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MESと連携し実装ラインの自動化を推進!プリント基板用インラインレーザーマーカー
工場内の自動化推進において、生産ラインとMES(製造実行システム)とのシームレスな情報連携は、品質管理と生産効率向上の両立に欠かせません。当社のCO2レーザーマーカーは、プリント基板実装ライン(SMTライン)に組み込み可能なインライン方式で、MESから受け取ったロット番号・シリアルコード・2次元コード等の生産指示情報をもとに、基板1枚ごとに自動で印字します。人手を介さず個体識別情報を自動付与できるため、実装ラインの自動化・省人化に貢献します。 【活用シーン】 ・MES連携による生産指示データの自動印字 ・SMTラインへの組み込みによる工程自動化 ・IoT/AIを活用したスマートファクトリー化の推進 【導入の効果】 ・マーキング工程の省人化、ヒューマンエラー防止 ・生産実績とのリアルタイムなトレーサビリティ確保 ・ライン停止を抑えた高速インライン印字による生産性向上
トレーサビリティは信頼の証。どの部品・材料がどの基板に載ったかを、固有IDで確かにたどる
電子部品・材料の品質を最終的に裏付けるのは、「どの部品が・どの基板に・いつ実装されたか」をたどれる仕組みです。LMS-K500MLは、SMT実装ラインの最上流で基板そのものに固有ID（2次元コード・文字）を直接マーキングし、実装部品や材料ロットの履歴管理の起点となるインラインCO2レーザマーカです。 【活用シーン】 ・実装部品の位置情報と基板シリアルを紐付け、部品単位で追跡 ・部品ロット／材料ロットのトレーサビリティを基板起点で確保 ・偽造部品・不良ロット混入時に、対象基板を素早く特定 【導入の効果】 ・リコール時も対象ロットを限定でき、回収範囲とコストを最小化 ・ラベルやインクの貼り間違い・番号飛びをなくし連番管理を確実化 ・印字後に2次元コードを読取検証し、品質保証を二重化
プリント基板に印字する固有IDが、スマート工場のトレーサビリティデータ起点になる
スマート工場化の鍵は、現場のあらゆるデータをどこまで個体単位でつなげられるかにあります。LMS-K500MLは、SMT実装ラインの最上流で基板そのものに固有ID（2次元コード・文字）を直接マーキングし、そのID起点で以降の工程データをつなぐインラインCO2レーザマーカです。 【活用シーン】 ・印字した基板シリアルをIoT・MES等の上位システムへ通信し、製造データを一元管理 ・基板1枚ごとの固有IDで、工程進捗をリアルタイムに可視化・追跡 ・上位システムと連動した品種切替で、段取り替えの短縮にも寄与 【導入の効果】 ・現場データがバラバラに存在する状態を解消し、基板起点で工程を横断的に紐付け ・手作業でのラベル貼付・番号管理をなくし、入力ミス・番号飛びを防止 ・印字後のコード読取検証を標準搭載し、データ起点の信頼性を確保
半導体パッケージ用ガラエポ基板／ガラス基板／セラミック基板に、各工程で追跡できる固有IDを直接マーキング
半導体パッケージの品質保証では、実装される基板単位でどこまで履歴を遡れるかが問われます。LMS-K500MLは、半導体パッケージ用のガラエポ（FR-4）・ガラス・セラミック基板に固有ID（2次元コード・文字）を直接マーキングし、パッケージング工程の基板単位トレーサビリティを支えるインラインレーザマーカです。 【活用シーン】 ・ガラエポ・ガラス・セラミック基板の1枚ごとの識別・ロット管理 ・パッケージング（アセンブリ）工程における基板単位の履歴追跡 ・微細実装エリアを避けた印字位置の精密制御 【導入の効果】 ・後工程で不具合が出ても、対象基板とロットを1枚単位で特定 ・画像処理によるXY位置補正で、部品を避けた狭小スペースへ正確に印字 ・ラベル・インク不要の直接印字で、こすれ・剥離のない恒久記録を確保
SMT実装ラインにインライン組み込み。基板1枚ごとに固有IDを自動で印字
