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ブリッジブレーカー「ブローディスク」実施事例のご紹介です
ブリッジブレーカー「ブローディスク」実施事例のご紹介です。 他のブリッジブレーカーと違い打撃や振動で粉粒体が脱気され、閉塞が強くなってしまうことがありません。また、タンクにダメージも与えません。 粉粒体でお悩みの際は、弊社へご相談ください。 【当機器の重要ポイント】 ■弾性ディスク（シリコン）は異物混入リスクの観点からも 強度や耐久性は非常に重要です。 当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。 一度ご使用いただければご理解いただけると思います！ ■制御（どうエアーレーションするか？）は重要です！ 当社では、どうすべきかをお伝えしています。 専用コントローラーも準備しています。 当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
ノッカーやバイブレーターで解決できない粉体ブリッジを簡単解決！
インドネシアの日系企業よりブリッジ解消に関してご相談いただきました。 ホッパー図面と内容物詳細に関してご連絡いただいたのち解決方法を相談。 その後即時の設置となり、解決に至りました。 場所にも拠りますが、海外でもＥＭＳ等でお送りいたしますと数日で 製品をお受け取りいただけます。 【当機器の重要ポイント】 ■弾性ディスク（シリコン）は異物混入リスクの観点からも 強度や耐久性は非常に重要です。 当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。 一度ご使用いただければご理解いただけると思います！ ■制御（どうエアーレーションするか？）は重要です！ 当社では、どうすべきかをお伝えしています。 専用コントローラーも準備しています。 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
投入ホッパーの対象物が詰まってしまう案件へ、ブローディスクを貸出ししました！
フレークを処理するための装置の投入ホッパー（ホッパーへは手投入） で対象物が詰まるため、ブローディスクのお貸出しをご依頼いただき、 のちご採用いただきました。 対象物はフッ素樹脂系フレークに対し、ホッパーは、約250×600 （1面のみ傾斜）で傾斜45°以下、排出部は250×150程度となっております。 【導入製品仕様】 ■ブローディスク：BD-15S-B 2個 ■コントローラー：C-SV1 1面 【当機器の重要ポイント】 ■弾性ディスク（シリコン）は異物混入リスクの観点からも 強度や耐久性は非常に重要です。 当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。 一度ご使用いただければご理解いただけると思います！ ■制御（どうエアーレーションするか？）は重要です！ 当社では、どうすべきかをお伝えしています。 専用コントローラーも準備しています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
炭酸カルシウムのブリッジ対策に！設置後はトラブルは解消され、良好に稼働しています
炭酸カルシウムのブリッジ対策として、多方面で当機器をご使用 いただいており、本例はかなり小型のホッパーへ設置いただきました。 初めにお客様からコンタクトいただいた際、当機器の現物を見てみたい との御希望があり、それぞれホッパー壁に見立てた樹脂プレートにセット した機器サンプルをお送りし御確認いただきました。 お客様と御相談の結果ブローディスク（BD-15）を御採用いただくことに 決定し、設置後は当初のトラブルは解消され、良好に稼働されています。 【事例概要】 ■ホッパー概要：約400×400 ■排出：1軸スクリュー ■元々のブリッジ対策：撹拌羽根にて…羽根の届かぬところは崩れない ■対象物：炭酸カルシウム 平均粒子径6μm ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
配置等は重要！当社より詳細をアドバイスさせて頂き問題解決に至っています！
定量供給用のスクリューフィーダーのホッパーでブリッジが発生しており、 これを解消するために「ブローディスク」を採用いただきました。 お客様からご相談があった後、配置と制御について当社より、 詳細をアドバイスさせて頂き問題解決に至っています。 当機器は複雑な機器ではありませんが配置等は重要です。様々な現場を 経験していますから、ご相談・お問い合わせください。 【実施概要（一部）】 ■対象装置 ・スクリュー供給機のホッパー ■ホッパー形状・寸法 ・約1200×1500（1200の面は鉛直、1500の2面は傾斜） ■ブローディスク機種・配置 ・標準型（BD-15タイプ） ・傾斜面の2面に、それぞれ4個設置（スクリューよりホッパー壁面に沿って 300mm上部に、合計8個すべて同じ高さ） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ブリッジ現象を解消！水簸粘土の乾燥微粉ホッパーでの事例をご紹介
微粉で流動性が不良にもかかわらず、ホッパーが緩傾斜であるため 発生するブリッジ現象での設置事例です。 1面当たりブローディスク3個、下段に1個、上段に2個、合計12個設置し解消。 当社では、お客様の対象サンプルとホッパー図を拝見できれば、 それに見合った合理的な導入案のお知らせをしています。 ぜひ、お気軽にお問い合わせください。 【実施概要(一部)】 ■対象物：水簸粘土の乾燥粉砕品 ・粒子径：平均10μm程度 ・含水率：1％以上(バラツキがあり、結構高いものも有) ■ホッパー：1500×1500(角錐ホッパー) ・傾斜：約50° ■機器配置：1面当たりブローディスク3個(下段に1個、上段に2個) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当社標準機種によるテストをお客様にて実施！某薬品会社様にご採用いただいた実施例のご紹介
