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手動式ドローベンディングで芯金が使え簡単に小Ｒ曲げが行なえるパイプベンダーです。
「H-25タイプ」は､手動式ドローベンディングで芯金が使え簡単に小Ｒ曲げが行なえるパイプベンダーです。 パイプ＆チューブの曲げ加工は、古くてかつ新しい塑性加工の分野です。 太洋は、豊富な経験と意欲的な創造のものづくりで、様々なニーズのパイプ曲げ加工に対して、的確に応える機械の製作に取り組んでおります。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
180度以上の曲げが可能な、太洋オリジナルのコンパクトなパイプベンダーです。
「プッシュローターリーベンダー」は、180度以上の曲げが可能な、太洋オリジナルのコンパクトなパイプベンダーです。 1回曲げで90°、2回曲げで180°、そして最大で3回曲げで270°を実現します。 パイプ＆チューブの曲げ加工は、古くてかつ新しい塑性加工の分野です。 太洋は、豊富な経験と意欲的な創造のものづくりで、様々なニーズのパイプ曲げ加工に対して、的確に応える機械の製作に取り組んでおります。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
操作や治具交換がとても簡単な丈夫です！ コンパクトな90度曲げのパイプベンダーとしてご活用ください。
「センタープッシュベンダー」は､操作や治具交換がとても簡単な丈夫でコンパクトな90度曲げのパイプベンダーです。 φ34.0までの曲げ加工から、φ267.4までの曲げ加工までを行う製品を、豊富なラインアップで取り揃えております。 パイプ＆チューブの曲げ加工は、古くてかつ新しい塑性加工の分野です。 太洋は、豊富な経験と意欲的な創造のものづくりで、様々なニーズのパイプ曲げ加工に対して、的確に応える機械の製作に取り組んでおります。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
深曲げやR形状の加工へ対応 マテハンレスの全自動パネルベンダー
パネル曲げ加工は、大板のマテリアルハンドリング、パラメトリックなサイズ違いの製品を加工する為の金型の段取作業、曲げ加工時のバンザイ作業など、重労働が付きまといます。 パネルベンダー『EPシリーズ』は、自動での金型交換や、しごき曲げによる自動曲げ加工などによって、曲げ加工現場の重労働から解放します。 また、EP専用のプログラム作成ソフトである「EP-CAM」はAP100で作成した製品立体データを使ってプログラム作成を行うことができます。 【特長】 ■ブラシテーブル上でのスピーディーな自動マテリアルハンドリング ■曲げ中の材料の表裏反転やバンザイ作業が不要 ■「EP-CAM」はAP100で作成した製品立体データを使ってプログラム作成が可能 ■クロージング形状（R曲げを含む）など複雑形状への対応が可能
生産性を高める！独自開発の新機構を採用したオートベンダ
『3Dベンダ』は、内軸/外軸スピンドルの独立回転・無段階上下動作に よる多彩なツール構成の立体曲げオートベンダです。 両端面加工済み（ネジ切り、面取り etc）の材料の加工が可能です。 2方爪グリッパー方向で、両端部の短いワーク、端面が向かい合った ワークの加工が可能。 材料の供給方式はマガジン供給(カット材)、コイル材供給のいずれかを 選択することができます。 【特徴】 ○両端面加工済みの材料の加工が可能 ○2方爪グリッパー方式で、両端部の短いワークの加工が可能 ○材料自動供給装置、自動排出装置取付可能 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
生産性を高める独自開発の新機構採用！難加工や多彩な曲げ加工が可能です
『3Dベンダーシリーズ』は、高度な直線性を実現した線材加工機です。 NCダブルロータリースピナーを搭載し、材料の歪応力を削減。 剛性が高く・作業性がより向上し、難加工や多彩な曲げ加工が可能です。 また、干渉域の少ない強力ワークグリッパーや新型高速コントローラーを 採用しています。 【特長】 ■NCダブルロータリースピナーを搭載し、材料の歪応力を削減 ■データ補正が容易で安定 ■曲げヘッドは2ヘッド ■難加工や多彩な曲げ加工が可能 ■干渉域の少ない強力ワークグリッパーや新型高速コントローラーを採用 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