LMS-K500MLは、SMT実装ラインにインライン組み込みでき、上流装置からの基板受取→画像処理→レーザマーキング→読取検証→下流装置への排出までを自動で完結するプリント基板用CO2レーザマーカです。 【活用シーン】 ・SMT実装ライン（マウンターライン）へのインライン組み込み ・はんだ印刷・部品実装工程と一体化した基板1枚ごとの識別 ・製造・検査の各工程をシリアルコードで一貫管理 【導入の効果】 ・オペレーターの基板着脱が不要で、ライン速度に合わせて連続稼働 ・自動受取→位置補正→印字→読取→自動排出までを1台で完結 ・ラベル貼付の人件費と消耗品費をなくし、番号飛びのない連番管理を実現
基板1枚ごとの固有IDにより、アセンブリからパッケージまでの履歴をトレースできる
製品のトレーサビリティ管理のために、固有IDをマーキングするレーザマーカは重要です。LMS-K500MLは、ガラエポ・ガラス・セラミック基板に固有ID（2次元コード・文字）を直接マーキングし、アセンブリ・パッケージング各工程のデータを紐付ける起点となるインラインレーザマーカです。 【活用シーン】 ・パッケージ用のガラエポ・ガラス・セラミック基板に固有IDを付与し後工程の起点化 ・アセンブリ・パッケージング各工程のデータを基板単位で紐付け ・後工程の歩留まり解析に必要な工程履歴を1枚ごとに追跡 【導入の効果】 ・不良発生時に対象基板とロットを特定し、選別範囲を最小化 ・印字後に2次元コードを読取検証し、後工程への誤流出を防止 ・工程横断のトレーサビリティで歩留まり改善のデータ基盤を構築
レーザ印字したシリアルコードが、生産管理システムに基板を登録し、各工程で照合するキーになる
電子機器や制御基板製造業のITソリューションを活かす鍵は、現場の基板1枚ずつをデータとして取り込めるかにあります。LMS-K500MLは、SMT実装ラインの最上流で基板に固有ID（2次元コード・文字）を印字し、生産管理システムやMESが基板を識別する起点となるインラインCO2レーザマーカです。 【活用シーン】 ・レーザ印字したシリアルコードを、生産管理システムが基板を識別するキーとして活用 ・MES・生産管理システムと基板を紐付けたデータ収集の起点づくり ・紙や手作業による管理から、デジタル一元管理への橋渡し 【導入の効果】 ・基板1枚ごとの実績データを、システム側でひも付けて記録しやすくなる ・ラベルの貼り間違いや番号飛びをなくし、連番管理を確実化 ・印字後に2次元コードを読取検証し、読み取れないIDを後工程へ流さない
部品・基板の出所を固有IDで遡る。国内メーカー製で供給網の信頼を支える
サプライチェーンを見直すうえで、部品や基板がどこで作られ、どこを通ってきたかを遡れる履歴管理は欠かせません。LMS-K500MLは、SMT実装ラインの最上流で基板に固有ID（2次元コード・文字）を直接印字し、供給網の透明性を支えるトレーサビリティの起点となるインラインCO2レーザマーカです。 【活用シーン】 ・部品・基板の出所を遡れる履歴管理で、供給網の透明性を確保 ・偽造品・不正部品の混入を、基板1枚ごとの識別で防止 ・調達から出荷までの流れを、固有IDで一貫してトレース 【導入の効果】 ・不良ロットや疑わしい部品の流入時に、対象基板を素早く特定 ・ラベルに頼らない恒久印字で、途中の付け替え・なりすましを抑制 ・開発・製造・販売を自社で行う国内装置メーカーとして、供給を安定して継続
ラベルの手貼りと目視確認を、自動印字と読取検証に置き換え、少人数でも基板識別を安定運用
生産年齢人口が減るなか、ラベルの手貼りや手書き管理、目視確認といった人手作業の置き換えは製造現場の課題の一つです。LMS-K500MLは、SMT実装ラインの最上流で基板そのものに固有ID（2次元コード・文字）を直接マーキングし、印字から読取検証まで自動で行うインラインCO2レーザマーカです。 【活用シーン】 ・ラベルの手貼りや手書きの管理番号を、レーザ直接印字に置き換えて省人化 ・印字後の目視確認を、画像処理カメラの自動読取判定に代替 ・熟練者に頼らず、基板1枚ごとに安定した固有IDを付与 【導入の効果】 ・貼り間違い・番号飛びといった人的ミスをなくし、少人数でも連番管理を確実化 ・目視検査の工数を削減し、限られた人員を付加価値の高い作業へ振り向け ・作業者の習熟度に左右されず、安定した品質保証を実現
