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誰でも同じ品質で、かつ決まった時間内で確実に板金加工を実現しています！
ステンレスのR曲げは板金加工にとってよく行われている曲げ加工です。 しかし、誰でもできる加工ではなく、熟練工や技術を持ったスタッフの力を 借りてプレスブレーキで曲げ加工を行っている板金加工業の方も多いかと 思います。 このR曲げを効率化し、誰でも同じ品質で素早く加工することが板金加工に とって生産性を決める重要なポイントですが、パネルベンダーを活用して R曲げを自動化している企業が増えています。 当社のコラムでは、パネルベンダーでどうやって自動化して曲げているか、 その実際の様子を公開しています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、「パネルベンダー.com」をご覧ください https://panelbender.salvagnini.co.jp/introduction/ ご不明点はお気軽にお問合せ下さい。
板金加工の展示会で実感するパネルベンダーへの注目などをご紹介しています！
現在、パネルベンダーへの注目が板金加工業界で集まっています。 「プレスブレーキでの加工からパネルベンダーへ切り替えたい。」、 「パネルベンダーの技術が上がっているのでそろそろ」、 「パネルベンダーを検討したいと思っているんだけど…」といったお声を 聞くことが増えていました。 当社のコラムでは、作業者への負担が大きかった曲げ加工の時代の変化 についてご紹介しております。 【掲載内容】 ■板金加工の展示会で実感するパネルベンダーへの注目 ■次の設備投資はパネルベンダー？ロボット付きプレスブレーキ？ ■板金業界は多彩なデザイン、加工形状に苦しめられている ■パネルベンダーを検討するための第一歩 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、「パネルベンダー.com」をご覧ください https://panelbender.salvagnini.co.jp/introduction/ ご不明点はお気軽にお問合せ下さい。
複雑な形状を通常金型のみで完全自動加工する実演は多くの方々の注目を集めました
7月31日から8月3日まで国内最大級の鍛圧機械の見本市MF-TOKYOが開催されて いました。板金加工に関わる機械や技術が集められ、来場者は3万人を超え、 大盛況のうちに幕を閉じました。 サルバニーニジャパンのブースではコンパクトパネルベンダー「P2lean」と プレスブレーキ「B3」を出展し、実演を通じて皆様にご紹介。 当社のコラムでは、パネルベンダーを更にご理解いただくために パネルベンダーで加工した形状を事例集として紹介しております。 【このようなお悩みをお持ちの方は必見】 ■オリジナルデザインで独自性を出したい ■コストや部品点数を削減したい ■現有の加工機では加工可能な形状に限界がある ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
非熟練作業者が使用出来る自動曲げ加工機が必要となって来ています！
サルバニーニパネルベンダーは、世界75か国で使用されています。 近年では単なる折り曲げ機械としての役目ではなく、部品点数の削減、 デザインの多様化、そしてその企業、生産方式に合った加工方法が 選択出来るのが最大の特長となって来ています。 パネルベンダーを選ぶ際は自社の工場、板金加工の工程が効率化できるか どうか、ムダを削減できるかどうか、自動化できるかどうかを選びながら 選ぶことが重要になります。 当社のコラムでは、パネルベンダーを安心して使うためのポイントについて ご紹介しております。 【掲載内容】 ■違いは細部に[サルバニーニパネルベンダーの現在] ■違いは細部に[何故、対応出来る唯一の汎用曲げ機械なのか？] ■違いは細部に[新しいサポート体制] ■違いは細部に[無償での遠隔操作機能と自己診断機能の搭載] ■違いは細部に[エンジニアレベル]
「棚」をパネルベンダーで実際に自動化！品質を下げずに生産性をアップした事例
棚のように細かい曲げ加工が必要なワーク（製品）は人手に頼って 板金加工しており、多くのお客様から「うちの棚は自動化できる？」 といったお問合せが多くなっています。 当社のコラムでは、プレスブレーキで曲げ加工をしていた「棚」を パネルベンダーで実際に自動化した様子をご紹介しています。 パネルベンダーを活用して「ワークの出し入れのみ」に曲げ加工を自動化し、 品質を下げずに生産性をアップしている様子をご確認ください。
