更新日： 集計期間:2025年07月30日～2025年08月26日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
61～75 件を表示 ／ 全 75 件
Casting X ～デジタル技術を活用したFMC鋳造法～ 大型、小ロッド鋳物、コストダウンのことなら友鉄工業へ!!
FMC鋳造は、発泡スチロールで製品と同形状の発泡模型を作り、 その発泡模型を砂型に埋め溶湯との置換によって製品を創りだします。 これによりバリが発生し難く、複雑且つ高精度な製品を創り出す事が可能となります。 小ロットであれば木型法よりコストダウンが可能です。 オリジナル（鋼材代替え）材質によるコストダウンも可能です。 自動車部品用プレス金型鋳物、工作機械・各種産業機械鋳物を中心に 50kg~15tまでフルモールド模型の設計・製作、高周波誘導炉による 不純物の少ない熔解で鋳造から切削まで一貫生産
カートリッジ式＋2方向内部給油の溝入れホルダ
MAS社はドイツのレオンベルグにある切削加工の現場に30年以上携わってきたエキスパート集団です。現場で発生する様々な課題に対してあらゆる角度から分析、検証し、工程の最適化に取り組んできました。 GNDインサートホルダは、住友電工ハードメタル社製のGNDインサートのユーザー様からの要望を受けてMAS社が開発した切り屑処理と刃先の冷却性を同時に改善する為の解決策です。
標準チップへの追加工や、特型品を一から製作致します！加工ワークにあった材質を選定し、製作を小ロット・短納期で対応致します。
切削用、刃先交換式チップ（スローアウェイチップ）の事なら、ＮＴＣにおまかせ！ 特殊形状・特型チップの製作から、欠け・異常摩耗対策や寿命延長のご相談まで、「安い・激安」と感じていただける提案をさせて頂きます。 オーダーメイド品のチップ作成だけでなく、既製品の形状変更・コート変更（ＰＶＤコーティング）も小ロットからお受けできます、 バイトやカッターなど刃物でお困りのことは、お気軽にご相談ください。 また、新品ＴＡチップの使用済みを再研磨・再利用することによるコスト削減や、 使用済み工具の買取り（リサイクル）まで、幅広い「お得」な提案をさせて頂きます。 材質対応範囲 ： 超硬（タングステン）、サーメット、焼結ダイヤ（ＰＣＤ）、ｃＢＮ 刃物形状対応範囲 ： 研磨成形チップ・ドリル・エンドミル・リーマ・ロー付け工具 ※詳細はお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
リジッド機構の強みは「外力によるズレが少ない」こと！
バリ取りロボットにおける「リジッド（軸先固定）機構」とは、 切削工具などがしっかりと固定されている構造のことを言います。 ■リジッド機構の強み 外部からの力による切削ツールの位置ズレが最小限に抑えられ、 加工中に発生する振動や衝撃にも耐えることができます。これにより、高精度な加工が可能に！ ■リジッド機構の課題 工具がホルダーにしっかり固定されているため、 ティーチング時に指定された動き以外を行うことができません。 このため、イレギュラーな形状のバリが残ることも。 過去にリジッド機構を導入したものの、 精度に満足できずに撤退した企業様、最終的に作業を人の手に戻した企業様も少なくありません。 ■FINESYSTEMの解決策：空振りゼロのホルダ設計 FINESYSTEMのエアフロート式バリ取りアタッチメントは、 最低限のティーチングだけで、工具をまるで熟練工の手首のようにワーク形状に合わせて動かすことができます。 精密なティーチングを行う必要がなく、イレギュラーな形状に対しても最適に対応可能です。 バリ取りロボット最大の課題だった「空振り（削り残し）ゼロ」を実現！
FSWを諦めたくない全てのお客様へ！同期攪拌接合技術搭載で低温接合を実現
当社の『SSW Tool Holder』についてご紹介いたします。 同期攪拌接合技術搭載で、高速接合・高強度・低温接合を実現。 あなたの切削加工機が進化します。 ご用命の際は、当社へお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■高速接合 ■高強度 ■低温接合 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
最適な刃先とコンプレッション機構で交差穴のバリを早く、上手く、きれいに除去
スプリング式バリ取りホルダは特殊形状の刃先とコンプレッション機構を内蔵。 ワークの内径寸法のバラツキに対応し同時に複数穴のバリを除去をする事でサイクルタイム短縮に貢献。 またガイドパッドを保有しておりバリ取りの切削性を安定させている。
最適な刃先とコンプレッション機構で交差穴のバリを早く、上手く、きれいに除去
スプリング式バリ取りホルダは特殊形状の刃先とコンプレッション機構を内蔵。 ワークの内径寸法のバラツキに対応し同時に複数穴のバリを除去をする事でサイクルタイム短縮に貢献。 またガイドパッドを保有しておりバリ取りの切削性を安定させている。
ブラシの切削性能を最大限発揮するブラシホルダ
セグメント式バリ取りホルダは、セグメントブラシ（砥粒入りナイロンなど）を使用しブラシガイド板でブラシの広がりを抑える事により抜群のコシを維持できるため、高いバリ取り性能を発揮する。 更に、ブラシが摩耗しても、ブラシのせり出し調整が可能なため、ブラシを長く使え「刃具費低減」、ブラシ交換の手間が省け「生産性向上」に貢献する。
