ダイヤ一体焼結形ソリッドエンドミル「ビームエンドミル」
航空機分野など採用実績多数!バリ及びデラミネーションを抑制した高速加工及び長寿命化。
1.従来のろう付けダイヤエンドミルに対し、一体形のため切れ刃部までねじれとなっており、高速加工が可能です。 2.刃先強度が強く、ダイヤの脱落なし。 3.良好な加工精度できれいな仕上げ面が得られる。 4.切りくずがスムーズに排出できる。
- 企業:ダイジェット工業株式会社
- 価格:応相談
更新日: 集計期間:2026年01月14日~2026年02月10日
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航空機分野など採用実績多数!バリ及びデラミネーションを抑制した高速加工及び長寿命化。
1.従来のろう付けダイヤエンドミルに対し、一体形のため切れ刃部までねじれとなっており、高速加工が可能です。 2.刃先強度が強く、ダイヤの脱落なし。 3.良好な加工精度できれいな仕上げ面が得られる。 4.切りくずがスムーズに排出できる。
アルミ加工の荒から仕上げまで豊富なバリエーション!びびりを抑制し、高速・高能率・高精度加工を実現!!
1.AL-SEE形:アルミニウム合金、非鉄金属加工に最適な刃先形状を採用し、強ねじれ角を有する専用エンドミル。シャープな切れ刃と広い切りくずポケットでびびりを抑制し安定した切削性能と高精度な加工が、広い条件下で可能。2.AL-OCR形(荒加工用):アルミニウム合金の荒加工に最適な溝形状を採用。切りくず排出性に優れ、高能率加工が可能。3.AL-VME形(面取り加工用):アルミニウム合金、非鉄金属加工に最適な刃先形状の採用により加工面のバリを抑制し、高品質な面取り、皿面取り加工を実現。4.AL-OCHE形(多機能加工用):1本で多種多様、高能率な穴あけ加工に対応。5.SMAL形(ソリッドモジュラーヘッド):オール超硬シャンクアーバ「頑固一徹」にセット可能なソリッドモジュラーヘッド。超硬シャンクとの組み合わせによりソリッドに匹敵する性能を発揮。
ダイジェットの超硬エンドミルの代名詞『ワンカット』、充実のラインナップ!
用途別に進化したワンカットシリーズは、スチールの高能率溝切削から高精度仕上げ加工まで、また一般鋼から工具鋼、および高硬度材・ステンレス鋼等の難削材まで、多様化するニーズに合わせた選択ができるシリーズ構成。加工方法、各被削材に適した刃先諸元と超硬母材、コーティングを採用することにより、より安定した高能率切削が可能。
70HRC対応。高硬度材にスキなし!
1. 剛性のある本体設計と独自の切れ刃形状の採用で高硬度材の高精度、高性能を発揮。2. 高硬度材の中仕上げから仕上げ加工までのスムーズな加工を実現。3. 新開発の超微粒子合金および新開発のバリューコートの採用で、高硬度材の高速長寿命を実現。
頑固一徹との組み合わせ!突き出しの長い加工でもビビりを抑制し、高能率加工を実現
『アンダーカッタ』は、ビビり抑制で高能率なプレス金型(ブランキング・ トリム型)の二番逃がし加工用工具です。 MSU形プランジ加工用とMSU形プロファイル加工用をラインアップ。 頑固一徹(オール超硬シャンクアーバ)との組み合わせで、突き出しの長い加工 でもビビりを抑制し、高能率加工を実現します。 【MSU形プロファイル加工用の特長】 ■工具側面を用いた輪郭加工で、加工時間の短縮が可能 ■大きな切込みにも対応できる工具負荷を軽減する刃形 ■切りくず排出に優れたねじれ形状を採用し、トリム部への切りくず干渉を防ぐ ■インサートは三次元ブレーカ形状で低抵抗な加工を実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
アキシャルレーキ角がポジの低抵抗設計!高能率・長寿命を実現した事例
当社の「ショルダー6」にて、55HRC高硬度材の溝加工(断続切削)で 高能率・長寿命を実現した事例をご紹介します。 お客様の課題は、現行工具ではVf=60と低速送りで能率が悪いことと、 2パスでチップ交換しており、寿命が悪いこと、穴付き部の断続加工 によるチッピングが発生していたことでした。 そこで、「ショルダー6 EXSIX形」で加工能率の向上とインサートの 寿命延長を実現。高硬度材の溝加工でも現行品の加工能率3倍以上を 実現しました。 【事例概要(一部)】 ■ワーク:テストピース(断続加工) ■被削材:焼入れ鋼(HRC55) ■課題 ・現行工具ではVf=60と低速送りで能率が悪い ・2パスでチップ交換しており、寿命が悪い ・穴付き部の断続加工によるチッピングが発生 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高硬度鋼の仕上げ加工、コーテッドエンドミルと比較して耐摩耗性が大幅に向上し長時間安定した精度で加工できます!