材料による微妙なバラつきに影響されず、安定した品質での曲げ加工が可能です！
板金加工をする中で、材料の仕入先や生産ロットの違いにより材料ばらつきが 存在し、曲げ工程においては角度補正の手間が都度発生しているという ケースがあります。 同じステンレス、アルミといった材料であっても、仕入れた材料のロットに よって曲げ加工を調整する必要があります。 日本全体で人手不足となっている現在、曲げ工程の自動化や省人化、 生産性向上を検討されている板金加工の経営者は「角度自動補正機能付き パネルベンダー」に注目することで材料のバラつきによるお悩みを 解消することができます。
生産性をアップさせた同じ業界の板金加工業のリアルな加工の様子を特別に公開！
引き出しの筐体は曲げの工程数が多く、プレスブレーキではどうしても 材料の出し入れが多くなってしまいます。 当社のコラムでは、パネルベンダーを活用して引き出しの筐体を加工する 工程を完全に自動化した「実際の様子」を公開。 人手不足の時流でも自動化することで生産性をアップさせた同じ業界の 板金加工業のリアルな加工の様子を特別にご紹介しています。
薄板から厚板、大板までの曲げ加工などが可能！アセンブリー生産ができます
当社で保有する自動パネルベンダー『EP2500AC』を ご紹介いたします。 当設備は、板厚・加工サイズなど加工範囲が到来品より拡大し アセンブリー生産が可能。 また、薄板から厚板、大板までの曲げ加工などが可能になり特殊な 曲げなどにも対応できるようになりました。 【スペック詳細】 ■最大曲げ長さ(mm)：2650 ■最小底辺寸法(長さ)(mm)：350 ■最小開口寸法(幅)(mm)：160(特殊クランプ使用時120) ■最大フランジ高さ(mm)：200 ■最大折り返しフランジ長さ(mm)：55 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ストレートが少なく、キズをつけない・スリップしない。3本ロール機種を各種ご紹介
当カタログは、株式会社エスカディアの取り扱う『ロールベンダー』について ご紹介しています。 ボトムロールを個別に上下させる事で端曲げを実現した「SRR-IIシリーズ」を はじめ、鉄芯ロールタイプの「SRSシリーズ」や「SRTシリーズ」など、 豊富なラインアップを掲載。 製品の選定にご活用ください。 【掲載製品】 ■SRR-IIシリーズ ■SRRシリーズ ■SR-IIシリーズ ■SRY/SRMシリーズ ■SRSシリーズ ■SRTシリーズ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
高い生産性と操作性。熟練度・カンに頼ることなく、どなたでも同じ製品が仕上がります
『SRTシリーズ』は、高精度な「端曲げ」「真円度」を実現する ロールベンダーです。 材料1回転で加工を完了するため、量産製品に好適。 小径の製品なら1日数千個レベルの能力を発揮します。 また当社では、ウレタン2本ロールでのタブーを逆利用し、3本ロールの 汎用性との融合で生まれた「SRN-55」もご用意しています。 【特長】 ■高い生産性 ■簡単操作 ■高精度なロール加工 ■熟練度・カンに頼ることなく、どなたでも同じ製品が仕上がる ■変形させることなく美しい仕上りを実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
簡単な操作！シンプル加工に好適な1軸ベンダーなどをラインアップ
『KBシリーズ』は、初心者の方にもわかりやすい、駆動部位を イメージしたイラスト画面を見ながら操作できるベンダーです。 自由にベンダーの動作を変更することができ、簡単にワークと ベンダーの干渉を回避する動作を作成可能。 シンプル加工に好適な1軸ベンダー「KBZシリーズ」をはじめ、 長尺パイプに適しているロータリーヘッドベンダー「KBRシリーズ」 などをラインアップしております。 【特長】 ■左右対称曲げや逆曲げのデータをボタンひとつで作成可能 ■慣れ親しんだWindowsベース画面での操作 ■アラーム対処法などを画面上のヘルプボタンから簡単に検索可能 ■USBメモリの使用が可能な為、データ管理が容易 ■操作レベル設定により、誤ってデータを書き換えてしまうことを防げる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
「Hタイプパイプベンダー」をはじめ「パイプ端末加工機」などをラインアップ！