ブラシの切削性能を最大限発揮するブラシホルダ
セグメント式バリ取りホルダは、セグメントブラシ（砥粒入りナイロンなど）を使用しブラシガイド板でブラシの広がりを抑える事により抜群のコシを維持できるため、高いバリ取り性能を発揮する。 更に、ブラシが摩耗しても、ブラシのせり出し調整が可能なため、ブラシを長く使え「刃具費低減」、ブラシ交換の手間が省け「生産性向上」に貢献する。
ブラシの切削性能を最大限発揮するブラシホルダ
セグメント式バリ取りホルダは、セグメントブラシ（砥粒入りナイロンなど）を使用しブラシガイド板でブラシの広がりを抑える事により抜群のコシを維持できるため、高いバリ取り性能を発揮する。 更に、ブラシが摩耗しても、ブラシのせり出し調整が可能なため、ブラシを長く使え「刃具費低減」、ブラシ交換の手間が省け「生産性向上」に貢献する。
溶接条件の安定化に効果を発揮！2種類の製品をラインアップ
当製品は、プロジェクション溶接用の下部電極ベースです。 小型ながら、従来品に比べ7倍の冷却水接水面積をもち、 冷却機能に優れます。 溶接条件の安定化に効果を発揮する製品です。 ご用命の際は当社へお気軽にご連絡ください。 【特長】 ■□2mm～長さ3mの長尺加工や、最大400φの丸物加工まで幅広く対応 ■小ロット1個から量産まで ■切削加工・深穴加工・曲げ加工・接合加工 ■五軸複合加工機「DMU 65 monoBLOCK」で多用なワークに対応 ■ウォータージェットで素材を問わず切断が可能 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
ホルダー自体のテーパー変形も軽減！4種の製品をラインアップ
当製品は、チップの取外しを簡素化した、オリジナルの ストレートホルダーです。 スポットチップの交換時に、ホルダーのヘッド部分を軽く叩くだけで 簡単にチップを取り外すことができます。 均等な力を加えて取り外すことで、一般的なストレートホルダーと比べ チップのテーパーを傷めません。 【特長】 ■□2mm～長さ3mの長尺加工や、最大400φの丸物加工まで幅広く対応 ■小ロット1個から量産まで ■切削加工・深穴加工・曲げ加工・接合加工 ■五軸複合加工機「DMU 65 monoBLOCK」で多用なワークに対応 ■ウォータージェットで素材を問わず切断が可能 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
【ミクロン回収】はFILSTARにおまかせ！【脆性材の加工】は超音波ホルダーが実現！
半導体等の製造業のお客様に向けた製造工程のお助けソリューションをご提案します！ １．エレメントレス・フィルター FILSTAR 【性能】5μmを98%以上回収 【特徴】・産業廃棄物ゼロ ・フィルタ―交換が不要 ・ランニングコストゼロ ・低圧力で稼働可能 ・ポンプの小型化を達成 ・電力使用量の削減を実現 【導入実績・業界】 ・半導体、工作機械、自動車、水処理、化学・薬品、食品 【無料のサンプルテスト】 ・液をご送付いただくと、2週間以内にフィルタ―の分離性能結果をご報告 ・製造工程における【清掃負担軽減】【省エネ化】【CO2排出ゼロ】 にご興味をお持ちでしたら、是非お気軽にお試しください ２．超音波ホルダー(スピンドル) 【対象】脆性材(石英ガラス、ウェハ等) 【特徴】・精密加工 ・超音波振動切削 ・ATC対応（工作機械への取付・取外しが簡単） ・複数シャンク対応可能 ・発振器、電源、ケーブルが内蔵 【導入実績】 ・半導体、工作機械
【カタログ・比較資料進呈】FSWを諦めたくない全てのお客様へ！同期攪拌接合技術搭載で低温接合を実現
当社では、FSW専用機やFSW複合機が不要で既存の切削加工機のATCに 装着するだけで一般的なFSWの特性を遥かに上回るSynchronized Stir Welding Tool Holder(同期攪拌接合ツールホルダ)を開発しました。 チルト角不要であり、且つ、一般的なFSWと比較して圧倒的な「高速接合・ 高強度接合・低温接合」が可能。EV自動車産業から航空・宇宙産業まで 様々な分野に活用されております。 また、当社のR＆Dセンターには、SSW Tool Holderが装備されたマシニング センタが完備されており、お客様のご要望に合わせて、接合ツールのモデリングや、 接合パラメーターのご提案をいたします。 【特長】 ■攪拌されたい「方向・スピード」に同期、材料が能動的に攪拌 ■接合スピードは高速領域 ■小さなショルダー径での接合が可能 ■低入熱領域での接合が可能 ■前進角(チルト角)不要でも広いパラメータレンジ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
サイズは、Φ70mm×40mm！薄肉加工に対応した事例をご紹介
建設機械業界における「ホルダー」の加工実績をご紹介いたします。 サイズはΦ70mm×40mm、材質がSUS304。加工工程は機械加工、 加工ロットサイズは100個です。 当社では、国内外のメーカー/加工場から、好適な製品を 適した価格で調達しております。 【事例概要(一部)】 ■部品名：ホルダー ■販売先業界：建設機械 ■加工ロットサイズ：100個 ■材質：SUS304 ■精度(幾何公差)：同心度0.01 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