工具素材に【cBN焼結体】を用いたエンドミルシリーズです。 素材自体がコーティングに近い硬度と耐熱性をもち、耐摩耗性が大幅に向上します。高硬度材の仕上げ加工に使用することで、今までにない長時間安定した加工精度が得られます。 詳細は、下記の【関連リンク 】をクリックしてください。
一般鋼から調質鋼(40HRC程度)まで、幅広い被削材に対応!
一般鋼から調質鋼(4060HRC程度)、銅など幅広い被削材に対応する万能型のエンドミルシリーズです。 長年実績を積み上げたコーティング【無限コーティング】が、長寿命で安定した加工を可能にします。 詳細は下記の【関連リンク】をクリックしてください。
シャープな刃先で樹脂加工に最適!
樹脂加工時の切削熱を抑えるために一般的なエンドミルよりシャープな刃先を採用。また大きなチップポケットで切りくずの排出性も確保しました。 樹脂加工のニーズにしっかり応えます。
タップより切削抵抗が少なく、安定したねじ切り加工が可能!
マシニングセンタのヘリカル加工にてねじ切りを行うカッターで、一山ずつ加工するため、タップに比べて切削抵抗が大幅に軽減します。そのため、ステンレスや耐熱合金のねじ切りでも安定した加工が可能です。 また万が一加工中に折損しても穴から工具を簡単に取り除け再加工も容易です。 メートルねじ・ミニチュアねじ・ユニファイねじ用の3タイプをラインアップしました。
超硬合金・セラミックス・ガラスなどの硬脆材を切削加工できる!
超硬合金・セラミックス・ガラスなど切削加工が困難だった硬脆材をターゲットに開発されたエンドミルシリーズです。硬脆材加工用として開発したダイヤモンドコーティングと高剛性な工具デザインで、マシニングセンタを使用した硬脆材加工を可能にしました。
【レンズ形エンドミル登場】ボールエンドミルより大きなピックフィードと3枚刃で高能率に加工できるMLFH330
バレル工具の一種であるレンズ形エンドミルが登場! ボールエンドミルと比較した場合、刃先半径が外径以上となるため、同じカスプハイトで加工条件を調整する場合ピックフィードを大きく設定できます。 また3枚刃の採用で、一般的な2枚刃ボールエンドミルに比べ加工能率がアップします。 コーティングには、高硬度材向けの無限コーティングプレミアムを採用し、調質鋼から高硬度鋼(~65HRC)まで安定した加工を実現します。
SUS420J2 52HRC 相当専用小径ボールエンドミル 従来比2倍以上の驚異的な寿命を実現
SUS420J2 焼入れ鋼用に開発した MPXコーティング と最適化された工具デザインで従来比2倍以上の長寿命!
