3枚刃高硬度ボ-ル
SKD11材焼後(HRC60相当)をこれ1本で中仕上げまで加工可能!取り代1ミリに耐えうる強靭な3次元ネガ形状!
■特徴 ・強靭なネガ形状による安定した切削 ・高いボ-ル R精度±0.01 仕上げ用 ポジ形状の製作も可能。
- 企業:株式会社藤木コ-ポレ-ション
- 価格:~ 1万円
更新日: 集計期間:2025年08月27日~2025年09月23日
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SKD11材焼後(HRC60相当)をこれ1本で中仕上げまで加工可能!取り代1ミリに耐えうる強靭な3次元ネガ形状!
■特徴 ・強靭なネガ形状による安定した切削 ・高いボ-ル R精度±0.01 仕上げ用 ポジ形状の製作も可能。
構造部はこれ1本で加工可能!圧倒的なコスパ力を実現!
■特徴 ・ソリッド工具だから出せる平面度。 ・6枚刃だから出せる寸法出し。 ・外形公差0~-0.01 R精度±0.01 ・中心部2枚刃仕様によるむしれ抑制、切削性の向上 φ10R1 全長100 加工条件 荒取り 回転4000 送り2500 XYピッチ 4ミリ Zピッチ 0.3ミリ 仕上げ 回転4000 送り1000 XYピッチ 4ミリ Zピッチ 0.3ミリ 加工長200Mを加工可能 Φ6~Φ20まで対応可能 コーナ-R、刃長や逃がし全長など細かい要望可能
MG超硬母材使用!炭素鋼やステンレス鋼、コストを削れる超ローコストエンドミル
『NBC MN4220』は、超ローコストエンドミルです。 炭素鋼や合金鋼をはじめ、ステンレス鋼、コストを削ることが可能。 MG超硬母材を使用し、MN(TiAlN系)コーティングを施しています。 【推奨条件】 ■炭素鋼:切削速度100m/min ■回転当たりの送り:約0.18m/rev ■切り込み深さ:ap<1.5D ae<0.2D 溝加工時は条件を落として加工してください ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
素材を”粉”にしたい担当者様必見!ライニング(内張)の種類などを掲載しています
ボールミルは原料の微粉砕・混合・分散に広く利用されています。 ミル容器内に、粉砕媒体であるボールを一定量投入して、 水平軸を中心に回転させると、ボールは円筒容器の回転と共に、 内壁に沿って一定の高さまで持ち上げられ、内壁を滑ったりボール層上を 転がり落ちたりして円筒容器内を一定方向に循環します。 当資料では、ボールミルの種類をはじめ、ライニング(内張)の種類や ボールの種類などを掲載。製品の選定にご活用ください。 【掲載内容(抜粋)】 ■ボールミルとは? ■ボールミルの種類 ■ライニング(内張)の種類 ■ボールの種類 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
蓋と投入口の間に未粉砕の原料が詰まらない!製品の品質・歩留まりの向上を図れます
『全自動式ボールミル(500L湿式)』は、バッチ式にかかる時間と労力が セーブできます。 揺動運転ができ、粉砕の均質化、効率的な粉砕・混合が可能。 蓋と投入口の間に未粉砕の原料が詰まらないため、製品の品質・歩留まりの 向上を図れます。 【特長】 ■原料の投入、1.蓋の密閉-2.粉砕運転-3.排出蓋に切り替え- 4.製品の自動排出-原料の再投入、1から4のサイクルが自動的に行われる ■バッチ式にかかる時間と労力がセーブできる ■揺動運転ができ、粉砕の均質化、効率的な粉砕・混合が可能 ■蓋と投入口の間に未粉砕の原料が詰まらない ■製品の品質・歩留まりの向上を図れる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
短い突き出し長により工具先端の振れを抑制!小型MC用ホルダに適した超硬エンドミル
当社では、ユニオンツール株式会社の超硬エンドミル ユニマックスシリーズ 『HSB-S/HSLB-S』を取り扱っております。 40HRC以上の高硬度金型材加工で、従来以上の加工能率・長寿命・高品位の 加工面を実現。 耐熱性、靭性、潤滑性を高いレベルで維持しつつ、膜硬度を高めたHARDMAX コートを採用し、水溶性・油性切削油、オイルミスト、エアブローの いずれにおいても安定した加工が行えます。 【特長】 ■短い突き出し長で加工可能 ■さらなる高精度化 ■耐摩耗性と切削性の両立 など ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問合せください。
生産性向上、コストダウンを実現する超硬エンドミルのご提案!
当社では、超硬エンドミル(CTCシステム)による 切削加工における生産改善、問題解決をご提案しております。 「タクトタイムを短縮したい」「工具寿命をのばしたい」 「切削工具のコストを見直したい」「ビビリを抑制し、仕上面を向上させたい」など 現状ご使用工具での問題点、改善課題は何なのかを明確にヒヤリングし、 お客様の加工に適した超硬エンドミルを提供します。 【特長】 ■問題点・改善課題の明確化 ■豊富なノウハウから診断し、工具設計 ■テスト機によるテストカットが可能 ■解決に至るまでしっかりサポート ■アフターサービスも万全 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ストレート刃の切削排出、寸法精度の不安定を解消!