製品ごとの識別子を基板へ直接付与し、規制対応に必要な基板とデータの紐付けを支える
欧州CRAをはじめとする規制対応では、製品ごとに一意な識別子を付与できることが求められます。LMS-K500MLは、その識別子を基板そのものに直接マーキングする手段として活用できる、SMT実装ラインの上流に置くインラインCO2レーザマーカです。 【活用シーン】 ・製品識別子を、実装ラインの最上流で基板に固有ID（2次元コード・文字）として直接印字 ・基板の固有IDを起点に、部品ロット・製造履歴を紐付けて管理 ・規制対応に必要な、基板とデータの紐付けの土台をつくる 【導入の効果】 ・基板単位で確実に識別でき、履歴管理の抜け漏れを防止 ・直接印字だから、製品ライフサイクルを通じて識別子が消えず可読 ・印字後の読取検証で、識別子を読めない基板の流出を工程内で防止
設計データと結び付く固有IDを基板へ直接印字し、製造ラインへインライン組込みで自動化
設計から製造まで一貫したものづくりでは、基板1枚ごとを識別し、設計データと製造実績を結び付ける仕組みが土台になります。LMS-K500MLは、SMT実装ラインの最上流で基板そのものに固有ID（2次元コード・文字）を直接マーキングするインラインCO2レーザマーカです。 【活用シーン】 ・設計から製造まで一貫して、基板1枚ごとに固有IDを付与 ・既存SMTラインへインライン組込みし、印字と読取検証を自動化 ・固有IDを起点に、設計データと製造実績を結び付けて管理 【導入の効果】 ・基板の識別を製造ラインに組み込み、人手を介さず自動化 ・レーザマーキングシステムとしての完成度と導入実績で、安定稼働を実現 ・印字後の読取検証で、識別できない基板の流出を工程内で防止
品番、シリアルNo.、年月日の刻印等、トレーサビリティ管理に。電磁式の打刻式刻印機及びレーザーマーカーを多数ラインアップ
テクノマーク（Technomark）は、工業用マーキング機器の専門メーカーとして、レーザー刻印機・打刻式刻印機（ドットピーン刻印機）を世界中の製造業へ提供しています。 製品の個体識別やトレーサビリティの実現に欠かせないシリアル番号、ロット番号、QRコード、DataMatrixコードなどの永久刻印に対応し、自動車、航空宇宙、医療機器、金属加工、工作機械など幅広い業界で採用されています。 ポータブルタイプから据置型、生産ラインやロボットへ組み込めるインラインモデルまで、多様な製造現場に対応したラインアップを展開。 高品質・高精度なマーキングにより、品質管理の強化、生産性向上、省人化、自動化をサポートします。 株式会社IZUSHIは、製品選定から導入、アフターサポートまで一貫して対応しています。 工業用刻印機、レーザー刻印機、打刻式刻印機をご検討の際は、お気軽にお問い合わせください。
アンドロイドスマートフォンやタブレットで簡単に操作できるワイヤレス打刻式刻印機 無線接続で曲面やＲ面も刻印OK 深掘りも可能
CONNECTシリーズからアンドロイドスマートフォン・タブレットで簡単に操作ができる打刻式ワイヤレス刻印機が新登場！ 【特長】 ■専用アプリを使用して簡単に操作ができるため、面倒な設定は不要です。 ■ワイヤレス接続が可能なので、どこでも無線で自由にお使いいただけます。 ■カメラ機能を活用して、データを瞬時に読み込み、正確な刻印を実現します。 ■国際特許のIDI機能により凹凸面やＲ面にも適切な刻印を施すことができます。 ■刻印強さも設定が可能！消えづらい力強い深掘りが実現できます。 ■アフターサービスも充実！万が一不具合が起こった際はお電話・WEBにて迅速に対応致します。 テクノマークの刻印機をご体験いただくため、随時デモやサンプル刻印を承っております。ぜひ、お気軽にお問い合わせください。
