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高精度、低摩擦、高速回転、低騒音を実現！
自動車業界では、燃費性能の向上と環境負荷の低減が求められています。特に、電気自動車（EV）においては、モーターの効率的な駆動が重要であり、ベアリングの性能が大きく影響します。低摩擦で高速回転に対応し、耐久性に優れたベアリングは、EVの航続距離を伸ばし、システムの信頼性を高めるために不可欠です。 【活用シーン】 ・EV駆動ユニット ・電動パワーステアリング ・冷却ファン 【導入の効果】 ・燃費性能の向上 ・システムの長寿命化 ・低騒音化
高精度、低摩擦、軽量化に貢献！【採用例入り資料進呈】
ロボット業界では、可動部の軽量化が、動作速度の向上と省エネルギー化に不可欠です。特に、繰り返し動作や高負荷がかかる部分においては、ベアリングの耐久性と信頼性が重要になります。適切なベアリングの選定は、ロボットの性能を左右する重要な要素です。 当社のハイブリッドベアリングは、軽量化と高耐久性を両立し、ロボットの性能向上に貢献します。 【活用シーン】 ・ロボットアーム ・関節部 ・駆動部 【導入の効果】 ・軽量化による動作速度向上 ・省エネルギー化 ・長寿命化によるメンテナンスコスト削減
高精度・低摩擦で、電動工具の高速化に貢献！
電動工具の分野では、作業効率向上のため、モーターの高速回転化が求められます。高速回転に耐え、かつ低振動・低騒音を実現するベアリングが重要です。さらに、過酷な環境下での使用に耐えうる耐久性も必要とされます。千代田交易のハイブリッドベアリングは、これらの課題に対応し、電動工具の性能向上に貢献します。 【活用シーン】 ・高速回転を必要とする電動工具 ・過酷な環境下で使用される電動工具 【導入の効果】 ・工具の高速化による作業効率向上 ・製品寿命の延長 ・低騒音・低振動による作業環境の改善
高精度・低騒音を実現するベアリングで医療機器の性能向上をサポート
医療機器業界では、患者さんの快適性と医療従事者の作業効率向上のため、機器の静音化が重要です。特に、精密な検査や治療を行う機器においては、動作音の低減が求められます。騒音は患者さんの不安を増大させ、医療従事者の集中力を妨げる可能性があります。千代田交易のハイブリッドベアリングは、低振動・低騒音を実現し、医療機器の静音化に貢献します。 【活用シーン】 ・MRI、CTスキャンなどの画像診断装置 ・手術用ロボット ・歯科用ユニット ・分析機器 【導入の効果】 ・機器の動作音を低減し、患者さんの不安を軽減 ・医療従事者の作業環境を改善 ・機器の信頼性向上
高精度、低摩擦、低騒音で家電製品の省エネに貢献！
家電業界では、製品の省エネ性能向上が強く求められています。特に、モーターや電源ユニットに使用されるベアリングは、効率的な電力利用において重要な役割を果たします。低摩擦でスムーズな回転を実現し、無駄な電力消費を抑えることが、省エネ性能を高めるために不可欠です。当社のハイブリッドベアリングは、低摩擦、低騒音を実現し、家電製品の省エネに貢献します。 【活用シーン】 ・扇風機 ・エアコン ・洗濯機 ・冷蔵庫 【導入の効果】 ・消費電力の削減 ・製品寿命の延長 ・静音性の向上
高速化を実現！サビ・グリス・耐熱問題を解決するベアリング
半導体製造業界では、製造プロセスの高速化が求められています。高速化のためには、装置の耐久性向上、メンテナンス頻度の削減が重要です。金属ベアリングは、腐食や摩耗、グリスによる汚染といった問題があり、これが高速化の妨げになることがあります。当社のセラミックベアリング・樹脂ベアリングは、耐腐食性、耐摩耗性、ノーグリスといった特長により、半導体製造装置の高速化に貢献します。 【活用シーン】 ・半導体製造装置 ・FPD製造装置 ・半導体検査装置 【導入の効果】 ・メンテナンス回数の低減 ・クリーンな環境の実現 ・装置の長寿命化
精密医療機器の性能向上に貢献！サビ・グリスの問題を解決
医療機器業界では、高い精度と信頼性が求められます。特に、微細な動きを制御する部分においては、金属ベアリングの腐食やグリスによる汚染が、機器の性能低下や故障の原因となる可能性があります。当社のセラミックベアリング・樹脂ベアリングは、耐腐食性、非磁性、ノーグリスといった特長により、これらの課題を解決し、医療機器の精密化に貢献します。 【活用シーン】 ・MRI、CTスキャンなどの画像診断装置 ・手術用ロボット ・分析機器 ・精密測定機器 【導入の効果】 ・錆の発生を抑制し、メンテナンス頻度を低減 ・クリーンな環境を維持し、汚染リスクを軽減 ・高い精度と耐久性を実現し、機器の寿命を延長