『フラットホールリーマー』は、右スパイラルにより切屑を後方に 排出できる袋穴リーマーです。 底刃付のため直進性に優れ、先端45°以外は凡て有効径。 また、中ぐり刃(振れ止め効果)と仕上げ刃の二重構造により、 リーマー取り代を問題にせず高寸法精度と優れた面粗度を得られます。 【特長】 ■完全止り穴加工が可能 ■SP-ALLOY粉末ハイスに表面処理 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
耐久性に優れた沈めフライス用カッター
『スラントシンクカッター』は、高級バイスSKH55(コバルト)を 使用しており、高い耐久性を実現する沈めフライス用カッターです。 高精度なガイド径の面取り加工が可能です。 【特長】 ■ガイド径の面取加工が可能 ■母材に高級バイス(SKH55)を使用し、耐久性に優れる ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
材料の変質・劣化の心配もなく、常温では粉砕不可能とされていた材料の粉砕も可能!
『HAシリーズ』は、クリーンな微粒子を作る細紛機です。 オーバーハングした本体形状・高速回転する多刃回転刃・効果的な固定刃位置・ 大きなスクリーン面積・合理的な空気通路の組合せなどの独自構造により大きな 処理能力を実現。 本体用扉を開き、スクリーン受けを開くだけで簡単に清掃が出来、ブレードや 固定刃の交換、刃先のクリアランス調整も容易に行えます。 【特長】 ■高精度のカッティング・滞留時間の短い高効率排出により、 シャープでバラツキの少ないクリーンな粒度が得られる ■発熱が小さく、材料の変質・劣化の心配もない ■簡単な操作によるスクリーン交換で砕製品の粒度は自由に設定可能 ■熱による材料の変質・劣化・溶融・軟化などのトラブルを防ぐ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
スタイリッシュな新デザイン採用。速度設定が可能なため、安全にエクササイズができます
『N685』は、運動エネルギーを力にかえて動作する自走式トレッドミルです。 ブレーキシステムの採用により、速度設定が可能。 操作しやすい大きめのタッチキーを搭載しております。 また、運動時間をはじめ、速度や距離、消費カロリー、カロリー/時、 脈拍数、負荷レベル、ワット数などのデータを表示することができます。 【特長】 ■運動エネルギーを力にかえて動作 ■自走式 ■スタイリッシュな新デザイン採用 ■操作しやすい大きめのタッチキーを搭載 ■安全にエクササイズが可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
新カラー、マットブラックを採用。デッキクッションシステム搭載で膝や足首などの関節への負担を軽減
『T674』は、5HP ACサーボモーターを搭載した、スタンダードモデルの トレッドミルです。 SportsArt社の特殊技術により、低回転でも高トルクの駆動が可能。 低速時の安定性にも優れています。 また“My Flex Plus TM”(デッキクッションシステム)の搭載で膝や 足首などの関節への負担を軽減します。 【特長】 ■5HP ACサーボモーターを搭載 ■スタンダードモデル ■マシン設計における耐久基準は、ヨーロッパの安全規格の基準をクリア ■最低速度は0.25km/h(初期速度は0.8km/h) ■自動注油システム標準装備のため、ユーザー様のマシンのお手入れの 負担を軽減できる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
「省エネモード」を搭載。使用しない時の待機電力をカットできます
『T655L』は、5HP ACサーボモーターを搭載したトレッドミルです。 SportArt社の特殊技術により、低回転でも高トルクの駆動が可能となるので 低速時の安定性に優れ、電力の節電にも効果的。また、自動注油システム 標準装備のため、ユーザー様のマシンのお手入れの負担を軽減できます。 さらに“Safe start”により、最低速度は0.2km/h、リハビリでの使用にも 適した製品となっております。 【特長】 ■「省エネモード」を搭載 ■使用しない時の待機電力をカットできる ■自動注油システムにより、マシンのお手入れの負担が軽減 ■5HP ACサーボモーターを搭載 ■低速時の安定性に優れ、電力の節電にも効果的 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
費用 対 『硬』果でお応え致します。
エンドミル、ドリル等の切削工具及び、超硬素材の研究、開発等の超硬工具製造専門メーカーです。 欧州トップクラスの超硬素材、マシンを駆使し、 独自のノウハウで刃付、研磨を施したJLC社製エンドミルをご覧下さい。 特殊寸法であるカスタマイズは短納期少量ロットに対応しています。
考え方の基本は、"工具交換の手間削減"!これを踏まえて考え方の基本を解説します
掘り込み高さH=エンドミル直径φD×5、H=5D以内が基本で、高さが高い程 エンドミル先端の湾曲が大きくなり、寸法に影響します。 湾曲がおこらない目安としてエンドミル直径をφDとすると、掘り込み高さは 5D以内に収めると加工が1回で済みます。5Dを超えると2回以上に分けて 掘り込む事になり、時間が掛かる分コストに反映されてしまいます。 設計上どうしてもR5より小さくしたい場合は"R4"ではなく「R4以下」と 幅を持たせて表記いただけると工具選定しやすくなりコストを抑えることも 可能です。 【コストダウンのポイント】 ■掘り込み範囲と高さH ■Rサイズ ■フィレットサイズ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。