ボルトのメーカーや取扱い企業、製品情報、参考価格、ランキングをまとめています。
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ボルト - メーカー・企業278社の製品一覧とランキング

更新日: 集計期間:2025年11月19日~2025年12月16日
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ボルトのメーカー・企業ランキング

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  1. 由良産商株式会社 特販部 特販課 大阪府/機械要素・部品
  2. 神鋼ボルト株式会社 千葉県/機械要素・部品
  3. 帝国製鋲株式会社 大阪府/鉄/非鉄金属
  4. 4 株式会社泰生工業 愛知県/製造・加工受託
  5. 5 日之出水道機器株式会社 メカニカルスティッチ部 福岡県/機械要素・部品

ボルトの製品ランキング

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  1. 支圧接合用高力ボルト『ナーリングボルト』 神鋼ボルト株式会社
  2. ワンタッチ脱着で重量物の吊り上げが可能な回転アイボルト 極東技研工業株式会社
  3. 高強度熱可塑性プラスチックボルト「KYOUJIN」 日本ケミカルスクリュー株式会社
  4. 4 【世界唯一の片側施工用高力ボルト】ハック高力ワンサイドボルト フルサト工業株式会社 建材開発部
  5. 5 作業者に優しい“打ち込み不要”のアンカーボルト『ヒジカタボルト』 株式会社泰生工業

ボルトの製品一覧

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2017年12月号  MSニュースレター プレス機フレーム

2017年12月号  MSニュースレター プレス機フレーム

【製品PR】 「MS工法(Mechanical Stitch)」は、金属のクラックに対して、メカニカル(機械的)な手法で行う画期的な補修工法(メカニカルスティッチ工法)です。 まったく熱を加えないので ”熱ひずみ” がおこりません。他部位への残留応力が発生せず、新たなクラックなどの2次損傷も防止します。 金属のクラック(き裂)は、設備保全業務の悩みのひとつ。 一般的な溶接工法による補修では、熱によってクラック周辺の母材が変化し、残留応力やひずみが発生するため、 「クラック再発」や「二次損傷」を誘発するリスクを常に抱えていました。 【MS工法特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■2次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修 →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせください。

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ヒノデ メカニカル補修 金属修理 熱を加えない修理 ボルト穴補修

破損したボルト穴補修の恒久対策として!!

【製品PR】 「MS工法(Mechanical Stitch)」は、金属のクラックに対して、メカニカル(機械的)な手法で行う画期的な補修工法(メカニカルスティッチ工法)です。 まったく熱を加えないので ”熱ひずみ” がおこりません。他部位への残留応力が発生せず、新たなクラックなどの2次損傷も防止します。 金属のクラック(き裂)は、設備保全業務の悩みのひとつ。 一般的な溶接工法による補修では、熱によってクラック周辺の母材が変化し、残留応力やひずみが発生するため、 「クラック再発」や「二次損傷」を誘発するリスクを常に抱えていました。 【MS工法特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■2次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修 →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせください。

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工期短縮 現地設備補修

溶接ではない金属亀裂補修! 熱影響を一切与えずに亀裂補修致します。 プレス関連設備補修実績集です。 その他多数実績あり。

「MS工法(Mechanical Stitch)」は、金属のクラックに対して、メカニカル(機械的)な手法で行う画期的な補修工法(メカニカルスティッチ工法)です。 まったく熱を加えないので ”熱ひずみ” がおこりません。他部位への残留応力が発生せず、新たなクラックなどの2次損傷も防止します。 金属のクラック(き裂)は、設備保全業務の悩みのひとつ。 一般的な溶接工法による補修では、熱によってクラック周辺の母材が変化し、残留応力やひずみが発生するため、 「クラック再発」や「二次損傷」を誘発するリスクを常に抱えていました。 【特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■2次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修 →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせください。

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2019年4月号 MSニュースレター ポートシリンダー

2019年4月号 ニュースレター ポートシリンダー

【製品PR】 「MS工法(Mechanical Stitch)」は、金属のクラックに対して、メカニカル(機械的)な手法で行う画期的な補修工法(メカニカルスティッチ工法)です。 まったく熱を加えないので ”熱ひずみ” がおこりません。他部位への残留応力が発生せず、新たなクラックなどの2次損傷も防止します。 金属のクラック(き裂)は、設備保全業務の悩みのひとつ。 一般的な溶接工法による補修では、熱によってクラック周辺の母材が変化し、残留応力やひずみが発生するため、 「クラック再発」や「二次損傷」を誘発するリスクを常に抱えていました。 【MS工法特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■2次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修 →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせください。