当カタログは、伸栄産業が取り扱う『太洋パイプベンダー』を ご紹介しています。 確実でスピーディーな曲げ加工が可能な「CNCパイプベンダー」や シンプルな装置で様々な曲げ加工に対応できる「GMタイプパイプベンダー」 など豊富なラインアップを掲載。 製品の選定にご活用ください。 【掲載内容（一部）】 ■CNCパイプベンダー ■Hタイプパイプベンダー ■アシストパイプベンダー ■GMタイプパイプベンダー ■ツインタイプベンダー ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
多様な形状の鉄筋も正確な折り曲げ加工が可能！ 位置決め・操作も簡単！！
コンクリート２次製品：U字溝・L型擁壁の鉄筋加工を左右の油圧シリンダーが同期作動で実現。 【特 長】 ■ 任意のＲで曲げることが可能。（ブレードと受けの変更により） ■ 曲げ動作は任意位置と最終位置の2動作が可能。 ■ フットスイッチによる簡単操作。 ■ 位置決めストッパーを間単に移動セット。 ■ 曲げ位置のストッパーは、ハンドル操作で微調整可能。 ■ 局部的磨耗を防ぐブレード５枚の交換方式。
ベンダーのメリットを最大限引き出した新シリーズから、特殊ベンダーまで多数掲載！
最小φ4.76のパイプ曲げ加工からφ100以上の大型パイプ曲げ加工まで幅広く対応！ 自動車業界、家電機器に対応する小型のパイプベンダーから、プラント、船舶、原子力発電の分野まで 大型のパイプベンダーまで数多くをラインナップを揃えています。また、お客様のニーズに沿った専用機もご案内できます。 ＝＝ パンフレットをまとめてプレゼント ＝＝ 【掲載内容の紹介】 ◆TMSシリーズ …TMS-30 ヘッドを横移動させ駆動をサーボ化させる事で段取り換えの 短縮・数値設定を実現。油圧ユニットはエコリッチを標準にして省エネルギーが実現。 ◆KBシリーズ …KBB-50WD 1D～1.3Dの極小曲げブーストベンダー。 エキゾーストマニホールド、クレイドルなど自動車用中径部品の曲げに好適。 ◆TWSシリーズ …TWS-15、30 従来、一方曲げでは曲がることが出来なかった製品を曲がる事が可能。 多軸制御により滑らかな型交換動作を実現。 その他、家具、シートフレーム、家電の配管の曲げにも対応できるベンダーも掲載！ ※カタログ希望の方はPDFダウンロードから。
自動車用中径部品の曲げに好適！省スペースの極小曲げブースターベンダー
『KBBシリーズ』は、ウォーターパイプなど極小曲げ加工、マフラーなど 大径の加工を対象としたサイズまで揃えた、ブーストベンダーです。 曲げ可能半径(R)10～60の「KBB-15」をはじめ、30～120の「KBB-50」や 30～200の「KBB-100」などをラインアップ。 エキゾーストマニホールド、クレイドルなど、自動車用中径部品の曲げに 適しております。 【特長】 ■高出力 ■高精度 ■省スペース ■自動車用中径部品の曲げに好適 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
プレスブレーキを超越した手動パネルベンダー（L曲げ加工機） 全軸ACサーボモータ駆動、バックゲージ、自動クラウニング機構を搭載
自動パネルベンダー（L曲げ加工機）と比べ省スペース設置、イニシャルコストの低減。 プレスブレーキでは考えられない安全性。 複雑形状も金型自動選択、金型交換時間（1分）で加工が可能。 タッチパネルで誰でも簡単、手軽に曲げプログラムを作成することを可能にしました。作業者がワークセットを安易に行えるフロントテーブル。 安全性が高く、らくらく操作。 プレスブレーキとは違い職人さんの手を借りず高精度・高生産性を可能にした加工機です。 高生産性 手動パネルベンダー（L曲げ加工機）本体とワークセットを安易に行えるフロントテーブルを装備しているため安全性が高く大物ワークも一人でらくらく加工。 金型交換時間1分。ヘミング・クロージング加工可能。 高精度 全軸ACサーボモータ駆動により温度変化の様な外的要因に影響されることなく安定した加工精度を得られます。 曲げ通り補正もベンドクラウニングで簡単に行えます。 データ入力 図面より製品寸法・角度ををタッチパネルに入力。 オペレーションでデータ作成もスムーズに行えます。 高価な自動プロは必要無し。
プレスブレーキを超越した半自動パネルベンダー（L曲げ加工機） 全軸ACサーボM駆動、自動金型交換装置、自動クラウニング機構搭載