建築資材の刻印に！凹凸面もOK！トレーサビリティ管理を効率化！ ケーブル不要のワイヤレス打刻式刻印機
建設現場では、建築資材の識別や管理、トレーサビリティ確保が重要です。しかし、従来の刻印方法では、凹凸面やR面への刻印が難しく、管理の効率化が課題でした。 当製品は、国際特許取得のIDI機能により、凹凸面やR面への刻印を可能にした打刻式刻印機です。 さらに、ワイヤレス接続機能によりケーブルが不要に。自由な作業環境を提供します。 【活用シーン】 - 建築資材の刻印（鉄骨、木材など） - 部品管理、トレーサビリティ管理 - 施工管理、品質管理 - 現場での刻印作業の効率化 - 従来の刻印方法では対応できなかった凹凸面やR面への刻印 【導入の効果】 - 凹凸面やR面への刻印が可能になり、刻印作業の効率化を実現 - トレーサビリティ管理の強化により、品質管理の向上に貢献 - 現場での作業時間の短縮、人手不足解消 - 刻印ミスを減らし、製品の品質向上 - 顧客満足度向上 レーザーマーカーの販売も行っております。 お気軽にお問い合わせください。
凹凸、R面もOK！国際特許IDI機能搭載。トレーサビリティ管理に最適 ケーブル不要のワイヤレス打刻式刻印機 テクノマーク
鋳造現場では、製品に品番やシリアル番号などを刻印することが必須です。しかし、複雑な形状やR面への刻印は従来の刻印機では困難でした。そこで、テクノマークの打刻式刻印機は、国際特許IDI機能を搭載することで、凹凸やR面への刻印を可能にしました。トレーサビリティ管理を効率化し、品質向上に貢献します。 さらにワイヤレス接続によりケーブルが不要に。自由な作業環境を提供します。 【活用シーン】 - 鋳造品の識別、トレーサビリティ管理 - 製品への刻印、品質管理 - 生産ラインへの組み込み、自動化 - 複雑な形状やR面への刻印が必要な場合 - 従来の刻印機では対応できなかった課題を解決したい 【導入の効果】 - 複雑な形状への刻印が可能になり、製品の品質向上に貢献 - トレーサビリティ管理が効率化され、製品の追跡性が向上 - 生産ラインの自動化が実現し、作業効率が向上 - 従来の刻印機に比べて、作業時間が短縮 レーザーマーカーの販売も行っております。 お気軽にお問い合わせください。
曲面への刻印もOK トレーサビリティ管理を効率化 ケーブル不要のワイヤレス打刻式刻印機 テクノマーク
プレス加工の現場では、製品への刻印が不可欠です。しかし、従来の刻印機では、R面や凹凸面への刻印が難しく、品質管理やトレーサビリティ管理に課題を抱えているケースがありました。そこで、あらゆる形状への刻印に対応する、打刻式刻印機をご紹介します。 【活用シーン】 - プレス部品の製造現場 - 品質管理、トレーサビリティ管理 - R面や凹凸面への刻印が難しい - 刻印作業の効率化を図りたい - 自動化・省力化を検討している 【導入の効果】 R面や凹凸面への刻印が可能になり、品質管理やトレーサビリティ管理が効率化されます。 また、ケーブル不要のワイヤレスモデルやコンパクトモデルなど、様々なニーズに対応できるため、生産ラインの効率化にも貢献します。 レーザーマーカーの販売も行っております。 お気軽にお問い合わせください。
溶接部品のトレーサビリティ管理を効率化！ R面・凹凸面も刻印可能 ケーブル不要 ワイヤレス打刻式刻印機 テクノマーク
溶接部品のトレーサビリティ管理にお困りではありませんか？ テクノマークの打刻式刻印機は、国際特許IDI機能により、R面や凹凸面への刻印を可能にしました。 様々な用途に対応できるモデルを揃えており、お客様のニーズに合わせた最適な刻印機をご提案いたします。 さらにワイヤレス接続によりケーブルが不要に。自由な作業環境を提供します。 【活用シーン】 - 溶接部品の製造現場 - 品番、シリアルNo.、製造年月日の刻印が必要な場合 - R面や凹凸面への刻印が必要な場合 - トレーサビリティ管理を効率化したい場合 - 刻印作業の自動化・省力化を図りたい場合 【導入の効果】 - 従来では難しかったR面や凹凸面への刻印が可能になり、トレーサビリティ管理が効率化 - 刻印作業の自動化・省力化により、作業時間の短縮と人為的ミスの削減を実現 - 様々なモデルからニーズに最適な刻印機を選べるため、効率的な作業環境を構築可能 - 設備への組込みも可能なため、生産ライン全体の効率化に貢献 レーザーマーカーの販売も行っております。 お気軽にお問い合わせください。
