更新日： 集計期間:2025年03月26日～2025年04月22日
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お客様の流量精度管理及び、ISOプログラムに対応！流量計の点検及び修理もお任せください
当社では、MAX MACHINERY社の協力に基いて、流量校正テストスタンド、 圧力校正器、温度校正器及び耐圧テスト器を設置しており、お客様の 流量精度管理及び、ISOプログラムに対応させていただいております。 また、流量計の点検及び修理も全て行なっております。 ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 【テスト条件】 ■校正流量範囲：0.1 cc/min -100L/min ■耐圧テスト範囲：最大70MPa ■圧力校正範囲：101KPa-5MPa（連成圧） ■温度校正範囲：-30℃-150℃ ■流量テスト液：クリンゾル（溶剤）、ディーゼル燃料、灯油、 MIL-H5606航空機作動油、SAE#10、ATF、エンジンオイル ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
金型メンテナンスのノウハウを「マンガ」で解説！全10シリーズを無料進呈中！
「マンガでわかる金型メンテ シリーズ」は、金型メンテナンスのノウハウを漫画でわかりやすく解説！ 「金型メンテナンスの作業者による仕上がりの差を無くせないかな・・・」 「成形品のシボ面にテカリが・・・」 「メンテの作業効率が上がらないかな・・・」 「メンテに時間がかかりすぎてしまう・・・」等、 良くあるお困り事とその解決方法を漫画でわかりやすく解説しました！ ■□■ マンガ 全10シリーズを無料プレゼント中！！ ■□■ 【シリーズ一覧】 ■「金型メンテ 短期育成」編 ■「汚れ溜まり 解決」編 ■「シボ金型の寿命」編 ■「真鍮ブラシ」編 ■「金型メンテ時間 短縮」編 ■「成形不良率 削減」編 ■「成形ショット」編 ■「金型の保管 錆」編 ■「廃棄物削減」編 ■「金型メンテの均一化」編 ※「マンガでわかる金型メンテ シリーズ」は、ダウンロードからPDFデータをご覧下さい。
実施周期は年に1回！点検項目はご使用状況やご予算などによってお気軽にご相談いただけます
当社で行っている『ごみ焼却場用集塵装置メンテナンス』について ご紹介します。 各機器の動作確認 といった点検項目、 ホッパ・ダクト内の清掃 などの 整備項目があり、点検・整備後は報告書を作成してご提出いたします。 報告書には項目毎に経過観察や交換推奨等の整備結果が明記されており、 整備計画作成にお役立ていただけます。 【点検項目】 ■各機器の動作確認 ■各機器の電気性能確認（絶縁抵抗、電流値） ■腐食状況の確認（目視又は板厚測定） ■ろ布の破損の有無確認 ■各バルブのシール状態の確認 ■マンホールパッキンの交換（開放後は必要） ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ご使用の機械を長くお使いいただくために！当社のアフターサービスをご紹介！
当社で行っている『集塵装置メンテナンス』についてご紹介いたします。 「ごみ焼却場用集塵装置メンテナンス」「気体輸送装置（DA）メンテナンス」 「電気炉用集塵装置メンテナンス」といったサービスをご提供。 機能を維持するためには、日常の清掃や点検、各部の補修、老朽化した部品の 取替えが不可欠となります。ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 【サービス一覧】 ■ごみ焼却場用集塵装置メンテナンス ■気体輸送装置（DA）メンテナンス ■電気炉用集塵装置メンテナンス ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
定期的に保守・点検・予防保全を実施し、必要に応じて劣化した部分などの補修をご提案します
当社で行っている『電気炉用集塵装置メンテナンス』についてご紹介します。 装置及び、各機器類の機能・性能を維持するために、定期的に保守・点検・ 予防保全を実施し、必要に応じて劣化した部分などの補修をご提案。 維持、管理、修理を行なう事で装置及び、機器類の耐用年数を延ばします。 【よくある異状事例】 ＜バグフィルタ＞ ■ケーシングの腐食・発錆 ■ダストの異常付着/不均一な付着状況 ■羽根の摩耗・ケースの腐食 ■クリーニング装置の腐食 ・パルス弁内部の腐食 ・パルス配管部の腐食 ■ホッパの腐食・亀裂 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
創業70年の工作機メーカーとして培ったノウハウを利用できる
設備・部品の図面が無くても対応します 人材不足のお役立ち！社内リソースを使用しなくて済む
製鉄設備の補修・保全で培った技術を活かして、製造メーカー・機種を問わずトータルメンテナンスを行います！
【点検・診断】電動機を安定して運用させるためには、定期的な劣化状況把握が必要。 【延命】オンサイトの整備やオフサイトのオーバーホール等お客様のご希望に沿ったメンテナンスを実施。 【更新】調査・設計から撤去・据付・試運転まで、フルターンキーで対応。 ・全国５ヶ所の専門工場を保有 ・製鉄所を支える動員力を活かし、大規模シャットダウンメンテナンスも各地で実施 ・真空加圧含浸装置保有→電動機を10年以上の延命化 ・巻線機保有→6kVまでの電動機コイル自体を新品状態に復活
SCADAプログラム開発・メンテナンス
■ソフト制作は社内で特別な教育を受けた専門SEが打ち合わせから設計、プログラミング、デバック及び現地試運転調整まで、専任担当制にて「スピーディ＆セーフティ」をコンセプトに責任を持って受注させて頂いています。 SCADA画面のレイアウトや画面構成など、使う方の立場で考え、最短クリック数で目的画面へ遷移できるよう、操作性を重視したプログラム設計を行っております。 将来のシステム拡張や追加変更にも柔軟に対応できるよう最適なシステム設計を行います。 ご要望により各種可変システムにも対応します。 豊富な経験と実績で、貴社の事業を強力にサポートします。