医薬原薬ホッパーでブリッジが発生するため、当機器によるエアーレーション で対処したいと某薬品会社様よりご相談いただきました。 ホッパー図面と粉体物性をご開示いただいたのち、当機器の配置例をご案内。 当社標準機種によるテストをお客様にて実施し、（製品お貸出しにて）有効で あることをご確認いただきました。 その後、特殊仕様の御要望があり詳細お打ち合わせし仕様決定、製作納入致。 当社では各種材質を含め特別仕様の御相談も承っています。どうぞ御相談ください。 【設置概要】 ■対象物：医薬品原薬 ■ホッパー径：φ400 ■排出径：3S ■配置数量：ブローディスクミニ3個を2段に設置（合計6個） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ブローディスク（標準）を2個、ブローディスクミニ2個を設置！詰まりが解消された事例
化粧品原料の工場で、空気輸送ホッパー下部の詰まりを解消するため ご採用いただいた事例を紹介します。 原料の流動性は著しくは悪くはないのですが、ホッパー排出部径が φ50と小さくこれが主たる原因で詰まりを起こすようでした。 そのため、ホッパーの上下中央から少し下にブローディスク（標準）を2個、 排出部付近にブローディスクミニ2個を設置。その結果、詰まりは解消されました。 【事例概要】 ■ホッパー径：φ600 ■排出径：φ50（排出部より空気輸送） ■ホッパー頂角：60° ■原料：化粧品原料（微粉） ■制御：合計4個のブローディスク（ミニ）を同時にエアーON/OFFの間欠運転 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
空気輸送装置のホッパーに設置！ブローディスク標準型（BD-15）を使用した実施例
酸化チタンのブリッジ対策として、空気輸送装置のホッパーに 設置していただきました。 ホッパーの最下部は、焼結金網のストレーナーでユーザー様の経験上は 特に問題ないそうですが、その上のホッパーでブリッジするために ブローディスクをご採用いただいています。 本件ではブローディスク標準型（BD-15）をご使用いただいておりますが、 非常に流動性の悪い材料の場合は、これよりもエアー量の多い（BD-20）を お勧めする場合があります。 【製品仕様】 ■ブローディスク：BD-15S-B 3個 ■コントローラー：C-SV1 1面 【当機器の重要ポイント】 ■弾性ディスク（シリコン）は異物混入リスクの観点からも 強度や耐久性は非常に重要です。 当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。 一度ご使用いただければご理解いただけると思います！ ■制御（どうエアーレーションするか？）は重要です！ 当社では、どうすべきかをお伝えしています。 専用コントローラーも準備しています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
お貸出しにて効果を確認！機種選定・配置・制御例等をお知らせすることが可能です
ホッパーの傾斜が非常に緩く、貯留品の排出に困っている とご相談 いただいた案件です。 ブローディスクお貸出しにてユーザー様で効果をご確認いただき、 結果良好で導入となりました。 お貸出し（テスト使用）に際しては、当社で機種選定・配置計画のお手伝いを 致しております。ご興味をお持ちのお客様は是非ご相談ください。 【概要】 ■ホッパー径：φ1000 ■排出径：150A ■傾斜角度：40°以下 ■対象物：フレーク状化学品（サイズ＝5-10mm程度、嵩比重＝約0.7） 【当機器の重要ポイント】 ■弾性ディスク（シリコン）は異物混入リスクの観点からも 強度や耐久性は非常に重要です。 当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。 一度ご使用いただければご理解いただけると思います！ ■制御（どうエアーレーションするか？）は重要です！ 当社では、どうすべきかをお伝えしています。 専用コントローラーも準備しています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
排出口で詰まるリスクにブローディスクミニを配置！ラットホール解決事例をご紹介
当機器を何度もご採用いただいてる機械装置メーカー様より ご相談いただいた事例をご紹介。 ホッパーへの原料投入量が容量の半分程度だった試運転時には 問題なかったが、実運転を始めるとラットホールが発生したので ブローディスクで対策したいとコンタクトいただきました。 ホッパー図と粉体サンプルを拝見、推奨の機種と配置をお知らせ。 ご採用結果は大変良好と評価いただいています。 【事例概要】 ■課題 ・試運転時ラットホールが発生 ■当機器の概略配置 ・ブローディスク(標準型)4個を設置 ・その下(排出部付近)にブローディスクミニ2個を設置 ◆◆当機器の重要ポイント◆◆ ◎弾性ディスク（シリコンディスク）は異物混入リスクの観点からも 強度や耐久性は非常に重要です。 当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れていると 考えています。一度ご使用いただければご理解いただけると思います！ ◎当機器は簡単な構造のものですが、 制御（どうエアーレーションするか？）は重要です！ 当社では、どうすべきかをお伝えしています。 専用コントローラーも準備しています。