半導体業界のロット管理に。オールインワン型レーザーマーカー
半導体業界では、製品のトレーサビリティ確保のため、微細な部品への正確かつ永続的な刻印が求められます。ロット管理においては、製品の識別情報を正確に記録し、追跡可能にすることが、品質管理やリコール発生時の迅速な対応に不可欠です。不鮮明な刻印や、刻印が消えてしまうといった問題は、管理体制の不備につながる可能性があります。テクノマークの高性能オールインワンレーザー刻印機「Graphix」は、電源コードを接続するだけで、すぐに使用を開始できるため、初めての導入でも容易に設定・操作が可能です。広い開口部により、長尺のワークにも対応し、様々な素材への刻印を実現します。 【活用シーン】 ・半導体部品へのロット番号、製造日、シリアル番号の刻印 ・トレーサビリティ管理の強化 ・微細な部品への正確なマーキング 【導入の効果】 ・製品の識別性向上 ・トレーサビリティ管理の効率化 ・品質管理体制の強化
航空宇宙分野の品質保証を支える、オールインワンレーザーマーカー
航空宇宙分野では、製品の安全性と信頼性を確保するため、厳格な品質管理が求められます。特に、部品のトレーサビリティ確保は、万が一の事態発生時の原因究明や再発防止に不可欠です。微細な部品や複雑な形状のワークに対しても、正確かつ永続的なマーキングが重要となります。テクノマークの高性能オールインワンレーザー刻印機「Graphix」は、電源コードを接続するだけで、すぐに使用を開始できるため、導入の手間を削減し、迅速な品質保証体制の構築を支援します。 【活用シーン】 ・航空機部品のシリアルナンバー刻印 ・宇宙機器の製造ロット管理 ・高精度なトレーサビリティ情報の付与 ・様々な素材へのマーキング 【導入の効果】 ・トレーサビリティ管理の強化による品質保証レベルの向上 ・迅速な刻印作業による生産性向上 ・長尺ワークへの対応による多様なニーズへの対応 ・ユーザーフレンドリーな操作性による導入・運用の容易さ
【電子部品向け】オールインワン型レーザーマーカー 刻印機 テクノマーク
電子部品業界では、製品のトレーサビリティ確保のため、微細な部品への正確かつ永続的な識別表示が求められます。特に、小型化・高密度化が進む電子部品においては、誤った刻印や消えやすい表示は、製品管理の混乱や品質低下につながる可能性があります。当社の高性能オールインワンレーザー刻印機「Graphix」は、電源コードを接続するだけで、これらの課題に対応し、確実な識別表示を実現します。 【活用シーン】 ・小型電子部品へのシリアルナンバー、ロット番号の刻印 ・基板への部品識別情報のマーキング ・製品のトレーサビリティ管理強化 【導入の効果】 ・正確で消えにくい識別表示によるトレーサビリティ向上 ・作業の簡便化と迅速な刻印作業 ・多様な電子部品への対応
航空宇宙分野の高精度マーキングに。トレーサビリティ管理を強化。
航空宇宙産業では、製品の安全性と信頼性を確保するために、個体識別やトレーサビリティ管理が極めて重要視されます。特に、部品の微細な識別情報や製造履歴の正確な記録は、品質管理の強化や万が一の際の迅速な対応に不可欠です。不正確な刻印や識別情報の欠落は、製品の信頼性低下やリコールリスクにつながる可能性があります。テクノマークの打刻式刻印機およびレーザーマーカーは、これらの要求に応える高品質・高精度なマーキングを実現し、航空宇宙分野における厳格な基準を満たします。 【活用シーン】 ・航空機部品のシリアル番号、ロット番号の刻印 ・宇宙機器の微細な識別情報、製造年月日などの記録 ・各種金属・プラスチック素材への永久刻印 ・トレーサビリティ管理の強化 【導入の効果】 ・製品の個体識別精度の向上 ・トレーサビリティ管理の確実化 ・品質管理体制の強化 ・生産性向上と省人化・自動化のサポート