食品加工における金属腐食問題を解決！メンテナンス回数を低減。
食品加工業界では、衛生管理と製品の品質保持が重要です。金属ベアリングは腐食しやすく、サビの発生は異物混入のリスクを高めます。また、頻繁なメンテナンスは生産効率を低下させる可能性があります。当社のセラミックベアリング・樹脂ベアリングは、耐腐食性に優れ、サビの発生を抑制。メンテナンス頻度を減らし、食品加工の現場における衛生管理と生産性の向上に貢献します。 【活用シーン】 ・食品製造機械 ・食品容器洗浄装置 ・腐食環境下での使用 【導入の効果】 ・サビの発生を抑制し、異物混入リスクを低減 ・メンテナンス回数を削減し、生産効率を向上 ・クリーンな環境を維持し、製品の品質を向上
ロボットの軽量化に貢献！耐腐食・耐摩耗性に優れたベアリング
ロボット業界では、可動部の軽量化が、動作速度の向上、省エネルギー化、可搬重量の増加に繋がるため重要です。特に、過酷な環境下で使用されるロボットにおいては、ベアリングの腐食や摩耗が、性能低下や故障の原因となる可能性があります。当社のセラミックベアリング・樹脂ベアリングは、軽量でありながら、耐腐食性、耐摩耗性に優れており、ロボットの性能向上に貢献します。 【活用シーン】 ・産業用ロボット ・協働ロボット ・搬送ロボット ・サービスロボット 【導入の効果】 ・ロボットの軽量化による動作性能向上 ・メンテナンス頻度の低減 ・長寿命化によるコスト削減
過酷な環境下での耐久性を実現。メンテナンス頻度を低減。
航空宇宙業界では、高度な安全性と信頼性が求められ、部品の長寿命化が重要です。特に、高温・高圧・振動といった過酷な環境下で使用されるベアリングには、高い耐久性が不可欠です。金属ベアリングは腐食や摩耗による劣化が課題となりますが、当社のセラミックベアリング・樹脂ベアリングは、これらの問題を解決し、航空機の安全な運航に貢献します。 【活用シーン】 ・航空機のエンジン部品 ・宇宙ロケットの駆動部 ・人工衛星の可動部 【導入の効果】 ・耐腐食性により、長寿命化を実現 ・メンテナンス頻度の低減 ・軽量化による燃費向上
低摩擦を実現し、自動車の性能向上に貢献します。
自動車業界では、燃費性能の向上と部品の耐久性向上が求められています。特に、エンジンやトランスミッションなどの可動部分においては、摩擦抵抗の低減が重要です。摩擦が大きいと、エネルギー効率が低下し、部品の寿命も短くなる可能性があります。当社のセラミックベアリング・樹脂ベアリングは、低摩擦特性により、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・エンジン内部 ・トランスミッション ・ステアリングシステム ・その他、低摩擦が求められる箇所 【導入の効果】 ・燃費性能の向上 ・部品寿命の延長 ・メンテナンス頻度の低減 ・静音性の向上
ロボットの軽量化に貢献！最大97%の重量削減を実現。
ロボティクス業界では、可動部の軽量化が、ロボットの動作速度向上や省エネルギー化に不可欠です。特に、繰り返し動作や高精度な位置決めが求められるロボットにおいては、ベアリングの軽量化が性能を左右する重要な要素となります。従来のベアリングでは、軽量化と回転精度の両立が難しいという課題がありました。当社の超薄型ボールベアリング選定ガイドは、装置の小型・軽量化が求められる背景といった基本的な知識のほか、これまでのベアリングでは断面寸法（肉厚）増大のジレンマといった設計課題に対して『超薄型ボールベアリング』の技術的メリットと設計自由度を分かりやすくまとめています。このガイドを活用することで、ロボットの設計者は、軽量かつ高精度なベアリングを選定し、ロボットの性能向上に貢献できます。 【活用シーン】 ・ロボットアーム ・協働ロボット ・搬送ロボット 【導入の効果】 ・ロボットの可動域拡大 ・省エネルギー化 ・動作速度の向上
医療機器の小型・軽量化、精密動作に貢献。最大97%の重量削減！
