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ピッチ0.70～1.75、頭部高さ2.8～8.0など、多数のねじをラインアップ！
当社で取り扱っている『すり割付 六角トリーマボルト』について ご紹介いたします。 特別な加工方法によりバリが出ず、さらに選別をすることにより 品質向上を実現したボルト。 サンプルも承りますので、お気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■バリが出ない ■選別をすることにより品質向上を実現 ■サンプル対応 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
2012年4月号 MSニュースレター アルミ排気マニホールド
【製品PR】 「MS工法(Mechanical Stitch)」は、金属のクラックに対して、メカニカル（機械的）な手法で行う画期的な補修工法(メカニカルスティッチ工法)です。 まったく熱を加えないので ”熱ひずみ” がおこりません。他部位への残留応力が発生せず、新たなクラックなどの２次損傷も防止します。 金属のクラック（き裂）は、設備保全業務の悩みのひとつ。 一般的な溶接工法による補修では、熱によってクラック周辺の母材が変化し、残留応力やひずみが発生するため、 「クラック再発」や「二次損傷」を誘発するリスクを常に抱えていました。 【MS工法特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■２次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修 →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせください。
2014年2月号 MSニュースレター ポンプケーシング
【製品PR】 「MS工法(Mechanical Stitch)」は、金属のクラックに対して、メカニカル（機械的）な手法で行う画期的な補修工法(メカニカルスティッチ工法)です。 まったく熱を加えないので ”熱ひずみ” がおこりません。他部位への残留応力が発生せず、新たなクラックなどの２次損傷も防止します。 金属のクラック（き裂）は、設備保全業務の悩みのひとつ。 一般的な溶接工法による補修では、熱によってクラック周辺の母材が変化し、残留応力やひずみが発生するため、 「クラック再発」や「二次損傷」を誘発するリスクを常に抱えていました。 【MS工法特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■２次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修 →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせください。
2018年4月号 MSニュースレター エンジン架構
【製品PR】 「MS工法(Mechanical Stitch)」は、金属のクラックに対して、メカニカル（機械的）な手法で行う画期的な補修工法(メカニカルスティッチ工法)です。 まったく熱を加えないので ”熱ひずみ” がおこりません。他部位への残留応力が発生せず、新たなクラックなどの２次損傷も防止します。 金属のクラック（き裂）は、設備保全業務の悩みのひとつ。 一般的な溶接工法による補修では、熱によってクラック周辺の母材が変化し、残留応力やひずみが発生するため、 「クラック再発」や「二次損傷」を誘発するリスクを常に抱えていました。 【MS工法特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■２次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修 →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせください。
2018年6月号 ニュースレター ブロワモーター
【製品PR】 「MS工法(Mechanical Stitch)」は、金属のクラックに対して、メカニカル（機械的）な手法で行う画期的な補修工法(メカニカルスティッチ工法)です。 まったく熱を加えないので ”熱ひずみ” がおこりません。他部位への残留応力が発生せず、新たなクラックなどの２次損傷も防止します。 金属のクラック（き裂）は、設備保全業務の悩みのひとつ。 一般的な溶接工法による補修では、熱によってクラック周辺の母材が変化し、残留応力やひずみが発生するため、 「クラック再発」や「二次損傷」を誘発するリスクを常に抱えていました。 【MS工法特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■２次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修 →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせください。
ドアを確実に支える安心感。住宅から商業施設、工業用途まで、幅広い用途に対応します。
高品質なドアボルトで、セキュリティを強化しましょう。耐久性と使いやすさを兼ね備えたMX01やMX08などのモデルは、厳格な安全基準を満たしています。住宅、商業施設、工業用途に最適で、信頼できるパフォーマンスと安心感を提供します。エッセンラ・ヘンヂュの専門技術で設計されたドアボルトで、あなたのセキュリティソリューションをグレードアップしましょう
開発段階より、ボルト形状を設計変更し、軽量化！高トルクでの締め付けに強いインサートボルト。
『SSOOボルト』は、高トルクで締結した時の樹脂の変形、共回りが 起こりにくく、抜けにも強い高トルク対応型樹脂用埋め込みボルト(インサートボルト)です。 このボルトは、樹脂部品に頭部を埋め込み、ナット締めをするボルト。 樹脂の上にボルトの雄ねじが立つため、部品の組付け性も向上。 トラクションモータシステム「e-Axle」のジャンクションボックスや インバータに使われるバスバーの締結部に採用実績がございます。 サンプルご希望の場合は、お気軽にご相談ください。 【特長】 ■高トルクで締結した時の樹脂の変形、共回りが起こりにくく、抜けにも強い ■ボルトのねじが立っているため、組付け性が向上する ■特殊な八角形形状の頭部と外周部のギザ溝により、埋め込んだ時に樹脂が絡みやすい ■同時成形や熱圧入による後埋め、どちらでも埋め込み可能 ■ボルト頭部の形状を変更し、軽量化 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※ネジサイズはM4～M8まで対応。L寸はご相談ください。