金属工具に耐久性のあるマーキングを。高機能ファイバーレーザーマーカー
工具業界では、製品の識別や品質表示のために、耐久性の高いマーキングが求められます。過酷な環境下での使用に耐えうるマーキングは、製品の信頼性を高め、長期的な使用を可能にします。TASTEファイバーレーザーマーカーは、金属素材への高精度なマーキングを実現し、摩耗や腐食に強いマーキングを提供します。これにより、工具の識別性向上と製品寿命の延長に貢献します。 【活用シーン】 ・金属工具への型番、ロゴ、シリアルナンバーのマーキング ・過酷な環境下で使用される工具への耐久性のあるマーキング ・工具のトレーサビリティ確保 【導入の効果】 ・摩耗に強いマーキングによる識別性の維持 ・製品の品質管理と追跡の容易化 ・長期的な製品価値の維持
MarkinBOXシリーズ最大級の打刻エリア！ポータブルにもオートメーションにも
当社で取り扱う『MB2015T』をご紹介いたします。 200mm×150mmの打刻エリアは、より多くの情報を一度に 打刻できるだけでなく、複数個のワークを配列することで、 効率的な生産が行えます。 MB1010T同様、打刻ヘッドをスタンドから取り外せるので卓上だけでなく、 ポータブルにも、オートメーションにもご使用可能です。 【仕様(一部)】 ■電源：AC100V-240V 50/60Hz ■通信方式：USB,RS232C,LAN,WiFi(オプション),Ethernet/IP(オプション) ■アプリケーション：Windows ■重量：6.3kg,17kg(スタンド装着時) ■マーキングエリア：200mm×150mm ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
自動車部品の識別打刻に、軽量・コンパクトなポータブルマーカー
自動車製造業界では、部品のトレーサビリティ確保のため、正確かつ確実な識別打刻が求められます。特に、生産ラインの効率化や品質管理の観点から、現場での柔軟な対応が可能な打刻ソリューションが重要となります。当社のポータブルドットマーカー『MB3315T』は、軽量設計と防塵シャッター標準装備により、様々な製造現場での部品識別打刻ニーズに応えます。 【活用シーン】 ・自動車部品への製造番号、ロット番号の打刻 ・組み立てラインでの部品識別 ・品質管理におけるトレーサビリティ確保 【導入の効果】 ・軽量設計により、現場での持ち運びや設置が容易 ・防塵シャッターにより、粉塵の多い環境でも安定した打刻が可能 ・金属（HRC62程度）から樹脂、紙工材、木工材まで幅広い材質に対応 ・コンパクトながら、必要な打刻エリアを確保
航空宇宙分野の機体マーキングに。軽量・コンパクトなポータブルマーカー。
航空宇宙分野の機体マーキングにおいては、高い精度と耐久性が求められます。機体は過酷な環境下で使用されるため、マーキングされた情報は長期間にわたり視認性を保つ必要があります。また、機体の構造上、マーキング作業は様々な場所で行われる可能性があり、ポータブル性と設置の容易さが重要となります。当社ポータブルドットマーカー『MB3315T』は、これらの要求に応える製品です。 【活用シーン】 ・機体各部への製造番号、シリアル番号の打刻 ・メンテナンス記録のマーキング ・部品識別情報の刻印 ・限られたスペースでの作業 【導入の効果】 ・正確で視認性の高いマーキングによるトレーサビリティ向上 ・軽量設計による作業者の負担軽減と効率化 ・防塵シャッター装備による安定した打刻品質の維持 ・衝撃に強いボディによる現場での耐久性
医療機器の滅菌管理に。ポータブル性を重視したコンパクトマーカー