両曲げヘッドに歪み補正機能付！前工程で端末加工機を追加できます
『3DWベンダーシリーズ』は、同期制御のツインヘッドで左右同時加工が 可能な両頭式立体曲げオートベンダーです。 ヘッド芯間寄付最少寸法165mm、展開長Max2000mm。 両曲げヘッドに歪み補正機能付で（NCサーボ）、材料矯正方法は、 ローラー矯正機、NCロータリースピナー(シングル/ダブル)矯正機の いずれかを選択できます。 【特長】 ■同期制御のツインヘッドで左右同時加工可能 ■ヘッド芯間寄付最少寸法165mm、展開長Max2000mm ■材料供給方式はマガジン供給（カット材）コイル材供給のいずれかを選択可能 ■前工程で端末加工機を追加できる（カーリングユニット、面取機など） ■両曲げヘッドに歪み補正機能付（NCサーボ） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
パイプベンダーを中心とした無人化システムで世界をリードしています。
京葉ベンド株式会社は、60有余年一貫してパイプベンダー(パイプ曲げ加工機)を製作してきました。 国内で初めて両曲げパイプベンダーを製作し、続いてNC両曲げパイプベンダーを最初に市場に送り出したメーカーでもあります。 また、IT技術をパイプ曲げ加工技術の周辺機器にいち早く取り入れ、ユーザーニーズに応えてまいりました。 常に先駆けた技術開発に取り組み、産業界の皆様に広くご支持をいただいております。 現在では、パイプベンダーの前後工程に複数の加工工程を組み込んだ｢無人化システム｣や「多工程パイプベンダー」において、 独自の技術(特許:国内・国外)と、数多くの実績を有している唯一のベンダーメーカーとして知られております。 【取扱製品】 ○NCパイプベンダー機 ○CNC線材ベンダー機 ○各種曲げ専用機 ○自動加工ライン 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
線材の直線矯正、3次元曲げ加工、自動切断の連続加工が可能！
3次元CNC 08型ワイヤーベンダー KWCシリーズ KWC-082Fは、コイル状に巻いた線材から、直線に矯正、3次元曲げ加工、自動切断をすることによって連続加工を実現します。 京葉ベンド固有の曲げ方式である左右曲げの利点をうまく使った動作で、広範囲の作業領域を確保し、材料に傷なく曲げることができます。 【特徴】 ○小曲げ加工の際は2種類の径違いの金型を同時に実装可能 ○最大曲げR差は20mｍを確保 ○同期制御が保証されているACサーボシリーズを採用 ○制度の高い大R曲げ、楕円曲げ加工も可能 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
フラッグシップシリーズのモデルチェンジ！国内最速レベルの左右曲げパイプベンダー
CNC15型左右曲げパイプベンダー SBCシリーズ SBC-153Fは、回転引き曲げ方式を使用し、右曲げと左曲げのシングルベンダーの2台分の特徴を持ち合わせた15型のパイプベンダーです。 曲げていく過程で製品が機械本体と干渉してしまい、1台でもしくは1工程で曲げられなかった製品(デザイン)も、左・右の曲げ方法を順序よく組み合わせ、製品の加工済み側を上方に逃がすことで、機械との干渉を防ぎ、曲げることが可能になりました。 ヘッドレストやデザイン家具等、複雑な曲げ加工には最適なベンダーです。 【特徴】 ○標準仕様として3段階金型･NC7軸のリーズナブルな仕様 ○ハイテン時代に対応した余裕のパワー ○京葉ベンドこだわりの業界最速レベルの生産スピード(曲げ/送り/捻り) ○オプションの大R曲げ機能使用で、よりデザイン性の高い曲げ加工が可能 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
フラッグシップシリーズのモデルチェンジ！ 国内最速レベルの左右曲げベンダー！