刃先剛性を高めた工具設計で高能率加工を実現! 最小径 φ 0.1 からの4枚刃ラジアスエンドミル
● 4枚刃仕様で小径サイズでも高送りを実現。 ● コーナR精度±2μmと実外径表示により高精度加工を支援。
高硬度材の仕上げ加工用ボールエンドミル! 長寿命で安定した加工精度が得られます
● 刃先の切削性を向上させるスパイラルボール形状を採用しました ● 刃先の耐チッピング性を向上させる刃先形状を採用しました ● 外周刃が加工面へ接触すると、切削負荷の増加からびびり振動が発生し、工具寿命や加工面品位に影響を与えます。 強めのバックテーパ形状を採用することで、この影響を軽減できます
超微粉砕ピンミル コントラプレックスシリーズ
最小粉砕可能平均粒度 5ミクロン!超微粉砕ピンミル ■□■特徴■□■ ■スクリーン不用 ■モース硬度7迄粉砕可能(セラミックスピン装着適応機種) ■粉砕による温度上昇が少ない(常温プラス20〜30℃) ■粉砕品の粒度分布がシャープ ■粉砕粒度選択が容易 ■その他機能や詳細については、カタログダウンロード もしくはお問い合わせ下さい。
テスト機として使用可能!!スクリーン不要の直結ピン式粉砕機
イクシードミルはスクリーン不要の直結ピン式粉砕機です。ピンミルにもモーター直結を採用したことで、エネルギーロスが大幅に減少。粉砕効率が向上しました。構成部品が大幅に減少したことで、コストもメンテナンスの必要性も大幅に改善されました。 ○テスト機として使用可能です。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。
自動販売機・ファーストフード業務用ミルに好適!カッティング方式のコーヒーミル
ツカサ電工では、応用製品の『コーヒーミル(グラインダー)』を 取扱っております。 定格電圧は、A.C. 100V(全波整流器、過電流保護装置付き)です。 ディスペンサーをはじめ、自動販売機やファーストフード業務用ミルに ご使用いただけます。 【仕様】 ■定格電圧:A.C. 100V(全波整流器、過電流保護装置付き) ■定格動作:間欠 3 sec ON、25 sec OFF 但し、20 サイクル毎にOFF時間を30分設けること ■粉砕時間:2.0g/s以上 ■粉砕粒度:粉径669μm ■カッタ方式:カッティング方式 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
エンドミル研磨機 PP-25
先端・側面刃研磨 2・3・4・6枚刃研磨 シャンク径: φ6〜25mm(オプション3〜5mm)
先端刃先用!エンドミル径φ4~20mmの工具研磨機をご紹介します
『PT-03B』は、先端刃先用のエンドミル研磨機です。 砥石はダイヤモンド#230(超硬専用)。 エンドミル径はφ4~20mmです。 CBN砥石#230(ハイス専用)も別売品にてご用意しています。 ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 【仕様】 ■エンドミル径:φ4~20mm ■研磨できる刃:底刃2・3・4枚 ■底刃先端角:3°(固定) ■標準砥石:ダイヤモンド#230(超硬専用) ■電源:100V 50/60Hz ■質量:13kg ■別売品:CBN#230(ハイス専用) すでにエンドミル研磨機「PT-03AN」「PT-03B」をご購入頂いているユーザー様は専用ツールキットを追加ご購入頂くことで、 四枚刃の不等リードエンドミルを同様に研磨頂けます。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
砥石はCBN#150!先端及び側面刃の研磨が可能な精密エンドミル研磨機
精密エンドミル研磨機『PP-25』をご紹介します。 2・3・4・6枚刃研磨。 先端及び側面刃の研磨ができます。 シャンク径はφ6~25mm。オプションにて 3~5mmも対応可能です。 ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■先端・側面刃研磨 ■2・3・4・6枚刃研磨 ■ シャンク径6~25mm(オプション3~5mm) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
分級機を内蔵した乾式メディア粉砕機です
