【導入事例】加工コストと工数の削減を実現
設計変更とパネルベンダー導入により、加工コストと工数の削減を実現した事例のご紹介！
大手建材製造メーカーA社様の板金部門は特に手間のかかるサンドイッチパネルの 曲げ加工を外注委託しようと考えておられました。 しかし、A社では全社的に内製化を進めている最中であったためその検討事項は保留と なりました。そこで当社は、該当製品の設計変更を提案。 提案による曲げ形状変更は、設計部門を巻き込みサンプル作成や強度検証を経て製品化 することとなりました。そして量産にあたっては「パネルベンダー」を導入した上でスタート。 ターゲットにしていたサンドイッチパネルを使用した製品は1製品あたり合計83個使用していた ボルトを8個に削減することが出来ました。これは1製品当たり75個の削減となります。 そしてこの製品は年間で22,000個出荷されるので年間の合計では165万個のボルトを削減できた ことになります。 【事例概要】 ■業種：板金加工業 ■製品形状：パネル形状 ■板厚：軟鋼1.0mm以下がメイン ■生産量：100個/ロット ■お困りごと：粗利が低い点 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
- 企業：株式会社サルバニーニジャパン
- 価格：応相談