医療機器業界では、精密な動作と小型化が求められます。特に、患者さんの安全と正確な診断・治療を支える医療機器においては、部品の軽量化と高い精度が重要です。従来のベアリングでは、断面寸法の増大が設計上の課題となることがありましたが、超薄型ボールベアリングは、この課題に対応します。 【活用シーン】 * 精密測定機器 * 手術用ロボット * 画像診断装置 【導入の効果】 * 機器の小型・軽量化 * 高い回転精度 * 設計の自由度向上
高速回転に対応！装置の小型・軽量化を実現する超薄型ボールベアリング選定ガイドを無料プレゼント。
工作機械業界では、高速回転における高い精度と耐久性が求められます。特に、切削加工や研磨加工といった工程においては、ベアリングの性能が製品の品質を左右する重要な要素となります。従来のベアリングでは、高速回転による発熱や摩耗、振動といった問題が発生しやすく、装置の性能低下や寿命短縮につながる可能性があります。超薄型ボールベアリング選定ガイドは、装置の小型・軽量化が求められる背景といった基本的な知識のほか、これまでのベアリングでは断面寸法（肉厚）増大のジレンマといった設計課題に対して『超薄型ボールベアリング』の技術的メリットと設計自由度を分かりやすくまとめています。このガイドを活用することで、高速回転に対応し、装置の性能向上と長寿命化に貢献できます。 【活用シーン】 ・工作機械の主軸 ・高速回転が必要な研削盤 ・精密測定機器 【導入の効果】 ・高速回転時の安定性向上 ・装置の小型・軽量化 ・製品精度の向上
装置の小型・軽量化を実現！最大97%の重量削減！
カメラ業界では、製品の小型化と軽量化が、携帯性や操作性の向上に不可欠です。特に、高画質化が進む中で、レンズや可動部の精密な動きを支えるベアリングの小型化は、製品全体の設計において重要な課題となっています。超薄型ボールベアリング選定ガイドは、カメラの小型・軽量化を実現するために、超薄型ボールベアリングの導入を検討する上で役立つ情報を提供します。 【活用シーン】 * 小型カメラ * レンズ駆動部 * ジンバル 【導入の効果】 * 装置の小型・軽量化 * 設計自由度の向上 * 回転精度の維持
装置の小型・軽量化を実現。最大97%の重量削減！
時計業界では、省スペース化と軽量化が求められています。特に、限られたスペースに多くの機能を詰め込む必要があり、部品の小型化は重要な課題です。超薄型ボールベアリングは、この課題に対し、断面寸法の削減によって貢献します。 【活用シーン】 ・時計内部のムーブメント ・省スペース化が必要な精密機器 【導入の効果】 ・小型化・軽量化による設計自由度の向上 ・回転精度の維持 ・製品の信頼性向上
自動車の軽量化に貢献！燃費向上をサポートする超薄型ベアリング選定ガイド。
自動車業界では、燃費性能の向上が重要な課題となっています。車両の軽量化は、燃費向上に不可欠であり、部品の小型化・軽量化が求められています。超薄型ボールベアリングは、装置の小型・軽量化に貢献し、燃費性能向上に貢献します。当社の選定ガイドは、超薄型ボールベアリングの導入検討に役立つ情報を提供します。 【活用シーン】 ・自動車のエンジン、トランスミッション、サスペンションなど、回転部分の軽量化 ・ハイブリッド車や電気自動車のモーター部分の軽量化 【導入の効果】 ・車両全体の軽量化による燃費向上 ・部品の小型化による設計自由度の向上 ・省スペース化による車内空間の有効活用
エア浮上×リニアモータで高速・高精度ウェーハ検査を実現
半導体業界では、ウェーハの品質管理と歩留まり向上のため、高精度な検査が不可欠です。特に、微細な欠陥や異物の検出は、製品の信頼性を左右する重要な要素となります。従来の検査方法では、検査速度や分解能に限界があり、タクトタイムの増加や検査精度の低下を招く可能性がありました。PIglide IS A-311は、エアベアリングとリニアモータの組み合わせにより、高速かつ高精度なウェーハ検査を実現し、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・ウェーハ表面の異物検査 ・パターン寸法測定 ・欠陥検出 【導入の効果】 ・検査時間の短縮 ・検査精度の向上 ・歩留まりの改善
エア浮上×リニアモータで摩耗ゼロ。最大速度2m/s、センサー分解能1nm