回転引き曲げ方式(ドローベンディング方式)を使用し、右曲げと左曲げのシングルベンダー2台分の特徴を持ち合わせた30型パイプベンダーです。 曲げていく過程で製品が機械本体と干渉してしまい、1台でもしくは1工程で曲げられなかった製品(デザイン)も、左・右の曲げ方法を順序よく組み合わせ、製品の加工済み側を上方に逃がすことで、機械との干渉を防ぎ、曲げることが可能になりました。 ヘッドレストや、デザイン家具等、複雑な曲げ加工には、最適なベンダーです。 【特徴】 ○標準仕様として、3段金型・NC9軸のリーズナブルな仕様 ○ハイテン時代に対応した余裕のパワー ○京葉ベンドこだわりの業界最速レベルの生産スピード(曲げ/送り/捻り) ○オプションの大R曲げの機能を使えば、よりデザイン性の高い曲げ加工が可能に！ 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
フラッグシップシリーズのミドルクラス(40型)登場！！ 国内最大出力レベルの左右曲げパイプベンダー
CNC40型左右曲げパイプベンダー SBCシリーズ SBC-403Fは、回転引き曲げ方式を使用し、右曲げと左曲げのシングルベンダーの2台分の特徴を持ち合わせた40型のパイプベンダーです。 曲げていく過程で製品が機械本体と干渉してしまい、1台でもしくは1工程で曲げられなかった製品(デザイン)も、左・右の曲げ方法を順序よく組み合わせ、製品の加工済み側を上方に逃がすことで、機械との干渉を防ぎ、曲げることが可能になりました。 ヘッドレストやデザイン家具等、複雑な曲げ加工には最適なベンダーです。
パイプベンダーのコストパフォーマンスシリーズ登場！
現場の視点にたって真面目に見直しました！！ 必要な機能を絞込み、設計細部、購入部品を一から見直すことで徹底的にコストダウンを図りました。 要求される曲げ能力におり、15型、30型、40型、50型の4サイズからお選びいただけますので、量産・オートメーションシステムを検討している現場には最適です。 【特徴】 ○必要な機能を絞込み、設計を一から見直し徹底的にコストダウン ○価格はおさえていても精度の維持はいうまでもなく、弊社こだわりの業界トップレベルの生産速度も維持 ○環境を配慮してオプションでALL ACサーボも選択可能、しかも、MADE IN JAPANにこだわりました。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
油圧機器を使わないACサーボ式で、油汚れ・騒音を防止！電力も抑えてコストカット！
『ALL-ACサーボ CNCパイプベンダー』は、油圧機器をすべて取り除いて、 ACサーボに置き換えた油圧レスの製品です。 作業油を使わないため、工場内の油汚れを防止！ また、油圧ユニットが無くなり、機械音もカット！ 作業者にも環境にも優しいパイプベンダーです。（※用途に合わせて選べる３タイプ） 【製品特長】 ■作業油を使わず、環境に優しい ■機械音が静かになり、作業負担を軽減 ■消費電力量が下がり、コストダウン ★プレス・板金・フォーミング展（MF-Tokyo2015）に出展します！ ■会期：2015年7月15日（水）～18日（土） ■場所：東京ビッグサイト ■コマ番号：E2-75 是非、弊社のブースまでご来場下さい！ ※詳しくは、カタログのダウンロード、もしくはお問い合わせください。
京葉ベンドのデザインベンダーが大幅モデルチェンジ
コイル状に巻いた線材から、直線に矯正 ⇒ 2次元曲げ加工 ⇒ 自動切断することによって連続加工を実現。 4つ割の金型を採用し、4つ以上のRを使った製品の加工や大R曲げの加工も可能なので、日曜雑貨など2次元でデザイン性の高い製品の曲げ加工が可能です。 ●詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
配筋済みでも加工可能！油圧の力を用いた鉄筋ベンダー
鉄筋ベンダー 「ハンドベンダー」は、ハンディタイプなので、現場で簡単に曲げ加工が可能です。 鉄筋を曲げる鉄筋ベンダーは、現場で使えることを念頭に小型・軽量を目指してまいりました。機械本体の性能だけではない利便性を追求。立った状態での操作に便利なフットスイッチやスタンドセット、小さなRで曲げるための小Rローラーなどのオプションもご用意しています。 【特徴】 ○135度までの角度を無段階で自在に曲げられる ○D10鉄筋なら3本・D13鉄筋なら2本までの同時曲げが可能 ○配筋済みでも曲げられる ○質量15.0kgのハンディタイプで持ち運び楽々 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