ステンレス鋼製のアンカーボルトをはじめ、基礎アンカーボルトや建築構造用アンカーボルトなど、多種多様なアンカーボルトをラインナップ
大津鉄工株式会社は、建物の基礎部分に使われるアンカーボルトや建築用のボルトやネジ製品を取扱っております。 厳しい社内規格のもと出荷される『アンカーボルト』は、「基礎アンカーボルト」をはじめ、「片ネジアンカーボルト」や「両ネジアンカーボルト」などをラインアップ。 また、世の中にはあまり出回っていないステンレス鋼製のアンカーボルトの製作も可能です。 【ラインアップ】 ■基礎アンカーボルト（丸鋼/異形鋼） ■両ネジアンカーボルト ■片ネジアンカーボルト ■ABR ■ABM ※詳しくはお気軽にお問い合わせください。 ※こんなアンカーボルトがほしいなど、特注製作のご依頼は直接お問い合わせ下さい。
安定した生産・納入体制を確立。ゴンドラ・フレームなどに採用。耐振動性を確保した2ピースタイプのロックボルト。
当製品は、平行溝を採用し、専用カラーを食い込ませることにより 耐振動性を確保した2ピースタイプのロックボルトです。 母材を引き付ける力が強く、安定した軸力を発生。 専用工具を用いることにより、誰でも簡単に締結作業がおこなえます。 当社提携企業において安定した生産・納入体制を確立しております。 ご用命の際は当社へお気軽にお問い合わせください。 【仕様】 ■サイズ：4.8mm(3/16)、6.4mm(1/4)、8.0mm(5/16)、12.7mm(1/2) 15.8mm(5/8)、19.1mm(3/4)、22.2mm(7/8) ■材質：炭素鋼(三価Crめっき)、アルミニウム、ステンレス ■ピン形状：丸頭、平頭、皿頭(90°) ■カラー：スタンダードタイプ、フランジタイプ、ハーフタイプ ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
表面処理は無電解ニッケルメッキ！引抜からバーフィーダー加工にて対応した事例
産業機械業界における「六角ボルト」の加工実績をご紹介いたします。 加工工程は引抜・旋盤・ネジ切り・無電解ニッケルメッキ。 300～500本の加工ロットサイズで、材質はS45C。 当社では国内外のメーカー/加工場から、好適な製品を適切な価格で 調達し、様々な機械部品の製造・販売を行っております。 【事例概要(一部)】 ■部品名：六角ボルト ■販売先業界：産業機械 ■加工ロットサイズ：300～500本 ■材質：S45C ■加工工程：引抜・旋盤・ネジ切り・無電解ニッケルメッキ ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
3価クロムメッキで表面処理！加工ロットサイズ50個～200個でSS400が材質
建設機械業界における「ジョイントボルト」の加工実績をご紹介いたします。 加工ロットサイズは50個～200個で、加工工程は引抜・マシニング加工。 サイズは、X50mm、Y20mm、Z20mmです。 材質はSS400を使用しており、表面処理は3価クロムメッキです。 ご用命の際は、お気軽に当社までお問い合わせください。 【事例概要(一部)】 ■部品名：ジョイントボルト ■販売先業界：建設機械 ■加工ロットサイズ：50個～200個 ■材質：SS400 ■加工工程：引抜・マシニング加工 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
引抜・穴加工・ネジ切の加工工程！バリ除去もポイントのジョイントボルトをご紹介
建設機械業界における「ジョイントボルト」の加工実績をご紹介いたします。 材質はSS400を使用しており、加工ロットサイズは、50～200個。 引抜・穴加工・ネジ切といった加工工程です。 また、サイズはX20mm、Y50mm、Z20mmでございます。 ご用命の際は、お気軽に当社までお問い合わせください。 【事例概要(一部)】 ■部品名：ジョイントボルト ■販売先業界：建設機械 ■加工ロットサイズ：50～200個 ■材質：SS400 ■加工工程：引抜・穴加工・ネジ切 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
部材の価格が1/10以下である六角ボルトを用いることで、コストを下げることが可能！
当社のステンレスタンク・フィルターハウジング製作事例を ご紹介いたします。 ステンレス圧力容器やステンレスタンクの蓋板の締結部をアイナットではなく 一般的な六角ナットで設計することでコストダウンを実現することが可能。 また六角ナットはモンキーレンチ等を用いることができるため、作業性も 一般的に向上します。吊り下げについては必要分だけアイボルトを 用いることで、コストダウンが実現できます。 【事例のポイント】 ■アイナットは仕様工具の汎用性や吊り下げ時の汎用性から、ステンレス 圧力容器やステンレスタンクによく用いられる締結方法だが、部材が高く コストアップとなってしまう ■アイナットはできる限り用いず、部材の価格が1/10以下である六角ボルトを 用いることで、コストを下げることが可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
冷間圧造ねじの製品事例
太西精工では、冷間圧造品、特殊ネジなど設計、試作段階から 数多く手掛けています。 お客様のご要望により、使用環境や機能、仕様、生産計画など 適切なモノづくりを支援。 難易度の高い複雑形状の製品や、切削加工からのコストダウン提案も 得意です。 【事例概要】 ■製品名：木工用ジョイントボルト ■業種：木工関連 ■材質：SWRM・SWCH10R ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
日本の高い技術力を誇る一流メーカーのコラボレーションにより開発された新たな高強度固定ソリューションです。
「耐遅れ破壊特性」に優れた高強度ボルト用鋼の採用により、引張強度1,400N/mm²を誇りながら9％以上の伸びを実現します。 さらに航空宇宙用の「MJねじ」の採用により、通常規格と比べねじ部の谷底が浅く谷底のRが大きくなっており、切り欠き効果が緩和されることによる耐疲労性の向上が図られています。