光学レンズ研磨・加工分野では、レンズの形状精度や表面品質が最終的な光学性能を大きく左右するため、極めて高い位置決め精度と安定性が求められます。特に研磨や表面加工工程では、わずかな振動や摺動摩擦が加工精度や再現性に影響を及ぼす可能性があります。 PIglide IS A-311 は、エアベアリングによる非接触支持とリニアモータ駆動を採用した高精度XYステージです。機械的摩擦やスティックスリップを排除することで、滑らかで安定した平面動作を実現し、光学用途に求められる高い位置決め精度と繰り返し性を支えます。 光学レンズの研磨工程や、精密な表面加工・評価工程において、加工品質の安定化やプロセス再現性の向上に貢献します。また、エアベアリング構造により発塵を抑えられるため、クリーンルーム環境での使用にも適しています。 【活用シーン】 ・レンズ研磨工程 ・高精度な表面加工が必要な場面 ・クリーンルーム環境での使用 【導入の効果】 ・高精度な研磨を実現 ・タクトタイムの短縮 ・製品の品質向上
エアベアリング×リニアモータによる非接触駆動。基板・部品検査の高速化と安定化に貢献
電子部品業界の基板検査や部品検査では、高い位置決め精度と高速なスキャン動作が求められます。特に、微細化が進む電子部品の検査においては、安定した繰り返し精度と滑らかな走行性能が、検査品質や処理能力に大きく影響します。 PIglide IS A-311 は、エアベアリングによる非接触支持とリニアモータ駆動を採用した高精度XYステージです。機械的摩耗やスティックスリップを排除することで、高速かつ滑らかなスキャン動作を実現し、基板検査やウェハ検査における検査時間の短縮と精度の安定化に貢献します。 【活用シーン】 ・基板検査 ・ウェハ検査・電子部品検査 ・レーザー加工・マーキング工程 【導入の効果】 ・高速スキャンによる検査時間の短縮 ・安定した位置決めによる検査精度の向上 ・検査プロセスの効率化・再現性向上
1枚の薄型プラットフォームで、3軸動作可能な高精度エアベアリングステージ
精密加工業界では、微細加工における高精度な位置決めが、製品の品質と歩留まりを左右する重要な要素です。特に、微細な部品の組み立てや検査においては、ナノレベルの位置精度が求められます。従来のステージでは、設置スペースの制約や、微細な振動による精度の低下が課題となっていました。当社の薄型エアベアリング Z Tip/Tilt ステージは、これらの課題を解決し、精密加工の品質向上に貢献します。 【活用シーン】 ・微細加工における位置決め ・精密部品の組み立て ・検査工程 【導入の効果】 ・高精度な位置決めによる品質向上 ・薄型設計による省スペース化 ・摩擦のないスムーズな動作による製品寿命の向上
保全業務の基本について、トラブル事例を見て学びます。
●概要 「トラブル事例」 ・保全業務時の災害 ・知識不足による部品の発注ミス ・故障原因の調査不足 ・図面の確認不足および理解不足
工作機械、繊維機械、印刷機械など！高精度を要求される分野の量産用に好適です
『分離形ケージ付ニードルベアリング』は、内輪及び外輪とIKO ニードルケージを 組み合わせたもので、内外輪は容易に分離できる製品です。 内輪なしの軸受は同一断面高さで単列と複列とがあり、荷重条件によって選定可能。 軸を熱処理・研削仕上げして組み合わせることによりご希望のラジアルすきまが 選定可能です。 また、内輪付きの製品などもご用意しております。 【構造と特長】 ■構造が簡単なため高精度 ■部品を選択し組み合わせることによって、ラジアルすきまが自由に選定可能 ■ニードルケージを使用しているので回転性能に優れる ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
一体化によるコンパクトな設計、かつ樹脂化による軽量化を実現！完全樹脂のため防錆効果があり、食品洗浄機やジャグジーなどへ使用可能
水周り機器に使われるBNLのプラスチックベアリングは、水圧だけでノズルが回転します。 防錆対策が気になる方は必見です。 【特長】 ■水圧だけでノズルが回転 ■一体化によるコンパクトな設計 ■完全樹脂で、防錆 ■樹脂化による軽量化 ■食器洗浄機やジャグジーなどでの使用に最適 ■自動的にプールの中で掃除するプールクリーナーにも使用 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
革新的な成形技術と周囲部品の統合化によってBNLはお客様の最終製品のコストを下げることが可能！
