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2個掛け方式で最大1Lを真空処理できる生産対応機。 【デモ／サンプル処理受付中です！】
2個掛け方式の採用で、最大1リットルの材料を処理でき、生産用途に対応できます。均一攪拌と分散をサブミクロンレベルの脱泡処理とともに同時処理できます。脱泡は400Gの真空処理に加えて、最大670Gの強力な加速度を発生する大気圧脱泡モードを標準装備しており、真空脱泡に適さない揮発性の材料を高精度に脱泡可能です。またシンキー独自のカップホルダー真空方式の採用によって、減圧容積を最小限に抑え、真空減圧時間の大幅な短縮を実現しています。
最大500mlまで処理できる生産対応機 材料の攪拌・脱泡を同時に行える自転・公転ミキサー 【デモ／サンプル処理受付中です】
コンパクトな据え置きタイプでは、最大容量の500mLまで対応でき、低価格も実現しました。また、回転数を可変できるので、幅広い材料に最適な設定が可能です。生産を視野に開発した高耐久の駆動系を採用しています。
脱泡処理が３０分から数分になった例などを紹介！自転公転方式での解決事例集を無料進呈
撹拌と脱泡が同時にできる真空ミキサー「あわとり練太郎」を手がける当社から、 事例集『泡を入れずにきれいに混ぜたい。』を無料プレゼント！ 導電性接着剤の空打ちを解消し、歩留りが向上した例や 銀ペーストの脱泡処理が30分から数分になった例など、多数の事例をご紹介。 「あわとり練太郎」の機能や導入のメリットがよく分かる1冊です。 【掲載内容（一部）】 ■空打ち解消！歩留りUP！（導電性接着剤） ■サンプル数が10倍以上に！（エポキシ樹脂＋無機フィラー） ■脱泡処理が30分から数分に！（銀ペースト） ■繊維を切らず、機能を向上（電波暗室用の特殊壁材） ■一次粒子に解砕、2分！（カーボンナノ材料） ※詳しくは事例集ダウンロード、もしくはお問い合わせください。
材料の撹拌・分散とサブミクロンレベルの 気泡除去を同時処理。生産現場で信頼される真空タイプの中型機。
あわとり練太郎 ARV-501は、材料の撹拌・分散とサブミクロンレベルの気泡除去を同時処理できる自転・公転真空ミキサーです。 【特長】 ■独自機構「カップホルダー内真空方式」 ■生産現場で鍛えられた高耐久なARE-500 の駆動ユニットを継承 ■脱泡モードを標準搭載 ■タッチパネル搭載により条件設定がさらに簡単 ■通信機能が付加され、トレーサビリティ管理に貢献 * 最大積載量は、材料、容器、アダプターなどを含めてカップホルダーに積載したときの合計質量となります。
温度モニタ機能、自公転独立可変機構を搭載 自転・公転ともに回転数は最高1600rpmで高比重・高粘度フィラーに力を発揮
自転と公転の回転比率を変えられる自公転独立可変機構を標準装備した、2個掛け方式の撹拌脱泡装置。最大500ml/800g（グロス）の材料で、攪拌と脱泡の同時処理が可能です。粘度4,000Pa sもの高粘度グリースも攪拌可能。加えて、撹拌中の材料温度をリアルタイムでモニタリングできる新開発の温度センサユニットを併用可能。熱硬化樹脂と各種フィラーを用いた複合化研究・開発を強力にサポートします。 ■外部PCや遠隔からのリモートコントロールや運転条件の確認が可能です。 ■高粘度・高比重フィラーの撹拌・脱泡に力を発揮し、高付加な材料にも可能性が広がる機種です。 ■材料温度モニタ機能(オプション)で、温度管理の難しい材料でも安全に最適な撹拌条件を再現することが可能です。
【デモ申込可能】お客様相談室の訪問をきっかけに！レシピ提案など詳しい商品情報から工程改善