分級機を内蔵した乾式メディア粉砕機です。 本体下部にてメディアで粉砕し、本体上部で分級の上系外排出します。 粉砕タンクはアルミナ、その他接粉部はジルコニアを採用し金属コンタミネーションフリーを実現しました。 その他処理物に応じて材質は変更可能です。
メディア(ボール)撹拌型の乾式連続型超微粉砕機
ダイナミックミルは、乾式連続型微粉砕機でサブミクロンの粉砕が可能。スケールアップも容易で分級機が不要です。また、耐汚染形で粉砕部を全てアルミナ製で製作することもできます。
0.1mmφ以下の微小ビーズでも可能な新型高性能湿式粉砕・分散機
≪特長≫ ◆ダイノーミルNPM型は、新開発の遠心分離セパレーターの採用により、 0.05mmφから0.2mmφの微小ビーズが使用できます。 ◆ビーズの遠心分離セパレーターは独立駆動になっており、低粘度から 高粘度の処理物に対して安定した流量が得られるように、アジテーター 速度に関係なく回転数を設定することができます。 ◆ダイノーミルECM型と同じくアクセレレーターを採用しています。 それにより、微小ビーズに対しても効率よく均一なエネルギー伝達を 可能にし、低周速から高周速まで幅広いアプリケーションに対応します。 ◆微小ビーズを使用することで、原材料粒子を粉砕せず、ナノ材料を 効率良く分散することができます。 ◆ご要望の処理量に応じた機種を、提案させていただきます。
研究開発や少量サンプルでのテストに最適です。
DYNO-MILL(ダイノーミル)リサーチラボは水車からヒントを得た新発想の「アクセレレーター」を採用。【4m/sからの低周速運転でもビーズが理想的な運動】【φ0.05~1.0mmまでの幅広いビーズを利用可能】100mlから循環運転が可能で、高価なレアメタルや医薬品から塗料、インキ、農薬などの研究開発に最適です。詳しくはカタログをダウンロードしてください。
高流量循環型に最適な高性能湿式分散・粉砕機。
水車からヒントを得た「アクセレレーター」は、ビーズに対してエネルギー投入量を大きくすることにより、飛躍的な分散効率を実現しました。また、ビーズの動きが理想的なために、出口にビーズが集まるのを防ぎ、高流量での運転を可能にしています。詳しくはカタログをダウンロードしてください。
日本や世界各国で多くの納入実績があり、高い信頼性・耐久性を誇ります。
ダイノーミルの最大機種で、カートリッジスクリーン方式を採用しています。 低中粘度の製紙関係、分散染料、顔料、農薬などの大規模生産に使用されています。ご要望や仕様に応じて、モーターやセンサーなどを自社で組み込んで納入します。少量の溶剤などで洗浄が可能で、1台で数種類の製品を処理が可能です。詳しくはカタログをダウンロードしてください。
高粘度材料の高流量処理を可能にした卓上型サイズのラボ用ビーズミル登場!湿式ミリングでナノサイズへ!
研究開発用次世代高性能湿式分散・粉砕ビーズミルDYNO-MILL(ダイノーミル) 「ECM-AP05」型は「ECM-APシリーズ」の卓上型サイズのラボ機です。 ビーズを効率良く循環運動させるアクセレレータと新しいビーズ分離方式を採用。高粘度材料の高流量処理を可能にしました。 ※詳細はカタログをダウンロード頂くか直接お問い合わせください。
「分散」と「粉砕」の様子を分かりやすく図解!様々な分野での事例も多数掲載!
「ビーズミル」とは、シリンダーに充填したビーズをアジテーターデスクの回転により運動を与えて、そこに液体(スラリー)を送り込むことによって、凝集体や大きな一次粒子をビーズ(メディア)の衝突力やせん断力により、目的の粒子径まで分散・粉砕して微粒子化する装置の事です。 ※シンマルエンタープライゼスではビーズミルの原理を分かりやすく図解!製造業の様々な分野での導入事例も公開中! 詳しくはお問い合わせいただくか、カタログをダウンロードしてご覧下さい。
より短時間で酸化チタンの分散を可能にする分散機の事例をご紹介!
当事例では、高性能湿式分散機『ECM-AP』が効果的に活用された例を掲載しています。 【導入例】 <課題> ■透明度の高い酸化チタンの処理を行っているが、長時間の運転が必要なディスクタイプビーズミルよりも、効率の良い処理を行いたいという希望があった。 〈解決方法〉 ■小径ビーズ(0.3mm)での運転が効果的。 ECM-APシリーズはディスクタイプよりも効率良く小径ビーズを動かせる「アクセレレーター」を採用。 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。