BNLベアリングは、お客様の必要とする品質とパフォーマンスの 要素を満たしたベアリングユニットとしてお使いただくことができます。 単純な形状のベアリングとは一線を画し、お客様の製品の付加価値の 向上に貢献いたします。 革新的な成形技術と周囲部品の統合化によってBNLはお客様の 最終製品のコストを下げることができます。 【利点】 ■お客様の最終製品のコストを下げることができる ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
グリースや油漏れもなく、システムで処理された材料がグリースや油にまみれて回転不具合を起こすこともありません。
BNLベアリングは、お客様の必要とする品質とパフォーマンスの 要素を満たしたベアリングユニットとしてお使いただくことができます。 プラスチックには自己潤滑性があるためグリースや油が必要ありません。 そのためグリースや油が漏れることもなくまたシステムで処理された 材料などがグリースや油にまみれて回転不具合をおこすこともありません。 ご用命の際は当社へお気軽にご連絡ください。 【利点】 ■自己潤滑性があるためグリースや油が必要ない ■グリースや油が漏れることがない ■回転不具合をおこすことがない ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
ベアリング部品に統合されたスナップフイットがあるので、お客様の最終製品への取り付け取り外しが容易にできます。
BNLベアリングは、お客様の必要とする品質とパフォーマンスの 要素を満たしたベアリングユニットとしてお使いただくことができます。 ベアリング部品に統合されたスナップフイットがあるので、 お客様の最終製品への取り付け取り外しが容易にできます。 ご用命の際は当社へお気軽にご連絡ください。 【利点】 ■最終製品への取り付け取り外しが容易 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
BNLの特殊成形技術によりボールがあたる軌道面の表面が硬く成形され、耐摩耗が向上し製品の寿命が延びます。
BNLベアリングは、お客様の必要とする品質とパフォーマンスの 要素を満たしたベアリングユニットとしてお使いただくことができます。 特殊成形技術によりボールがあたる軌道面の表面が硬く成形され耐摩耗が 著しく向上し製品の寿命が延びます。 ご用命の際は当社へお気軽にご連絡ください。 【利点】 ■特殊成形技術により耐摩耗が著しく向上 ■製品の寿命が延びる ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
BNLプラスチックベアリングは耐腐食性があります！
BNLベアリングは、お客様の必要とする品質とパフォーマンスの 要素を満たしたベアリングユニットとしてお使いただくことができます。 科学薬品が使われている箇所、水分や水蒸気がある箇所で腐食されません。 単純な形状のベアリングとは一線を画し、お客様の製品の付加価値の 向上に貢献いたします。 【利点】 ■科学薬品が使われている箇所、水分や水蒸気がある箇所で腐食されない ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
ニードルベアリングの外輪・内輪セット納入で管理工数を最小限に抑制！
「ステンレス製のボールベアリングやブッシュで代用しているお客様に朗報！重荷重で腐食に強いステンレス製ニードルベアリングを標準化して新発売！」 ニードルベアリング内輪付を手配しても、外輪と内輪が別々に納入されていませんか？ 化粧箱の開梱や包装袋からの取り出しが二度手間になり時間ロスが発生していませんか？ 何種類もあると、どの外輪と内輪がセットになるのか判らなくなり管理が出来なくて困っていませんか？ 能瀬精工では全て内輪付で手配されれば、内輪付で納入できるので管理工数を最小限に抑制できます。 半導体装置や医療検査機器などを中心に製造業で幅広く採用いただいています。 ※イプロスユーザー限定！ニードルベアリングの総合カタログを無料プレゼント中！ 【特長】 ■各メーカーと互換性があるため最短納期で対応！ ■他社型番とすぐに照らし合わせが可能な「各社対照表」を掲載！ ■ステンレス製なので防腐性に優れ軽量でコンパクト！ ※詳しくはお問い合わせいただくか、カタログをダウンロードしてご覧下さい。