EMSメーカー様に導入いただいた自転・公転ミキサーの事例をご紹介します。 同社は、24時間稼働の工場なので、昼勤が夜勤の、夜勤が昼勤の ソルダーペーストを常温に戻す工程がありました。しかし、日曜は休みなので 月曜の朝にはソルダーペーストを冷蔵庫から出す早番が必要でした。 そこで、「あわとり練太郎 SR-500」を導入。 当製品は冷蔵状態から数分で最適化できるという特性があり、冷蔵庫から 出してすぐに使えるレシピの提案をしました。 【事例】 ■お客さまのお悩み：ソルダーペーストを手攪拌する際の個人差と時間 ■導入製品：あわとり練太郎 SR-500 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【デモ申込可能】5時間の材料処理がわずか3、4分に！蛍光体をわずか数分で均一分散
液晶機器メーカー向けに、バックライト用の白色LED素子を供給している 企業様に導入いただいた自転・公転真空ミキサーの事例をご紹介します。 LED素子は、封止材として使用する低粘度のシリコーン樹脂と蛍光体を 手撹拌した後、液中に含まれる気泡を真空チャンバーに入れて脱泡していました。 しかし、粒子径の大きい蛍光体を用いるようになり、蛍光体の沈殿や分離が 品質に影響を及ぼしていました。 そこで、「あわとり練太郎 ARV-310LED（真空タイプ）」を導入。 今まで5時間ほどかけて撹拌していましたが、当製品ではわずか3、4分と 時間が大幅に短縮でき、蛍光体の沈降もなく、均一な分散が確認できました。 【事例】 ■お客さまのお悩み：蛍光体の沈殿・分離が、品質に影響 ■導入製品：あわとり練太郎 ARV-310LED ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【デモ申込可能】繊維を切らずに機能を向上！繊維性を損なわず、密閉容器内撹拌で安全性を確保
特殊な電波吸収壁材を研究しているお客様に導入いただいた 自転・公転ミキサーの事例をご紹介します。 同社では、これまで一般的なプロペラ式ミキサーで炭素繊維を 撹拌していましたが、プロペラせん断力の作用で、どのように試しても 材料の繊維が細かく切断されてしまいます。そのため、材料の繊維性を 損なわない撹拌方法を見つける必要がありました。 そこで、「あわとり練太郎 ARE-310（大気圧タイプ）」を導入。 “運転時間はたったの3分。プロペラがないため炭素材料の繊維が 保たれたまま混練されていて、本当に驚きました。”とのお言葉を 頂きました。 【事例】 ■お客さまのお悩み：プロペラ式ミキサーによる撹拌で、繊維が細かく切断 ■導入製品：あわとり練太郎 ARE-310 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ラボ機の性能を実現する、最大積載量29kg(14.5kgx2)の量産対応機
自転・公転方式と真空減圧機能で、吹きこぼれなし。 2 個掛け方式を採用し、攪拌・脱泡の同時処理可能。 最大処理量20 リットルを実現する生産向け製品。 ラボ機に匹敵する自転・公転加速度の達成で、量産移行が容易。 サブミクロンレベルの気泡除去を実現。品質の向上、コスト改善に貢献できます。 ■標準SUS容器で最大20Lの材料の攪拌と脱泡を同時処理できます。 ■小型機からのスケールアップ移行を短期間で行なえるよう設計された生産対応機です。 ■自公転比可変機構により材料特性に応じた撹拌の最適化が可能です。 0.1kPa単位の真空設定が可能なため、飽和蒸気圧を考慮した処理が可能です。 ■独自の空冷機構により温度上昇を抑制することが可能です。 ■各種センサーにより運転中の回転数（公転）、真空値（Kpa）が表示され、リアルタイムのモニタリングが可能です。
お客様のご希望材料での実施も可能です。
シンキーアプリケーションラボでは、オンライン（リモート）による製品紹介や材料のデモ等を実施しております。技術スタッフや営業担当者が立ち会いながら、お客様の材料に適した製品のご提案や、運転条件等のご相談を承ります。 また、ご来社によるデモと同様の結果報告をさせていただきます。 インターネットに接続できる環境があれば、どこからでもご利用いただけますので、是非ご活用ください。
実務に役立つ！練太郎で撹拌 入門編 ～容器・温度・材料配合比率への最適化～
