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パウダーホッパー
粉粒体の貯蔵、運送を手軽に省力化・合理化します。 流動性の悪い粉粒体でも安く、容易にシステム化できます。 ■■ エアレーションホッパー ■■ ブリッジ、ラットホール現象が起きやすい粉に・・・・ エアーレーションホッパーAHシリーズが最適・・・・ あらゆる粉体に適用する数々のオプションを用意してあります。 —— 特 徴 —— ●従来の常識を破りました。 ブリッジ、ラットホールの発生する微粉体に採用戴くと、ブリッジ、ラットホールが起きません。 ●ホッパー内部の粉体が全量排出出来ます。 ●ホッパーのテーパー部の安息角が緩やかになり、ライン構成が楽になります。 ●金属に付着しやすい粉体も簡単にハンドリング可能になります。
ステンレスパレットホッパー一体型タンク100L／品番 ME22PH-CTL-100L
コンテナタンクのようにリフターで移動できる 輸送や装置への組み込みに適したステンレスホッパー
充填機に最適！偏心形状のステンレスホッパー ご使用の設備に合わせて製作致します
【特長】 ○材料投入を目的とした、投入用のホッパーです。 ○液や粉等の排出性に優れた偏心形状です。 ○通常のホッパーに比べて周辺部品との干渉を調整できます。 ○現在お使いの装置やタンクの蓋にヘルール配管があればすぐに取り付けできます。 【仕様変更可能です】 ・お客様の設備に合わせて仕様変更ができます。 ・排出口のへルールサイズの変更が可能です。 ・排出口の種類の変更も可能です。フランジやニップルに変更できます。 ご相談ください。
粉体がスムーズに流れる表面処理付きの投入ホッパー 充填機や大型容器への投入用に最適です。
粉体付着抑止 投入ホッパー【THT-G】 ○ホッパー内面に粉体の付着を抑えるgemini処理を施しました。 ○表面を直接加工しているため、コーティングとは異なり表面が剥がれる心配はありません。 ○すべり性が良く、ブリッジ等が発生しにくいためスムーズに排出できます。 ○排出口がヘルールなので、取り付け・取り外し・洗浄が簡単です。
粉体がスムーズに流れる表面処理付きの投入ホッパー 充填機や大型容器への投入用に好適です。
粉体付着抑止 投入ホッパー【THT-G】 ○ホッパー内面に粉体の付着を抑えるgemini処理を施しました。 ○表面を直接加工しているため、コーティングとは異なり表面が剥がれる心配はありません。 ○すべり性が良く、ブリッジ等が発生しにくいためスムーズに排出できます。 ○排出口がヘルールなので、取り付け・取り外し・洗浄が簡単です。
最大7つのパーツをカスタマイズして作れるステンレスホッパー
◆ステンレスホッパーのこんなお悩みを解消します！ 「使い勝手が悪い」「サイズが合わない」「内容物がスムーズに出てこない」 ◆他のステンレスホッパーとはココが違います 「高さを指定できる」 ホッパーの胴体部分の高さ、脚の高さを10mm刻みでご指定いただけます。 設置場所や作業内容に合わせて選択できるので、作業の効率化につながります。 「排出口を選べる」 配管継手（ヘルール、ソケット、ニップル、フランジ）の中から接続先にあわせた継手を選ぶことができます。 接続先と「継手の種類が異なる」「継手のサイズが異なる」という問題が生じません。 「ホッパー角度を選べる」 ホッパー角度は45°（偏心）、60°、90°の中から選ぶことができます。 ホッパー角度は内容物の流動性に影響することがあり、内容物に合わせてホッパー角度を選ぶことで作業性の向上や時間短縮、品質の安定につながります。 詳細はPDFをご覧ください。
振動と磁力を駆使してパーツフィーダーの設計・製作致します。
●このパーツフィーダー、直進フィーダー及びチャージホッパーは携帯電話チップ（04×0.6）の整列供給用です。 ●ボール径はφ100ですが、供給量は1500個／分 ●後ラインはチップの不良選別画像処理です。 ●今までに100セット以上の実績があります。
当社標準機種によるテストをお客様にて実施！某薬品会社様にご採用いただいた実施例のご紹介
医薬原薬ホッパーでブリッジが発生するため、当機器によるエアーレーション で対処したいと某薬品会社様よりご相談いただきました。 ホッパー図面と粉体物性をご開示いただいたのち、当機器の配置例をご案内。 当社標準機種によるテストをお客様にて実施し、（製品お貸出しにて）有効で あることをご確認いただきました。 その後、特殊仕様の御要望があり詳細お打ち合わせし仕様決定、製作納入致。 当社では各種材質を含め特別仕様の御相談も承っています。どうぞ御相談ください。 【設置概要】 ■対象物：医薬品原薬 ■ホッパー径：φ400 ■排出径：3S ■配置数量：ブローディスクミニ3個を2段に設置（合計6個） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ブローディスク（標準）を2個、ブローディスクミニ2個を設置！詰まりが解消された事例
化粧品原料の工場で、空気輸送ホッパー下部の詰まりを解消するため ご採用いただいた事例を紹介します。 原料の流動性は著しくは悪くはないのですが、ホッパー排出部径が φ50と小さくこれが主たる原因で詰まりを起こすようでした。 そのため、ホッパーの上下中央から少し下にブローディスク（標準）を2個、 排出部付近にブローディスクミニ2個を設置。その結果、詰まりは解消されました。 【事例概要】 ■ホッパー径：φ600 ■排出径：φ50（排出部より空気輸送） ■ホッパー頂角：60° ■原料：化粧品原料（微粉） ■制御：合計4個のブローディスク（ミニ）を同時にエアーON/OFFの間欠運転 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