鉄筋の曲がりを修正！”台直し”の決定版「鉄筋ストライナー」
鉄筋ベンダー 「ストライナー」は、押し、引き、台直しからアンカー曲げまで。D32鉄筋に対応しております。 鉄筋を曲げる鉄筋ベンダーは、現場で使えることを念頭に小型・軽量を目指してまいりました。機械本体の性能だけではない利便性を追求。立った状態での操作に便利なフットスイッチやスタンドセット、小さなRで曲げるための小Rローラーなどのオプションもご用意しています。 【特徴】 ○D32までの鉄筋を無段階で「押し」または「引き」で修正できる ○ハウジング部は360度回転自在 →狭い現場や柱筋の内側部分などでも活躍する ○コンクリートの打設や柱芯墨出しの狂いから生じた鉄筋の曲がりを 修正する”台直し”作業用の強力版 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
静粛性と操作性に優れたデジタルベンダー
『DTB-195』は、角度の設定と曲げ速度の切り替えは液晶画面を使った タッチパネル方式を採用した静音ベンダーです。 5つの角度を設定、登録する事が可能。 必要に応じて登録した角度を呼び出しての曲げ加工が可能となっております。 【特長】 ■静音・高剛性・高精度を実現 ■コンピュータ制御により、5つの角度を登録可能 ■曲げ角度も0.5度ずつ設定可能 ■D10/4本～D19/1本までの同サイズ同時曲げ加工が可能 ■アイドリング音・ギヤ音がしない ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
静粛性・省電力に優れたタッチパネル搭載のデジタルベンダー
『DTB-165』は、高出力モーターの採用で、驚きの静粛性を実現した デジタルベンダーです。 角度設定用にタッチパネルを採用し、楽々操作が可能。 5つの角度が登録でき、タッチひとつで切り替え可能となっております。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■角度設定と曲げ速度の切り替えに液晶画面とタッチパネルを採用 ■コンピュータ制御により、5つの角度を登録可能 ■曲げ角度は0.5度ずつ設定可能 ■高出力モーターの採用により、驚きの静粛性を実現 ■15～32Rの曲げ加工が可能で、複雑な加工にも対応可能 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
曲げ加工にはいくつかの種類が存在！ベンダーもそれぞれで特長に違いがあります！
金属加工にはいくつかの種類がありますが、その中でも非常にメジャーな 方法として知られているのが「曲げ加工」となります。 板金製品や部品を形作るうえで用いられやすい曲げ加工ですが、 この加工方法の中でも重要な役割を果たしているのが「ベンダー」です。 ベンダーの役割やもたらす効果について正確に把握しておくと、業者への スムーズな依頼が実現し、理想通りの加工が成し遂げられる期待が持てる でしょう。 当ブログでは、曲げ加工及びベンダーの特徴について解説するとともに、 ベンダーの種類についても紹介いたします。 【掲載内容】 ■曲げ加工の特長 ■ベンダーの果たす役割 ■多くの種類が存在する曲げ加工とベンダー ■畑鉄工が提供するベンダーの特長 ■まとめ ※ブログの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
【試作・多品種、少量生産品対応！】
線材・板材・パイプ材・ヒーター材向け 試作少量加工用の曲げ機械です。 【製品ラインナップ】 型式：NWB-8 MaxΦ8 家庭用AC100V 型式：NWB-12 MaxΦ12 3相200V 型式：NWB-16 MaxΦ16 3相200V 型式：NWB-20 MaxΦ20 3相200V 型式：NWB-25 MaxΦ25 3相200V 【シリーズ特長】 ・左右曲げ方式 ・コンプレッサー不要 ・曲げ角度設定自在（簡単操作） ・回転角度0～360度（99回転） ・騒音なし（ACサーボモーター使用）