医療機器業界では、滅菌管理においてトレーサビリティの確保が重要視されます。滅菌日やロット番号などの情報を正確かつ永続的に記録することは、医療安全の根幹を支える要素です。不確かな情報や消えやすい記録は、医療過誤のリスクを高める可能性があります。当社のポータブルドットマーカー『MB3315T』は、軽量かつコンパクトな設計で、滅菌管理に必要な情報を確実に打刻し、医療機器の安全な運用をサポートします。 【活用シーン】 ・滅菌済みの医療機器への滅菌日、ロット番号の打刻 ・再利用可能な医療器具への識別情報の打刻 ・トレーサビリティ管理が必要な医療機器への情報付与 【導入の効果】 ・滅菌管理プロセスの効率化 ・医療機器のトレーサビリティ向上 ・医療安全の強化とコンプライアComplianceの支援
飲料製造のロット追跡を、場所を選ばず簡単・確実に行うマーカー
飲料製造業界では、製品の安全性を確保し、万が一の際にも迅速な対応を可能にするため、正確なロット追跡が求められます。特に、製造ラインの状況や衛生管理が重要となる現場では、確実な情報記録が不可欠です。不十分なロット管理は、リコール時の対応遅延や、品質問題の特定に時間を要するリスクにつながる可能性があります。ポータブルドットマーカー『MB3315T』は、軽量かつコンパクトな設計で、製造ラインの様々な場所で容易に打刻作業を行え、トレーサビリティの向上をサポートします。 【活用シーン】 ・製造ラインでの製品への直接打刻 ・保管場所での容器への打刻 ・小ロット生産時の柔軟な対応 ・屋外や移動が必要な作業現場 【導入の効果】 ・ロット情報の確実な記録によるトレーサビリティ向上 ・迅速な製品特定とリコール対応の効率化 ・現場の作業性向上と打刻作業の負担軽減 ・防塵対策による安定した打刻品質の維持
製薬業界の偽造防止に貢献する、軽量コンパクトマーカー。
製薬業界では、製品の信頼性と安全性を確保するため、製造番号や製造年月などの重要な情報を正確かつ永続的に刻印することが求められます。特に、偽造防止の観点からは、改ざんが困難で視認性の高い刻印が不可欠です。不鮮明な刻印や容易に消える刻印は、トレーサビリティの低下や偽造品のリスクを高める可能性があります。ポータブルドットマーカー『MB3315T』は、これらの課題に対し、場所を選ばず簡単に打刻できる携帯性と、確実な刻印を実現する機能で応えます。 【活用シーン】 ・医薬品パッケージへの製造番号・ロット番号の打刻 ・医薬品容器への製造年月・有効期限の打刻 ・研究開発段階でのサンプル管理 ・品質管理部門でのトレーサビリティ確保 【導入の効果】 ・偽造品対策の強化 ・トレーサビリティの向上 ・製造工程の効率化 ・製品の信頼性向上
プラスチック成形に最適！軽量コンパクトな型番刻印マーカー
プラスチック成形業界では、製品のトレーサビリティ確保のため、正確で永続的な型番刻印が求められます。特に、成形後の製品に直接刻印を行う場合、作業スペースの制約や、取り回しの容易さが重要となります。不十分な刻印は、製品管理の混乱や、後工程での問題を引き起こす可能性があります。ポータブルドットマーカー『MB3315T』は、1.5kgの軽量設計とコンパクトなボディで、場所を選ばず、様々な成形品への型番刻印を容易にします。防塵シャッターも標準装備しており、成形現場の環境にも配慮されています。 【活用シーン】 ・成形ラインでの製品への直接刻印 ・検査工程での型番確認 ・小ロット生産や多品種生産における刻印作業 ・限られたスペースでの作業 【導入の効果】 ・作業効率の向上 ・製品管理の精度向上 ・現場のレイアウト変更への柔軟な対応 ・確実な型番刻印によるトレーサビリティ強化
建設資材の品質保証を支える、軽量コンパクトマーカー
建設資材業界では、製品のトレーサビリティ確保と品質管理のために、正確かつ永続的な刻印が求められます。特に、現場での使用や保管環境を考慮すると、持ち運びやすく、様々な場所で安定した打刻が可能な機器が重要となります。当社のポータブルドットマーカー『MB3315T』は、こうしたニーズに応える製品です。 【活用シーン】 ・建設現場での資材への製造番号、ロット番号の打刻 ・倉庫での在庫管理用マーキング ・屋外での使用における防塵対策が必要な場面 【導入の効果】 ・品質保証体制の強化 ・トレーサビリティの向上 ・現場での作業効率向上