ピペットの日常的な洗浄方法をわかりやすく掲載したポスターです。 ピペット操作に携わる方、必見です！
【掲載情報】 ・簡単な３ステップから始めるピペットの洗浄方法 ・ピペット洗浄の推奨事項 ・ピペット外部の洗浄 ・完全な汚染除去 ・各サンプルの種類に適した推奨洗浄剤 など ※詳しくは関連リンクからご覧ください。 ご不明な点等ございましたら、お気軽にお問い合わせ下さい。
ピペットを正しく使用し、メンテナンスを欠かさず行なっていますか？ 正確で精密な結果にこれらが欠かせないことをご存じですか？
主なトピック： ◆ピペットの種類 ◆ピペット性能管理 ◆ピペット性能保証 ピペットの適切な使用、検査、メンテナンス、校正について解説したホワイトペーパーです。 ※詳しくは関連リンクからご覧ください。 ご不明な点等ございましたら、お気軽にお問い合わせ下さい。
炭化異物は出さないようにするのが一番！3つのルールをご紹介します
当社では、射出成形機や押出機の洗浄に好適な『セルパージ』を 取り扱っております。 当製品を使用し、炭化異物を出さないメンテナンス方法をご紹介します。 炭化異物は、出た後除去するよりも、出さないようにするのが一番です。 完全に炭化してしまった樹脂は、熱をかけても柔らかくなりません。 金属の表面に強く固着していますが、何かの拍子に取れることがあり、 それが成形品中に混入すると「炭化異物」となり、成形不良の原因となります。 【炭化異物を出さない3つのルール】 ■成形機の中を空にしない ■定期的にセルパージを使用して、炭化しかけた樹脂を排出する ■毎日1回以上セルパージを使った洗浄作業を行う ※サンプルをご希望の方はお問い合わせいただくか、サンプル請求用紙をダウンロードしていただき、FAXにてお気軽にお申し込みください。
高度な制御技術で「省エネ省力化」・「利便性」・「安全」をご提供！
当社は、工場・ビル等の電気、空調自動制御設備の保守点検並びに 改修・改造工事・施工・調整等を承っております。 また、設備のメンテナンス並びにリニューアルを行っており、長寿命で 省コストのご提案も行っております。 より高度なサービスの提供に向けて、エネルギー管理士による設備診断及び 改善、努力を積み重ねております。 『制御設備メンテナンス』は、当社へお任せください。 【当社の特長】 ■快適、効率的な設備環境をより長く ・空調自動制御の保守点検を通じ、機器の精度維持・効率的な設備維持をご提供 ・お客様の要求に応じたサービスの提供を通じて空調設備の維持・ コストパフォーマンス及び、設備の長寿命化を実現 ■より高度なサービスの提供に向けて ・日々の情報収集、技術力の向上精進しています。 ・エネルギー管理士による設備診断及び改善、努力を積み重ねています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ベテランスタッフがお客様にあった内容でメンテナンスサポート対応いたします！
当社では『FAサポートメンテナンス』を行っております。 電気制御面でのお客様設備の予防保全、巡回点検を当社の ベテランスタッフがお客様にあった内容でサポート対応いたします。 【こんなお悩みを解決します】 <図面でお困りのお客様> ■図面が古過ぎて読めない ■何度も設備を改造したため実回路と図面が一致しない <PLC（シーケンサ）でお困りのお客様> ■ラダーソフトにコメントが無くて分かりにくい ■慢性的な設備異常が発生しているが、時間が無くてソフトチェックが出来ない ■他メーカーに機器更新を行いたいがどうすれば良いか分からない <設備管理でお困りのお客様> ■細かい物（操作BOXやスイッチ類など）が破損しているが放置している ■盤内改造などで配線状態が悪過ぎる など ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
厳しい使用状況でも安定した加工を保証！生産性や低ランニングコストにつながります
トロテックは、InPackテクノロジーを開発し、加工エリア内で発生するガスや 粉塵から光学部品や駆動部品を防護するようにレーザー加工機を設計しています。 具体的には、ヘッド部のレンズやミラー、そしてX軸やY軸の駆動部分を防護。 駆動部分に装備された防塵キット(ベルト等)によって、電子機器やモーターも 粉塵から保護し、Z軸の追加ブラシが、クリーニングの回数を減らすことで、 機器の耐用年数を長くし、日々のメンテナンスを軽減しています。 【特長】 ■駆動部分に装備 ■電子機器やモーターを粉塵から保護 ■Z軸の追加ブラシ:クリーニングの回数を減らす ■機器の耐用年数を長くし、日々のメンテナンスを軽減 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
定期メンテナンスで不具合を早期発見！冷却効率を低下させずに長寿命化！
当社では、クーリングタワーを長期的に維持するための定期メンテナンス 『EC（エコロケミカル）メンテナンスプラン』を提供しております。 エコロケミカル処理剤による冷却水の水質改善をはじめ、装置の点検や掃除、 調整から修繕工事まで行います。 当プランは、月一回の総合メンテナンスで、一般的なシーズンメンテナンス に比べ、ショートスパンで実施するので、冷却効率を低下させない維持管理 が可能。設備費の削減や更新にかかる投資の先送り、設備の長寿命化が可能です。 【特長】 ■ショートスパンで繰り返しメンテナンスを実施 ■冷却効率を低下させない維持管理が可能 ■冷却設備の長期的な電気代の抑制が可能 ■高額費用が掛りリスクの高い大掛かりな補修が削減 ■設備全体の老朽化の防止により、更新にかかる投資の先送りが可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