無人化により製造工程をシンプル化！段取り工数とコスト削減を両立！
高い生産性と高品質を兼ね備えたハイブリッドパネルベンダー「P4lean」は工程改善のガイドラインとして開発され自動でフレキシブルかつムダのない生産能力を発揮する優れたツールです。 システムは完全に自立した状態で、オペレーターのコストとハンドリング時間を最小限に抑制。さまざまな曲げ加工に合わせて自動的に大きさを調整、ベンディングブレードは汎用仕様のため段取り替えの必要がありません。 あらゆる製造ニーズに対応し、生産・運転コストの大幅な削減を可能にする柔軟性の高いシステムを提供します。 【特長】 ■サイクルタイムに影響を与えない効率の高い位置決め ■シングルツールとセットアップタイムゼロで最高の生産性を実現 ■迅速、簡単でスリムな作業モード ■曲げとパネルの概念を超えたブレードと金型 ■環境へ最大配慮したムダゼロの真のスリム生産 ※詳しくはお問い合わせいただくか、カタログをダウンロードしてご覧下さい。
専門メーカーによる生産コスト低減、部品点数削減ノウハウをご提案！設計からアフターサービスまで自社で一貫対応！
画期的な生産効率の向上とともに、安全・安定を図り、世界で活躍する板金加工システムを掲載したカタログです。特型不要で試作にも大活躍の、「P2lean ハイブリッドコンパクトパネルベンダー」をはじめ、各種の板金加工システムを取り揃えております。テクニカルセンターでは生産コスト低減や部品点数削減など、サルバニーニ独自の工法改革ができる体制を完備しています。 ※用途別に「板金加工システム」が選べる総合カタログを無料進呈中！！ 【特長】 ■設計から製造および販売、アフターサービスまで自社で一貫対応。 ■大阪本社併設のテクニカルセンターでは常時100種類以上の加工サンプルを展示。 ■ソフトウエアをはじめすべての要素技術を自社開発。インターフェイスがオープンのため、他社設備とのリンクも可能。 ※詳しくはお問い合わせいただくか、カタログをダウンロードして御覧下さい。
エコノミー&エコロジー！省スペースな電動パネルベンダーです。
ウルトラコンパクト電動パネルベンダー P1は、安全操作&熟練工不要で多彩な曲げが可能です。 エコノミー&エコロジー、消費電力は６kWで低騒音。 設置スペースは2m×4mの省スペースなウルトラコンパクトサイズ。 また、パネルベンダーCAMソフトウェアは展開DXFデータを読み込み、曲げ加工プログラムを作成します。 材質データベースより最適な補正値を自動入力。 グラフィックシミュレーションで緩衝チェック後、各データはネットワークを通じて機械へ転送可能です。 プログラム作成時間を大幅短縮し、ヒューマンエラーを削減します。 【特徴】 [電動パネルベンダー] ○安全操作&熟練工不要 ○多彩な曲げが可能 ○エコノミー&エコロジー [パネルベンダーCAMソフトウェア] ○展開DXFデータを読み込み、曲げ加工プログラムを作成 ○材質データベースより最適な補正値を自動入力 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください
金型交換なしで様々な形状の曲げ加工ができるハイブリッドコンパクトパネルベンダーです！【省人化・段取りレスによる工数削減を実現】
ハイブリッドコンパクトパネルベンダー P2leanは、金型交換なしで様々な形状の曲げ加工ができ、量産だけでなく小ロット生産にも対応、特型不用で試作にも大活躍します。 機械設置面積は約5×4mとコンパクト。1台で全ての加工を行なうため、従来プレスブレーキ加工で必要だった仕掛品置場が不要です。 また、ヨーロッパCE安全規格に準拠。熟練技が必要で危険を伴うプレスブレーキ作業に対し、安全でかつ簡単操作が可能です。 【特徴】 ○多彩な形状もこれ1台 ○段取り時間最小 ○省スペース＆低騒音 ○エコノミー&エコロジー ○安全操作&熟練工不要 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
しぼり形状の特殊金型を不要！オペレーター効率が2倍になった事例をご紹介