手動パネルベンダー（L曲げ加工機）と比べ生産性の向上、製品バリエーションのUP。 自動R曲げ加工・鈍角曲げの自動連続加工（一辺）。 全自動パネルベンダー（L曲げ加工機）と比べ省スペースかつローコスト・幅狭いワークに対応。 プレスブレーキでは考えられない安全性。 複雑形状も金型段取り無しで加工が可能。（金型自動交換装置搭載機オプション） タッチパネルで誰でも簡単、手軽に曲げプログラムを作成することを可能にしました。作業者がワークセットを安易に行えるセットテーブルにワークをセット。 フロントフィーダーによりワーク搬送・加工（自動R曲げ加工・鈍角曲げの自動連続加工（一辺））・金型交換（金型自動交換装置搭載機オプション）一辺の加工完了までらくらく操作。 プレスブレーキとは違い職人さんの手を借りず高精度・高生産性・製品バリエーションのUPを可能にした加工機です。 高生産性 手動パネルベンダー（L曲げ加工機）本体とワークの位置決め曲げ寸法どおりの送りを行うフロントフィーダーを装備しているため多品種少量生産にも対応。
全軸ACサーボモータ駆動、自動金型交換装置、自動クラウニング機構を備えた高生産性・高精度・省人化・省エネマシン
複雑形状も金型段取り無しで加工が可能。 タッチパネルで誰でも簡単、手軽に曲げプログラムを作成することを可能にしました。作業者がワークセットを安易に行えるセットテーブルにワークをラフにセット。 マニピュレータによりワーク搬送・加工・金型交換・搬出までらくらく操作。プレスブレーキとは違い職人さんの手を借りず高精度高生産性を可能にした加工機です。 セットテーブル+KMP本体+搬出傾斜テーブルタイプ セットテーブルに素材を置けば、素材原点セットを自動で行いKMP本体にて曲げ加工、曲げ加工中には次の素材がセットテーブルにスタンバイ、完成品は搬出傾斜テーブルに搬出されます。 リターンテーブル+KMP本体タイプ リターンテーブル下段に素材を置けば、素材原点セットを自動で行い加工機にて曲げ加工、曲げ加工中には次の素材をリターンテーブル下段にスタンバイ、曲げ加工完了後製品はリターンテーブル上面を作業者に向かって搬出、同時にリターンテーブル下段で待機している素材がKMP本体へ搬入されます。 パネルベンダー（L曲げ加工機）本体とワークを旋回・位置決めを行うフロントテーブルを装備しているため多品種少量生産にも対応。
1枚取り装置+インラインプレス+ KMP本体+搬出傾斜テーブル
複数枚の積載された素材をワークセットするだけで、成型加工、切欠き加工、曲げ加工、搬出まで全工程を完全自動化。 全軸ACサーボモータ駆動、自動金型交換装置、自動クラウニング機構を備えた高生産性・高精度・省人化・省エネマシン。 スケジュール運転可能。 複雑形状も金型段取り無しで加工が可能。 タッチパネルで誰でも簡単、手軽に曲げプログラムを作成することを可能にしました。
当社では長尺対応と精密対応可能なベンダー加工機を取扱っています！
新日本鋼機では長尺物（4m）から精密な曲げ加工ができるベンダー加工機と 精密な曲げ加工が表現できるサーボベンダー加工機をそろえております。 新鋭機器をはじめ、すべての導入機械・サンプル品をご覧いただくことが できますので、お問い合わせください。 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
チューブを潰さずに滑らかな曲げ加工ができる工具です。
角度ゲージ付きで、正確な曲げ角度を確認しながら作業できます。 軽量で持ち運びやすく、現場での作業に適しています。 配管や機械保守などで幅広く利用されています。
銅管・アルミ管などの細径パイプを曲げるための手動式ベンダーです。
銅管・アルミ管などの細径パイプを曲げるための手動式ベンダーです。
90°・180°曲げが可能！電源がない現場での鉄筋加工に適したカットベンダー
大洋精工株式会社が取り扱う『カットベンダー』をご紹介します。 ダブル・アクション機構の採用によりカットに必要な力を30％低減。 Φ6～Φ13、Φ13～Φ16の鉄筋コンクリート用棒鋼（丸鋼、異形棒鋼）の 切断・曲げ加工ができます。 【特長】 ■ダブル・アクション機構の採用 ■カットに必要な力を30％低減 ■電源がない現場での鉄筋加工に適している ■Φ6～Φ13、Φ13～Φ16の鉄筋コンクリート用棒鋼の切断・曲げ加工が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
タッピングボール盤やアングル加工機など！株式会社島田精機の保有設備をご紹介
板金加工を専門に行う株式会社島田精機の設備についてご紹介いたします。 ファイバーレーザー加工機「VENTIS AJ」をはじめ、130tのベンダー 「HDS1303NT」や35tのベンダー「FMBII3613NT」などの設備を 保有しています。 この他、CO2溶接機やスポット溶接機などもございます。 ご用命の際は、当社へお気軽にご相談ください。 【保有設備(抜粋)】 ■ファイバーレーザー加工機「VENTIS AJ」：アマダ、4kw 3050×1520 ■ベンダー「HDS1303NT」：アマダ、130t ■ベンダー「FMBII3613NT」：アマダ、35t ■ベンダー「RG-80」：アマダ、80t ■タッピングボール盤：キラ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