シンキーでは、日ごろ弊社製品をご利用されているお客様や、製品の導入をご検討されている方に向けて、各種セミナーを開催しております。今回は、撹拌の基本をテーマにした内容でお話させていただきます。 セミナーでは、弊社製品 あわとり練太郎シリーズや、容器、温度センサーの詳しい説明、よくご要望いただく固練りについてもお話いたします。 「よくわかる撹拌のメカニズム」 「現場での疑問やお悩み解決のヒントとなる容器&温度センサーの話」 本セミナーは、ウェブセミナーです。パソコン等の環境があれば、オフィスやご自宅等、場所を選ばずにご参加いただけます。
新発売！撹拌力、脱泡力が向上、専用アプリで撹拌・脱泡処理のIoTを実現する自転・公転ミキサーです。【無料デモ受付中】
「あわとり練太郎」のシンキーは、新製品 自転・公転方式ミキサー ARE-312を発売いたしました。 従来の自転・公転方式ミキサーより、撹拌力、脱泡力をパワーアップさせ、ＰＣ接続でログ保存、 撹拌条件の検討がスムーズになりました。 また、各種専用アプリケーションの使用で、撹拌脱泡の制御ができＩｏＴ化を実現すると共に、 見やすい操作パネル、新たに衝撃センサーを搭載し使いやすさも向上しております。 ■特長 ・運転中の公転回転数がモニター可能 ・見やすい操作パネル ・撹拌力、脱泡力が向上 ・本体の温度上昇を抑制、装置内の温度測定が可能 ・通信機能によりトレーサビリティに対応し外部機器からの制御に対応 ・CE 準拠の安全性（EN61010-1:2010+A1:2019）を確保 ・高負荷材料でも長時間運転が可能（最大運転時間 30 分） ・衝撃センサの追加で安全性を向上 ・市販容器やお客様の容器で撹拌可能 (ARE-310 の容器、アダプターもご利用いただけます。) ※只今、無料デモ予約を受付中です。 詳しく知りたい方はお気軽にお問い合わせください！
3L×2、さらなる大容量でサブミクロンの気泡を完全除去。 自転・公転真空ミキサー 【デモ／サンプル処理受付中です！】
噴きこぼれなしの攪拌・混合・分散・脱泡（脱気）同時処理はそのままに、3L・5kg×2の大容量を実現しました。量産工程で一度に大量の材料処理が行えるため、効率アップと生産性、品質の向上に活躍しています。攪拌容器内または容器ホルダー内を高真空にする高度技術を加え、高粘性材料でもっサブミクロンの気泡をわずか数分で完全除去できます。また、回転数を可変できるため、材料の性質に応じて最適な設定が可能です。
高粘性材料でもサブミクロンの気泡を効率的に除去。生産・研究・開発に
『あわとり練太郎 ARV-5000』は、一度に大量の撹拌・混合・分散と脱泡（脱気）ができる真空ミキサーです。 自公転方式と真空減圧機能により、運転中の噴きこぼれがなく 短時間で高精度な脱泡が可能。アダプタの使用により、 バレルやシリンジもそのまま脱泡できます。 【特長】 ■シングルタイプのためバランスダイアルで合わせられ、ダミーウェイト不要 ■0.1kPa単位の真空設定ができるため、飽和蒸気圧を考慮した処理が可能 ■各種センサーにより、リアルタイムでのモニタリングを実現 ■独自の空冷機構により温度上昇を抑制 ■素材の持ち込みで、東京・大阪でのデモが可能 ※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。 デモをご希望の方はお問い合わせフォームよりお申込みください。
無料公開中！「泡を入れずにきれいに混ぜたい。」材料を混ぜる、脱泡する、ナノ粉砕するなどの事例をまとめた小冊子が完成しました。
■お客様の声とともに歩んできた「あわとり練太郎」の足跡をご紹介する第一弾 「泡を入れずにきれいに混ぜたい。」このテーマにシンキーは真剣に取り組み、数々のお客様の問題解決を行って来ました。 今なお進化を続けている「あわとり練太郎」がこれまでに解決してきた事例をまとめた小冊子第一弾が完成。 材料の均一撹拌、脱泡、更に新しいジャンルのナノ粉砕などの事例を詳細にまとめた貴重な小冊子になります。 カタログダウンロードボタンから、ダウンロードいただけます。