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2019年12月号 MSニュースレター セメントミル胴体

2019年12月号 ニュースレター セメントミル胴体

【製品PR】 「MS工法(Mechanical Stitch)」は、金属のクラックに対して、メカニカル(機械的)な手法で行う画期的な補修工法(メカニカルスティッチ工法)です。 まったく熱を加えないので ”熱ひずみ” がおこりません。他部位への残留応力が発生せず、新たなクラックなどの2次損傷も防止します。 金属のクラック(き裂)は、設備保全業務の悩みのひとつ。 一般的な溶接工法による補修では、熱によってクラック周辺の母材が変化し、残留応力やひずみが発生するため、 「クラック再発」や「二次損傷」を誘発するリスクを常に抱えていました。 【MS工法特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■2次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修 →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせください。

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2020年2月号 MSニュースレター プレスフレーム

2020年2月号 ニュースレター プレスフレーム

【製品PR】 「MS工法(Mechanical Stitch)」は、金属のクラックに対して、メカニカル(機械的)な手法で行う画期的な補修工法(メカニカルスティッチ工法)です。 まったく熱を加えないので ”熱ひずみ” がおこりません。他部位への残留応力が発生せず、新たなクラックなどの2次損傷も防止します。 金属のクラック(き裂)は、設備保全業務の悩みのひとつ。 一般的な溶接工法による補修では、熱によってクラック周辺の母材が変化し、残留応力やひずみが発生するため、 「クラック再発」や「二次損傷」を誘発するリスクを常に抱えていました。 【MS工法特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■2次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修 →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせください。

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2020年5月号 MSニュースレター ブロワプーリ

2020年5月号 ニュースレター ブロワプーリ

【製品PR】 「MS工法(Mechanical Stitch)」は、金属のクラックに対して、メカニカル(機械的)な手法で行う画期的な補修工法(メカニカルスティッチ工法)です。 まったく熱を加えないので ”熱ひずみ” がおこりません。他部位への残留応力が発生せず、新たなクラックなどの2次損傷も防止します。 金属のクラック(き裂)は、設備保全業務の悩みのひとつ。 一般的な溶接工法による補修では、熱によってクラック周辺の母材が変化し、残留応力やひずみが発生するため、 「クラック再発」や「二次損傷」を誘発するリスクを常に抱えていました。 【MS工法特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■2次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修 →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせください。

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2020年9月号 MSニュースレター プレス機下加圧レバー

2020年9月号 ニュースレター プレス機下加圧レバー

【製品PR】 「MS工法(Mechanical Stitch)」は、金属のクラックに対して、メカニカル(機械的)な手法で行う画期的な補修工法(メカニカルスティッチ工法)です。 まったく熱を加えないので ”熱ひずみ” がおこりません。他部位への残留応力が発生せず、新たなクラックなどの2次損傷も防止します。 金属のクラック(き裂)は、設備保全業務の悩みのひとつ。 一般的な溶接工法による補修では、熱によってクラック周辺の母材が変化し、残留応力やひずみが発生するため、 「クラック再発」や「二次損傷」を誘発するリスクを常に抱えていました。 【MS工法特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■2次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修 →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせください。

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ボルト穴再生KIT販売

ねじ穴、ボルト穴補修の恒久対策!!

MS 工法(メカニカルステッチ)によるねじ山補修は精度・耐久性・コストに関して従来の工法と比較し抜群の効果を発揮いたします。 自社の特殊ボルトを使用して補修する技術です。 現地での施工が可能なことから納期短縮、コスト低減が図れます。 従来品と比較し恒久対策が可能となります。 【特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■2次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修 →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせください。

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FC亀裂補修 破損品新規製作 鋳物製作 アルミ3D製作

溶接ではない!金属クラック補修の新工法!熱を加えず、損傷やクラック再発を防止 金属亀裂恒久対策 アルミ鋳物キレツ

金属のクラック(き裂)は、設備保全業務の悩みのひとつ。一般的な溶接工法による補修では、熱によってクラック周辺の母材が変化し、残留応力やひずみが発生するため、「クラック再発」や「二次損傷」を誘発するリスクを常に抱えていました。 日之出水道機器(株)「メカニカルスティッチ工法」は、熱を加えずに金属クラック補修が可能な新工法です。 特殊ボルトと補強プレートを使用しクラックを物理的に除去し、母材に熱影響を一切与えずに補修致します。 火気が使用できない環境でも補修できます。熱を加えないことから設備の分解が最小限に抑えられます。 ◎詳しくはお問合せ、もしくはカタログをダウンロードして下さい。