土木（橋梁等）工事・セグメント工事・コンクリート2次製品に最適
・土木､橋梁等に使用する形状などに対応 ・上下曲げが可能(上曲:15°～135°､下曲:15°～135°） ・鉄筋をチャッキング装置で固定し加工製品品質向上 ・本数カウンタ内蔵で本数確認作業を軽減 ・データ入力はタッチパネルで､曲げ形状､寸法､角度設定が可能 ・200件の加工データが登録可能 ・TLINKSモデル（IoT機器搭載）
サーボでの後方加圧機能を標準装備！難易度の高い1D曲げも標準タイプで曲げられます
当社で取り扱う『CNC65型』は、ワーク形状が3Dで表示され、入力結果の 確認が簡単に行えるパイプベンダーです。 油圧モーターは7.5Kw、タンク容量は230Lとなっております。 3Dシミュレーション機能を標準搭載し、パイプと設備の干渉があるか確認する ことができる製品です。 【仕様(一部)】 ■最大パイプ管径/肉厚 STKM：φ65×t2 ■最大パイプ管径/肉厚 SUS：φ65×t1.5 ■最小/最大曲げ半径：20～240R ■最大曲げR差：80R ■最大曲げ角度：190° ※専属のコンサルを抱えていて、補助金をからめた設備投資の提案も可能です。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ワーク形状を3Dで表示！入力結果の確認が容易で、入力ミスによる形状間違いを防止
当社で取り扱う『CNC80型』は、サーボでの後方加圧機能を標準装備し、 難易度の高い1D曲げも標準タイプで曲げることができるパイプベンダーです。 チャック有効長は3000mm、マンドレル有効長は4800mmとなっております。 3Dシミュレーション機能を搭載し、パイプと設備の干渉があるか確認可能な 製品です。 【仕様(一部)】 ■最大パイプ管径/肉厚 STKM：φ80×t2.1 ■最大パイプ管径/肉厚 SUS：φ80×t1.7 ■最小/最大曲げ半径：20～250R ■最大曲げR差：90R ■最大曲げ角度：190° ※専属のコンサルを抱えていて、補助金をからめた設備投資の提案も可能です。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
総電気容量は66.63Kw！サーボでの後方加圧機能を標準装備した製品をご紹介
当社で取り扱う『CNC90型』は、3Dシミュレーション機能を搭載し、 パイプと設備の干渉があるか確認できるパイプベンダーです。 サーボでの後方加圧機能を標準装備し、難易度の高い1D曲げも標準タイプで 曲げることが可能。最大曲げR差は90Rとなっております。 ワーク形状が3Dで表示されるため入力結果の確認が容易にでき、入力ミス による形状間違いなどを防止する製品です。 【仕様(一部)】 ■最大パイプ管径/肉厚 STKM：φ90×t2.2 ■最大パイプ管径/肉厚 SUS：φ90×t1.8 ■最小/最大曲げ半径：25～230R ■最大曲げR差：90R ■最大曲げ角度：190° ※専属のコンサルを抱えていて、補助金をからめた設備投資の提案も可能です。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
パイプと設備の干渉があるか確認可能！3Dシミュレーション機能を標準装備した製品
当社で取り扱う『CNC131型』は、サーボでの後方加圧機能を搭載し、 難易度の高い1D曲げも標準タイプで曲げることができるパイプベンダーです。 最小/最大曲げ半径は30～450R、最大曲げR差は150Rとなっております。 ワーク形状が3Dで表示されるため入力結果の確認が容易に行え、入力ミス による形状間違いなどを防止できる製品です。 【仕様(一部)】 ■最大パイプ管径/肉厚 STKM：φ130×t2.9 ■最大パイプ管径/肉厚 SUS：φ130×t2.3 ■最小/最大曲げ半径：30～450R ■最大曲げR差：150R ■最大曲げ角度：190° ※専属のコンサルを抱えていて、補助金をからめた設備投資の提案も可能です。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高コスパ、短納期、カスタマイズ可能！太物ベンダーにお任せください！
電動式自動パイプ曲げ機を専門とする金属管加工設備メーカーで、パイプ曲げに関する色々な疑問点の解決対策を提供しております。 CNCパイプベンダー、NCパイプベンダー、CNCパイプ切断機及び各種のカスタマイズ設備を取り扱っています。