板金加工を受託しており、特殊形状（しぼり）を特殊金型を使って プレスブレーキで加工していますが、どうしても品質が不安定でバラつきが 発生し、板金加工できるオペレーターが限られているという課題がありました。 そこで、特型の加工を不要にする「パネルベンダー」を導入。 導入後は、1つ当たりの加工時間が半分以下抑えられ、板金加工の効率化が できました。 結果的に、これまでオペレーターが2名必要だった工程が1名でこなせる ようになり、人手不足の中でも工場の効率を上げることができました。 【事例概要】 ■エリア：関西地方 ■加工製品：筐体 ■ロット：100～200個/ロット ■お困りごと：しぼり形状の加工の職人不足対策 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
重量物曲げを自動化し、限られたスペースを活用！生産性を約2倍アップした事例
配電盤用の筐体、扉、パネル等の製造を行っている板金加工メーカーで、 作業者の負担を減らしつつ、生産性を上げる方法を検討していました。 そこで、パネルベンダーを使うことで、工場のスペースを有効活用し、 ブランキング設備とパネルベンダーをライン化して、省スペースで 効率の良い生産を提案。 導入後は、ブランキングからパネルベンダーでの曲げまで自動化されて ライン生産になったため、作業者の負担を大幅に軽減することが出来ました。 【事例概要】 ■エリア：中部地方 ■加工製品：配電盤 ■ロット：1～5個/ロット ■板厚：SPHC-P t1.6・2.3・3.2 SUS t1.5・t2.0 ■お困りごと：重量物曲げの作業者の負担を減らしたい ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
板金曲げ加工で活躍する、パネルベンダーとプレスブレーキの違いを徹底比較！
プレスブレーキとパネルベンダーは板金曲げ加工で活躍する機械です。 それぞれの特長と優位性を徹底比較します。 ＜プレスブレーキのメリット＞ ■導入しやすい価格帯 ■少ない加工制限 ■省設置スペース ＜パネルベンダーのメリット＞ ■生産性の向上 ■作業者の熟練度に左右されない加工精度、繰り返し精度 ■金型段取りの撤廃 ■様々な曲げ形状の実現 ■省人化 ※詳しくは「パネルベンダー.com」でご確認ください https://panelbender.salvagnini.co.jp/introduction/ また、サルバニーニではプレスブレーキとパネルベンダーを最も効率よく運用できる『FlexCell』も取り扱っています。
フルバージョンでご紹介！プレスブレーキでは出来ない板金加工の様子をご確認できます
当社のコラムでは、本棚の複雑な板金加工の様子を投入から搬出まで動画で 公開しています。 細かい板金加工でもサイクルタイム134秒で加工している様子を フルバージョンでご紹介。 さらに、工具ホルダーを96秒で加工している様子、制御盤の筐体を108秒で 加工している様子も公開しています。 プレスブレーキではできない板金加工の自動化を実際にご確認ください。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、「パネルベンダー.com」をご覧ください https://panelbender.salvagnini.co.jp/introduction/ ご不明点はお気軽にお問合せ下さい。
誰でも同じ品質で、かつ決まった時間内で確実に板金加工を実現しています！
ステンレスのR曲げは板金加工にとってよく行われている曲げ加工です。 しかし、誰でもできる加工ではなく、熟練工や技術を持ったスタッフの力を 借りてプレスブレーキで曲げ加工を行っている板金加工業の方も多いかと 思います。 このR曲げを効率化し、誰でも同じ品質で素早く加工することが板金加工に とって生産性を決める重要なポイントですが、パネルベンダーを活用して R曲げを自動化している企業が増えています。 当社のコラムでは、パネルベンダーでどうやって自動化して曲げているか、 その実際の様子を公開しています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、「パネルベンダー.com」をご覧ください https://panelbender.salvagnini.co.jp/introduction/ ご不明点はお気軽にお問合せ下さい。