空気輸送装置のホッパーに設置！ブローディスク標準型（BD-15）を使用した実施例
酸化チタンのブリッジ対策として、空気輸送装置のホッパーに 設置していただきました。 ホッパーの最下部は、焼結金網のストレーナーでユーザー様の経験上は 特に問題ないそうですが、その上のホッパーでブリッジするために ブローディスクをご採用いただいています。 本件ではブローディスク標準型（BD-15）をご使用いただいておりますが、 非常に流動性の悪い材料の場合は、これよりもエアー量の多い（BD-20）を お勧めする場合があります。 【製品仕様】 ■ブローディスク：BD-15S-B 3個 ■コントローラー：C-SV1 1面 【当機器の重要ポイント】 ■弾性ディスク（シリコン）は異物混入リスクの観点からも 強度や耐久性は非常に重要です。 当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。 一度ご使用いただければご理解いただけると思います！ ■制御（どうエアーレーションするか？）は重要です！ 当社では、どうすべきかをお伝えしています。 専用コントローラーも準備しています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
お貸出しにて効果を確認！機種選定・配置・制御例等をお知らせすることが可能です
ホッパーの傾斜が非常に緩く、貯留品の排出に困っている とご相談 いただいた案件です。 ブローディスクお貸出しにてユーザー様で効果をご確認いただき、 結果良好で導入となりました。 お貸出し（テスト使用）に際しては、当社で機種選定・配置計画のお手伝いを 致しております。ご興味をお持ちのお客様は是非ご相談ください。 【概要】 ■ホッパー径：φ1000 ■排出径：150A ■傾斜角度：40°以下 ■対象物：フレーク状化学品（サイズ＝5-10mm程度、嵩比重＝約0.7） 【当機器の重要ポイント】 ■弾性ディスク（シリコン）は異物混入リスクの観点からも 強度や耐久性は非常に重要です。 当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。 一度ご使用いただければご理解いただけると思います！ ■制御（どうエアーレーションするか？）は重要です！ 当社では、どうすべきかをお伝えしています。 専用コントローラーも準備しています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
排出口で詰まるリスクにブローディスクミニを配置！ラットホール解決事例をご紹介
当機器を何度もご採用いただいてる機械装置メーカー様より ご相談いただいた事例をご紹介。 ホッパーへの原料投入量が容量の半分程度だった試運転時には 問題なかったが、実運転を始めるとラットホールが発生したので ブローディスクで対策したいとコンタクトいただきました。 ホッパー図と粉体サンプルを拝見、推奨の機種と配置をお知らせ。 ご採用結果は大変良好と評価いただいています。 【事例概要】 ■課題 ・試運転時ラットホールが発生 ■当機器の概略配置 ・ブローディスク(標準型)4個を設置 ・その下(排出部付近)にブローディスクミニ2個を設置 ◆◆当機器の重要ポイント◆◆ ◎弾性ディスク（シリコンディスク）は異物混入リスクの観点からも 強度や耐久性は非常に重要です。 当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れていると 考えています。一度ご使用いただければご理解いただけると思います！ ◎当機器は簡単な構造のものですが、 制御（どうエアーレーションするか？）は重要です！ 当社では、どうすべきかをお伝えしています。 専用コントローラーも準備しています。
混練・押出成形評価試験装置ラボプラストミル用のミキサー付属装置（オプション）
試料を窒素パージ状態あるいは真空状態（絶対圧力5kPa、max250℃）でシリンダで加圧しながら試験できるホッパー。（No.2ブロックは丸穴式になります）
『ひらめき』を『カタチ』にします
あなたの『ひらめき』を『カタチ』にしませんか？ 今ある設備や道具を自分仕様にカスタマイズしませんか？ ものづくりのプロ集団「まごの手ドットコム」が解決します。
トラックや貨車へ迅速かつクリーンな積込み。肥料など様々な原材料に適用が可能！国際粉体工業展 東京 2020にも出展！
当社は、DSHシステムズ社製の『無動力落下粉塵抑制ホッパー』を 取り扱っています。 シュート出口から吊り下げ、トラック等の荷台や原材料保管庫上部の 適切な高さに取り付けます。 ホッパーへと投入された原材料は、ホッパー充填時における自然な攪拌作用によって空気が除去され、ホッパー出口より強い円柱形状となって排出されて積載場所へ落下させることにより、発塵を抑制することを実現しております。 これにより積み込み作業時に工場内等の別の作業を中断する必要がなくなったり、集塵ファンやシュート駆動装置等が不要になります。 【導入のメリット】 ■稼働設備を必要とせず内部稼働部品もない ■社員の健康と安全を守る ■発塵抑制-廃棄コストの節約 ■粉塵爆発のリスク緩和 ■保守・清掃コストの節約 ■作業視界の改善 など ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