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ネジ穴修復 ボルト穴補修 メカニカル補修 鋳物亀裂修理 ボルト穴

破損したボルト穴補修の恒久対策として!! ねじ穴補修いたします。

【製品PR】 「MS工法(Mechanical Stitch)」は、金属のクラックに対して、メカニカル(機械的)な手法で行う画期的な補修工法(メカニカルスティッチ工法)です。 まったく熱を加えないので ”熱ひずみ” がおこりません。他部位への残留応力が発生せず、新たなクラックなどの2次損傷も防止します。 金属のクラック(き裂)は、設備保全業務の悩みのひとつ。 一般的な溶接工法による補修では、熱によってクラック周辺の母材が変化し、残留応力やひずみが発生するため、 「クラック再発」や「二次損傷」を誘発するリスクを常に抱えていました。 【MS工法特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■2次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修 →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせください。

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7年保証の回転自在アイボルト「コディプロ」

国内自動車メーカー様も採用する高品質 回転自在アイボルト「コディプロ」

コディプロのアプリ「コディトレーサー」を使って 7年保証を申し込めます。 世界70か国以上、40年の実績 ボーイング社、エアバス社、BMW社、トヨタ自動車社などが採用する 回転自在アイボルト「コディプロ」です。 *安全率5倍 *全ての製品で荷重時の横吊、反転、引起しが可能 *通常品は使用荷重x1.5倍x20,000回の使用試験に合格 (特注品は、安全率が4倍、試験回数が10,000回です) *現場に合わせて18種類のラインナップをご用意しております *ネジ種、ネジ長、メッキ種など細かいカスタマイズが可能です 通常品は在庫があります 特注品は約2週間で納品できますので現場作業進行を止めません

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【NSローヘッド導入事例】遊具

ボルトに体がぶつかってケガをする心配が無くなった!遊具に導入した事例のご紹介

「NSローヘッド」を遊具に導入した事例を紹介します。 「NSローヘッド」は頭部高さが低いので、狭い場所にて使用が可能です。 遊具は小さい子供が使用する為、出っ張りが出てしまうと頭がぶつかって 大怪我する危険性があります。 そのため、極力出っ張りが出ないようにする必要がありました。 当製品により、締め付け部がフラットになる事で、ボルトに体がぶつかって ケガをする心配が無くなりました。 【事例】 ■導入先:遊具 ■導入製品:極薄頭部形状ボルト「NSローヘッド」 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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SUS・アルミ・銅・真鍮の加工事例『金属加工あれこれ』無料配布中

各種金属の加工事例を掲載。多品種少ロットから大量生産まで対応!※加工事例進呈

当社は、切削・プレス・曲げ・鍛造・製缶・板金など様々な加工を駆使し、 複雑形状でも高精度な製品製作を行っています。 ネジ・ボルトなどの締結部品をはじめ、実績が豊富。 多品種少ロットから大量生産まで対応できるほか、 品質管理部を設けるなど高性能・高信頼性を徹底追求しております。 このたび、ステンレス・アルミ・銅・真鍮など 様々な金属を使った加工事例集を配布中です。 ※ダウンロードボタンよりスグにご覧いただけます。 【掲載内容(抜粋)】 ■製作品ボルト   ■アンカーボルト ■曲げ加工     ■プレス加工・板金加工 ■特殊ボルト    ■真鍮

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【材質について】緩み防止ボルト「モーションタイト」

【※試作トライ募集中!】材質はステンレス、鉄(メッキ、黒染めなど)に対応!緩みにくい・折れにくいボルト”モーションタイト”

アートスクリューが取扱う「モーションタイト」は、ねじ締結における2大クレームの「ねじの緩みと折損」を解消した画期的なボルトです。 ねじ山が座面側にわずかに傾斜しているため、強い反発力があり高い緩み防止力を備えています。 【モーションタイトの材質】 ■ステンレス ■鉄(メッキ、黒染め) など、ご希望の材質、表面処理が可能です。 詳しくは直接お問い合わせ下さい。

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