測定機器 * 手術用ロボット * 画像診断装置 【導入の効果】 * 機器の小型・軽量化 * 高い回転精度 * 設計の自由度向上
